加氢裂化装置生产原理及工艺流程78页PPT
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加氢裂化装置生产原理原料进入装置与氢气混合,经加热到一定温度首先进入精制反应器,用床层冷氢控制合适的反应温度,在保护剂和精制催化剂的作用下,发生加氢脱金属(HDM)、加氢脱硫(HDS)、加氢脱氮(HSN)、加氢脱氧(HDO)及不饱和烃(烯烃类、芳烃)的加氢饱和等反应,生成杂质很低,且氮含量≯10ppm 的精制油,然后进入裂化反应器,用床层冷氢控制合适的反应温度,继续在裂化催化剂和后精制催化剂作用下,发生加氢异构化和裂化(包括开环)反应及部分精制反应,获得所需转化率下产品分布的裂化气,经初步降压降温分离后,大部分气相进入循环气系统,经循环机后在反应系统循环使用,维持反应系统压力和反应系统所需氢气,为保证循环气中的氢纯度,则由新氢机不断补充反应系统氢气的不足。
小部分气相经本装置脱硫塔后,与重整氢一起做PSA原料;液相则先进入脱丁烷和脱乙烷塔,进一步气液相分离,分离出液化气、干气和反应生成油,液化气出装置去二催化碱洗,干气经本装置轻烃吸收塔后,出装置去干气脱硫装置;生成油先进入常压塔,分离出轻、重石脑油、航煤、柴油和尾油,轻、重石脑油、航煤、柴油分别出装置,而尾油则进入减压塔,经过减压蒸馏,生产出乙烯料、轻、中、重润滑油,分别出装置。
其中部分的尾油循环到原料过滤器的入口再次加氢裂化。
1.1反应原理加氢裂化工艺过程的反应概括为两类:加氢精制:一般指杂原子烃中杂原子的脱除反应如加氢脱金属(HDM)、加氢脱硫(HDS)、加氢脱氮(HSN)、加氢脱氧(HDO)及不饱和烃(烯烃类、芳烃)的加氢饱和,这些反应主要发生在单段串联流程的第一反应器或两段流程的第一段加氢裂化:烃类的加氢异构化和裂化(包括开环)反应。
发生在单段串联流程的第二反应器或两段流程的第二段1.1.1加氢精制反应1.1.1.1 加氢脱金属就是通过加氢工艺从重油中把含金属的有机杂质脱除。
金属组分主要浓集在540℃以上的馏分中,石油中的金属组分主要是钒和镍,就馏份油加氢裂化装置而言,进料中还含有在原油一次加工过程中产生的铁,一般与硫、氮、氧等杂原子以化合物或络合物状态存在,在加氢脱硫、氮、氧时,也脱除了金属,相对而言,加氢脱金属反应进行比较容易;这些金属组分无论以任何形式在催化剂上沉积都可能造成催化剂微孔堵塞或催化剂活性位的破坏而导致催化剂失活,为降低床层催化剂失活速率和保证装置长周期运行,在精制反应前部床层一般装填大孔径、活性相对不高的保护剂,用于脱除进料中的金属组分,被脱除的金属组分在催化剂微孔、表面或间隙间沉积,所以对保护剂床层来讲,必须具备较强的容金属性,否则将造成床层压降在短时间内升高,严重时装置必须停工进行撇顶处理,因此,对装置长周期运行而言要严格控制进料中重金属含量。
加氢裂化装置生产原理原料进入装置与氢气混合,经加热到一定温度首先进入精制反应器,用床层冷氢控制合适的反应温度,在保护剂和精制催化剂的作用下,发生加氢脱金属(HDM)、加氢脱硫(HDS)、加氢脱氮(HSN)、加氢脱氧(HDO)及不饱和烃(烯烃类、芳烃)的加氢饱和等反应,生成杂质很低,且氮含量≯10ppm 的精制油,然后进入裂化反应器,用床层冷氢控制合适的反应温度,继续在裂化催化剂和后精制催化剂作用下,发生加氢异构化和裂化(包括开环)反应及部分精制反应,获得所需转化率下产品分布的裂化气,经初步降压降温分离后,大部分气相进入循环气系统,经循环机后在反应系统循环使用,维持反应系统压力和反应系统所需氢气,为保证循环气中的氢纯度,则由新氢机不断补充反应系统氢气的不足。
小部分气相经本装置脱硫塔后,与重整氢一起做PSA原料;液相则先进入脱丁烷和脱乙烷塔,进一步气液相分离,分离出液化气、干气和反应生成油,液化气出装置去二催化碱洗,干气经本装置轻烃吸收塔后,出装置去干气脱硫装置;生成油先进入常压塔,分离出轻、重石脑油、航煤、柴油和尾油,轻、重石脑油、航煤、柴油分别出装置,而尾油则进入减压塔,经过减压蒸馏,生产出乙烯料、轻、中、重润滑油,分别出装置。
其中部分的尾油循环到原料过滤器的入口再次加氢裂化。
1.1反应原理加氢裂化工艺过程的反应概括为两类:加氢精制:一般指杂原子烃中杂原子的脱除反应如加氢脱金属(HDM)、加氢脱硫(HDS)、加氢脱氮(HSN)、加氢脱氧(HDO)及不饱和烃(烯烃类、芳烃)的加氢饱和,这些反应主要发生在单段串联流程的第一反应器或两段流程的第一段加氢裂化:烃类的加氢异构化和裂化(包括开环)反应。
发生在单段串联流程的第二反应器或两段流程的第二段1.1.1加氢精制反应1.1.1.1 加氢脱金属就是通过加氢工艺从重油中把含金属的有机杂质脱除。
金属组分主要浓集在540℃以上的馏分中,石油中的金属组分主要是钒和镍,就馏份油加氢裂化装置而言,进料中还含有在原油一次加工过程中产生的铁,一般与硫、氮、氧等杂原子以化合物或络合物状态存在,在加氢脱硫、氮、氧时,也脱除了金属,相对而言,加氢脱金属反应进行比较容易;这些金属组分无论以任何形式在催化剂上沉积都可能造成催化剂微孔堵塞或催化剂活性位的破坏而导致催化剂失活,为降低床层催化剂失活速率和保证装置长周期运行,在精制反应前部床层一般装填大孔径、活性相对不高的保护剂,用于脱除进料中的金属组分,被脱除的金属组分在催化剂微孔、表面或间隙间沉积,所以对保护剂床层来讲,必须具备较强的容金属性,否则将造成床层压降在短时间内升高,严重时装置必须停工进行撇顶处理,因此,对装置长周期运行而言要严格控制进料中重金属含量。
加氢裂化装置工艺流程嘿,朋友!你有没有想过,在那庞大的炼油厂里,有一种神奇的装置叫加氢裂化装置,就像一个超级魔法师,把那些又重又难处理的石油原料变成了宝贝呢?今天呀,我就来给你好好讲讲这个加氢裂化装置工艺流程,可有趣啦!咱们先来说说原料。
这原料就像一群性格各异的小伙伴,有重质原油、减压蜡油之类的。
这些原料呀,就像一群调皮捣蛋的小鬼,它们的分子结构可复杂啦,就像一团乱麻。
如果不经过处理,它们可没法变成我们想要的好东西。
那这个加氢裂化装置是怎么开始工作的呢?首先得把原料送进去呀。
这就好比把一群小怪兽送进一个神秘的城堡。
原料要先经过加热炉加热呢。
加热炉里那熊熊烈火,就像给这些小怪兽打了一针兴奋剂,让它们变得活跃起来。
这时候的原料温度升高了,分子们就像热锅上的蚂蚁,开始不安分了。
接下来可就到了关键的一步——加氢反应啦。
这个反应就像一场盛大的舞会。
反应器里充满了氢气,氢气就像一个个热情的舞伴。
原料分子们呢,就和氢气舞伴手拉手开始跳舞。
在这个过程中呀,氢气会钻进原料分子那些复杂的结构里,把大分子拆分成小分子,就像把一团乱麻慢慢梳理开。
这时候,会发生好多奇妙的变化呢。
我曾经和一个在炼油厂工作的老师傅聊过这个加氢反应。
老师傅满脸自豪地说:“哎呀,你可别小看这个反应,这就像魔法一样。
那些又大又笨的分子,在氢气的作用下,一下子就变得轻巧灵活了。
”我当时就好奇地问:“老师傅,这中间不会出啥岔子吧?”老师傅哈哈一笑说:“当然得小心伺候着啦。
反应的条件可严格了,就像照顾一个娇贵的小婴儿。
温度、压力、氢气的量,哪一个没控制好都不行。
”在加氢反应进行的时候,反应器里就像一个热闹的小世界。
各种分子在那里碰撞、结合、拆分。
就像一群小朋友在游乐场里跑来跑去,一会儿这个和那个凑到一起,一会儿又分开了。
这时候产生的一些产物已经开始有点像我们想要的汽油、柴油之类的东西啦,但还不够纯粹呢。
反应完了之后呀,还得经过分离工序。
这分离工序就像一场大筛选。