PPR给水管技术交底
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给水PPR管技术交底
1.管道基本知识
1.1 管道分类
给水管道按照使用材料可以分为铜管、钢管、PVC管、PPR管等。
其中,PPR
管因优点明显而被广泛使用。
1.2 管道规格
PPR管的规格主要包括内径和壁厚。
内径按照毫米为单位表示,通常有20mm、25mm、32mm、40mm等;壁厚通常有2.0mm、2.3mm、2.8mm、3.2mm等四
种规格。
1.3 管道用途
PPR管广泛用于室内水供、室内环境温度下的地暖、工业输送等场合。
2.PPR管道安装
2.1 断面要求
管道断面应平整、无毛刺、破损和锋利边缘。
2.2 支架要求
PPR管道应设立足够支架,支架的间距应按照以下规则划分:
•垂直场合支架(上下安装)间距不得大于2m;
•水平场合支架(左右安装)间距不得大于1.5m。
2.3 正确连接管道
连接管道的方法包括打用热熔机后的热熔连接和打用过刀机切割后经电焊连接。
2.4 常见连接问题
2.4.1 爆管
快速热升温导致管道急剧扩张,最终导致爆管。
2.4.2 渗漏
一般是由于连接技术不熟练而导致。
2.4.3 焊缝不牢固
处理方法是重新焊接,确保连接更加安全。
2.5 管道保养
为确保管道连接的牢固,在安装PPR管道后,需要进行以下保养工作:•连接完成的管道应稍作等待,等到管道内的水冷却而形成的温度波动停止后再投入使用;
•在管道内的第一次使用前,要清洗管道内留有的杂物、灰尘等杂质,以保持管道畅通无阻;
•使用后,管道内的残余水应排放,以免因存留水分而引起管道生锈、腐蚀。
技1-5技术交底记录××年×月×日工程名称××工程分部工程给排水安装工程分项工程名称PP - R 管施工工艺交底内容1作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
(3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2施工工艺工艺流程PP - R管的施工工艺流程见图1。
图1 PP- R管的施工工艺流程管道连接2.2.1 同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。
2.2.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2.2.3 热熔连接的步骤(1)接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
(2)剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
(3)热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
(4)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。
熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
(5)插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头立即对接。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。
正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数见表1。
表1 熔接操作技术参数管材外径/ mm 熔接深度/mm加热时间/ s 插接时间/ s冷却时间/min20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 50 15 10若环境温度低于5 ℃,加热时间应延长10 %。
PPR给水管道施工技术交底页脚内容1和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装安装工艺及要求1) 工艺流程2) 为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应<10%,管材同一截面的壁厚偏差应<14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割·管材切割也可采用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆。
·断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管的连接页脚内容2页脚内容3X:固定支架:|滑动支架6) 当管道不能利用自然补偿时,管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图:利用两管箍安装利用管箍和三通安装7) 管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面。
采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位,管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径(外径)20253240水平管6508009501100冷水立管1000120015001700水平管500600700800热水立管9001000120014008) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置,考虑到室内所有管道的布置,此部分管道可于页脚内容4空调管一侧竖向排列,支架形式下图:对于固定支架形式同上,可采用两管箍进行安装。
9) 水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足下表。
.一、施工准备(1)技术准备:明确图纸设计要求,严格按照图纸施工。
(2)材料要求管材:符合设计与规范要求的ppr 管。
机械:切割机,砂轮锯、手电钻、ppr 热熔器、电动或手动试压泵等。
工具:管钳、钢锯、手锤、活扳手、捻凿、大锤、断管器、射钉枪等。
其他:水平尺、钢卷尺、小线、压力表等。
二、作业条件( 1)公寓过道暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。
( 2)户内支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
( 3)户内地面支管应在地面垃圾清理干净情况下进行安装。
三、操作工艺测量→切割管材→加热管材→连接管材→管道试压→系统冲洗(1)测量:用专用的标尺和合适的笔在管材测量出实际使用尺寸。
(2)切割管材 : 必须使端面垂直管轴线,切割后管材端面应去除毛边和毛刺,管材与关键连接端面必须清洁、干燥、无油污。
(3)加热管材:当热熔器加热至240℃(指示灯亮以后)将管材和管件同时推进熔接模头内加热。
(4)连接:将已加热完毕的管材与管件同时取下,迅速无旋转的直插到所标深度,待接头处形成均匀凸缘直至冷却,形成牢固而完美的结合;管材插入不能太深或太浅,否则会造成缩径或不牢固。
( 5)管道试压 : 热熔管不适宜安装后立刻水压试压,应在连接完成 1 天后进行,试压前先排出管道内空气。
本工程PP-R 热熔管主要用于户内给水支管,最不利点工作压力为0.45Mpa ,试验压力0.67-0.7MPa,管道注满水后加压至试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.05Mpa;然后在工作压力1.15 倍的状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa,检查各连接口无渗漏现象为合格。
确定合格后通知监理进行验收并做好验收记录,在精装修施工阶段管道全程保持充水保压状态,便于检修。
( 6)系统冲洗 : 管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行,把管道连接到有压水源及排水口将系统管内杂物冲洗干净。
四、质量标准( 1)热熔连接要求.热熔承插连接管件承口热熔承插连接管件承口与相应公称外径公称外最小承最小承承口平均外径( mm)最大不最小通径 dn口深度插深度dsm1dsm2圆度径 D( mm)( mm)L1( mm)L2( mm)最小最大最小最大1613.39.814.815.315.015.50.69 2014.511.018.519.319.019.50.613 2516.012.523.524.123.824.40.718 3218.114.630.431.030.731.30.725 4020.517.038.338.938.739.30.731 5023.520.048.348.948.749.30.839 6327.423.961.161.761.662.20.849 7531.027.571.972.773.274.0 1.068.2 9035.032.086.487.487.888.8 1.269.8 11041.538.0105.8106.8107.3108.5 1.485.4热熔连接技术要求公称外径( mm)热熔深度( mm)加热时间( s)加工时间( s)冷却时间( min)2014.55432516.07433218.18444020.512645023.518656327.42466注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长 50%。
SG-0133.2.5冷热水管安装(板下吊装)1、不同材质管道连接,应采用螺纹、法兰管件过度,检修时需拆卸的管件、仪表,应采用带活接头的管件连接。
2、管卡安装,确定安装管线距墙距离,弹线定出管线走向,确定起点、终点、转角点,分支点管卡设置不大于200mπι,其余直线段管卡间距不得超过下表:若提前预埋管卡,预埋阶段在板上弹线,确定管路走向,按上述方式预埋管卡底座,拆模后及时清理管卡底座,做好标记。
2、安装吊卡,按墙梁上预埋套管中心标高确定吊卡安装高度,先确定起点、终点、转角点,分支点管卡高度,直线段挂尼龙线安装吊卡,保证吊卡平直。
采用金属支吊架或管卡时,宜用扁铁制作的鞍型管卡,塑料管与管卡之间应有软材料隔离,一般不得采用圆钢制作的U型管卡。
3、将组装好的管段运抵现场,先逐段安装水平管段,再安装墙体暗敷管段。
4、吊装的给水管安装应保证横平竖直,距边墙间距一致,冷热水管平行间距一致。
5、管道安装要求顺直,双管或多管间距一致,管道安装完后及时固定支架。
6、冷热水管交叉安装时,应在冷水管上采用过桥弯,冷水管过桥弯安装在热水管下方,冷热水管上下平行安装时,应冷水管在下,热水管在上,冷热水水平平行安装时,应冷水管靠墙外,热水管靠墙内,冷热水管在墙体垂直平行安装时,冷水管应安装在右边,热水管安装在左边。
3. 2.6冷热水管安装(墙体明装)1、冷热水管垂直明敷在墙体时,应随安装套入钢套管,安装完后固定管卡。
2、已按规范要求设置钢套管,应核对钢套管位置,确保冷热水管居于套管中,套管与管道之间封堵用微膨胀混凝土和防水油膏封堵。
3、冷热水管接头不得设置在套管内。
4、明装管道应注意管道、管件、阀门距墙位置,特别是阀门距墙应保证净距在20mm〜25mπι,有防结露或保温要求的管道应根据保温层厚度加大距墙净距。
5.3暗装管道封闭5、管道安装完成后,应及时予以隐蔽保护,埋地或墙体上暗埋的管道在垫层或抹灰施工前,吊顶内安装的管道在吊顶封闭前,必须经压力试验合格后方可封闭。
PPR水管安装施工技术交底三篇篇一:PP-R水管安装施工技术交底工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:交底时间:20XX年5专业班组长:交底地址:月13日(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机,不宜用钢锯锯断管材。
若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
施工技术交底记录工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司管配件一端。
(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距,不得大于表1-22和表1-23的规定。
(7)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
7.压力试验(1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa。
(2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。
施工单位技术交底人签字:施工班组接受人签字:施工技术交底记录工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司用。
五、质量标准1、主控项目(1).PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,按第四条中第7款执行。
(2).系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
(3).系统交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家有关生活饮用水标准方可使用。
2、一般项目(1).热熔焊接的焊缝应符合第四条中第4款第(4)项。
(2).管道的支架、吊架及管卡安装应符合第四条中第6款第(6)项。
PPR水管安装施工技术交底三篇篇一:PP-R水管安装施工技术交底工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:交底时间:20XX年5专业班组长:交底地址:月13日(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机,不宜用钢锯锯断管材。
若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
施工技术交底记录工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司管配件一端。
(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距,不得大于表1-22和表1-23的规定。
(7)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
7.压力试验(1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa。
(2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。
施工单位技术交底人签字:施工班组接受人签字:施工技术交底记录工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司用。
五、质量标准1、主控项目(1).PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,按第四条中第7款执行。
(2).系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
(3).系统交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家有关生活饮用水标准方可使用。
2、一般项目(1).热熔焊接的焊缝应符合第四条中第4款第(4)项。
(2).管道的支架、吊架及管卡安装应符合第四条中第6款第(6)项。
给水管道(PPR热熔管)安装技术交底室内给水管道(PPR给水热熔管)安装技术交底1、按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工;2、热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
管子与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;3、PPR给水管的热熔加热时间为:De20→5S,De25→7S,De32→8S,De40→12S,De50→18S,De63→24S;4、熔接弯头或三通时,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助标志标出其位置;5、连接时,无旋转地把管端导入加热器内,插到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处;6、达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;7、在规定的加工时间内,刚刚熔接好的接头还可以稍微进行校正,但严禁旋转;8、PPR给水管的支架应采用专用支架,如选用金属支架时,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
PPR给水管的水平支架间距为:De20→0.6米,De25→0.7米,De32→0.8米,De40→0.9米,De50→1.0米,De63→1.1米;9、管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平,穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内;10、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏;11、管道在试压完成后即可做冲洗。
给水管道安装工程(PP-R)技术交底1. 项目简介本项目是一项住宅小区的给水管道安装工程,采用PP-R材质管道。
该小区总建筑面积为40,000平方米,共分三个楼群,每个楼群15层,每层20户,总共450户。
本项目的主要工作内容包括管道敷设、连接及维修保养等。
2. 工程流程本项目的工程流程主要包括测量、预处理、预制、敷设、连接、检查和试验等环节。
2.1 测量在实施本项目前,需要进行测量,测量主要包括以下几个环节:•管道布置定位:按照设计方案,确定各管道的布置位置及管道道线等参数,并进行测量。
•阀门及管件定位:根据设计要求,测量阀门及管件的定位位置、高度等参数。
•排水口定位:测量排水口的位置、高度、距地面高度等参数。
•检查井定位:根据设计要求,测量检查井的位置、井内深度等参数。
2.2 预处理在实施本项目前,需要进行预处理,主要包括以下内容:•清除现场杂物:将施工中不需要的杂物、工具等及时清理,保持现场整洁。
•资料准备:对于材料的使用和管理,建立相关的档案和资料,保证施工过程的可追溯、管理方便。
•施工计划和安全预案编制:根据实际情况编制合理的施工计划和安全预案,保证施工顺利进行。
2.3 预制在进行现场安装前,需要进行预制操作,预制主要包括以下内容:•制作管材和管件:根据设计要求,将PP-R管材和管件进行切割、热熔、打磨、清洗等处理,确保管件的尺寸和质量达到要求。
•制作安装支架:根据设计要求制作安装支架,保证支架的精度和稳定性。
•安装阀门和附件:按照设计要求安装阀门和附件,如减压阀、水表等。
2.4 敷设敷设是本项目最为核心的部分,敷设主要包括以下内容:•管道敷设:根据设计要求,在预处理和预制完成后,将管道进行敷设,并使用支架、底座和法兰等装置进行固定。
•管道连接:在满足管道敷设要求的前提下,进行管道连接工作,采用热熔连接方式,使用PP-R管道专用热熔机进行加热和连接。
•排水口连接:根据设计要求,设置排水口并连接排水管道。
PPR给水管安装技术交底
技术交底记录
年月日
渝南大道环境综整治工工程名称分部工程中分带绿化程(二标段)
分项工程名称: PPR给水管
交底内容:
一、管道安装
1、管道安装:轻轨下面中分带绿化浇灌供水,设计深度不低于70cm,主管为50管,有球阀、快速取水阀安装.
2、管道安装时,不得损坏轻轨基础及设施(交通管制控制灯),横穿公路时要加钢管作套管。
3、管道安装结出后,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收工作。
4、敷设要求如下:
(1)、管道铺设应夯实以后,重新开挖进行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设.
(2)、铺设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层。
(3)、回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触.应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm.
(4)、管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100mm,管道在穿路面时,应设置金属套管.
二、管道连接:
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
三、支架安装
1、取水点安装时必须按不同管径和要求设置支架,位置应准确,埋设要平整,管长和管道之间接触应紧密,但不得损伤管道表面.
2、管道的各取水点节点处,应采取可靠的固定措施.
在管道全部安装完后,必须按设计要求和现行施工规范做清洗、消毒和试压试验,合格后方可使用。
技术交底人接底人负责人
1。
ppr管技术交底PPR 管技术交底PPR 管作为一种新型的建筑材料,由于其良好的性能和便捷的安装方式,在建筑给排水工程中得到了广泛的应用。
为了确保 PPR 管的安装质量和使用效果,以下将对PPR 管的相关技术要点进行详细的交底。
一、PPR 管的特点和优势PPR 管,学名无规共聚聚丙烯管,具有以下显著特点和优势:1、卫生无毒PPR 管的原料分子只有碳、氢元素,不存在有害有毒的元素,卫生可靠,不仅用于冷热水管道,还可用于纯净饮用水系统。
2、耐热性能好PPR 管的长期使用温度可达 70℃,瞬间使用温度可达 95℃,满足了家庭用水的温度需求。
3、耐腐蚀性能强对水中的大多数离子和建筑物内的化学物质均不起化学作用,不会生锈,不会腐蚀。
4、保温性能好PPR 管的导热系数仅为金属管的 1/200,用于热水管道时,保温节能效果显著。
5、安装方便PPR 管采用热熔连接技术,接口处与管材融为一体,安装快捷,且连接可靠,永不渗漏。
二、施工准备1、材料准备(1)PPR 管及管件的规格、型号应符合设计要求,并有质量检验报告和产品合格证。
(2)管材和管件的外观应光滑平整,无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷。
(3)准备好热熔焊机、切割工具、量具等施工工具。
2、技术准备(1)施工人员应熟悉施工图纸,了解 PPR 管的安装要求和技术规范。
(2)进行技术交底,明确施工工艺和质量标准。
3、作业条件准备(1)施工现场应具备水、电等施工条件。
(2)管道安装部位的土建工程已施工完毕,并验收合格。
三、PPR 管的安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸,在施工现场测量出管道的走向和位置,并标记出管道的中心线和支吊架的安装位置。
2、管道切割使用专用的切割工具,如 PPR 管剪刀或切割机,将 PPR 管切割成所需的长度。
切割时应保证切口平整、垂直,无毛刺。
3、热熔连接(1)将热熔焊机接通电源,预热至规定的温度。
(2)用干净的布擦拭管材和管件的热熔端,去除表面的灰尘和油污。
户内给水管PPR管安装技术交底分项工程技术交底卡GD***-***** 施工单位建设集团有限公司水电部工程名称XX 地铁前海上盖物业项目分部工程户内给水管道安装工程交底部位9号地块日期20XX年年3 月11日交底内容技术交底内容:根据设计要求,9号地块室内给水、热水系统采用PPR管,公称压力1.0MP,热熔连接户内冷热水支管暗装在建筑找平层内,安装时不得破坏结构层;所有管材施工完成后要做好临时标示位置,便于装修识别。
一、材料要求:1、聚丙烯管材、管件应符合国家标准《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T*****的要求,应具有权威检测机构有效的形式检测报告及生产厂家的质量合格书。
2.管材上应标明原料名称、规格、生产厂名、商标;管件上应标明原料名称、规格和商标,必须与恒大材料模板要求相符。
3.管道采用热熔连接,应采用专用配套的熔接机具。
熔接机具应安全可靠,便于操作,并附有产品合格证书和使用说明书。
管道切割应采用专用剪刀切割。
4.管道井处与水表连接需采用相匹配的专用螺纹接头连接或预留接口至地面要求高度封堵。
5.管材、管件的外观质量应符合下列规定:(1)管材和管件应不透光,其内外壁光滑、平整,壁厚应均匀,无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷,色泽一致。
(2)管材端口应平整,且端面应垂直于管材的轴线。
(3)管件应完整,无缺损、无变形,合模缝、浇口应平整、无裂纹。
(4)冷水管、热水管宜有明显标志线。
二、主要机具:1.机械:PPR专用热熔机、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
2.工具:断管器、管子剪、钢锯、刮刀、手锯、手锤、活扳手。
3.其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件:1.室内建筑水平线已全部到位,根据建筑水平线(土建结构提供建筑1.0米线)冷热水管道所经路线压槽到位。
4.室内管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸、套管规格,坐标、标高正确。
5.管道安装路线已按图纸要求弹线定位。
4. 冷热水管道交叉过桥弯下返弯位置按管道规格已剔凿完成。
工程名称交底部位工程编号日期交底内容:PPR 给水管道安装一、施工预备1.施工技术人员认真生疏图纸,领悟设计意图,对图纸中觉察的问题准时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。
安装人员须生疏-PP-R 管的一般性能,把握必需的操作要点。
2.在各项预制加工工程开头前,依据设计施工图编制材料打算,,将需要的材料、设备等按规格、型号预备好,运至现场。
3.材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。
1)管材和管件的内外壁应光滑平坦,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应根本全都。
2)管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形3)管件和管材不应长期置于阳光下照耀,为避开管子在储运时弯曲,堆放应平坦。
搬运管材和管件时,应留神轻放,避开油污,严禁猛烈撞击,与锐利触碰和抛、摔、拖。
4〕施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置确定时间,使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装安装工艺及要求1)工艺流程2)为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应<10%,管材同一截面的壁厚偏差应<14%,内外壁应光滑、平坦,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严峻的冷斑及明显的痕迹。
3)管材切割管材切割也可承受专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均工程名称交底部位工程编号日期匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆。
•断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4)PP-R 管的连接•可承受焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为牢靠,操作便利,气密性好,接口强度高。
本工程管道连接承受手持式熔接器进展热熔连接。
•连接前,应先去除管道及附件上的灰尘及异物。
•管道连接承受熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径〔mm〕热熔深度〔mm〕加热时间〔s〕加工时间〔s〕冷却时间〔min〕201454225157423216.586440181264连接时,无旋转地把管端插入加热套内,到达预定深度。
工程名称交底部位
工程编号日期
交底内容:
PPR给水管道安装
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。
3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。
1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。
2)管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形
3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。
搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装
安装工艺及要求
1) 工艺流程
2) 为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应<10%,管材同一截面的壁厚偏差应<14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割
•管材切割也可采用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均
工程名称交底部位
工程编号日期
X:固定支架:|滑动支架
6) 当管道不能利用自然补偿时,管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图:
利用两管箍安装利用管箍和三通安装
7) 管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面。
采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位,管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
管径(外径)20 25 32 40
冷水水平管650 800 950 1100 立管1000 1200 1500 1700
热水水平管500 600 700 800 立管900 1000 1200 1400
8) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置,考虑到室内所有管道的布置,此部分管道可于空调管一侧竖向排列,支架形式下图:对于固定支架形式同上,可采用两管箍进行安装。
工程名称交底部位
工程编号日期
9) 水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差(mm)
项目允许偏差
水平管道纵横方向弯曲每m管道 1.5 全长25m ≯25
立管垂直度每m管道 3
全长5m ≯10
成排管道在同一直线上间距 3
三、系统水压试验要求
管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa,试验压力为0.6Mpa,高区和中区工作压力以0.6Mpa计算,试验压力为0.9M pa。
在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
•试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得大于管材许用压力。
•试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。
•加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h,压降小于0.05Mpa,然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。