脱硫循环泵腐蚀环境分析及应对措施

烟气脱硫后处理循环泵腐蚀原因分析及应对措施摘要：湿法烟气脱硫工艺中，浆液循环泵主要作用是将石灰石浆液从吸收塔底部送至喷淋系统。

管道中的浆液固含粒度为左右，长期运转会对叶轮等过流件产生物理磨损，导致叶轮防磨层脱落；浆液的值为浆液中存在着不同的金属离子及高含量的氣离子，会对叶轮造成电化学腐蚀。

在这样工况下运行一段时间后，浆液循环泵会出现不同程度的腐蚀磨损，导致脱硫率下降，长期运行会带来安全隐患。

关键词：烟气脱硫；循环泵腐蚀；原因分析引言目前，石灰石-石膏湿法脱硫工艺由于适用的煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂利用率高、设备运转率高、工作的可靠性高、脱硫剂-石灰石来源丰富且廉价等优点。

已经成为火电厂最成熟的烟气脱硫工艺，而湿法脱硫设备较多长期处于pH较低的介质环境中，极易腐蚀，因此了解脱硫设备的腐蚀机理，选择合适的防腐蚀耐冲刷材料作为衬里，对于设备的长周期安全稳定运行至关重要。

现阶段，脱硫系统防腐分为，罐体防腐，泵叶轮以及泵壳防腐，管道防腐，烟囱防腐，地坑防腐。

所使用的防腐材料主要有玻璃鳞片、橡胶、环氧树脂，玻化砖四种。

现就各设备的腐蚀机理以及防腐材料的选择进行探讨。

1后处理循环泵性能参数和结构特点后处理循环泵设计为三台，两开一备，生产厂家为襄樊五二五，型号为HZ350，设计扬程为3m，密封形式为双端面机械密封，叶轮为半开式叶轮，叶轮、蜗壳、轴、轴套、叶轮锁紧螺母等材质为2205双相钢，双端面机械密封材质为316奥氏体不锈钢，冲洗方式为PLAN54，能够有效地减小介质对机械密封的冲刷和腐蚀。

2循环浆液泵案例电厂湿法脱硫系统吸收塔内设有五层喷淋，石灰石浆液可通过循环浆液泵传送至吸收塔喷淋层，此时石灰石可与烟气中二氧化硫发生反应，以此实现除硫。

湿法脱硫系统中的循环浆液泵存在多种运行状态，循环浆液泵运转期间的流量规格不做调节，即循环浆液泵在大多数情况下均处于额定满负荷状态下，因此，在湿法脱硫系统中，可通过调节循环浆液泵运行数量对脱硫吸收塔石灰石浆液量进行控制。

脱硫泵泵壳、泵体冲刷磨损及提高泵效一体化保护方案【关键词】脱硫泵、泵壳、泵体冲刷、磨蚀、腐蚀、提高泵效一、脱硫浆液循环泵冲刷腐蚀保护方案1、脱硫泵常见问题分析脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。

其特性主要有：1、强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al 2O 3、SiO 2颗粒）具有很强的磨蚀性。

2、强腐蚀性在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH 值为5～6，加入脱硫剂后pH 值可达6～8.5（循环泵浆液的pH 值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl -可富集超过80000mg/L，在低pH 值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

3、气蚀性在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。

实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。

随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。

2、高分子复合材料涂层修复保护福世蓝高分子复合材料用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、气蚀，适应交替变形和温度的变化等性能，其本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，能隔绝空气、水等介质和泵、叶轮母材的接触，最大程度减少锈蚀及电化学腐蚀；同时它的特殊分子结构赋予的高弹性及光滑表面，还可有效提升泵的抗气蚀能力，使泵的效能得到提升。

3、合作案例1、脱硫泵泵壳、泵体内壁冲刷磨损保护某集团电厂采用电石渣脱硫工艺，以电石渣代替了传统的石灰做为脱硫剂，由于该集团内部有电石厂，将电石渣变废为宝，经济效益显著。

电厂湿法脱硫系统浆液循环泵腐蚀治理分析摘要：湿法烟气脱硫装置已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。

在提高烟尘脱硫设备的经济性和SO2脱除效率过程中，循环浆液泵做为石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中的关键设备，其作用是向喷淋装置不间断提供浆液，受工作环境恶劣等原因的影响，普遍存在主要过流部件腐蚀严重，存在使用周期短，维护费用高等问题。

关键词：腐蚀；汽蚀；修复；换型；运行调整1设备基本状况我厂2×300MW机组配套的烟气脱硫装置采用石灰石／石膏湿法脱硫工艺，一炉配一塔，每个吸收塔布置三层喷淋层，三台浆液循环泵，其主要作用是通过浆液与烟气对流降低烟气温度和吸收烟气中的SO2，浆液循环泵为五二五泵业生产的LC500/630型耐腐蚀离心泵。

在装6台，该泵主要由泵壳、前泵盖、叶轮、机封、后泵盖、耐磨板、传动总成等部分构成，前泵盖的材质为2605N，叶轮、耐磨板的材质为Cr30A。

由于运行工况极度恶劣，复杂的固液双项介质对其主要过流部件腐蚀、汽蚀严重。

新备件使用周期较短（泵盖1年、耐磨板、叶轮2.5年），仅前泵盖截至目前共累计更换24台次，后泵盖累计3次，目前拆下的3件旧叶轮、泵盖（3件）局部已冲蚀贯通，叶根有大量冲蚀孔坑、裂纹，筋板严重冲刷减薄，均无法继续使用。

由于备品昂贵，3件旧叶轮总计近17万元，3件旧泵盖近16万、共计33万，修复费用仅为原价1/3，从节能降耗角度仍有很大利用价值。

2浆液循环泵磨损原因分析在湿法脱硫工艺中，浆液循环泵运行主要磨损的原因主要有：自身设计方面缺陷、设备运行工况、化学腐蚀等方面方面原因。

（1）早期的泵盖设计存在缺陷，LC500/630旧版结构中前泵盖和叶轮是直接接触的，前泵盖与泵壳接口处存在变径问题，泵盖的材质为2605N（硬度为HRC25），而叶轮的材质为Cr30A（硬度为HRC43-49），Cr30A比2605N更硬一些，叶轮的旋转导致浆液对前泵盖变径处产生涡流，脱硫浆液中含有大量固体颗粒，主要是烟气飞灰、亚硫酸钙、硫酸钙、酸不溶物等，尤其是来自石灰石粉等不溶物，具有较强的冲刷磨损特性，磨损加剧。

对脱硫装置关键设备易腐蚀部位的认识及控制措施摘要:含硫天然气净化过程中存在严重的腐蚀行为。

腐蚀易导致设备穿孔、破裂,发生天然气泄漏。

这样不仅影响天然气净化厂安全生产,而且还将造成环境污染甚至灾难性事故的发生,成为影响气田安全、经济开发的主要因素。

对天然气净化装置开展腐蚀行为研究并提出相应的防护措施,对天然气净化工业的安全生产具有重要意义。

虽然我厂有腐蚀部位的设备已经在大修时更换，但是在装置生产过程中，长时间大量含硫天然气还是会对装置上关键设备产生一定的腐蚀，调查显示,胺法脱硫脱碳装置腐蚀较严重的部位有:再生塔塔壁及内部构件、贫富液换热器、高温富液管线、重沸器及相连管线等。

通过对电化学腐蚀、化学腐蚀、硫化物等引起的应力腐蚀及氢鼓泡等腐蚀破坏形态分析,结合H2S 及CO2腐蚀机理研究,分析了H2S、CO2 及热稳定性盐等对脱硫装置腐蚀影响机理,并针对性地提出了天然气净化装置腐蚀防护措施。

关键词：天然气脱硫装置腐蚀腐蚀机理防腐1、脱硫装置关键设备容易腐蚀的部位1.1关键设备的腐蚀易腐蚀部位1.1.1 再生塔再生塔是脱硫装置中受腐蚀影响较大的设备。

腐蚀主要存在于再生塔内部构件、半贫液入口附近区域、富液入塔附近区域和再生塔上下两个封头等处。

1.1.2 重沸器重沸器腐蚀严重部位主要在壳体及气液交界面处。

1.1.3 吸收塔吸收塔腐蚀严重部位主要在吸收塔内部构件、壳体和吸收塔上下两个封头等处。

1.1.4净化气分离器净化气分离器易出现腐蚀减薄的部位在底部回收溶液的管线弯头处。

1.2脱硫装置主要腐蚀机理及影响因素净化厂处理的是高含硫气藏，该气藏所开采出来的天然气酸性组分含量极高，并富含重烃和有机硫组分。

我厂处理的原料气主要成分数据如下表：表1-1 原料天然气组成（摩尔含量%）从原料气组成数据中我们可以发现，高含硫气藏的天然气的酸性组份变化不大，始终具有较高的酸性、毒性和腐蚀性。

**气藏含硫天然气中H2S含量在7%左右，CO2含量在 5%左右，原料气进入脱硫装置区的压力在2.1～2.3MPa之间。

烟气脱硫装置的腐蚀与防护模版烟气脱硫装置是用于煤燃烧发电厂和工业锅炉等燃烧设备的烟气中去除二氧化硫（SO2）的设备。

在烟气与脱硫剂反应过程中，会产生腐蚀问题，对设备安全和性能造成威胁。

因此，腐蚀与防护对于烟气脱硫装置的设计和运行至关重要。

一、腐蚀问题的产生1.1 烟气成分：烟气中的二氧化硫（SO2）与空气中的氧气（O2）反应生成SO3，它与水蒸气（H2O）反应形成硫酸（H2SO4），硫酸是一种强酸，容易腐蚀金属设备。

1.2 温度：烟气中的温度对腐蚀速率有重要影响，高温会加快腐蚀速度，特别是在水平管道和烟道弯曲处容易发生高温腐蚀。

1.3 材料选择：不同材料对腐蚀的抵抗能力不同，必须根据烟气成分和工作条件选择适合的材料。

二、腐蚀类型2.1 干腐蚀：干腐蚀是由于硫酸和水分不足而产生的，主要发生在高温区域，如炉灰器、省煤器和预热器等部位。

2.2 空流腐蚀：空流腐蚀是由于温度较高和没有水蒸气存在而引起的腐蚀，主要发生在烟道中的气流速度较高的地方。

2.3 潮湿腐蚀：当烟气中的SO3与水蒸气接触时，在低温区域会生成硫酸溶液，形成潮湿腐蚀，主要发生在烟道中的冷凝区域。

三、防护措施3.1 材料选择：根据烟气腐蚀特点和工作条件，选择适合的材料，如耐酸不锈钢、合金钢等，对于特别严酷的工况，可以采用陶瓷涂层或双金属复合材料。

3.2 表面保护层：通过在设备表面形成一层防护层，降低腐蚀速率。

可以采用涂层、瓷砖、橡胶或两者的组合。

3.3 防腐涂层：在设备内部和外部涂覆防腐涂层，保护金属材料不直接接触烟气和脱硫剂。

常用的防腐涂层包括聚胺脂、环氧和丙烯酸酯等。

3.4 定期维护：定期检查和维护设备，修复受损的防护层和防腐涂层，确保设备的防腐能力。

四、注意事项4.1 设备设计和布局：合理设计和布局可以降低腐蚀程度，设备应尽量避免锐利的转角和烟气滞留区域。

4.2 气流调节：适当调节烟气中的湿度和温度，控制硫酸的生成和腐蚀速率。

4.3 操作控制：合理控制烟气脱硫装置的运行参数，如温度、湿度和脱硫剂喷射量等，以保证设备的正常运行和防腐性能。

硫磺回收装置急冷水泵腐蚀原因及预防措施发布时间：2022-07-30T05:26:41.935Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷3月6期作者：孙浩[导读] ：急冷水系统是硫磺装置的关键系统设备 ,如果对腐蚀机制不够了解,防腐对策、材质选择不够合理,则导致急冷水系统出现腐蚀问题,对装置生产造成明显负面作用。

孙浩中国石油锦州石化公司化工二联合车间，辽宁锦州 121000摘要：急冷水系统是硫磺装置的关键系统设备 ,如果对腐蚀机制不够了解,防腐对策、材质选择不够合理,则导致急冷水系统出现腐蚀问题,对装置生产造成明显负面作用。

因此,文章结合实际情况,研究分析急冷水泵腐蚀机制,再贡献具体的防腐对策, 确保急冷水系统的功能性与可靠性,满足生产工艺的基本需求。

关键词：急冷水泵电化学腐蚀酸性腐蚀预防措施1、1.5万吨/年硫磺装置概况锦州石化公司1.5万吨/年硫磺回收装置，由洛阳石油设计院设计。

本装置于2007年8月建设，2008年11月投产。

装置制硫单元采用部分燃烧法（其中燃烧炉内主要反应为：H2S + 3/2 O2 → H2O + SO2）、外掺合两级转化克劳斯一、二反应器制硫工艺（主要反应为：2H2S + SO2 → 3/n Sn + 2H2O）将酸性气中的硫化氢转化为固体硫磺。

尾气处理采用外补氢气在加氢反应器内发生加氢反应和水解反应把未转化的硫转化成硫化氢，然后利用尾气回收系统回收净化，净化的尾气采用热焚烧后经80米烟囱排空。

2、1.5万吨/年硫磺装置尾气处理系统流程简介经捕集器（V3502）出来后的制硫尾气与加氢反应器出口过程气通过气/气换热器（E3507）换热，再进入电加热器（E3506）加热至180-280℃左右与外补氢气混合后进入加氢反应器（R3503）。

在加氢催化剂的作用下，SO2、COS、CS2及气态硫等均被转化为H2S ，其中一个反应方程式：SO2 + 3H2 → H2S + 2H2O。

脱硫装置设备的腐蚀分析及防腐措施张兆宽（中国石化济南分公司，山东济南250101）摘 要：本文通过对脱硫装置胺液系统设备和管道的腐蚀情况及其分布的介绍，分析了各类影响腐蚀的因素，着重阐述了胺液的流速和热稳态盐加剧腐蚀的机理，并在此基础上提出了相应的防腐措施。

关键词：胺液的腐蚀、热稳态盐、湍流、防腐措施。

1 装置概况液化气、干气脱硫装置的原料主要来自催化的干气和液化气、污水罐的呼出气、硫磺回收装置尾气、焦化装置的干气等。

装置内的设备和管线的材质以碳钢为主，除溶剂再生系统部分设备和管线材质为304不锈钢外，包括：胺液再生塔整体及内件，再生塔底重沸器出入口管线及其换热管束，三台贫富胺液换热器管束，其它大部分设备和管线均为碳钢材质。

本装置是由四川石油天然气勘探设计院设计的，88年底建成并投入运行，脱硫剂采用MEA；到1994年进行了大规模的改造，更换脱硫剂为MDEA，并将来自RFCC与DCC的液化气分别进入两座脱硫塔进行脱硫，设计处理能力为RFCC液化气13.5t/h 、DCC液化气7.4t/h、干气13000 Nm3/h，同时扩大了溶剂再生系统的处理能力；2001年的扩能改造只对溶剂再生系统进行了扩能，将脱硫剂系统的设备和管线全部更新，胺液再生塔的设计能力为60～150t/h（设计点为100t/h），开工后实际胺液循环量为40吨/小时左右，到2002年9月胺液循环量增加到60吨/小时；2004年检修时对再生系统的部分机泵和再生塔进行了更新，进一步扩大了溶剂再生能力，检修后胺液循环量达到100吨/小时左右。

2 设备腐蚀状况自进入2006年以来，装置内的设备和管道频繁出现腐蚀泄漏事件，而且所有的腐蚀泄漏都发生在贫胺液系统，表1为腐蚀事件统计。

从腐蚀事件统计看，换热设备发生泄漏的部位主要集中在有胺液气液变化或流速变化、材质为碳钢的地方，如换热器壳体的出入口出部位以及折流板的部位都出现多次的腐蚀泄漏事件，重沸器出口部位壳体呈蜂窝状，设备口短节及出口附近的壳体多处腐蚀穿透，如图1所示；贫富胺液换热器壳体在折流板部位出现明显的沟槽，并已出现腐蚀穿孔，如图2所示。

硫磺装置烟气碱洗设施脱硫液循环泵腐蚀原因分析及对策硫磺装置烟气碱洗设施脱硫液循环泵在使用过程中常常会出现腐蚀现象，导致泵的寿命缩短，影响设备的正常运行。

本文对硫磺装置烟气碱洗设施脱硫液循环泵的腐蚀原因进行分析，并提出相应的对策，以期减少腐蚀的发生，延长泵的使用寿命。

一、腐蚀原因分析1. 脱硫液成分硫磺装置烟气碱洗设施脱硫液中含有硫化氢、二氧化硫等化学物质，这些物质对金属具有一定的腐蚀作用。

尤其是硫化氢具有很强的腐蚀性，对泵设备的金属部件造成严重的腐蚀。

2. 流体运动状态脱硫液在泵中运动时会产生液体的流动和冲击，在高速运动时会对泵的内部金属表面造成磨损和腐蚀。

3. 温度和压力脱硫液在工作过程中受到高温和高压的影响，会加速金属的腐蚀速度。

特别是在高温酸性条件下，金属腐蚀得更加严重。

4. 泵的材质如果泵的材质本身不具备耐腐蚀性能，那么硫磺装置烟气碱洗设施脱硫液就更容易对泵进行腐蚀。

5. 其他因素还有一些其他因素，如流速、流体的氧化性、颗粒物的存在等都可能对脱硫液循环泵造成腐蚀。

二、对策建议1. 选择合适的泵材质针对硫磺装置烟气碱洗设施脱硫液的特性，选择耐腐蚀性能较好的泵的材质，如不锈钢、复合材料等。

这样就可以最大程度地减少腐蚀的发生。

2. 控制液体流速适当控制脱硫液在泵中的流速，减小冲击力和磨损，能够有效减少泵的腐蚀。

3. 控制流体温度和压力尽量保持脱硫液在适宜的温度和压力条件下运行，减少腐蚀速度。

4. 定期清洗和维护定期对脱硫液循环泵进行清洗和维护，及时清除泵内的积石和异物，保持泵的内部清洁。

5. 使用防腐蚀涂料在金属表面涂覆一层抗腐蚀的涂料，可以有效减缓泵内部金属的腐蚀。

6. 选择合适的泵运行参数合理选择泵的运行参数，如流量、扬程等，可以减少泵在运行过程中的腐蚀。

7. 定期检测定期对脱硫液循环泵进行检测，发现问题及时处理，预防腐蚀的发生。

对于硫磺装置烟气碱洗设施脱硫液循环泵的腐蚀问题，需要从多个方面进行综合考虑和处理。

湿法烟气脱硫中循环浆液泵叶轮腐蚀损坏原因分析及对策摘要：能源供应一直是现代国家发展的生命线。

在人们享受现代化的好处的同时，大量的能源消耗也带来了巨大的污染物排放。

硫化物作为主要污染物之一，给人类、土壤和水带来了巨大的危害。

脱硫系统的应用可减少硫化物气体的排放，具有明显的社会效率与环境效益.关键词：湿法烟气脱硫；腐蚀损坏原因；对策前言世界各国在工业化发展的过程中，也曾经面临比较严重的大气污染问题，伦敦雾都名称的由来也与此有关，各国特别是西方发达国家很早就开始研究脱硫技术。

脱硫技术按照是否加水和相关产物的干湿状态，烟气脱硫主要分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫三种工艺。

湿法脱硫工艺操作简单、效率高，是比较成熟的技术1湿法脱硫系统设备主要腐蚀湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。

由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。

1.1塔器及接管腐蚀部分企业脱硫系统塔体使用的碳钢+不锈钢（304L或316L）复合板发生腐蚀穿孔，如石家庄某企业3号、济南某企业2号、长岭某企业2号、上海某企业2号和3号及南京某企业2号等催化裂化烟气湿法脱硫装置塔器内壁均出现了腐蚀减薄和泄漏问题；南京某企业3号催化裂化烟气湿法脱硫装置冷却吸收塔烟气分析仪接管焊缝出现腐蚀泄漏，天津某企业催化裂化烟气湿法脱硫装置综合塔上部锥段出现腐蚀泄漏。

1.2EDV洗涤技术烟囱腐蚀烟囱设计材质也采用碳钢复合不锈钢（304L或316L）。

济南某企业、南京某企业和北海某企业脱硫装置烟囱内壁均发生局部腐蚀。

1.3塔器内构件腐蚀及磨损上海某企业1号、2号，南京某企业2号，南京某企业3号等催化裂化烟气湿法脱硫装置塔内喷嘴、水珠分离器等内构件发生腐蚀磨损。

脱硫装置的腐蚀与防护脱硫装置的目的是脱除干气或液化石油气中的酸性组分。

脱硫剂一般使用乙醇胺（MEA）、二乙醇胺(DEA)或二异丙醇胺(DIPA)等，它们是一种弱的有机碱，碱度随温度的升高而减弱。

在25-40℃时醇胺和酸性气体H2S或CO2反应生成胺盐，起到吸收酸性气体的目的，温度升高到105℃以及更高时，胺盐分解生成醇胺和酸性气体H2S或CO2，因此醇胺可以循环使用。

含有酸性气体的原料气冷却致40℃，从塔的底部进入吸收塔，与塔上部引入的温度为45℃左右的醇胺溶液（贫液）逆向接触，原料气中的酸性气体被吸收，吸收后的原料净化气从塔顶溢出，塔底的吸收胺液（富液）经与贫液换热后进入再生塔上部，与下部来的蒸汽（重沸器产生的二次蒸汽）直接接触，升温到120℃左右，使H2S和CO2及少量的烃类解析出来，由塔顶排出。

溶液自塔底引出进入重沸器壳层，被管程的蒸汽加热后，H2S和CO2完全从溶液中解析出来，返回胺再生塔。

胺再生塔底再生后的胺液，与富液换热后，再经冷却器冷却至40℃左右，由贫液泵打入吸收塔循环使用。

再生塔顶出来酸性气体（H2S和CO2及少量的烃类和水蒸汽）经空气冷却至40℃以下，进入再生回流罐，由此分离出来的液体送回再生塔作为回流，干燥酸性气体送往硫磺回收装置。

9.1 脱硫装置的腐蚀类型由于原料中含有H2S和CO2，它们对设备造成腐蚀。

腐蚀形态有电化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀和氢鼓泡。

其腐蚀介质和部位是：脱硫再生塔顶的H2S-CO2-H2O型腐蚀；再生塔、富液管线，再生塔底重沸器以及溶剂复活釜等部位，温度90-120℃的H2S-CO2-RNH2-H2O型腐蚀；醇胺溶液中的污染物的腐蚀。

炼油厂循环氢脱硫因介质中不含二氧化碳，因此循环氢脱硫以及溶剂再生塔的腐蚀机理和本装置不同。

9.1.1 H2S-CO2-H2O型H2S-CO2-H2O型腐蚀主要发生在脱硫装置的再生塔顶的冷凝冷却系统（管线、冷凝冷却器及回流罐）的含酸性气部位。

烟气脱硫装置的腐蚀与防护摘要：烟气脱硫装置是一种常见的环保设备，用于处理工业烟气中的二氧化硫。

然而，长期运行下来，烟气脱硫装置会面临腐蚀问题，从而影响其使用寿命和脱硫效果。

本文将重点介绍烟气脱硫装置的腐蚀机理，并探讨相应的防护措施，以延长其使用寿命。

关键词：烟气脱硫装置；腐蚀机理；防护措施一、引言烟气脱硫装置广泛应用于工业生产中，其主要作用是降低工业烟气中的二氧化硫浓度，从而减少对大气环境的污染。

然而，长期运行下来，烟气脱硫装置往往会面临腐蚀问题，对设备的安全运行和脱硫效果造成不利影响。

因此，了解烟气脱硫装置的腐蚀机理，采取相应的防护措施是非常重要的。

二、烟气脱硫装置的腐蚀机理1. 酸性腐蚀烟气中的二氧化硫在脱硫过程中会与氧气反应生成硫酸，形成酸性环境。

此时，金属表面容易受到酸性物质的侵蚀，在脱硫装置内部形成腐蚀。

常见的受腐蚀的金属包括不锈钢、铝合金等。

2. 含氧腐蚀在烟气脱硫装置中，氧气是必需的，用于氧化二氧化硫生成硫酸。

然而，氧气也会导致金属的腐蚀。

在高温和高湿度环境下，金属表面很容易受到氧气的腐蚀，产生金属氧化物。

3. 浓缩腐蚀烟气脱硫装置中的废水和废液经过蒸发，会产生含有高浓度硫酸的浓缩液，该液体对金属具有强烈的腐蚀性。

浓缩液在烟气脱硫装置内滞留时间越长，腐蚀程度越严重。

三、烟气脱硫装置的防护措施1. 材料选择在设计和制造烟气脱硫装置时，应根据腐蚀环境的特点选择合适的材料。

例如，对于酸性环境，可以选择耐酸不锈钢作为设备的构件材料。

对于高温和高湿度环境，可以使用耐高温合金材料。

2. 表面涂层对于金属构件，可以对其表面进行涂层处理，增加其抗腐蚀能力。

常见的涂层材料包括陶瓷涂层、防腐漆等。

3. 防腐涂层除了对金属构件进行涂层处理外，还可以使用防腐涂层来保护设备。

这些涂层可以有效地防止酸性液体对金属的腐蚀。

4. 清洗和维护定期清洗烟气脱硫装置，清除积累的硫酸盐和其他腐蚀性物质，是延长设备使用寿命的重要措施。

【不要错过哦】湿法脱硫泵腐蚀磨损冲刷的快速修复技术本文简介：在湿法脱硫工艺中，脱硫泵的腐蚀和冲刷问题非常严重，脱硫泵频繁更换造成生产企业巨大的经济损失，如何提高脱硫泵的耐腐性能及耐磨蚀性已是泵生产商和使用企业重点攻关的技术难题。

脱硫设备中常见问题在湿法脱硫工艺中为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损等等问题非常严重，尤其是脱硫泵的腐蚀和冲刷问题更为突出，主要问题有：1、脱硫泵磨蚀问题2、脱硫泵腐蚀问题3、脱硫泵气蚀问题快速解决脱硫泵腐蚀冲刷等常见问题的方案及技术国内各行业为解决脱硫泵腐蚀、磨损问题目前主要有三种技术方案：1、采用钢衬耐磨塑料类材料2、改良金属材质3、索雷碳纳米聚合物材料应用技术索雷碳纳米聚合物材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。

不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。

索雷碳纳米聚合物材料技术的出现及在脱硫泵使用领域取得的显著成效，修复后的使用寿命是新泵的1〜2倍。

该产品技术与传统金属材质相比在及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。

修复脱硫泵冲刷磨损最重要的因素是必须严格按照索雷工业《脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范》步骤实施操作。

脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范一、施工条件1. 施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%，避免金属表面出现水膜；2. 建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

夏季温度高时，索雷材料的固化时间会加速；冬季温度低时，材料的固化时间会显著减慢，所以请妥善处理操作的环境温度。

二、对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理1. 根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廓尺寸；2. 选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋，对缺损部位进行骨架焊接。

脱硫区域常见故障及处理建议1、泵类设备常见故障：①机封漏水：脱硫溶液极具腐蚀性不容许泄露，因此其泵类大多采用机械密封而非盘根密封形式。

机械密封理论效果相当好――密封性强、使用寿命长，但由于实际环境、装配安装等各方面，常常出现：寿命不长，短时间内就出现渗漏，甚至一装就漏。

处理建议：为防止一装就漏，反复拆卸。

建议修复安装时先打接手后装机封，避免机封破损；现场回装前先试水压，不漏后才装，尽量减少翻工。

经验提示：凡使用一段时间后机封漏的，采取机封调整方法一般效果不好，费工费时。

②震动、异响：因轴承磨损造成水泵震动、异响的不算很多，且多半在机封失效后。

弹性块烂也是常见的情况。

而弹性块易烂的原因除正常磨损外，还有质量和对中不合格。

对中不合格又主要有以下原因：由于脱硫泵类安装地基基本采用埋孔形式，所以，一旦泵壳与电机安装时不注意，超过了调整极限，对中时是怎样都对不好的。

若草草了事，只会造成弹性块烂得快和泵的震动、异响。

处理建议：要重视水泵安装时的对中。

如出现上述情况，一定要连泵壳端地脚一起松去，泵壳、电机能基本对正后才上紧，保证水泵安装质量，减少翻工。

2、管路常见故障：①不锈钢管路渗漏：因腐蚀、磨损不锈钢管路经常出现穿孔、渗漏。

处理建议：为保证质量，管子、弯头实在是薄的尽量更换。

能进行补焊的，一定要清理干净焊接处。

②衬胶管或与其法兰渗漏：衬胶管为一种出厂前预制成型的特殊管，其碳钢管内及法兰端面都已粘附一层防腐蚀但不耐高温的胶。

因长期腐蚀、冲刷出现穿孔、渗漏。

处理建议：若此种管路出现渗漏或法兰处需要割除螺杆时，一定要边淋水边动火，尽量避免衬胶过热而受损。

烟气脱硫装置的腐蚀与防护烟气脱硫装置是一种被广泛应用于煤电厂、炼油厂和钢铁厂等工业领域的污染物处理设备。

它主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害气体，以减少对环境的影响。

然而，在操作过程中，脱硫装置常常会受到腐蚀的影响，降低其效果和寿命。

因此，在烟气脱硫装置的设计与运行中，腐蚀与防护成为一个非常重要的问题。

一、腐蚀原因1.酸性腐蚀：烟气中的SO2会与大气中的氧气反应生成硫酸，形成酸性环境，加速金属材料的腐蚀。

2.高温腐蚀：烟气脱硫装置中的烟气温度一般较高，特别是在脱硫设备中，因为脱硫反应需要较高的温度，这会导致设备中的金属材料遭受高温腐蚀。

3.氯化物腐蚀：一些煤中含有氯化物，当气相中的SO2与气相中的氯化物反应后，会生成硫酰氯（SO2Cl2），进一步加速金属材料的腐蚀。

二、腐蚀防护方法1.材料选择：根据对不同腐蚀介质的选择，选择耐腐蚀性能好的材料。

例如，对于酸性腐蚀介质，应选用耐酸性能好的材料，如不锈钢、耐酸陶瓷等。

对于高温腐蚀介质，应选择温度耐受性好的材料，如高温合金、陶瓷等。

2.涂层防护：在金属表面涂覆具有耐腐蚀性能的涂层，以提高金属材料的耐腐蚀性能。

常用的涂层材料有耐酸性好的聚合物涂层、耐高温耐蚀涂层等。

3.防蚀层：在金属表面形成一层密封的防蚀层，以隔离金属材料与腐蚀介质的接触。

常用的防蚀层材料有氧化铝、氧化铬等。

4.电化学防护：通过施加外电流或者降低金属材料与腐蚀介质形成电偶对的电位差，以减缓腐蚀的速度。

常用的电化学防护方法有阳极保护、阴极保护等。

5.操作条件控制：通过调整操作条件，如烟气中的硫含量、氧含量等，以减少腐蚀产生的条件。

6.监测与维护：定期对脱硫设备进行检查与维护，及时发现腐蚀状况并采取相应的修复措施。

三、总结烟气脱硫装置的腐蚀与防护是一个复杂而重要的问题。

通过合理的材料选择、涂层防护、防蚀层、电化学防护、操作条件控制以及定期的监测与维护，可以减少腐蚀对设备的影响，延长设备的寿命，提高污染物去除效果。

脱硫防腐安全措施及应急方案1. 背景介绍脱硫防腐是指通过一系列的工艺和设备，将燃烧排放物中的硫化物去除，以减少空气污染和环境损害。

在进行脱硫防腐过程中，安全措施的落实和应急方案的制定至关重要。

2. 脱硫防腐安全措施2.1 设备设计和运行•设备的设计应考虑到脱硫防腐过程中可能产生的高温、高压、腐蚀等安全风险，采取适当的措施，如选择耐腐蚀材料、设置安全阀等。

•设备运行过程中要定期巡检，确保设备的正常运行状态，及时发现并排除潜在的安全隐患。

2.2 安全培训和操作规程•对从事脱硫防腐工作的工作人员进行系统的安全培训，使其了解脱硫防腐过程中可能的安全风险和操作规程。

•制定操作规程，明确各个操作步骤和安全注意事项，并在操作现场进行标识和宣导。

2.3 确定化学品储存和处理区域•将脱硫防腐过程中使用到的化学品储存和处理区域划定出来，并设置明显的标识。

•根据化学品的性质，选择合适的储存方式，如避光、防潮、防火等。

2.4 防护措施•工作人员需要戴防护手套、眼镜等个人防护装备，以防止与化学品发生接触造成伤害。

•定期检查和更换个人防护装备，确保其正常使用。

2.5 紧急停机和应急设备•安装紧急停机装置，并对工作人员进行培训，使其了解紧急停机的操作流程。

•配备应急设备，如泄漏处理设备、呼吸器等，以应对意外情况。

3. 应急方案3.1 泄漏事故应急处理•发生泄漏时，首先要立即采取措施停止泄漏，并通知相关人员进行处置。

•在泄漏区域设置警示标志，避免他人进入受到伤害。

•使用合适的泄漏处理设备进行泄漏物的清理和处理。

3.2 火灾事故应急处理•发生火灾时，应立即启动火警报警装置，并组织人员进行疏散。

•在火灾区域使用适当的灭火器械进行灭火，并呼叫消防车辆协助处理。

•保持逃生通道畅通，确保人员迅速安全疏散。

3.3 事故调查和分析•在事故发生后，组织专业人员进行事故调查和分析，查明事故原因，并采取合适的措施防止事故再次发生。

•汇报事故情况，向相关部门和上级报告，并按要求完成相关的报告和记录。

【干货】脱硫泵泵壳腐蚀磨损修复保护方案
脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。

是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。

脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损。

脱硫泵泵壳腐蚀磨损后主要出现以下四方面影响：
(1) 叶轮、泵壳等部位表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。

(2) 叶轮和泵壳磨损造成泵口环间隙变大，泵的损失变大。

(3) 泵壳泄漏影响现场文明生产，严重时导致设备停运，影响脱硫效率。

(4) 当一台循环泵故障停运时，其他循环的组合运行方式发生变化，影响机组的经济性。

国内各行业为解决脱硫泵泵壳腐蚀磨损问题目前主要有三种技术方案：
(1) 采用钢衬耐磨塑料类材料
对于有些脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。

泵在一定程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。

(2) 改良金属材质
传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于双向不锈钢材质，是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。

材料成本的增加最终导致供需间的矛盾愈演愈烈，竞争力和抗风险能力不断降低，众多有限资源遭到浪费。

(3) 索雷碳纳米聚合物材料应用技术
该材料技术具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。

不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。

修复工艺简单：采用喷砂等表面处理，再利用材料进行现场修复保护。

电厂脱硫系统腐蚀风险评估与防范策略研究脱硫系统是电厂中关键的环保设备之一，主要用于去除烟气中的二氧化硫。

然而，由于操作条件的复杂性和烟气中存在的化学物质，脱硫系统容易受到腐蚀的影响，从而降低了设备的效率和寿命。

因此，电厂脱硫系统腐蚀风险评估与防范策略的研究变得至关重要。

腐蚀风险评估是评估脱硫系统中腐蚀发生的可能性和严重程度的过程。

该过程需要考虑多种因素，如烟气成分、操作温度和湿度、化学物质的浓度等。

首先，通过分析烟气成分，可以确定导致腐蚀的主要化学物质，如酸性物质、氧化物和盐类等。

然后，根据实际操作条件，评估腐蚀的可能性和程度，从而确定腐蚀风险级别。

针对腐蚀风险评估结果，制定合理的防范策略是必不可少的。

首先，选用合适的材料是降低腐蚀风险的重要措施之一。

例如，可以选择耐酸性和耐腐蚀性强的材料来构建设备和管道。

其次，优化操作参数也是减少腐蚀风险的关键。

通过控制温度、湿度和化学物质浓度等参数，可以减少腐蚀物质对设备的侵蚀。

此外，定期检查和维护设备也是预防腐蚀的重要手段。

在进行腐蚀风险评估和防范策略研究时，还需要注意以下几点。

首先，需要进行长期的腐蚀跟踪和监测，以评估防范措施的有效性。

其次，应结合现场实际情况，制定针对性的防腐蚀方案。

不同电厂的烟气成分和操作条件可能存在差异，因此防腐蚀策略也需要有所调整。

此外，电厂需要加强员工的防腐蚀意识培养，提高其对腐蚀问题的认识和处理能力。

脱硫系统腐蚀风险评估与防范策略研究在提高电厂运行效率和保护环境方面具有重要意义。

通过科学的评估方法和有效的防腐蚀措施，可以降低设备的维修频率和成本，延长设备的使用寿命，同时也减少了腐蚀物质对环境的污染。

因此，电厂管理部门应高度重视腐蚀问题，并加大在腐蚀评估与防范研究方面的投入。

总之，电厂脱硫系统腐蚀风险评估与防范策略的研究对于保障电厂设备的正常运行和环境保护具有重要意义。

通过科学的评估和有效的防腐蚀措施，可以最大程度地降低设备的腐蚀风险，提高电厂的经济效益和环境友好性。