理化试验工艺
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理化试验报告实验室:XXX实验室实验时间:XXXX年XX月XX日实验名称:XXX理化试验报告一、实验目的通过进行实验,掌握理化实验中的基本操作技能,了解理化实验中的常见物质的性质及反应,加深对基础化学知识的理解。
二、实验原理通过加入不同的药剂,观察反应的变化,分析反应的结果。
在实验中,我们会进行酸碱滴定,重量测定等操作。
三、实验步骤1. 酸碱滴定首先,将0.1mol/L NaOH和0.1mol/L HCl分别倒入两个烧杯中,使用滴定管逐滴加入NaOH至反应溶液颜色由红变黄,再滴加1-2滴NaOH,使反应溶液呈现淡粉色,记录加入NaOH的体积,滴加盐酸直到反应溶液颜色由淡粉色转为橙红色,记录加入盐酸的体积,计算反应溶液的酸度,以此计算反应物的浓度。
2. 重量测定取一定量的实验物质,放入天平上,记录其重量,加入不同的药剂,观察反应的变化。
三、实验结果通过实验,我们得到了一系列实验结果,并进行了分析。
具体结果如下:1. 实验物质A的化学式为XXX,其化学性质为XXX。
2. 实验物质B的分子式为XXX,其加入另一药剂后发生明显的反应,生成的产物为XXX。
3. 通过酸碱滴定实验,计算出原料酸度、酸浓度等数据,为后续的实验提供了基础单位。
四、实验分析通过实验结果,我们可以对实验物质的性质和反应有更深入的了解。
实验结果表明,实验物质A具有XXX性质,实验物质B 与XXX反应后会生成XXX。
五、实验总结通过进行理化实验,我们掌握了理化实验的基本操作技能,加深了对化学反应的理解,丰富了化学知识。
同时我们也发现了实验中的不足之处,比如实验操作需要更加谨慎,实验数据要更加准确。
六、参考文献无以上是本次理化试验报告的详细内容,感谢评审与支持。
不锈钢板理化试验取样
不锈钢板理化试验取样可以采取以下步骤:
1. 首先,确认要进行的具体理化试验内容和要求,确定需要取样的位置和数量。
2. 使用合适的工具,如锯子、钳子等,将不锈钢板按照要求切割成所需大小的样品。
3. 在取样的位置上进行清洁,将附着在表面的灰尘、油污等物清除干净。
4. 使用无尘布或纸巾擦拭取样位置,确保无杂质。
5. 对于需要进行金相分析的试验,可以使用金相试样制备机将取样切割成标准尺寸的试样。
6. 将取样切割件放置在密闭容器中,以防止氧化或外部污染。
7. 将取样切割件送至实验室进行进一步的理化试验。
需要注意的是,在取样过程中要严格遵守安全操作规程,确保个人安全。
同时,取样的位置和数量应根据具体试验要求确定,并且要确保取样过程的准确性和代表性。
安庆精诚石化检测有限公司技术标准AQJCSH JX-005 - 2006理化检验规程编制:汪永露审核:孙立新批准:陶泽平2006-05-01发布2006-05-01实施安庆精诚石化检测有限公司理化检验规程1、总则本规程制定了理化检验的工作程序,在理化检验过程中,除执行本规程的规定外,还应执行国家及行业的相关标准。
确保理化试验数据的公正、准确、有效。
2、理化检验的委托2.1需要进行理化检验的原材料、焊接件、外协件复验、试验,委托单位均需到综合管理室填写《委托检验协议书》。
以确定理化试验项目。
2.2委托检验协议书应包括如下内容:a、委托单位、委托时间、委托人。
b、材料牌号、规格、材质标记、生产令号及产品名称。
c、对特殊试验的项目除以上内容外还需填写热处理状态。
d、材料相应的标准。
e、试验项目和执行的试验标准。
以及要求完成的日期。
3、试样图纸的提供3.1理化试验室收到综合管理室的《委托检验协议书》后应根据协议书指定的试验或检测项目由理化试验室主任依据试验项目和试验标准确定检验方案,并提供相应的技术图纸,交给综合管理室。
3.2综合管理室接到图纸后应立即组织安排人员进行抽样。
对外来样和抽样,综合管理室应根据样品的技术要求进行样品的验收。
不符合要求的试样或样品数量不足应重新取样。
样品满足要求的应按规定编上唯一性识别码,然后入库。
并做好入库登记记录。
4、取样方法4.1母材取样应按GB2975标准以及其它相关标准执行。
4.2锻件试样的取样应按《压力容器用锻件》JB4726、JB4727、JB4728标准执行。
4.3焊接件应按JB4708、JB4744、GB2649标准以及其它相关标准执行。
4.4化学成分试样取样应按GB222标准执行。
4.5化学分析试样可采取钻、刨、车等机加工方法制取。
制取试样前应对取样设备、工具进行清扫,对取样材料应除去表面氧化铁皮和脏物,成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层,涂层镀层或其它外来物。
压力容器制造通用理化工艺编写王鑫审核占新红批准魏宏忠徐州马龙节能环保设备有限公司一、原材料理化检验各种原材料力学性能试样样坯的截取方法,在相应标准中有明确规定,在截取前应当注意了解,以防失误或出现偏差,取样按照GB/T2975-98《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》和有关规定为依据。
材料复验的力学性能试验应符合GB150-98附录E的要求。
金属拉伸试验测定方法按GB/T228的有关规定进行。
弯曲试验按照GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》进行。
原材料弯曲试验的根据GB713-2008的规定,每批板按炉批号取1件试件。
化学分析试验按照GB/T223的规定。
a.对于板材,在钢板端部垂直轧制方向截取拉、弯样坯。
对于纵向轧制钢板,在钢板宽度1/4处截取;对于横轧钢板可在宽度方向任意位置截取。
b.对于管材,当外径小于等于30mm时,取整管作拉伸;当外径大于30mm时,取纵向拉伸样坯。
c.对于锻件,有圆饼形、圆环形、圆筒形、长条形等不同形状,其样坯截取方位是不同的。
具体规定在JB4726~4728标准中有明确规定。
1、钢板理化试验取样尺寸:(单位:mm)2、圆钢理化试验取样尺寸:(单位:mm)3、钢管理化试验取样:(单位:mm)当δ≤10时,按GB-3087标准供货当δ≤40时,按JB/T5310标准供货二、对接焊缝试件和试样的理化检验1、试件检验项目:拉伸试验、冲击试验(当规定时)和弯曲试验。
2、力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量应符合下表的规定。
3、力学性能和弯曲性能试验的取样方法:a)试件允许避开缺陷制取试样,取样位置按c)、d)的规定。
b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。
c)板材对焊缝试件上试样取样位置见图1。
d)管材对焊缝试件上试样取样位置见图2。
图1板材对接焊缝试件上试样位置图1—拉伸试样;2—面弯试样;3—背弯试样;4—侧弯试样;5—冲击试样③⑥⑨⑿钟点记号,为水平固定位置焊接时的定位标记图2管材对接焊缝试件上试样位置图4、拉伸试验4.1取样和加工要求a)试样的焊缝余高应以机械方法去除,使之与母材齐平。
理化生实验正规流程理化生实验是高中生学习理化生的重要内容之一,实验的目的在于让学生通过实际操作来体验理论知识,提高其科学素养与动手能力。
所以,一般情况下,实验的设计应该遵循一定的标准流程,以确保实验的科学性、规范性和安全性。
下面,将介绍理化生实验正规流程的主要内容。
第一部分:实验前准备。
1.确定实验目标和实验步骤。
在实验开始之前,必须要确切地了解实验的目的、方法和步骤。
可以从指导书、老师介绍、其他学生的经验等途径获取相关信息,有必要时也可以进行补充阅读。
2.安全措施准备。
实验的安全措施十分重要,需要在实验前进行充分准备。
可以准备一些必要的安全设施,比如手套、安全眼镜、实验柜等,以防止实验时出现意外。
3.实验器材准备。
在进行理化生实验之前,必须先准备好所需要的器材和试剂。
这些物品一般需要提前购买或准备,确保数量足够,品质良好。
4.实验室规则和注意事项。
在实验前,还需读取实验室的规则和注意事项,了解实验室内的禁忌和规矩,在实验中保持诚实、认真、负责任的态度,避免出现不必要的麻烦和危险。
1.进行必要的试验记录。
在开始实验前,需要先准备好试验记录表,记录实验步骤、数据、结果等相关内容。
在实验过程中需要注意详细、准确的记录,以便后期的分析和讨论。
2.按照实验步骤进行开展。
在进行实验过程中,必须坚持按照实验步骤进行,注意每个步骤的顺序和细节,确保实验能够按照预期达到目的。
3.注意实验操作的精密度和实验室的洁净度。
在实验操作过程中,要注意精密度,进行操作时需要保持手部干净、清洁,防止结果的偏差。
同时在实验室环境上,也要保持干净整洁的状态。
1.数据分析。
实验结束后,需要对实验数据进行整理、统计和分析,进一步总结实验数据和结论。
2.实验废弃物处理。
在实验结束后,需要对残留的实验废弃物进行妥善处理。
这些物品一般需要进行分类处理,将有害物质与无害物质分离,并采取必要的保护措施,防止影响环境和人类健康。
3.试剂、器材和设施的清洗和消毒。
1 土壤 (1)1.1土壤样品制备 (1)1.2土壤pH值测定——电位法 (1)1.3有机质——重铬酸钾法 (3)1.4全N——半微量开氏法 (5)1.5碱解N——扩散法 (7)1.6全P——酸溶法 (8)1.7有效P——碳酸氢钠法 (11)1.8速效K——火焰光度法 (13)1.9铵态N——靛酚蓝比色法 (14)1.10硝酸盐N——紫外分光光度法 (15)2 水 (17)2.1 水样采集和预处理 (17)2.2 pH值——电位法 (17)2.3总N——碱性过硫酸钾氧化紫外分光光度法 (18)2.4铵态N——靛酚蓝比色法 (19)2.5硝酸盐N——紫外分光光度法 (20)2.6总P——过硫酸钾氧化钼酸铵分光光度法 (20)2.7可溶P——钼酸铵分光光度法 (22)2.8高锰酸盐指数(COD Mn) (22)3 植物 (24)3.1植物样品制备 (24)3.2全N——开氏法 (24)3.2全P、全K——光谱法 (25)4 注意事项 (26)4.1反复强调的p.s. (26)4.2常用仪器说明 (27)4.2.1天平 (27)4.2.2移液枪 (27)4.3 washing issues (28)4.3.1glass things (28)4.3.2消化罐 (28)参考文献 (29)1.1土壤样品制备土壤样品采集就不说了,根据研究目的,采样方法也各不相同。
下面介绍的是针对实验中的样品制备方法。
在所有土壤实验开始之前,都要先进行相应样品的制备。
师兄师姐们不止一次提过,研究生刚入学应该每人发一件白大褂和一根擀面杖。
做土壤侵蚀研究的怎么能不会磨土呢?土样经风干后,用木棍碾碎,然后过2mm筛,剩下的砾石称重。
这一部分样品可以直接进行pH值和土壤机械组成的测定。
对于不同的土壤指标,所需制备的样品粒径是不相同的。
速效养分的测定往往不能研磨过细,因为这样土壤矿物晶粒会遭到破坏,使得分析结果偏高。
全量养分则相反,磨细一些可以使样品更易分解或熔化,有益于测定。
理化检验作业指导书理化检验作业指导书说明:本作业指导书的使用范围为电厂安装中的金属材料及焊缝理化检验,参考一台600MW机组工程。
1.工程概况1.1 工程名称:某电厂一期工程2×600MW #2机组金属材料及焊缝理化检验。
1.2 施工地点:#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。
1.3 主要工作量金属监督范围主要依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《金属技术监督规程》DL438-2000标准来确定,另外有些项目需要同时满足《电力建设验收技术规范中锅炉篇、汽机篇、管道篇》的要求,钢结构则要满足有关钢结构的验收规范。
如设计图纸有特殊要求,执行图纸设计的有关检测规定。
对于设备质量的检测,金属监督技术规程和电力建设施工及验收技术规范有明确要求需要安装单位进行检测的部分,必须进行现场检测。
1.3.1 光谱分析检验(1)所有厂家及自购合金钢零部件在安装前按施工委托要求进行100%光谱分析,验证其钢号,防止错用。
如过热器管、再热器管、联箱、阀门、三通等。
(2)对设备厂家禁止解体的部件,按施工委托要求仅对外表暴露部分进行光谱分析。
(3)锅炉受热面(通常指承压部件包括管道、联箱、联络管、阀门、大小头、三通、弯头、堵头)的合金钢部件及厂家焊缝安装前必须按施工委托要求进行光谱复查。
(4)锅炉所有合金钢吊杆、U型板、合金钢锅炉附属管道、合金钢螺栓、合金钢螺母、合金钢垫片、合金钢支吊架、合金钢备品件、合金钢锅炉钢构架(不包括16Mn等低合金钢)等安装前均需按施工委托要求进行光谱分析。
(5)合金钢件焊后应按施工委托要求对焊缝进行光谱分析复查,规定如下:锅炉受热面管子不少于10%。
其他管子及管道100%。
(6)汽机和四大管道汽缸内可拆卸零件的光谱复查:设备用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等,都应在安装前按施工委托要求进行光谱分析和硬度检验,以鉴定其材质。
主要包括汽轮机缸体、汽室、大轴、隔板、垫块、支撑键等等。
理化试验工安全操作规程一、前言理化试验工是一项重要的技术工作,关系到实验室的安全和实验数据的准确性。
为保证实验操作的安全性和数据的可靠性,必须制定相关的安全操作规程,加强实验员的理论和实践技能培训,严格执行操作规程,共同维护实验室的安全。
二、实验人员管理1. 实验室应有具备相应的专业知识和操作技能的人员参与实验,实验员应在分析试验前认真阅读并理解实验操作规程。
2. 实验人员应戴好实验手套,穿戴好实验服,以及其他必要的防护用品,如口罩、护目镜等。
3. 实验期间,实验员应保持清醒,不得饮酒、吸烟及独自进行实验。
三、实验设备管理1. 实验室设备及器材应经过严格的检测与维护,确保设备的可靠性和安全性。
2. 实验室应建立仔细的器具管理制度,每个实验员必须对自己使用的器具进行管理和标识。
3. 实验器具应与实验室内的样品及物品分开存放,防止交叉感染。
四、实验样品管理1. 实验样品应先进行必要的化验和检测,以了解其安全性,以及设备的适用性。
2. 实验员应对样品进行严格的标识,以及保管和管理,防止交叉感染和误用。
五、实验室安全措施1. 实验器具和设备操作前应进行必要的检查,以确保设备的良好状态。
2. 实验室应建立科学、合理的防护设备,如带排气、通风和防爆等设备,以保障实验员的安全。
3. 实验员应熟知实验器材的使用方法,并在操作前进行足够的准备和准备,以确保实验安全顺利完成。
六、实验风险防范管理对于有危险系数的实验,实验员应当采取以下预防措施:1. 实验员应全程戴好呼吸面罩,并在实验地点设置警示标志。
2. 实验员应将较危险的部位展出,如手臂、腿等。
3. 实验员应配备有操作手册,以进行快速处理危险情况。
七、实验室清洁管理1. 实验员应在实验结束后将器具、设备、试剂等材料归位,并排除实验产生的垃圾和污水,保证实验室环境的干净卫生。
2. 随时对实验室进行清洁和卫生,保持实验室内的物品、设备和器具的清洁度。
3. 定期对实验室进行消毒、除味等处理,保证实验室环境的健康和实验员的身体健康。
基本原理:(一)糖或醇发酵试验细菌在分解糖或醇(如葡萄糖、乳糖、蔗糖、甘露糖、甘油)的能力有很大的差异。
有些细菌发酵某种糖后产生各种有机酸(如乳酸、醋酸、甲酸、琥珀酸)及各种气体(如H2、CO2、CH4)。
有的细菌只产酸不产气。
酸的产生可利用指示剂来指示。
在培养培养基时可预先加入溴甲酚紫{pH 5(黄)~pH 7(紫)}。
当细菌发酵糖产酸时,可是培养基由紫色变成黄色。
气体的产生可由糖发酵管中倒置的杜氏小管中有无气泡来证明。
(二)甲基红(M.R.)试验某些细菌在糖代谢过程中,吸收培养基中糖,然后分解为丙酮酸,丙酮酸再被分解为甲酸、乙酸、乳酸等。
酸的产生可由加入甲基红指示剂的变色来指示。
甲基红的变色范围pH 4.2 (红色)~pH 6.3(黄色)。
细菌分解葡萄糖产酸,则培养液由原来的黄色变为红色。
此为M.R.的阳性反应。
(三)乙酰甲基甲醇(V.P.)试验有些细菌在糖代谢过程中,分解葡萄糖产生丙酮酸,丙酮酸通过缩合和脱羧生成乙酰甲基甲醇,然后被还原成2,3-丁二醇。
乙酰甲基甲醇在碱性条件下,被氧化成二乙酰,二乙酰可与培养基中的蛋白胨中精氨酸的胍基作用,生成红色化合物。
此为V.P.阳性反应。
(四)过氧化氢酶试验(五)某些好氧菌可在有氧条件下生存,其呼吸链以氧作为最终氢受体,形成过氧化氢,由于其细胞内具有过氧化氢酶,可将有毒的H2O2分解成无毒的H2O。
而厌氧菌则不具有过氧化氢酶。
(六)硫化氢试验有些细菌能分解含硫氨基酸(如胱氨酸、半胱氨酸、甲硫氨酸等)产生硫化氢,硫化氢遇培养基中的铅盐或铁盐,可产生硫化铅或硫化铁沉淀,从而可确定硫化氢的产生。
(七)硝酸盐还原试验有些细菌能将硝酸盐还原成要硝酸盐,而另一些细菌还能进一步降压酸盐还原为一氧化氮、一氧化二氮和氮。
如果细菌能将硝酸盐还原为亚酸盐,它可与格式亚硝酸试剂反应产生红色或红色化合物。
如果在培养液中加入格式亚硝酸试剂后,溶液不出现红色,则有两种可能性:(1)细菌不能将硝酸盐还原为亚硝酸盐,股培养液中不存在亚硝酸盐,但应有硝酸盐存在,此为阴性反应。
焊缝理化检验焊缝理化检验是对焊接工艺和焊缝质量进行评价和检测的重要手段,旨在保证焊接结构的安全可靠性。
本文将从焊缝理化检验的目的、方法和常见的检验项目等方面进行介绍。
一、焊缝理化检验的目的焊缝理化检验的主要目的是评估焊接接头的质量,确定焊接工艺的可靠性,并检测焊接接头的强度、硬度、脆性、耐蚀性等性能指标,从而判断焊接接头是否符合设计要求。
通过焊缝理化检验,可以提供参考依据,指导焊接工艺的调整和改进,确保焊接结构的安全使用。
焊缝理化检验主要包括宏观检验、显微组织检验、化学成分分析和力学性能测试等方法。
1.宏观检验:通过目测或放大镜观察焊缝表面形态、焊缝几何形状、气孔、裂纹等缺陷情况,判断焊缝的质量。
2.显微组织检验:通过金相显微镜观察焊缝的组织结构,如晶粒大小、晶界清晰度、相组成等,评估焊缝的晶格结构和组织性能。
3.化学成分分析:通过光谱仪或化学分析仪器等对焊缝材料的化学成分进行分析,确定焊缝的合金元素含量是否符合要求。
4.力学性能测试:通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等手段,对焊接接头进行力学性能测试,评估焊接接头的强度、塑性和韧性等性能。
三、焊缝理化检验的常见项目焊缝理化检验的常见项目包括焊缝形态、气孔和夹渣、裂纹、显微组织、化学成分和力学性能等。
1.焊缝形态:检验焊缝的外观形态,如焊缝几何形状、焊缝宽度、焊缝高度等,判断焊缝的质量和规格是否符合要求。
2.气孔和夹渣:检验焊缝中是否存在气孔、夹渣等缺陷,这些缺陷会降低焊接接头的强度和密封性能。
3.裂纹:检验焊缝中是否存在裂纹,裂纹的存在会导致焊接接头的脆性增加,影响其使用寿命和安全性。
4.显微组织:观察焊缝的晶粒大小、晶界清晰度、相组成等显微结构特征,评估焊缝的组织性能和冷却速度。
5.化学成分:通过化学分析仪器等对焊缝材料的化学成分进行检测,确定焊缝的合金元素含量是否符合要求。
6.力学性能:通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等手段,测试焊接接头的强度、塑性和韧性等力学性能指标,判断焊接接头的可靠性。
压力容器制造通用理化工艺编写王鑫审核占新红批准魏宏忠徐州马龙节能环保设备有限公司一、原材料理化检验各种原材料力学性能试样样坯的截取方法,在相应标准中有明确规定,在截取前应当注意了解,以防失误或出现偏差,取样按照GB/T2975-98《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》和有关规定为依据。
材料复验的力学性能试验应符合GB150-98附录E的要求。
金属拉伸试验测定方法按GB/T228的有关规定进行。
弯曲试验按照GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》进行。
原材料弯曲试验的根据GB713-2008的规定,每批板按炉批号取1件试件。
化学分析试验按照GB/T223的规定。
a.对于板材,在钢板端部垂直轧制方向截取拉、弯样坯。
对于纵向轧制钢板,在钢板宽度1/4处截取;对于横轧钢板可在宽度方向任意位置截取。
b.对于管材,当外径小于等于30mm时,取整管作拉伸;当外径大于30mm时,取纵向拉伸样坯。
c.对于锻件,有圆饼形、圆环形、圆筒形、长条形等不同形状,其样坯截取方位是不同的。
具体规定在JB4726~4728标准中有明确规定。
1、钢板理化试验取样尺寸:(单位:mm)2、圆钢理化试验取样尺寸:(单位:mm)3、钢管理化试验取样:(单位:mm)当δ≤10时,按GB-3087标准供货当δ≤40时,按JB/T5310标准供货二、对接焊缝试件和试样的理化检验1、试件检验项目:拉伸试验、冲击试验(当规定时)和弯曲试验。
2、力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量应符合下表的规定。
3、力学性能和弯曲性能试验的取样方法:a)试件允许避开缺陷制取试样,取样位置按c)、d)的规定。
b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。
c)板材对焊缝试件上试样取样位置见图1。
d)管材对焊缝试件上试样取样位置见图2。
图1板材对接焊缝试件上试样位置图1—拉伸试样;2—面弯试样;3—背弯试样;4—侧弯试样;5—冲击试样③⑥⑨⑿钟点记号,为水平固定位置焊接时的定位标记图2管材对接焊缝试件上试样位置图4、拉伸试验4.1取样和加工要求a)试样的焊缝余高应以机械方法去除,使之与母材齐平。
试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。
b)厚度小于或等于30mm的试件,采用全厚度试样进行试验。
c)当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时,则可将试件在厚度方向上均匀分层取样,等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。
等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。
4.2试样形式a)紧凑型板接头带肩板形试样(见图3)适用于所有厚度板材的对接焊缝试件。
紧凑型管接头带肩板形试样型式Ⅰ(见图4)适用于外径大于76mm的所有壁厚管材对接焊缝试件。
b)紧凑型管接头带肩板形试样型式Ⅱ(见图5)适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件。
S—试样厚度,mm;W—试样受拉伸平行侧面宽度,大于或等于25 mm;h—焊缝最大宽度,mm;kh—夹持部分长度,根据试验机夹具而定,mm。
图3 紧凑型板接头带肩板形拉伸试样注:为取得图中宽度为20 mm的平行面,壁厚方向上的加工量应最少。
图4 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅰh+2S,mm.l—受拉伸平行侧面长度,等于或大于k图5 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅱc)管接头全截面试样(见图6)适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件。
4.3试验方法拉伸试验按GB/T228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。
4.4合格指标a)试样母材为同种钢号时,每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定值的下限值。
b)试样母材为两种钢号时,每个试样的抗拉强度应不低于两种钢号标准规定值下限的较低值。
c)同一厚度方向上的两片或多片试样拉伸试验结果平均值应符合上述要求,且单片试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上,其最低值不得低于母材钢号标准规定值下限的95﹪(碳素钢)或97﹪(低合金钢和高合金钢)。
图6管接头全截面拉伸试样5、弯曲试验5.1试样加工要求试样的焊缝余高应采用机械方法去除,面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平。
5.2试样形式a)面弯和背弯试样见图7当试件厚度T≤10mm时,试样厚度S与T相等或相近;T≥10mm时,S=10mm,从试样受压面加工去除多余厚度。
b)横向侧弯试样见图8当试件厚度T为10~38mm时,试样宽度等于试件厚度。
当试件厚度T≥38mm时,允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20~38mm等宽的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验。
5.3试验方法a)弯曲试验按GB/T232和下表规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性。
试件厚度S,mm 弯心半径D,mm 支座间距离,mm 弯曲角度,(°)<10 4S 6S+10 18010 40 63b)试样的焊缝中心应对准弯心轴线。
侧弯试验时,若试样表面存在缺陷,则以缺陷较严重一侧作为拉伸面。
c)弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准。
d)对于伸长率δ标准或技术文件规定值下限小于20﹪的母材,若弯曲试验不合格而其实测值δ<20﹪,则允许加大弯心直径重新进行试验,此时弯心直径等于δδ2)200(S(δ为伸长率的规定值下限),支座间距离等于弯心直径加上(2S+3)mm。
a)板材和管材试件的面弯试样b)板材和管材试件的背弯试样c)纵向面弯和背弯试样1.试样长度L≈D+2.5S+100,mm(式中D——弯曲直径,mm)2.板材试样宽度B=38mm;管材试样宽度按如下规定:当管子外径φ为50~100mm时,则B=20mm;φ为10~50mm时,则B=10mm;或φ≤25mm,则将管子在圆周方向上四等分取样。
3.试样拉伸面棱角R≤2mm。
图7面弯和背弯试样1B—试样宽度(此时为试件厚度方向),mm。
2L=D+105,mm,最小为150mm。
图8横向侧弯试样5.4合格指标试样弯曲到规定的角度后,其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷,试样的棱角开裂一般不计,但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂长度应计入。
6冲击试验6.1试样a)试样取向:试样纵轴应垂直于焊缝轴线,缺口轴线垂直于母材表面。
b)取样位置:在试件厚度上的取样位置见图9.a)热影响区冲击试样位置b)焊缝区冲击试样位置1.T≤60mm时,t1≈1~2mm;当T>60mm时,t2=T/42.双面焊缝时,t2从后焊面的钢材表面测量。
图9 冲击试样位置图焊缝区试样缺口轴线应位于焊缝中心线上。
热影响区试样缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离>0,且应尽可能多的通过热影响区。
6.2试样形式、尺寸和实验方法应符合GB/T229的规定。
6.3合格指标每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定,且不得小于27J,至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值,但不得低于规定值的70﹪.7.角焊缝试件和试样的检查7.1检验项目:外观检查、金相检验(宏观)。
外观检查不得有裂纹。
7.2金相检验(宏观)7.2.1方法7.2.1.1板材角焊缝试样a)试件两端各舍去20mm,然后沿试件纵向等分切取5块试样。
b)每块试样取一个面进行金相检查,任意两个检验面不得未同一切口的两侧面。
7.2.1.2管材角焊缝试样a)将试件等分切取4块试样,焊缝的起始和终了位置位于试样焊缝的中部。
b)每块试样取一个面进行金相检验,任意两检查面不得为同一切口的两侧面。
7.2合格指标a)焊缝根部应焊透,焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合。
b)角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
8 耐蚀堆焊试件和试样的检查8.1检验项目:渗透检测、弯曲试验和化学成分分析。
8.2渗透检测可采用着色法和荧光法,检测方法按JB4730的规定,检测结果不得有裂纹。
8.3弯曲试验8.3.1取样方法a)在渗透检测合格后的试件上切取4个侧弯试样,可在平行和垂直于焊接方向上各取2个,也可4个试样都垂直于焊接方向,取样位置如图10.b)试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区,试样尺寸参照图8.c)当试件厚度T≥25mm时,则试样宽度(连同堆焊层)≥25mm;当试件T<25mm 时,则试样宽度(连同堆焊层)等于T。
8.3.2试验方法试验按GB/T232和下表的规定进行,若试样存在缺陷,则取缺陷较严重的一侧作为拉伸面。
8.3.3合格指标弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层不得有大于1.5mm的任一裂纹或缺陷;在熔合线上不得有大于3mm的任一裂纹或缺陷。
8.4化学成分分析8.4.1取样位置在耐蚀堆焊试件中部堆焊层横截面上取样(见图11)8.4.2化学成分分析方法应符合相应标准和图样规定。
8.4.3合格指标按有关技术文件规定。
8.4.4堆焊层评定最小厚度(见图11)a)当在焊态表面上进行分析时,则从熔合线至焊态表面的距离a为堆焊层评定最小厚度。
b)当在清除焊态表面层后的加工表面上进行分析时,则从熔合线至加工表面的距离b未堆焊层评定最小厚度。
c)从侧面水平钻孔采取屑片进行分析时,则从熔合线至钻孔孔壁上沿的距离c 为堆焊层评定最小厚度。
图10 弯曲试样位置图图11耐蚀堆焊金属化学成分分析取样示意图。