挤压造粒机异常振动分析_解决

饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高工欲善其事，必先利其器。

环模颗粒机作为饲料生产企业制粒工艺的重要武器，必须随时保持在最佳状态，制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求。

在使用环模颗粒机制作饲料的过程中，有些小细节是不能忽视的，比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度异常过高等情况。

当出现这种现象时，建议停机后进行排查，若盲目继续作业，很可能会影响到机器的使用寿命，从而降低了产量以及经济效益。

颗粒机剧烈振动、噪音大、温度高分析序号故障原因排除方法1轴承损坏轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障，更换轴承2环模压辊磨损严重更换模辊3环模与压辊间隙太小适当调大模辊间隙4调质器或喂料器内有异物清理异物5主轴轴承太松上紧螺母，减少游隙6颗粒机每转一圈就听见滴答声，环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质7环模失圆，环模阻塞或只有部分模孔出料检查排除更换环模8齿轮箱缺油或磨损大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大，需有磨合时间。

9主轴未收紧主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难，要收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。

10调质器出料口下料不均需要调整调质器桨叶序号故障原因排除方法11钢架结构不牢固颗粒机正常工作中钢架产生振动，颗粒机易产生共振，必须加固钢架结构。

12调质器尾部没固定牢固定不牢会产生晃动，需要加固13联轴器校正不平衡联轴器高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏，联轴器一定要校到水平线。

14主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，应适当放松压紧螺母。

饲料颗粒机常见故障分析。

煤化工聚烯烃挤压造粒机组故障分析董海燕发布时间：2021-08-11T01:45:55.319Z 来源：《防护工程》2021年12期作者：董海燕[导读] 挤压造粒机组是聚丙烯产品造粒生产阶段主要的设备，自动化控制程度非常高。

在日常运行过程中会存在许多难以诊断的故障，需要逐步排除，其分析处理过程漫长，很多时间浪费在排查故障原因上，严重影响了挤压造粒机组的正常运行，很大程度上降低了经济效益。

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古锡林郭勒盟 027300摘要：随着煤化工的快速发展，中国的煤制烯烃项目方兴未艾。

聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）是煤制烯烃项目的最终产品。

挤出造粒机组是生产该产品的关键设备。

该机组集机械、电气、仪表于一体，自动化控制水平高。

它是聚烯烃装置中整体尺寸最大、结构最复杂、投资最大、制造周期最长的大型动力设备。

它通过混合、挤出和造粒过程将聚烯烃粉末制成颗粒状产品。

其运行的可靠性和稳定性直接影响聚烯烃产品的质量和装置的长期生产。

因此，分析挤出造粒机组的故障原因，总结解决方法具有重要意义。

聚烯烃的粉末造粒也是一个产品改性的过程。

在造粒过程中，各种添加剂，如稳定剂、润滑剂、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂、防老剂、抗紫外线剂等。

是为了提高产品性能，满足预期要求，方便运输和后续加工。

关键词：聚丙烯；造粒机组；故障分析挤压造粒机组是聚丙烯产品造粒生产阶段主要的设备，自动化控制程度非常高。

在日常运行过程中会存在许多难以诊断的故障，需要逐步排除，其分析处理过程漫长，很多时间浪费在排查故障原因上，严重影响了挤压造粒机组的正常运行，很大程度上降低了经济效益。

一、挤压造粒机组的工艺流程聚乙烯装置的树脂粉料脱气后与多种助剂按一定比例混合，经挤压机的喂料器送至混炼机中，在200℃高温下，聚乙烯粉末变为熔融树脂并通过进料调节阀调节树脂的混炼程度；熔融树脂通过熔融泵增压，经过自动换网器的滤网去除杂质，再经出料模板的模孔挤压；挤出后的熔融树脂进入切粒水箱，由水箱中的旋转切刀在颗粒冷却水中切割造粒；切割出的树脂颗粒被颗粒水带入除块器，在除块器中大块树脂被去除后送至离心干燥机进行脱水干燥；干燥后的颗粒送至颗粒振动筛，振动筛筛出的合格粒料经风送系统送至产品料仓掺混存放。

挤压造粒机常见故障分析及处理挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。

因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。

笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。

故障原因在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：主电机系统故障1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

传动系统故障1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

挤压造粒机螺杆工艺段故障1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

水下切粒系统故障1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。

下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。

wodeai常见故障原因分析及解决措施主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。

挤压造粒机异常振动分析、解决挤压造粒机是一种常用的颗粒制造设备。

如项目出现了挤压造粒机异常振动，可能会严重影响生产效率和产品质量，甚至会导致设备的损坏。

因此，深入分析挤压造粒机异常振动的原因，找到解决办法是非常关键的。

一、异常振动的原因（一）构造问题挤压造粒机结构简单，由进料机构、挤压部分、取料机构、电控部分组成。

如果其中任何一个部件出现问题，都可能会导致振动异常。

有些厂商为了追求低成本，使用了低质量材料生产造粒机，导致机器寿命短，使用寿命结束后容易出现问题。

（二）设计问题挤压造粒机的设计和选择也是导致异常振动的主要原因之一。

挤压造粒机的设计应尽可能地精细化，且必须考虑工作原理和流程，满足实际生产需求。

如果设计不合理，机器各部件间间隙过大或过小，都有可能导致振动过大。

（三）零部件松动挤压造粒机在使用的过程中，由于长时间的振动，零部件之间可能会松动，导致异常振动。

例如，螺旋轴连通轴套筒松动，螺旋轴和壁板之间的间隙变大等。

这也是造成挤压造粒机异常振动的常见原因之一。

二、解决办法（一）加强检查定期检查各部分的零部件，确保它们没有松动。

因为挤压造粒机使用的时间长，因此有时出现零部件松动的情况也是很正常的。

只有经常进行检查，将有问题的部分及时处理或更换，让机器处于良好状态，才能保证设备的正常运行。

（二）优化结构挤压造粒机的结构设计应充分考虑到使用的环境和待处理物料的特点，使结构设备充分利用材料的特性，保证设备在高效率和低噪音的基础上实现优化比例。

此外，在振动的设计处理上，需要通过减震、减振等措施，降低振动水平，进一步缩小振动范围。

（三）改善配件针对经常出现故障的零部件，应该适时对其进行更换或者改善，以便提高零部件的耐用性，减小故障发生的频度。

（四）维修意识挤压造粒机在工作之前需要经过维修检查，这样才能保证设备在使用中更加安全。

因此，管理人员需要加强对工人的培训，提高维修检查的意识，定期对挤压造粒机进行维修保养，减共振损伤，提高生产效率。

聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施摘要：聚丙烯装置粉末产品转化过程的关键过程是挤压造粒机的运行。

挤压造粒机是聚丙烯装置能否正常转换的关键发电机组机械设备。

随着工业生产技术的不断发展，相关负责人不断提高挤压造粒机的自动化水平。

此外，它还具有高度的自动化程度。

因此，挤压造粒机的安全运行需要相关负责人的重视。

本文详细介绍了聚丙烯装置挤压造粒机使用中存在的故障和处理方法，希望进一步提高聚丙烯装置的转换效率。

关键词:聚丙烯装置；挤压造粒机；问题解决；中国石化沧州炼化公司聚丙烯装置，现有1万吨/年造粒系统一套。

在聚丙烯造粒设备中，挤压造粒机占据核心地位，其正常使用将与聚丙烯装置的安全、稳定、高效和良好工作有关。

此外，它还非常有利于设备的绿色制造，可以在一定程度上提高聚丙烯的经济效益，有利于制造业的现代化发展。

一、挤压造粒机简介（一）挤压造粒机最基本的介绍和原理挤压造粒机的应用本质是一个干造粒过程，主要通过工作压力促进固体材料团聚，其驱动设备通常是两个反向旋转工作辊挤压成型、液压传动系统或工作辊停止环，挤压造粒机将首先让原材料气体进行挤压成型，去除间隙。

（二）挤压造粒机应注意的事项挤压造粒机在出发前和驾驶过程中停车时，相关负责人应高度重视，做好驾驶前的准备工作，在运行过程中注意速度。

二、简要介绍聚丙烯装置挤压造粒机的运行故障（一）挤压造粒机相关异常问题相关负责人发出驾驶命令后，在塑料造粒机运行的过程中，刀轴没有向前移动到抛光部分，这将促进模板与切割刀之间的大间隙，这将导致涂层切割问题，影响挤压造粒机的正常使用，一般管道下，塑料造粒机动刀部分异常有两个原因，一方面是机械设备相关问题，另一方面，液压泵系统软件存在问题。

液压泵系统软件过旧或故障会导致下刀部位异常。

在解决这种情况的过程中，相关负责人要拆卸液压油泵中的齿轮油。

（二）挤压造粒机动刀后模板涂膜问题挤压造粒机动刀后模板涂层的常见故障具体表现为过度抛光效果。

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究聚丙烯挤压造粒机是一种常用的造粒设备，主要用于将聚丙烯颗粒进行挤压成型，并且使其成为颗粒状的塑料原料。

在生产过程中，有时会出现造粒质量不稳定的情况，这给生产带来了很大的困扰。

为了解决这一问题，在本文中我们将探究造粒质量不稳定的原因，并提出相应的改进措施。

造粒质量不稳定的原因可能有很多种，其中包括原材料的质量问题、设备运行参数不合理、工艺流程不当等。

下面我们将分别进行探究及改进。

原材料的问题是影响造粒质量的重要因素之一。

在生产过程中，如果原材料中存在杂质、水分过高或者分子量分布不均匀等问题，都会直接影响到挤压造粒的质量。

我们需要从原材料的选材上下功夫，确保原料的质量符合要求。

在使用过程中也需要对原材料进行检测，及时发现并处理质量问题。

挤压造粒机的运行参数对造粒质量也有着直接的影响。

如果挤压温度、挤压压力等参数设置不合理，会导致挤压造粒的成型不均匀或者颗粒破损等问题。

我们需要对挤压造粒机进行严格的参数调控，保证设备的正常运行。

工艺流程的合理性也是造粒质量不稳定的重要原因之一。

在生产过程中，如果工艺流程设计不当，可能会导致料筒过长、挤压头过小等问题，从而影响到挤压造粒的成型。

我们需要对工艺流程进行合理的设计，确保每一道工艺的顺利进行。

造粒质量不稳定的原因有很多，解决这一问题需要我们从原材料的质量、设备的运行参数以及工艺流程的合理性等方面进行全面的探究和改进。

只有在各个方面都进行了充分的考量和调整，我们才能够保证挤压造粒机的造粒质量稳定。

针对造粒质量不稳定的问题，我们还可以从以下几个方面进行改进：1. 加强对原材料质量的检测和控制。

在使用原材料前，我们需要对原材料进行严格的检测，确保原料的质量符合要求。

我们还需要建立原材料质量档案，对原材料的来源、质量进行全面的记录和追溯。

通过以上改进措施，我们可以有效地解决造粒质量不稳定的问题，提高挤压造粒机的生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。

颗粒机出现震动及异响的多种原因分析在颗粒机生产过程中，你有没有遇到过机身出现震动或异响情况？遇到这种情况又要怎么去解决？几个原因，建议收藏后逐一排查：颗粒机震动及异响的原因分析1、原料输送不稳定，调整喂料速度。

2、偏转刮刀磨损引起喂料不均匀，应及时更换新的刮刀。

3、环模出现阻塞，或只有部分模孔出料。

环模内孔失圆，跳动大于0.3。

4、压辊的原因，新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；环模和压辊新旧搭配，最好新环模搭配新压辊。

5、压辊轴承损坏后不能转动，导致使机器产生震动，工作电流产生波动。

可用手转动压辊壳，将压辊和环模间隙调大后，如果还是无法转动，或者转动过程中有震动，说明压辊轴承需要更换。

6、环模和压辊之间的间隙太紧，应正确调整模辊间隙。

7、所用的原料有变动，或是比较难制粒的原料，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使其制粒困难，也会导致震动。

8、制粒仓内进入了杂物，需要清除。

制粒前需做好除杂除铁工作。

9、主轴轴承磨损或者损坏，间隙过大。

检查方法则是用磁性表座吸在主轴盘上，表针贴在转子上，再用撬杠进入转子与主轴盘之间间隙内，撬动转子，百分表显示的数值就是相对应的轴承间隙。

10、联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有震动，而且齿轴油封都易损坏。

联轴器一定要校正到水平线。

11、颗粒机主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有震动，制粒困难。

需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。

12、颗粒机调质器尾部没固定，或固定不牢产生晃动，需要加固。

13、调质器调质时温度偏低则会导致环模出料困难，从而产生震动：而温度偏高，环模不出料也会产生震动，所以需根据原料配方选择较佳的调质温度。

14、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大。

颗粒机压辊晃动对颗粒的影响1、颗粒的形状不规则：颗粒机压辊左右晃动，会导致颗粒的形状不规则，可能会出现棱角分明或不尖不圆的情况。

2、颗粒的大小不均匀：可能导致颗粒大小不均匀，存在大颗粒、小颗粒或多粉少颗情况。

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究聚丙烯挤压造粒机是一种常用的塑料造粒设备，但在实际使用过程中，往往会出现造粒质量不稳定的情况。

那么造成这种情况的原因是什么？有哪些改进措施可以采取呢？造成聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因可能有多种，下面我将从物料、工艺和设备等多个方面进行分析。

物料的质量对造粒质量有直接影响。

聚丙烯颗粒的含水量、密度、分子量分布等物理性质都会对造粒过程产生影响。

如果物料的含水量过高或者变化较大，会导致挤压压力不稳定，从而影响造粒质量。

如果物料的密度不均匀，也会使得造粒过程产生不稳定的挤压力，进而影响造粒质量。

在使用聚丙烯挤压造粒机时，应选择质量稳定的物料，并保持物料的质量稳定。

工艺参数的选择也会影响造粒质量的稳定性。

挤压温度过高会使物料变软，容易造成颗粒粘连；挤压速度过快会导致物料在挤出口堆积，形成较大的颗粒；挤压压力过大或过小，都会影响颗粒的密度和形状。

在操作过程中，需要根据物料的特性和所需的造粒质量，合理选择和调整挤压温度、速度和压力等参数，以确保造粒质量的稳定。

设备的正常运行也是造粒质量稳定的保证。

聚丙烯挤压造粒机的螺杆、滤网等部件的磨损和积垢会影响挤压效果。

如果某个部件磨损严重或积垢严重，会导致挤出口压力不稳定，造成造粒质量不稳定。

定期检查和维护设备，确保各个部件的正常运行，对于保证造粒质量的稳定非常重要。

针对聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的问题，可以采取以下改进措施：1. 优化物料质量管理。

选择质量稳定的聚丙烯颗粒作为原料，并保持物料的含水量、密度等性质的稳定。

2. 精确控制工艺参数。

根据物料的特性和所需的造粒质量，合理选择挤压温度、速度和压力等参数，并进行实时监控和调整。

3. 定期检查和维护设备。

及时清理螺杆、滤网等部件，排除积垢和磨损，保证设备的正常运行。

4. 引入先进的控制系统。

采用先进的控制系统，可以实现对挤压造粒机工艺参数的自动控制和调整，进一步提高造粒质量的稳定性。

挤压机运行故障原因分析及解决方案设计能力 60 t/h 的造粒机组是国内引进大型挤压造粒机组之一，该机组是某大型煤炭深加工项目 35 万 t/a聚丙烯装置的配套设备。

在运行过程中，其自动控制系统存在一些需要改进和调整的地方，特别是造粒机组运行过程中经常联锁停车，经过反复分析研究，最终找到问题所在，并制定出相应的解决方案。

该机组主要由主电动机、减速箱、筒体、熔融泵、换网器、水下切粒机、干燥器、块料分离器以及颗粒振动筛等主要设备组成。

项目基本情况工艺流程简介造粒机组示意如图 1 所示，聚合单元生产的聚丙烯粉料由脱气仓进行脱活、干燥后，经粉料输送鼓风机送至造粒单元进料仓，粉料与助剂经过配置并在规定时间内充分混合，通过助剂计量称进入筒体。

聚丙烯粉料和助剂在筒体中充分混炼、熔融和均化，熔融聚丙烯经熔融泵增压，通过换网器过滤，由水下切粒机切粒。

切粒前产品的熔融指数用 MFR 在线测定仪测定。

熔融聚丙烯经过切粒机模板束状挤压后进入切粒室，旋转的切刀将聚丙烯切成小颗粒。

由于与颗粒冷却水接触，颗粒立即固化，同时由颗粒水送出切粒室。

颗粒经块料分离器把大的或不均匀的块料分离出来，其余送入颗粒干燥器中离心干燥，将颗粒与水完全分离。

另外，颗粒干燥器排风扇将空气吹入，加快带走颗粒表面的水分。

干燥的颗粒送到振动筛进行筛分，大颗粒和小颗粒均被筛掉，合格的颗粒送到颗粒料斗中。

最后由风送系统输送到料仓进行掺和包装。

机组 PLC 控制系统设计造粒机组的控制系统采用西门子公司的 PCS7 系统来实现。

整个造粒系统的电源模块、中央处理器、通信均采用冗余结构，分布式 IO 模块。

32 路数字输入模块12 块，32 路数字输出模块 10 块，8 路模拟输入模块 10 块，8 路模拟输出模块 10 块，24 路 F-DI4 安全模块，6 路 F-AI 安全模块 3 块，10 路F-DO 安全模块 4 块。

共有数字量输入点 372 个，数字量输出点 253 个，模拟量输入点 192 个，模拟量输出点 34 个，同时设计了与 PC 上位机通信的接口。

挤出机常见的12个故障解决方案一、主电机不能启动1、产生原因：（1）开车程序错误。

（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

（3）与主电机相关的连锁装置起作用。

2、处理方法：（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。

（2）检查主电机电路。

（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态；油泵不开，电机无法打开。

（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

（5）检查紧急按钮是否复位。

二、主机电流不稳1、产生原因：（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。

（2）检修主电机，必要时更换轴承。

（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

三、主电机启动电流过高1、产生原因：（1）加热时间不足，扭矩大。

（2）某段加热器不工作。

2、处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

四、主电机发出异常声音1、产生原因：（1）主电机轴承损坏。

（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：（1）更换主电机轴承。

（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

五、主电机轴承温升过高1、产生原因：（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、处理方法：检查并加润滑剂。

检查电机轴承，必要时更换。

六、机头出料不畅或堵塞1、产生原因：（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

（3）可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：（1）检查加热器，必要时更换。

（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

（3）清理检查挤压系统及机头。

七、机头压力不稳1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。

现场常见异常及处理一、彩色料颜色不稳1、工艺有无变更（温度、喂料、转速）；2、基料是否混匀，水分是否超标。

3、混料有无异常（核对料及批号、混料时间、混料锅类型、混料顺序，粉末是否沉底、加油量）。

4、真空不好；5、相邻机台生产其他颜色料的影响。

二、本色料颜色发黄、白度、透度不好1、降低温度、喂料要快、加长过水距离；2、真空是否正常；3、口模是否合适；4、检查是否捂黄（储料罐、袋子里的料）；5、查找生产/样料检验记录，对比之前生产与本次生产的区别；6、检查原料本身有无异常（白度、透度等）；7、检查玻纤颜色是否正常或受到污染。

三、残余不稳1、查看下料是否均匀，电流是否稳定；2、玻纤种类、根数对不对、玻纤粗细是否均匀、是否有剪不断现象；3、原料中是否有含残余的料。

若有，抽几个点测一下残余是否一致，原料中有无长条；4、微调喂料。

5、适当延长放料时间间隔。

6、测试手法、人员技能不同。

四、料中有不熔物1、一般是配方中加有消化料；2、升高温度、提高转速；3、逐个排查，找出是哪个料造成的。

五、黑点1、检查设备清理干净（螺杆、喂料、水槽、混料锅、接料斗、切粒机及其油封部分、振动筛）；2、检查混料时有无被污染（环境、相邻机台）；3、检查原料、辅料本身有无黑点；4、包装袋是否干净、袋子有无掩口。

六、杂粒1、检查振动筛有无清理干净；2、检查切粒机、接料斗有无清理干净；3、袋子是否掩口。

七、长条1、增加过水距离；2、检查切粒机刀具、振动筛是否正常工作；3、将切粒机拉远；4、调整工艺、减少断条频率；5、有时可采用倒拉条；6、降低水温。

八、粒型不好，空心发泡、发扁、大小不一致、有毛边1、检查口模是否合适，孔径大小是否均匀；2、真空是否正常；3、工艺是否合适。

4、刀口是否磨损，动刀与定刀之间距离是否合适；5、料条进入切粒机是否垂直。

九、料中含金属1、料斗中放磁力架；2、检查原料是否需要过金属分离器；3、检查成品是否需过金属分离器；4、有无外界金属物混入。

工艺与装备155挤压造粒机组常见故障和解决措施李廷尧张佐(中天合创能源有限责任公司化工分公司，鄂尔多斯017000)摘要：挤压造粒机组是工业生产的一个重要组成部分。

本文研究挤压造粒机组常见故障，分析液压缸漏油、油路带气、进刀不及时、异常颗粒、颗粒的水流量少以及切刀的磨损程度较大产生的故障原因，给出挤压造粒机 组常见故障的解决措施，从而能够有效处理挤压造粒机组常见故障。

关键词：挤压造粒机组漏油油路带气异常颗粒磨损引言生产加工过程中，挤压造粒机组是投资大且装置成套 的装备。

由于其内部关联状态复杂，很多故障都使得装置 出现离合脱离、造粒机组停车等间题。

本文以大连橡塑生 产的型号为CME-450A,布置模式为L型的挤压造粒机组为 例。

整个机组的外形尺寸长度为21.8m,宽度约为10.2m。

整个挤压造粒机组的产量，最少为23182kg/h,即18.92 万吨每年；正常产量为37500kg/h,即35万吨每年。

1挤压造粒机组常见故障1.1推导障碍刀盘在运行中产生后退状况，使得切刀不再与刀板结 合。

物料由于处于切刀及模板中间，使得从模板孔中溢出 的物料缠绕在刀盘装置上，使得切粒空间及系统管线均被 物料堵塞，进而产生灌肠状况及退刀状况。

1.2颗粒外形异常状况1.2.1蛇皮粒以及拖尾粒的产生蛇皮粒是类似蛇皮的带状树脂状态，拖尾粒则是由于 切粒状况不到位发生的具有锥角以及毛刺的颗粒。

拖尾粒 外形为常见物料并带有锥角、毛刺以及拖尾的状况。

1.2.2色粒色粒为深褐色的颗粒和除去树脂颜色外的其他颗粒。

1.2.3大颗粒和小颗粒国标中，针对大颗粒给出的界定为任意角度都大于5mm 的粒子，包含连粒；而小粒则界定为任意角度均小于2mm 的粒子，包含碎屑、碎粒。

1.3颗粒的水流量很低当颗粒的水流量低于联锁结果时，使得切粒装置停止 工作，进而使得模孔导出的物料不能及时从切粒室送出，使得切粒室及后续管线部分被物料堵塞并产生“灌肠”状况。

（一）低温报警短时间内不会造成停车，主要是因冷却水电磁阀失灵、漏水、仪表失灵或节门开量过大所致，加热短时间不能正常，应通知仪表人员检修（洗螺杆时，也可造成短时间低温报警）。

（二）断偶报警短时间内不会造成停车，主要是因热电偶脱开，松动热电偶失灵或仪表失灵所致，应检查热电偶有无脱开松动,如无脱开、松动或温度过高时应通知仪表人员检修。

（三）冷却水泵报警短时间内不会造成停车，主要原因有：（1)水泵压力不足:主要原因是a、管路中有汽。

b、储罐下的节门未开。

c、冷却纯水的自来水未开（过小或停水)造成冷却水过热.处理时应：a、应加水至1／3－2／3处，反复开停水泵，打开前部节门排汽。

b、打开节门.c、调整进水量,使水温控制在40－60℃之间。

(2)水泵进口水温过高：主要原因:a、纯水冷却水过热.b、冷却电磁阀失灵所致。

处理时应：a、调整进水量b、请电工人员修理。

(3）水泵电机过热:电机轴承或水泵故障,应请电工、维修工修理。

（四)油泵系统报警（1)油路过滤网堵塞使油压过低：一般不会造成停车，应按下报警消除键,迅速通知维修工修理，必要时应停车处理.（2）仪表失灵或油泵故障：此原因报警一般会造成停车,无法启动（包括强制启动)，应迅速检修，并手动盘车,将螺筒内的物料挤干净。

（五）机头压力，轴向压力报警（螺杆超压）机头压力、轴向压力报警都会造成瞬间停车,处理不当还会损坏螺杆，它主要是由于只进玻纤不进料和给料机失控所致,它常与高扭矩报警同时反应，此时严禁强制起动。

处理方法：（1）关闭给料机，消除报警，关闭真空泵.（2）剪断玻纤,检查故障原因.(3）手动盘车(不可用力过猛），如果可以盘动,应尽可能将螺筒内的物料盘出后,按正常开车程序开车，如果盘不动要检查出丝板、真空口是否堵塞，并升温至高于设定温度20℃，拆除出丝板进行清理。

（4)经过约15－30分钟，待能手动盘转后，可强制起动,用PE清洗螺杆，装好出丝板，待温度降至生产工艺要求温度后，即可正常开车。