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我要石灰生产全套生产设备大概多少钱一、揭秘石灰生产全套生产设备大概多少钱（一）成套石灰窑生产线设备价格厂家估算日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万，一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在：1000万，日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在：1400万左右，日产600吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在：1700万左右。
注意：这是完整的生产线投资价格估算，包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。
（二）决定石灰窑生产线设备价格的三大因素石灰窑工艺：石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素，因为同样是400吨的石灰窑，石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大，后者将近是前者的三倍之多。
当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的，如果你说你资金比较少就投资石灰立窑；资金比较多就投资石灰回转窑工艺，其实决定选择工艺的不是价格，而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰，如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺；如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。
石灰窑型号：工艺决定投资大方向,型号则是决定产量,设备大小不一样价格肯定也是不一样,所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。
石灰窑原料：做任何设备都需要有原材料的，我们的石灰窑亦是如此，其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等，原材料涨价那设备肯定会涨价，比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨，现在钢材接近4000多一吨，所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。
为什么要讲解这些内容呢？其实就是为了让一些刚入行的投资朋友更了解市场行情，因为厂家报价，肯定是专注于设备总体的投资价格进行估价，所以会给投资新手造成一定的误区，那么实际上对于投资者而言，不仅仅需要投资设备，还有电气控制系统和基建那么投资资金就是：1600万+150+340=2090万。
白灰窑构造白灰窑的构造主要包括以下几个部分：1.回转窑体：这是白灰窑的核心部分，主要由钢板卷成，作为物料完成物理与化学变化的容器。
2.预热带：位于白灰回转窑炉顶上部，物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰石中的水分被蒸发，石灰石初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。
3.煅烧带：位于白灰回转窑炉体中部，进入这个区域，由于鼓风机进入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃。
碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，放出的气体进入预热带预热。
4.冷却带：位于白灰回转窑炉体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。
该区域主要是利用石灰的热量预热空气，同时煅烧成的石灰得到了冷却。
5.回转窑热交换器：为增强换热效果，筒体内往往还挂有多种形式的链条组成热交换装置。
6.回转窑轮带：筒体、窑衬、物料等所有回转窑部分的重量通过轮带传到支撑装置上。
7.回转窑支撑装置：由一对托轮轴承组和一个大底座组成，一对托轮支撑着一个轮带，即允许筒体自己移动，又向基础传递了大的荷重。
8.回转窑传动装置：在筒体的中部装有齿圈，用弹簧板安装在筒体上，通过齿轮传动，是筒体回转。
同时，为了适应操作和维修的需要，在大型回转窑上海设有使窑以低速转动的辅助传动。
9.回转窑窑头罩：它是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体，脱硫塔是看火工进行生产操作的地带你，因此摇头罩上设有看火孔和检修门。
10.回转窑窑头罩顶部脉冲阀：设有防雨罩。
此外，白灰窑还包括灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风总管、进风支管、进风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成部分。
这些部分与上述部分一起共同构成了白灰窑的完整构造。
一.石灰回转窑介绍:（河南宏科重工）供应中文名称：石灰回转窑（滚筒回转窑）英文名称：Lime rotary kiln.石灰回转窑是专业对于石灰处理的一种回转窑，其使用简洁，设计合理，生产效率高等优点,此外还可以用于水泥，建材，矿山，冶金等行业，在回转窑设施中也是比较重要的一种.二 .石灰回转窑设计：在设计石灰回转窑的时候要留意许多东西，不仅仅要考虑平安，还要考虑设计合理方面，在石灰回转窑设计中，主要有以下几点要求：1.回转窑规格方面的设计，应依据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置状况等因素综合确定。
2预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。
3预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r∕min,预热器窑宜为20-2.5r/min；调速范围1： 10。
4回转窑烧成带筒体的冷却宜采纳强制风冷。
5回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6回转窑的主电机宜采纳无级变速电动机，并需设置帮助传动，帮助传动应有备用电源。
三 .石灰回转窑布置要求：在我们对石灰回转窑安装布置的时候我们需要留意的地方许多，首先我们要看场地，还要看以后的修理方面，还有电，水等方面的要求.1.首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要留意其中心高度，宜依据熟料冷却机的型式及布置确定。
2.在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；2）此外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计.3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置四周带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。
3.当设有两台以上石灰回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：1）满意窑头和窑尾设施的布置要求；2）要便于设施操作和检修；3）结合中心掌握室的合理位置。
一、燃气石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃气型石灰窑工程施工图纸——燃料结构：高炉煤气型、焦炉煤气型、煤气发生炉型、天燃气型、兰碳煤气型等。
——炉型结构：圆形石灰窑竖炉、矩形石灰窑竖炉、套筒型灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
——工程系列：简易窑、机械化窑、全自动机械化窑等主要成熟炉型及炉容：圆形石灰窑竖炉：140m³、150m³、180m³、200m³、210m³等。
矩形（方形）石灰窑竖炉：150m³、170m³、190m³、250m³等。
套筒石灰窑竖炉：150m³、190m³、240m³等。
二、燃煤（焦炭）石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃煤型石灰窑工程施工图纸——燃料结构：煤炭、焦炭、焦丁等。
——炉型结构：圆形石灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
——工程系列：土窑改环保窑、节能环保窑、机械化窑、简易窑等。
主要成熟炉型及炉容：圆形石灰窑竖炉：150m³、170m³、200m³、220m³、250m³、300m³、350m³、410m³、500m³等。
简易大型弧形窑：400m³、450m、480m³、500m³、550m³等。
三、石灰窑设备技术设计及图纸转让：主要设备：多点炉顶旋转布料器、圆盘出灰机、行星卸灰机、计算机仿真风帽、卷扬机、平衡重车、料车、斗提机、破碎机、煤气烧嘴、煤气调压装置、煤气空气双预热器、煤气发生炉、水雾除尘器、斗提机等。
承接设计石灰窑工程及设备技术设计：承接100-300m³各类燃气石灰窑工程及设备技术设计。
承接150-650m³燃煤（焦炭）石灰窑工程及设备技术设计。
承接单窑年产2-15万吨石灰窑工程设备技术设计，承接组合窑窑年产5-100万吨及以上石灰窑工程设备技术设计。
回转窑图纸（河南宏科重工）提供下图是回转窑图纸：回转窑的设备构成主要有三部分：1.窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。
窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。
窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。
在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。
2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。
胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。
如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。
如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。
通常要在二者间加润滑油。
我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。
窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。
否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。
在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。
通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。
在轴承处都有冷却水进行循环冷却。
为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。
回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。
3.止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。
因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。
在胎环的端面设有止推滚轮。
止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。
窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。
有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。
第一章石灰窑主要设备石灰窑系统主要设备有风机类、皮带机、振动筛、卷扬机、除尘器、导热油泵、中速磨、斗式提升机及桥式起重机等。
这些设备共同完成了石灰窑的原料输送、燃料供给、石灰石煅烧、成品储运等任务。
第一节风机一、风机的分类：按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。
叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。
两种类型风机又分别具有不同型式。
（现石灰窑在用风机区分）离心式风机罗茨风机叶片式风机容积式风机轴流式风机二、离心式风机1、结构：离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。
由机壳、叶轮、轴、及轴承箱等主要部件构成；由电动机驱动，风机通过柱销联轴器与电机连接。
根据风机使用条件的要求不同，离心风机的出风口方向，规定了“左”或“右”的回转方向。
2、工作原理：电动机转动时，风机的叶轮随着转动。
叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。
当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。
因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。
3、性能参数：4、开停车及注意事项：4.1、启动前检查4.1.1各地脚螺栓紧固，且需保证所有地脚螺栓是均匀、对称的锁紧，若局部过紧或过松会引起噪声及振动。
4.1.2检查轴承箱润滑油油窗指示的油位，油位应保证在油窗的2/3。
同时，要保证电机轴承润滑脂足量。
4.1.3检查系统是否有短路或易断路的接头，对于接线盒内的连接也应仔细检查。
4.1.4如风机配有循环冷却水系统，需检查循环冷却水是否打开并保证其畅通。
4.1.5检查进口阀动作是否灵活可靠，位置是否正确。
4.2、开车程序4.2.1调节风机进口阀开度到10%，手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
4.2.2启动电机冷却风机，保证其运行正常，风量充足。
图纸型号规格名称N001100t/d活性石灰竖式预热器N002200t/d活性石灰竖式预热器N003300t/d活性石灰竖式预热器N004400t/d活性石灰竖式预热器N005600t/d活性石灰竖式预热器N006700t/d活性石灰竖式预热器N007800t/d活性石灰竖式预热器N0081000t/d活性石灰竖式预热器N0091200t/d活性石灰竖式预热器N010100t/d活性石灰竖式冷却器N011200t/d活性石灰竖式冷却器N012300t/d活性石灰竖式冷却器N013400t/d活性石灰竖式冷却器N014600t/d活性石灰竖式冷却器N015700t/d活性石灰竖式冷却器N016800t/d活性石灰竖式冷却器N0171000t/d活性石灰竖式冷却器N0181200t/d活性石灰竖式冷却器N019φ2.4×50M石灰石煅烧回转窑N020φ3.2×52M石灰石煅烧回转窑N021φ3.6×54M石灰石煅烧回转窑N022φ4.0×60M石灰石煅烧回转窑N023φ4.2×62M石灰石煅烧回转窑N024φ4.3×64M石灰石煅烧回转窑N025φ4.8×72M石灰石煅烧回转窑N026φ5.0×74M石灰石煅烧回转窑koukou: 774864685N02740t/d 60t/d 80t/d 120t/d 150t/d 200t/d 500t/d活性石灰气烧竖窑N028120双层锁风闸板出料机 5-8t/hN029400双层锁风闸板出料机 12-18t/hN030SFD200 300 400 600 800 1000 1200四风道煤气（煤粉）燃烧器N031HL800 1000 1100 1200 1350型粉体混料机N032WH30 50 100 150 200型粉体混料机koukou: 774864685。
石灰窑设备介绍用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑工艺过程石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
基本构造及原理石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。
而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在 160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。
根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照"边引进，边消化吸收，边开发"的精神，我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。
并形成多项中国的专利技术。
在国内外已广泛推广，建成达产近百座。
近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
石灰窑主要技术经济指标1：炉子有效容积100-350（m3）2：产量85-300（t/d）3：热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）4：利用系数﹥0.85（t/d·m3）5：活性度≥300（ml）6：生石灰含≥90 CaO（%）7：生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）9：烟气中CO2的浓度42（%） 250m3炉每小时产CO2气体 10（t）10：烟尘排放指标﹤50（mg/m3）JHZS型石灰竖窑的工艺特点1、采用节能的煅烧方式。
一、燃气石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃气型石灰窑工程施工图纸——燃料结构：高炉煤气型、焦炉煤气型、煤气发生炉型、天燃气型、兰碳煤气型等。
——炉型结构：圆形石灰窑竖炉、矩形石灰窑竖炉、套筒型灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
——工程系列：简易窑、机械化窑、全自动机械化窑等主要成熟炉型及炉容：圆形石灰窑竖炉：140m³、150m³、180m³、200m³、210m³等。
矩形（方形）石灰窑竖炉：150m³、170m³、190m³、250m³等。
套筒石灰窑竖炉：150m³、190m³、240m³等。
二、燃煤（焦炭）石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃煤型石灰窑工程施工图纸——燃料结构：煤炭、焦炭、焦丁等。
——炉型结构：圆形石灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
——工程系列：土窑改环保窑、节能环保窑、机械化窑、简易窑等。
主要成熟炉型及炉容：圆形石灰窑竖炉：150m³、170m³、200m³、220m³、250m³、300m³、350m³、410m³、500m³等。
简易大型弧形窑：400m³、450m、480m³、500m³、550m³等。
三、石灰窑设备技术设计及图纸转让：主要设备：多点炉顶旋转布料器、圆盘出灰机、行星卸灰机、计算机仿真风帽、卷扬机、平衡重车、料车、斗提机、破碎机、煤气烧嘴、煤气调压装置、煤气空气双预热器、煤气发生炉、水雾除尘器、斗提机等。
承接设计石灰窑工程及设备技术设计：承接100-300m³各类燃气石灰窑工程及设备技术设计。
承接150-650m³燃煤（焦炭）石灰窑工程及设备技术设计。
承接单窑年产2-15万吨石灰窑工程设备技术设计，承接组合窑窑年产5-100万吨及以上石灰窑工程设备技术设计。
【中材水泥网】石灰回转窑石灰石煅烧系统主要由立式预热器（竖式预热器）、回转窑和冷却器组成。
预热器是石灰回转窑煅烧活性石灰的核心设备之一。
石子预热器顶部料仓经下料管导入预热器本体。
预热后的石子通过推头往复运动进入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再进入冷却器。
【关键词】石灰石，煅烧，预热器原理，预热器结构，预热器图片，石灰回转窑一、预热器及运行系统（图1）石灰回转窑厂预热器图（图2）石灰回转窑系统流程二、立式预热器（石灰回转窑）系统组成1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。
该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。
另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
三、石灰回转窑立式预热器工作原理物料经入窑斗提提升进入窑顶部分料斜槽，旋转下料器从C2-C1风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。
石灰窑工艺流程图
石灰窑工艺流程图
回转窑设备主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等.
石灰窑工艺流程图：
1、支持装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。
2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。
液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。
3、传动装置：配单传动或双传动。
直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。
4、筒体轮带垫板：轮带下垫板有固定式，可调式及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，皛拆换不伤筒体等特点。
5、回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。
气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
6、回转窑窑头罩：分固定式和活动式。
认识一下活性石灰回转窑活性石灰回转窑是一种专业的活性石灰、白灰焙烧设备，同时该设备也是冶金、化工领域的主要焙烧设备，所以也可称之为陶粒回转窑、白灰回转窑。
活性石灰回转窑与白灰回转窑：活性石灰回转窑与白灰回转窑主要由：止推滚轮、胎环、窑壳、组成。
白灰回转窑采用与规模相适应的、直径和长度适宜的窑型，活性石灰石回转窑的转动装备采用调速电机驱动窑体，并设有辅助电机，调节灵活，工作稳定；在活性石灰回转窑的窑头和窑尾设有弹簧片式密封结构，密封效果好，简单可靠。
在停电的情况下备有柴油驱动级。
陶粒回转窑焙烧陶粒的过程：陶粒回转窑的筒体是由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
陶粒从窑尾进入窑内煅烧，由于筒体内的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后，由窑尾导出。
冶金化工回转窑：在冶金、化工领域有专业的的回转窑，该类型的化工回转窑结构先进，低压损的竖式预热效果，经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%，可直接利用10-15mm细粒级化工原料；我公司生产的冶金回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国外先进的液压挡轮装置，计算精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等先进技术，大大提高了冶金回转窑的自动化程度，我公司生产的冶金回转窑在同规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗能降低15%。
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节能环保石灰窑设备的优劣对比及选用原则在上个世纪60 年代至90 年代为石灰行业做出过重要贡献的机械化石灰窑，因装备落后，石灰产量低、质量差，其产品与土窑的产品已经无太大的区别，该类窑型已经被推到了淘汰的边缘，目前十二五规划中已经把装备落后的部分窑型列为淘汰行列，石灰窑窑型及装备技术升级、更新换代的时刻已经来临，随着我国产业技术的不断进步以及国外先进窑型的引进，近几年国内的先进窑型不断创新，各项指标已经接近或超过国外的同类装备窑型。
那么，怎样才能辨别和选择适合自己的理想装备呢？我们通过多方了解并综合了国内外部分先进装备在使用中情况，从先进性、经济性、实用性等多方面进行了跟踪调查，总结了一些经验供大家参考：一、布料设备的选用：传统的塔式布料器、溜槽式布料器、蜗壳式布料器、多点料管式布料器等已列为淘汰产品，在此不做详述，仅对目前可选用的传统窑型设备及先进型设备进行介绍。
（一）、钟式布料器（单钟及双钟式）：该设备布料原理是利用料槽及料钟的锥形喉管效应进行混料，利用固定的布料装置进行定点周边下料，该设备具有结构简单、窑顶窑气密封效果好等特点，缺点是只能固定一点布料，设备维护困难，该设备一般用于燃气窑封闭窑气及布料使用，该设备相对于混烧燃煤石灰窑没有混料的功能，所以很少用于燃煤窑使用。
该设备价格一般在5-10 万元左右。
（二）、钟旋结合布料器：该设备布料原理是利用料槽及料钟的锥形喉管效应进行预混料，利用旋转筒体及溜槽装置进行定点周边下料，可以实现窑内圆周旋转布料，该设备具有窑顶窑气密封效果好、可连续圆周卸料等特点，缺点是设备体积大，结构复杂，设备维护困难，虽然可以实现圆周布料，但下料也是冲击式原理，布料偏析较大，该设备一般用于燃气窑布料也可用于燃煤窑布料使用。
该设备价格一般在20-40 万元左右。
（三）、冲击式旋转布料器（第一代旋转布料器）：该设备为我国化工行业在80 年代首创，该设备可实现连续旋转布料，利用料斗喉管效应及下部斜溜槽的弯管角度进行冲击卸料，可以实现连续或定点卸料，因其无窑内布料装置，其功能只有简单的旋转布料或定点布料功能，所布料在窑内只是可以形成不规则的多个料堆，而且布料时物料下降速度极快（每批料下降速度1-5 秒），布料效果比较落后，该设备虽然有不同的外形或结构改进，但其布料功能及原理没有提高，所以该设备目前已经逐步淘汰。
环保石灰回转窑
（河南宏科重工）提供
环保节能石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。
使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
节能石灰回转窑.环保石灰窑
活性石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是我公司在引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。
优质石灰窑设备图纸大全石灰窑图纸大全石灰窑设计石灰窑设计建造专家群-国内石灰窑技术、图纸精品荟萃--绝对超低价位国内知名石灰窑设计、建造、生产专家倾情联手--打造石灰窑及碳酸钙技术研发生产基地诚邀石灰行业、碳酸钙行业专家、精英加入--互助合作，传播行业顶尖科技石灰窑(白灰窑)技术图纸集锦--超低价位转让--联系必有惊喜!! 一、燃气石灰窑工程技术、图纸大全-超低价位转让燃气型石灰窑工程施工图纸--燃料结构:高炉煤气型、焦炉煤气型、煤气发生炉型、天燃气型、兰碳煤气型等。
--炉型结构:圆形石灰窑竖炉、矩形石灰窑竖炉、套筒型灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
--工程系列:简易窑、机械化窑、全自动机械化窑等主要成熟炉型及炉容: 圆形石灰窑竖炉:140m3、150m3、180m3、200m3、210m3 等。
矩形(方形)石灰窑竖炉:150m3、170m3、190m3、250m3 等。
套筒石灰窑竖炉:150m3、190m3、240m3 等。
二、燃煤(焦炭)石灰窑工程技术、图纸大全-超低价位转让燃煤型石灰窑工程施工图纸--燃料结构:煤炭、焦炭、焦丁等。
--炉型结构:圆形石灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
--工程系列:土窑改环保窑、节能环保窑、机械化窑、简易窑等。
主要成熟炉型及炉容: 圆形石灰窑竖炉:150m3、170m3、200m3、220m3、250m3、300m3、350m3、410m3、500m3 等。
简易大型弧形窑:400m3、450m、480m3、500m3、550m3 等。
三、石灰窑设备技术设计及图纸转让: 主要设备:多点炉顶旋转布料器、圆盘出灰机、行星卸灰机、计算机仿真风帽、卷扬机、平衡重车、料车、斗提机、破碎机、煤气烧嘴、煤气调压装置、煤气空气双预热器、煤气发生炉、水雾除尘器、斗提机等。
承接设计石灰窑工程及设备技术设计: 承接100-300m3 各类燃气石灰窑工程及设备技术设计。
承接150-650m3 燃煤(焦炭)石灰窑工程及设备技术设计。
承接单窑年产2-15 万吨石灰窑工程设备技术设计，承接组合窑窑年产5-100 万吨及以上石灰窑工程设备技术设计。
四、承接以上石灰窑设备的设备生产制作。
主要设备:多点炉顶旋转布料器、柔性密封六点旋转布料器、圆盘出灰机、行星卸灰机、螺锥出灰机、计算机仿真风帽、卷扬机、平衡重车、料车、斗提机、破碎机、煤气烧嘴、煤气调压装置、煤气空气双预热器、斗提机、化灰机等碳酸钙深加工设备系列。
五、承接石灰窑土窑该环保窑工程及技术设计。
六、承接氧化钙、碳酸钙等开炉组织操作、生产组织、管理、工艺操作、安全操作等培训工作。
七、承接以上石灰窑工程的安装及总包工程。
国内及国外近期主要参考工程业绩: 序号建设单位工程规模 1 唐山鑫达钢铁有限公司8 座180m3 石灰窑(煤气) 2 吉林鑫达钢铁有限公司 4 座180m3 石灰窑(煤气) 3 迁安金龙钢铁厂2 座140m3 石灰窑(煤气) 4 迁安津安钢铁厂2 座140m3 石灰窑(煤气) 5 福建亿鑫钢铁厂4 座180m3 石灰窑(煤气) 6 河北省保定监狱 4 座180m3 石灰窑(煤气发生炉) 7 唐山钱营清泉钢铁厂4 座300m3 石灰窑(煤气) 8 唐山福丰钢铁有限公司8 座180m3 石灰窑(煤气) 9 唐山国丰钢铁公司炉料厂8 座200m3 石灰窑(煤) 10 江西赣州久久冶金炉料厂8 座180m3 石灰窑(煤) 11 印度斯瓦迪矿业公司4 座140m3 石灰窑(煤) 12 安钢烧结厂2 座170m3 石灰窑(焦炭) 13 柳州钢铁公司2 座170m3 石灰窑(焦炭) 14 莱芜钢铁公司1 座170m3 石灰窑(焦炭) 15 酒泉钢铁公司2 座250m3 石灰窑(焦炭) 16 北台钢厂2 座170m3 石灰窑(焦炭) 17 沈阳东洋制铁 1 座170m3 石灰窑(焦炭) 18 福建三明岩前 1 座170m3 石灰窑(焦炭) 19 李珍铁矿 2 座200m3 石灰窑(焦炭) 20 中国长城铝业公司 3 座250m3 石灰窑(焦炭) 21 苏州吴县无机化工厂 2 座170m3 石灰窑(焦炭) 22 南京钢铁集团冶山矿1 座250m3 石灰窑(焦炭) 23 山东肥城海星建材厂 1 座200m3 石灰窑(焦炭) 24 南京钢铁集团冶山矿1 座200m3 石灰窑(焦炭) 25 莱芜钢铁集团万和公司2 座200m3 石灰窑(焦炭) 26 日照钢铁公司 2 座200m3 石灰窑(焦炭) 27 安钢李珍公司2 座200m3 石灰窑(焦炭) 28 山东日照钢铁公司 2 座200m3 石灰窑(焦炭) 29 安阳永兴钢铁公司 2 座200m3 石灰窑(焦炭) 30 宣化钢铁公司石灰厂(白云石) 6 座200m3 石灰窑(焦炭) 31 冶金炉料公司1 座500m3 石灰窑(焦炭) 32 安阳永兴钢铁公司 3 座200m3 石灰窑(煤气) 33 山东日照钢铁公司6 座200m3 石灰窑(煤气) 34 山西通才工贸有限责任公司 1 座350m3 石灰窑(焦炭) 35 河南确山钙业有限公司1 座150m3 石灰窑(煤) 36 唐山市宏霸钙业有限公司1 座150m3 石灰窑(煤) 37 镇江远通碳酸钙有限公司 1 座150m3 石灰窑(煤) 38 张店星聚造纸助剂厂1 座150m3 石灰窑(煤) 39 徐州金基新型建筑材料有限公司1 座150m3 石灰窑(煤) 40 石家庄东升钙业有限公司 2 座210m3 石灰窑(煤) 41 维坊赛银钙业股份有限公司1 座235m3 石灰窑(煤) 42 河北乾昊佳德建材有限公司16 座150m3 石灰窑(煤) 43 河北华博集团红日钙业公司石灰窑配套设备44 华北碳酸钙有限公司石灰窑配套设备45 石家庄市三兴钙业公司石灰窑配套设备46 武汉海鼎化工有限公司石灰窑配套设备47 石家庄市红日钙业有限公司石灰窑配套设备48 奈曼旗华鑫矽酸盐制品有限责任公司石灰窑配套设备49 唐山市丰南奉港灰业有限公司石灰窑配套设备50 唐山国丰公司炉料厂3 座155m3 燃气石灰窑51 陕西汉中钢铁公司炉料厂两座170 m3、一座280 m3(燃煤) 52 云南玉溪峨山敦煌铁厂炉料厂两座180 m3(燃气) 53 印度斯瓦迪矿业两座140 m3(燃气) 54 越南福斯矿业原料厂一座150 m3(燃气) 55 厂老挝万象松井钙厂一座250 m3(燃煤) 更多业绩及技术交流请登陆网站:“冶金能源之家”石灰窑新技术概要一.现在发展新技术石灰窑的意义钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。
每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。
可它们需要的主要材料(辅助材料)石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。
因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。
所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。
它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。
这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。
对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。
这就是推广新技术石灰窑的现实意义。
二.新技术石灰窑种类按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。
和气烧窑。
气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。
按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑(瑞士)、弗卡斯窑(意大利)等。
同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。
三.烧石灰的基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。
它的反应式为CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解，到1200 度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
四.石灰窑的基本结构和主要附属设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
五.石灰石的质量和数量消耗工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面:一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。
二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。
三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。
这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。
烧一吨石灰按理论计算需 1.78 吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。
六.生石灰的质量标准: 石灰质量的一般标准是:氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。
如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。
因此它的指标也是不一样的。
一般标准生石灰，氧化钙含量要达到97%以上，生过烧率小于10%，活性钙要300mi 以上。
七.节能环保石灰窑的燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。
就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气(煤气)发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。
因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。
特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。
现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。
