退料作业流程图

V:责任部门S:支持部门I:通知部门V:冲压科I:物流部V:冲压科V:仓管科S:冲压科长春华翔轿车消声器有限责任公司二工厂SAP订单、领料、退料管理规定1、目的为完善SAP订单准确及时性，明确库房各类物料的出、入库、控制方法和要求,防止帐卡物不一致的发生2、适用范围适用于本公司二工厂所有物料使用部门的控制活动。

3、职责3.1仓库管理负责仓库的各项工作。

3.2冲压科、焊接科是仓库管理的协办部门。

4、工作流程4.1 每日根据物流部每周六订单进行领料。

4.2班长填写领料单—领料单内容包括：领料数量 、订单号 、领料人 、领料日期 、物料代码 、物料凭证号（库管员填写）。

4.3实时领料过程中，条料库管员必须5分钟内到达现场。

4.4 无SAP订单领料时，白班需要计划员当班完成SAP订单，二班、三班需要计划员次工作日上午完成SAP订单。

4.5特殊情况当班班长需要在4小时内补完领料单。

冲压领料流程图内 容SAP 订单下达开具领料单库管员录入YN冲压完成领料、退料SAP录入时间点：白班 ： 10:00前 11:20前 16:00前二班 ： 18:00前 21:00前 23:30前三班 ： 01:30前 04:00前 07:00前焊接完成领料、退料SAP录入时间点：白班 ： 12:00前 16:20前二班 ： 21:00前 00:20前三班 ： 07:00前白班 ： 10:00前 11:20前 16:00前二班 ： 18:00前 21:00前 23:30前三班 ： 01:30前 04:00前 07:00前焊接完成领料、退料SAP录入时间点：白班 ： 12:00前 16:20前二班 ： 21:00前 00:20前三班 ： 07:00前P订单。

单领料时，白班需要计划员当班，二班、三班需要计划员次工作P订单。

当班班长需要在4小时内补完领料成SAP订单补发，处以罚款20元。

4、特殊情况当班班长领料完毕，未在4小时内补完领。

1、原料库根据《厂内工单》需求，仔细核对规格、材质、所需数量等备好原材料。

2、生产车间根据每日所需原材料，根据《厂内工单》所需数量到原料库领取。

3、操作工领料时注意再次核对材质、规格、数量与《厂内工单》的BOM 是否一致，同时保管好材料标识卡。

4、工单完工后各车间应及时将多余材料、废料等一起退回原料库，并告知原料库《厂内工单》的结案。

5、各车间在生产过程中遇不合格材料时，须有检验员出具的不合格报告，并对不合格材料进行隔离标识，原料库根据不合格报告和不合格的材料进行退换。

6、原料库做好每日领退料的记录，并每月5号前整理好一份月报表
7、所有资料做好存档工作，结束。

2、凭《厂内工单》领料 4、退料、结案 5、不合格换料 6、所有领退料的数据统计分析表 7、资料存档 结束 1、备料
3、核对规格、数量。

仓库余料退仓作业流程
1）领用部门已领出物料退回仓库时用到此模块；分生产（良品、不良品、限用品）退仓、非生产退仓、外包余料退仓三种。

（凡包材类物料未改变过状态的、数量大于30PCS的才可收）
2）具体操作画面如下：
生产余料退仓：
1）打开主菜单，进入库存管理模块；
2）生产余料退仓请选择并进入Q5生产余料入库单维护模块；
3）新增一张单据；
4）表头‘生产线’、‘单据日期’、‘经办人’是必填项目；
5）选择或输入工令单号（如车间所提供的工令单号内找不到相对应的料品编号则将退仓申请单退回的退仓部门）、料品编号、库位、等级、数量项目，其中良品选择10等级、限用品选择20等级、不良品选择30等级，输入完毕确认此单据；
6）打印单据一式三联，仓库、财务、退仓经手人各一联。

非生产余料退仓：
1）非生产余料退仓请选择并进入Q11余料入库申请单维护模块；
2）查找相应的申请单；
3）核定库位并转入库单，注意登记入库单号；
4）根据申请单退料类别进入相应的退料入库单模块；
5）根据登记的入库单号查找相应的单据；
6）修改‘经办人’，如退仓单内退仓物料等级内为空白，则需要进行表身修改，将空白的等级填入，再确认单据；
7）打印单据一式三联，仓库、财务、退仓经手人各一联。

8）退出画面，操作结束。

外包余料退仓：
1）非生产余料退仓请选择并进入Q6外包余料入库申请单维护模块
2）查找相应的申请单；
3）核定库位并转入库单，注意登记入库单号；
4）根据申请单退料类别进入相应的退料入库单模块；
5）根据登记的入库单号查找相应的单据；
6）修改‘经办人’，确认单据；
7）打印单据一式三联，仓库、财务、退仓经手人各一联。