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4.3 钢桁架加工方案4.3.1 工程概述：4.3.1.1 工程概况：****大屋盖以树壮支柱及两个塔搂为支座，整体展翅在****综合建筑群之上。
该屋盖长486m，宽度由两端的154m 向中间缩小为120m。
钢桁架就是架设在两个塔楼四周的钢结构构件，通过钢桁架支撑着大屋盖网架。
钢桁架布置图如下：圆塔桁架布置图如下左图，方塔桁架布置如下右图:4.3.1.2 本工程钢结构桁架分为：a. 圆塔部分桁架: HJ-1~2、5~6、9~12共8榀。
b. 方塔部分桁架：桁架HJ-3~4共2榀。
4.3.2 焊接材料选用：本工程钢桁架钢材采用国产Q345和Q235B系列钢材，相对应的焊接材料选用如下：4.3.3 技术标准4.3.3.1 采用标准:《钢结构施工与验收规范》 GB50205—95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221--95 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—91 《钢结构设计规范》 GBJ17--88 《低合金钢焊条》 GBJ5118--85 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ9--98 《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB 985 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB 986 《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范》 JGJ82-91 《钢结构防火涂料应用技术条件》 CECS24-90 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 GB8923--88 《涂装前的表面处理：表面粗糙度的测试评定》 ISO8502-6：1995 《钢材力学及工艺性能试样取样规定》 GB2975--82 等。
4.3.4 材料控制及详图设计4.3.4.1 材料控制a. 本工程钢结构钢桁架杆件均是焊接箱形,材料计划必须按照构件的实际尺寸从钢厂直接进行定尺采购。
定尺尺寸要考虑加工余量等。
b. 材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。
考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。
c. 进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。
钢结构桁架吊装方案引言钢结构桁架是一种常用于搭建大型建筑物的结构形式。
其具有重量轻、强度高、抗震性好等优点，因此在工业和民用建筑中得到广泛应用。
钢结构桁架在安装过程中需要进行吊装，本文将介绍钢结构桁架吊装的方案。
吊装方案设备选择在进行钢结构桁架吊装时，需要选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备有吊车、塔吊和起重机等。
根据吊装的具体情况，可以选择合适的设备进行使用。
吊装前准备在进行钢结构桁架吊装前，需要做好准备工作。
首先，需要对吊装现场进行勘测，确定吊装方案，包括吊装点的选择、吊装路径的确定等。
其次，需要检查吊装设备的安全性能，确保设备正常运行。
最后，需要做好现场交通组织，保证吊装作业的安全进行。
吊装过程钢结构桁架吊装过程中，需要注意以下几点：1.钢结构桁架的吊装应按照设计要求进行，严禁越吊越装，要确保吊装过程中桁架的稳定。
2.在吊装过程中，应使用合适的吊装装备和工具，确保桁架的悬挂连接牢固可靠。
3.桁架吊装过程中，应有专人指挥，确保吊装作业的顺利进行。
4.吊装完成后，应进行验收，确保吊装的安全性和质量。
安全措施在钢结构桁架吊装过程中，为了确保作业安全，需要采取以下安全措施：1.按照相关规定和操作规程进行吊装作业，严格遵守吊装操作规范。
2.做好吊装设备的维护保养工作，确保设备正常使用。
3.严格执行各项安全操作规程，确保吊装过程中人员的安全。
4.吊装现场设置明显的安全警示标志，确保相关人员可以清晰辨认，避免事故发生。
5.在吊装现场设置专人负责安全监督，及时发现并排除各种安全隐患。
结论钢结构桁架吊装是一项重要的工程作业，需要在安全的前提下进行。
通过选择适当的吊装设备、做好吊装前准备和吊装过程管理、采取必要的安全措施，可以确保钢结构桁架吊装工作的顺利进行，提高吊装作业的效率和质量。
同时，吊装过程中需要严格遵守操作规范，确保人员的安全。
钢结构桁架制作及安装方案1. 概述本文档旨在提供钢结构桁架制作及安装方案。
钢结构桁架是一种常用于建筑物和桥梁的支撑结构，其优势在于强度高、重量轻、施工快速等特点。
2. 制作过程钢结构桁架的制作过程如下：1. 设计：根据所需的支撑结构形状和要求，进行详细设计，并确定所需的钢材种类和尺寸。
2. 加工：将所需的钢材送至加工厂，进行切割、焊接等加工工艺，制作出桁架的各个构件。
3. 质检：对制作好的钢结构桁架构件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准要求。
4. 表面处理：对钢结构桁架进行喷涂防腐处理，以保护其表面不受外界腐蚀影响。
5. 组装：将各个构件按照设计图纸进行组装，形成完整的钢结构桁架。
3. 安装方案钢结构桁架的安装方案如下：1. 盖板安装：首先安装桁架的顶部和底部盖板，确保其与桁架构件完全接触，防止出现松动情况。
2. 桁架安装：将各个桁架构件按照设计要求进行安装，使用螺栓和焊接等方式将其固定在位。
3. 连接件安装：将各个桁架之间的连接件进行安装，确保连接牢固，使得整个桁架结构能够承受预期的荷载。
4. 螺栓检验：对已安装的螺栓进行检验，确保其紧固程度和质量满足要求，无松动和缺陷。
4. 安全措施在钢结构桁架制作及安装过程中，需要注意以下安全措施：1. 工人安全：提供足够的安全防护设备，并进行安全培训，确保工人的人身安全。
2. 施工现场安全：确保施工现场的周围环境清理整洁，以避免意外发生。
3. 资材安全：对使用的钢材进行质量检验，确保其质量达标，杜绝使用次品材料。
5. 结论本文档提供了钢结构桁架制作及安装方案的概述，包括制作过程、安装方案和安全措施。
通过严格按照方案操作，能够确保钢结构桁架的质量和安全性。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架是现代建筑中常用的一种结构形式，具有自重轻、强度高、稳定性好等特点。
在进行钢结构桁架施工时，需要采取一系列的安全、经济、高效的施工方案。
施工方案的设计首先需要进行桁架结构的精确计算，包括结构的受力分析、刚度计算、节点连接及焊接材料等选用。
在计算中需要考虑外部荷载、自重以及其他特殊荷载，确保结构的安全性。
在施工过程中，需要确保工人的人身安全。
钢结构桁架的施工高度一般较高，所以需要设置严密的安全措施，如安全带、防护设施等，确保每名工人在施工过程中的安全。
同时，施工现场也应进行范围划定和预警，防止行人进入施工区域。
施工过程中，需要选用适当的起重设备进行吊装作业。
钢结构桁架一般较长，起吊过程需要精确操作，确保安全、稳定地将桁架吊装到设计位置。
同时，在吊装过程中需要严格控制起重机的操纵，避免晃动或侧倾导致事故发生。
对于桁架的连接，一般采用高强度螺栓连接或焊接连接。
在进行焊接连接时，需要对焊接材料、焊缝的质量进行检测，确保连接的牢固性和稳定性。
同时，在焊接过程中需要注意防止高温引起的火灾，并进行消防设备的设置。
施工过程中还需要考虑环保因素。
合理安排施工场地，确保施工废弃物的分类处理和及时清理，避免对周围环境造成污染。
同时，在施工过程中需要进行噪音和扬尘的控制，保护周边环境和居民的利益。
钢结构桁架施工方案的制定和实施需要满足工程质量的要求，确保结构的安全稳定。
同时，也需要考虑人员的安全和环境保护，尽可能减少对周围环境的影响。
只有在各个方面都做好施工方案的设计和实施，才能保证钢结构桁架的施工工程顺利进行。
钢结构空间钢管桁架结构简介空间钢管桁架结构体系是大跨空间结构当中的有大一个重要成员。
郑州大学新校区体育馆由三组环向桁架、三组径向桁架和三组撑杆为主要构件组成，外环、外部径向桁架与中环构成结构核心的主要受力骨架，通过封闭外环的设计，使其形成一个受拉的环箍，限制了外部径向预应力桁架滑动支座端的径向位移，从而减小了整个径向结构的竖向挠度，在此满足规范要求的同时，使结构用钢量达到最佳经济指标。
该屋盖平面的投影为轴对称的花瓣形，在半径约7m和15m及外围处设置三道封闭的环桁架，沿径向设置24道空间桁架，并以环桁架为分界沿转轴修整方向错开布置，径向桁架被划分为外、中、内三部分。
整个结构外观简洁，轻逸，受力合理，传力直观，整体性能好。
对它进行探索有助于了解结构性能，指导设计施工，并为并不相同结构的应用提供结构依据。
1管桁架结构概述近年来，钢管结构不仅在海洋工程、桥梁工程中得到了广泛应用，而且在工业及民用建筑中的应用日益愈来愈广泛，结构在我国建筑结构中的应用也越来越多，如宝钢三期工程中采用方管桁架，吉林滑冰练习馆、齐齐哈尔冰雪展览馆、上海“东方明珠”电视塔微观和长春南岭万人体育馆均采用方钢管作为主要结构构件，广州体育馆屋盖采用了方钢管和圆钢管，上海虹口体育场采用圆钢管作为屋面承力体系，成都双流机场屋盖采用了圆钢管作为主要受力构件。
在公共建筑领域，钢管结构中独特的结构形式层出不穷，如悉尼水上运动中心，美国迦登格罗芙水晶钟楼；单层大的空间建筑领域，除了在超级市场、货栈和仓库中继续广泛应用外，还出现了一些超大型结构，如澳洲章楦机场机库，大阪国际机场候机厅；另外还有轻型大跨结构，如人行天桥和起重机结构；其他特殊用途的结构，如固定式桅杆和航天发射架等。
2001年建成的建筑面积7250的北京植物园展览温室采用是国内首次采用相贯节点的切线钢管桁架结构。
钢结构用材为16Mn，钢管最大规格为299mmx12mm，钢结构总吨位720t。
钢结构桁架组装方案
1、对每一榀桁架，进行整体放样，整体组立和焊接。
在放样时，将设计要求的起拱值一并考虑，胎架按起拱后的曲线调整尺寸。
2、组装顺序：先弦杆，后腹杆；先主管，后支管；先主部件、后零部件。
在组装时严禁强迫就位。
3、对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦、下弦的主管，确定其空间位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置。
4、在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线，对檩托进行定位。
5、装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性；
6、装配支座；
7、焊接：焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。
8、焊接收缩余量设置：管对接焊缝：壁厚大于16mm、小于30mm时，环缝焊接收缩余量2mm；壁厚小于16mm，环缝焊接收缩余量1mm。
9、组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值时，可以按超标值增加焊角尺寸。
但间隙大于5mm时应事先用堆焊或打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。
10、组装过程中，如果存在隐蔽焊缝，则应先焊接隐蔽焊缝部位，禁止虚焊、假焊。
11、部件组装精度要求：
3.0。
