420制粒机压辊调整

颗粒机压辊怎么调？生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机压辊和环模是成型机的关键工作部件，压辊与环模的间隙也是生物质颗粒机操作时调整的重要参数之一，它的间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。

只是很多用户只知道更换磨具和压辊，这样就造成易损件的成本升高。

颗粒机压辊怎么调1、对于新的环模和压辊间隙的调整，间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转的状态。

2、如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。

在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。

3、要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。

环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。

环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。

颗粒机压辊的注意事项要正确安装或更换环模和压辊，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。

1、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。

2、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。

3、压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。

4、每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。

宝壳提醒您在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

宝壳提醒大家，虽然近几年生物质颗粒行业火爆，但若想节省生物质颗粒机成本，提高经济效益，还需要注意颗粒机压辊的调整，以提高生物质颗粒的产量。

颗粒机压辊轴承间隙调整环模木屑颗粒机由环模、偏心轴、压辊、支撑轴承等零部件组成。

颗粒机压辊轴承也是一个易损件，要怎样延长环模颗粒机压辊轴承的使用寿命、降低厂家生产和维护成本呢？还有颗粒机压辊轴承间隙调整怎样才是正确操作？木屑颗粒机轴承失效分析有研究数据分析：在工作状态时，会因各种原因滚子小端与滚道接触过多，出现应力集中，滚子小端出现剥落，剥落的碎屑和异常载荷使得轴承运转卡滞及温升。

伴随着轴承温升，轴承工作区域的抗疲劳能力下降，最终导致轴承失效。

颗粒机压辊轴承间隙调整颗粒机压辊轴承间隙是影响压辊正常使用的重要因素，因此要经常检查并调整压辊轴承间隙，压辊轴承间隙标准为：在无油脂阻力的情况下，手拉动偏心轴无串动，同时转动又很灵活，这样我们在装压辊时，就不必须加入黄油，可把轴承放入40#机油中浸一下即可安装，待压辊装好后，再加入黄油。

压辊轴承使用寿命要怎样延长环模颗粒机压辊轴承的使用寿命、降低厂家生产和维护成本呢？你需要特别注意木屑颗粒机压辊轴承的安装注意事项。

1、在拆卸颗粒机压辊轴承的时候就必须确保，安装表面和安装环境的清洁，防止环境粉尘给安装造成影响，另外需要检查新轴承是否有毛刺、铁屑、灰尘等异物进入，否则会使轴承在运转的时候产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。

2、安装前必须要清洗轴承，因为轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。

所以，必须要用清洁的汽油和煤油清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑剂才可以使用。

清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。

3、要选择正确的润滑脂。

润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，而润滑脂的性能也是由基础油决定的，增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。

一般低粘度的基础油适用于低温、高速；高粘度的适用于高温、高负荷。

不同牌子的润滑脂是不能混合的，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。

制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。

它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的阻碍。

在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。

当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。

若是既不能达到标准，其它操作指标又不正常，那么说明所选用的环模与生产的产品不相配。

一旦发生这种情形，就应从头衡量环模的规格或产品的配方。

仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。

生产能力和产品质量，在专门大程度上均受到环模设计的阻碍。

除环模的厚度之外，选历时还要考虑挤压孔的规格，如：入口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必需适用于要制粒的特定的缘故。

补充水分和热气（蒸汽），可使大部份饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，能够提高产量。

关于给定的环模，饲料粒子越小，那么颗粒硬度越大。

注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。

B、环模的利用参数：制粒机的要紧工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。

常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。

不论是平模式仍是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。

一、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采纳相应的最正确长（深）径比，以取得高质颗粒。

二、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。

表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采纳此厚度。

压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有专门大的阻碍。

在考虑压模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率，环模模孔的排布如下图；也有按等边三角形布孔，现在，相邻三孔的中心距相等。

模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有专门大阻碍。

颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析颗粒机压辊总成装配是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。

不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

以下是颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析等内容：颗粒机压辊总成装配步骤以420T颗粒机为例，以下是正确的颗粒机压辊总成装配步骤，仅供大家参考：1、将挡圈150用卡簧钳装进压辊壳。

2、将密封盖（二）装入压辊壳，底面和挡圈贴合，大面向上；将轴承内圈按图示方向装入辊壳，再将外圈装进辊壳。

3、装定距环和另一轴承，内圈平面向上4、密封盖（二），装上挡圈5、将密封盖（一）装进辊壳6、将键装进压辊轴键槽之中7、把辊壳架空，将压辊轴穿进辊壳8、将压辊反转9、键装进辊壳10、将密封盖一对准键装入辊壳11、装止退垫圈和圆螺母，锁紧螺母12、装圆螺母，用工装检测轴承间隙，保证轴承间隙0.12—0.15mm，外卡边和槽对齐13、止退垫圈外卡边和槽对齐14、止退垫圈外卡边翻边锁紧颗粒机压辊总成的安装应按照其装配程序和合适的间隙装配，装配的工序规范，安装完以后，应该使用手能盘动，做到不松不紧，然后检查整体，锁紧螺母和止退垫圈，清理表面油污。

颗粒机压辊总成装配注意事项1、安装前要将颗粒机压辊所有零部件及安装面清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁紧。

4、在装配过程对颗粒机压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

5、将颗粒机压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。

颗粒机压辊螺丝脱落原因分析1、颗粒机在工作过程中，由于种种原因不可避免地都会出现震动，如果长期震动或有剧烈震动行为，有可能造成螺丝等零部件的松动甚至断裂脱落。

2、螺丝现松动，可以观察压辊的止退垫圈是否已损坏并及时更换。

3、压辊总成装配错误也容易造成螺丝断裂问题。

关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。

以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。

问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。

以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。

问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。

可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。

问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。

制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。

问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。

但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。

环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。

通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。

问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。

压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。

1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

420制粒机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11、用途、适用范围和性能特点SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产～吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数型号含义S ZL H 420产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备技术参数产量(t/h) ～主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW)搅拌器功率（kW）压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥蒸汽工作压力（Mpa）～蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器 10.喂料绞龙11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

牧羊420制粒机维修方法
牧羊420制粒机是一种饲料颗粒机，主要用于将牧草、秸秆等原料加工成颗粒状。

如果需要维修牧羊420制粒机，可以参考以下步骤：
1. 检查电源：确保电源连接正常，无短路、断路等情况。

2. 检查电机：电机是制粒机的重要部件，需要检查电机是否正常运转，有无异响或震动。

3. 检查传动部件：制粒机的传动部件包括链条、齿轮等，需要检查这些部件是否有松动或磨损。

4. 检查模具：模具是制粒机的重要部件之一，需要检查模具是否有磨损、松动或断裂。

5. 清洗机器：清洗机器内部的残留物，保持机器内部清洁。

6. 检查润滑：制粒机需要定期润滑，需要检查润滑系统是否正常工作。

7. 调整参数：如果制粒机的工作效果不佳，可能需要调整制粒机的参数，例如压缩比、温度等。

如果以上步骤都无法解决问题，可能需要请专业人员进行检查和维修。

在维修过程中，需要注意安全，避免因操作不当造成机器损坏或人身伤害。

颗粒机辊模间隙要求颗粒机压辊和环模的间隙是颗粒生产过程中调整的重要参数之一，其调整过程也是颗粒机操作前的最最最重要的调整步骤之一，因为辊模间隙的正确调整是达到最大产能和延长压辊、环模寿命的重要条件。

颗粒机辊模间隙要求有哪些？请看以下分析：颗粒机压辊环模间隙的重要性压辊环模的间隙大小是制粒成型的关键因素，间隙过大会导致压辊打滑制不出料，吃料层太厚，堵机频繁，颗粒机生产效率降低，制粒密度过小造成颗粒松散、不易成型。

辊模间隙过小，会造成环模压延，压辊过度磨损，严重时会导致环模破损，或造成颗粒机震动加剧。

颗粒机压辊环模间隙调整方法辊模间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整，结合生产经验来分析，加工一般物料最适宜的间隙为0.1-0.3mm，有些物料为0.3mm-0.5mm。

在实际生产中，因该间隙难以测量，我们通常教客户用A4纸测量，也可采用“间断接触法”来调整，即在环模内表面无物料情况下调整压辊，使之在环模转动时处于似转非转的状态。

以下是最直接最简单最实用的间隙调整方法：将压辊的最大外径点与环模的最小内径点在扳手稍稍吃力的情况下紧死就可以。

新设备稍稍紧死，更换环模后没有换压辊或者更换压辊后没有换环模需要吃力紧死，因为中间有木屑的间隔，即使紧死也不会使环模与压辊接触。

遵循新环模吃力小、旧环模吃力大的原则就好；虽然压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，反之，间隙太大会造成出料困难。

在颗粒机生产中，辊模间隙会因模具磨损或人为调整不当而有所偏差，宝壳压辊环模提醒大家，千万不能用压辊最大外径与环模最小内径相接触调整，因为一旦压辊最大外径与环模最小内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。

以上是颗粒机辊模间隙要求等内容，正确的辊模间隙调整会使颗粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。