下载文档原格式
大跨度桁架安拆准则大跨度桁架施工要点1.桁架拼装为避免误差积累，主次桁架均采用整体散拼的方法，用16号槽钢制作铁板凳作为拼装台。
为保证桁架的平直精度，弦杆要用水准仪严格抄平，同时在上下弦杆外侧两端绷紧细钢丝，用于弦杆校直。
在弦杆内侧节点位置测放出腹杆的定位边线，腹杆按照边线的位置进行安装。
弦杆调整完毕后立即在端头、中部和接头位置安装部分腹杆，这样桁架外形就得到固定，避免安装其他腹杆时出现变形。
2.拼装位置和支车位置选择为提高施工效率，避免二次倒运和阻断吊车行进路线的情况，桁架在安装投影位置附近拼装，拼装台布置在通道两侧平行于通道方向。
另外吊装时应尽量减少吊车移位的次数，因此需要事先确定吊车支车位置。
确定的原则是吊车在同一个位置能同时吊装相邻两个主桁架，桁架从拼装位置起吊时，吊钩位置的回转半径要尽量大于就位时吊钩的回转半径，这样吊车在起吊过程中的动作是起钩、转臂、起臂，回转半径越来越小，安全系数越来越大，这样可以最大程度保证高空吊装的安全。
3.主桁架吊装（1）施工顺序由于受现场条件的制约，桁架安装采用从一侧到另一侧顺序的施工方法。
施工顺序应满足施工组织设计方案的要求，并严格遵照施工交底进行管理。
（2）桁架吊装桁架吊装前应精确调整支座的平面位置和标高，调整完毕后按照图纸要求焊接牢固。
在支座表面测放出桁架定位轴线。
桁架整榀吊装时采用两点吊装，为避免单榀桁架侧向失稳，吊装时在桁架两侧距端头各1/3的位置设置缆风绳，桁架就位后用缆风绳进行固定。
桁架分两段吊装时也采用两点吊装，先吊装较短的部分，悬挑端头放于支撑架顶并用水准仪监测调整标高，之后吊装较长的一段，吊车摘钩前上下弦对接口要焊接牢固，之后焊接对接点之间的腹杆。
双机抬吊时先吊装端头的两段。
桁架中间段的长度大于混凝土之间的净距，为保证起吊过程中桁架不会和混凝土结构干涉，正式吊装前桁架水平位置应斜置。
吊运工程中，若两台吊车的动作是起臂、转臂，回转半径越来越小，则安全系数越来越大。
大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构类型，钢结构也曾经风靡一时，但是随着钢材价格的增加以及市场需求的变化，钢结构已经不再像以前那么普遍。
而钢筋混凝土结构则因其价格相对较低、可靠性较高、易于施工等优点而被广泛采用。
在大跨度建筑中，空腹桁架是一种常见的结构形式，在施工中需要采用特殊的工法进行施工。
二、工法特点大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法具有以下几个特点：首先，施工需要采用方便拆卸的临时支撑体系，以便将桁架吊装到设计位形。
其次，施工时间相对较长，需要对各个施工阶段进行细致的安排和优化。
最后，施工过程需要关注桁架变形的控制以及钢筋混凝土结构成型的准确性。
三、适应范围大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法适用于短期施工周期，跨度大于50米、高度大于15米的建筑物，如体育馆、展览馆、钢厂、码头、盖顶及跨越大型设备等场所。
此外，该工法还适用于墙体承重和耐震性能要求较高的建筑结构。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法的实用性和科学性是建立在完整的工艺原理基础之上的。
首先，在具体施工中，需要研究好施工工法与实际工程之间的关系。
然后，采取相应的技术措施实现预想效果。
因此，该工法必须建立在施工工法的实践基础之上。
同时，在大跨度钢筋混凝土空腹桁架的施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如：严格控制桁架的变形、确保钢筋混凝土结构的准确性、设计临时支撑体系、预留浇筑口等等。
五、施工工艺大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法的施工过程包括如下几个阶段：（1）预制空腹桁架构件在施工前，需要预制好空腹桁架构件。
各构件按设计图纸制定开料计划，然后进行铆接、焊接、切割、折弯、抛光等工艺。
预制好的空腹桁架构件需要经过检验合格后才能使用。
（2）现浇钢筋混凝土柱、墙在浇筑钢筋混凝土柱、墙体之前，需要准确确定柱、墙的尺寸和位置。
同时，还需增加浇筑口和预留通道，以便将空腹桁架吊装上位。
之后，在施工现场进行混凝土搅拌和浇筑，待混凝土达到设计强度后，即可继续进行下一步施工。
大跨度高空型钢混凝土组合结构转换层施工工法大跨度高空型钢混凝土组合结构转换层施工工法一、前言大跨度高空型钢混凝土组合结构转换层施工工法是在高空型钢结构的基础上，采用混凝土转换层进行垂直传力与水平传力的连接，以满足转换层的强度和刚度要求。
该工法具有工期短、施工简便、结构稳定等特点，被广泛应用于大跨度高空建筑项目中。
二、工法特点1. 工期短：采用预制构件和模块化施工方式，加快施工进度，缩短工期。
2. 施工简便：采用现浇混凝土梁板进行转换层的施工，操作简单，施工技术要求不高。
3. 结构稳定：转换层通过高强度螺栓紧固于型钢结构上，使型钢结构与混凝土转换层相互作用，提高整体结构的稳定性和承载能力。
4. 施工质量可控：采用专用的施工模板和支撑系统，保证施工过程中的质量可控性。
三、适应范围该工法适用于大跨度、高空、重载以及对空间利用要求高的建筑项目，如航空机库、大型展览馆、体育场馆等。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过混凝土转换层与型钢结构形成一体化的结构体系，实现结构垂直和水平传力的连接。
具体的技术措施包括：1. 建立型钢结构：按照设计图纸要求，组装和安装好型钢结构。
2. 预制混凝土构件：根据转换层的尺寸和形状要求，预制混凝土构件。
3. 安装转换层：将预制的混凝土构件与型钢结构进行连接，形成一体化的转换层。
4. 封闭混凝土：根据施工图要求，对转换层进行现场浇筑，达到预定的强度和密实度。
五、施工工艺1. 建立型钢结构：按照设计要求，按照一定的工序和顺序进行型钢结构的组装和安装。
2. 预制混凝土构件：根据设计图纸要求，预制混凝土构件，保证尺寸和形状正确。
3. 安装转换层：将预制的混凝土构件与型钢结构进行连接，采用高强度螺栓进行紧固，保证连接的稳固性。
4. 现场浇筑混凝土：根据施工图要求，对转换层进行现场浇筑，采用模板和支撑系统保证混凝土的流动性和均匀性。
5. 养护：对新浇筑的混凝土进行养护，保证混凝土的强度和密实性。
大跨度屋顶钢桁架分解成榀加工组装连接、每榀屋架依次滑移连接就位施工工法大跨度屋顶钢桁架分解成榀加工组装连接、每榀屋架依次滑移连接就位施工工法一、前言大跨度屋顶钢桁架是一种常见的结构形式，主要用于大跨度的建筑结构中。
传统的施工工法由于钢结构体积庞大，搬运困难，施工过程复杂，造成了施工效率低下和安全风险高的问题。
因此，本文将介绍一种新的施工工法，即大跨度屋顶钢桁架分解成榀加工组装连接、每榀屋架依次滑移连接就位施工工法。
二、工法特点该工法的特点是将大跨度屋顶钢桁架分解成若干榀进行加工组装，通过屋架滑移的方式依次将每榀屋架连接就位。
这种工法具有操作简便、施工效率高、安全风险低的特点。
三、适应范围该工法适用于大跨度屋顶钢桁架的施工，特别适用于高度限制较低、桁架分解后能够满足运输要求的场合。
四、工艺原理该工法的工艺原理是，首先将大跨度屋顶钢桁架分解成若干个榀，经过加工和组装后，每榀屋架依次滑移到设计位置，最后通过连接等工序完成整个桁架的施工组装。
五、施工工艺1. 钢结构分解：将大跨度屋顶钢桁架分解成若干个榀。
2. 加工和组装：对每个榀进行加工和组装，确保质量和尺寸满足设计要求。
3. 屋架滑移：通过专用设备将每榀屋架依次滑动到指定位置。
4. 连接施工：连接每榀屋架，保证其稳定性和整体性。
5. 完成验收：对施工的大跨度屋顶钢桁架进行验收，确保达到设计和质量要求。
六、劳动组织1. 施工队伍：包括梁架组装、连接、滑移等工人。
2. 施工管理：负责施工计划、材料供应和施工进度等管理工作。
七、机具设备1. 施工机具：包括钢结构拆解设备、加工设备、组装设备和滑移设备等。
2. 施工辅助设备：包括起重设备、运输设备和检测设备等。
八、质量控制 1. 施工过程质量控制：包括材料质量控制、加工质量控制和组装质量控制等。
2. 施工现场质量检验：通过现场检测和检验确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施1. 施工现场安全：设置临时围护网、防护设施和安全标识等，确保施工现场安全。
大跨度悬挑混凝土桁架施工工法大跨度悬挑混凝土桁架施工工法一、前言大跨度悬挑混凝土桁架施工工法是一种用于建造大跨度悬挑混凝土结构的施工方法，它通过采用特殊的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制和安全措施来实现施工过程的高效和安全。
本篇文章将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度悬挑混凝土桁架施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：该工法采用现代化的施工设备和工艺，能够实现快速、高效的施工过程。
2. 结构稳定：通过合理设计的混凝土桁架和支撑系统，保证施工过程中的结构稳定性。
3. 跨度范围大：能够适应大跨度悬挑混凝土结构的施工需求，提供灵活的解决方案。
4. 资源利用率高：通过科学设计和优化施工工艺，最大限度地节约资源，降低成本。
5. 施工质量可控：通过质量控制和安全措施的实施，保证施工过程中的质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度悬挑混凝土桁架施工工法适用于以下建筑项目：1. 大型桥梁工程：如跨海大桥、跨江大桥等；2.高层建筑工程：如超高层建筑的悬挑结构；3. 大型体育场馆：如足球场、篮球场等。
四、工艺原理大跨度悬挑混凝土桁架施工工法的工艺原理是通过在跨度较大的混凝土桁架上逐段施工，通过合理的拼接和连接方法来实现整个结构的建造和增长。
在实际应用中，需要考虑结构的受力特点、混凝土的施工性能以及工艺流程中的各个环节，采取相应的技术措施来保证施工质量和安全。
五、施工工艺大跨度悬挑混凝土桁架施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 基础准备：包括基础的施工准备、标志布置、测量和放线等。
2. 桁架制作：根据设计要求制作混凝土桁架，包括钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑等。
3. 悬挑施工：采用吊装设备将桁架安装到预定位置，并进行固定和调整，逐段进行混凝土浇筑。
4. 合拢连接：在悬挑段施工完成后，采取合拢连接的方式将各段桁架连接起来。
大跨度钢结构管桁架施工技术及质量控制摘要：大跨度钢结构管桁架是一种重要的结构形式，它在现代建筑领域中被广泛使用。
本文以大跨钢管桁架为研究对象，对其在工程中的应用进行了探讨。
通过分析大跨度钢结构管桁架的特性和优点，明确了它在工程中的应用价值，并结合实际工程案例进行了说明，对大跨度钢结构管桁架的质量控制进行了探讨，包括材料选择、焊接工艺、检测手段等方面的内容，目的是为了提高建筑质量，确保建筑安全。
关键词：大跨度钢结构；管桁架施工；质量控制引言大跨度钢结构管桁架以其高强度、轻质、绿色和施工快速等特点，广泛应用于体育场馆、会展中心、机场终端等建设领域。
然而，大跨度钢结构管桁架的施工过程存在一定的技术难题和质量控制要求，因此需要开展相关研究，提高施工质量和工程安全性。
1.大跨度钢结构管桁架概述1.1.结构形式和特点大跨钢结构的管桁架，是以钢管为主体，以焊接、螺栓连接等方式组装而成，其结构形式多样，可以满足不同工程需求。
大跨度钢结构管桁架采用钢管作为主要构件，钢管具有轻量化的特点，与常规的混凝土和钢筋混凝土结构相比，它的重量要轻得多，可以减少对基础的要求，降低整体结构的荷载；大跨度钢结构管桁架通过焊接、螺栓连接等方式组装而成，连接点刚性好，能够承受较大的荷载，保持结构的稳定性；大跨度钢结构管桁架在设计和施工过程中，可以采用各种抗震措施，如合理布置纵向和横向支撑系统、加强节点连接等，提高结构的整体性和抗震性能，钢材的高强度和韧性使得大跨度钢结构管桁架能够更好地抵御地震力的作用，确保结构的安全性；大跨度钢结构管桁架的结构可以实现各种几何形状和空间曲线，满足不同建筑风格和美学要求，同时，可以灵活变化支撑方式，适应不同的跨度和荷载要求；大跨度钢结构管桁架采用工厂化集中加工工艺，施工过程相对快速高效。
钢材的加工和制造技术已经成熟，能够实现批量生产和标准化加工，从而提升施工效率。
1.2.应用领域和优势大跨径钢管桁架在建筑、桥梁等工程中得到了广泛的应用，其优势在于能够跨越大距离，实现大空间无柱的结构设计，它具有施工周期短，成本低等优点，适用于快速建设的工程。
高层钢结构转换层桁架施工技术高层建筑在建筑施工中占据着绝对的主体地位，由于其楼层高，转换梁截面大等特点，钢结构转换层桁架施工的广泛应用，为建筑物质量提升提供了强有力的支撑。
本文以某高层单体钢结构建筑为例，围绕高层钢结构转换层桁架施工准备工作，重点分析了钢桁架结构施工工艺，以期能为有关方面提供借鉴和参考。
标签：高层钢结构；转换层桁架；施工技术1、工程案例某建筑工程其建筑面积为80000m2，地下3层，裙房地上4层，东塔楼地上55层，196m为其结构高度。
工程总体为混合结构，由地上5层为钢结构，核心筒内设置有劲性型钢柱，矩形钢柱、楼层钢梁为构成外框架构成部分，钢筋桁架楼承板为楼板类型，转换桁架设置于5～6层外围，且将伸臂桁架设置于第15，26，37层内。
15t为1根构件重量最大值，8000t为钢结构总重量，Q345B为钢构件材质类型。
选取栓焊钢接方式作为钢柱、框架钢梁连接节点形式，高强螺栓10.9级，主要以一级、二级为焊缝类型。
Sa2.5级为钢筋除锈规定，且进行无机富锌涂料喷洒。
转换桁架、伸臂桁架及钢柱防火涂料耐火极限为3h，钢梁防火涂料耐火极限为2h，楼板为1.5h。
2、高层钢结构转换层桁架施工技术2.1建立测量控制网1）测放基准点。
在工程施工以前，要将测量控制点布设在钢结构中，所布设的控制点一般为永久性水平基准点桩和长期性的坐标桩，想要避免受到破坏，需要通过相应的保护措施来实现。
施工单位在测量和放线钢结构轴线以及基准线时，需要按照所提供的基准点进行。
2）建立平面控制网。
一是建立标高控制网，在地上结构的首层标记出外围高程基准点引测至核心筒外墙面的四角位置，使闭合的标高控制网在地上结构中形成，结构的标高起始基准点可以根据该控制网进行确定；二是建立平面控制网，平面控制网的建立可以将提前计算好的控制网坐标数据有效结合建筑物的轴线点，从而完成测放钢结构平面控制网。
平面控制网的建立需要根据工程结构特点和施工要求完成。
应用于大跨度钢筋桁架楼承板的工具式钢梁支撑体系的施工技术【摘要】本文介绍了工具式钢梁支撑体系在大跨度钢筋桁架楼承板施工时的应用，通过施工中采取了一系列措施，保证了施工安全及质量，加快施工进度等优点。
【关键词】大跨度；钢筋桁架楼承板；钢梁；工具式；挠度1、前言钢筋桁架楼承板（以下简称桁架楼承板）如下图1是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板，是第三代组合型钢楼承板。
该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。
在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
作为第三代钢楼承板，除具有前两代钢楼承板及现浇板的各种优点外，还具有自身的特点，既能充分发挥钢结构施工周期短、又具有施工质量容易控制的优势，得到市场的高度认可和好评，将在组合压型钢板市场获得更大的应用。
t2塔楼客厅最大跨度为10.07m，远远大于3.8m的承载跨度，需要特别考虑施工安全及质量。
因此，我们将探讨一种新的可行的支撑体系应用于此类楼承板的施工。
3、工具式钢梁支撑体系的设计3.1钢梁选择t2塔楼客厅最大跨度为10.07m，板厚200mm，楼板挠度设计允许值为<40mm，采用增加临时钢梁的方法保证施工阶段桁架楼承板的承载能力，钢梁按1/600起拱，作为混凝土板强度达到之前的支撑体系。
当混凝土达到设计强度值时，将临时钢梁拆除周转至下一楼层作支撑体系，形成工具式钢梁支撑体系，拆除后的楼板挠度值控制在20mm以内。
经过结构验算并经设计校核后，选用2条截面尺寸为h500*200*10*16的钢梁将楼板跨度均分，此时钢梁的间距被重新调整为3.3m小于楼承板的最大适用跨度3.8m。
4、工具式钢梁支撑体系的施工4.1施工准备4.1.1材料准备1）主要材料：临时钢梁的材质及截面尺寸应满足设计方案要求；材料进场时应进行焊缝质量、构件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。
