制粒机压辊培训

制粒岗位操作规程1.目的为了规范制粒岗位作业内容、安全操作及过程控制，特制定本岗位操作规程。

2.适用范围本规程适用于3.职责3.1.制粒工：3.1.1负责接收中控下达的生产指令。

3.1.2负责根据工艺要求及生产指令合理装配调节设备配件。

3.1.3负责制粒机操作。

3.1.4负责制粒过程中的品质控制，包括产品颜色、长度、硬度、切口等等。

3.2.中控员：3.2.1负责下达生产指令。

3.2.2负责向制粒工转达包装工反馈的品质信息。

4.规定4.1.作业前4.1.1交接班时，明确在线生产品种、数量及设备状况，核对《制粒作业记录》。

4.1.2环模、压辊的更换1)制粒工根据当班生产品种结合工艺要求选择模具（开孔率、孔径、长径比）。

2)制粒工、工艺员根据当班生产品种的粒径更换相应的分级筛网和振筛网。

4.1.3破碎机轧距调节1)工艺员开机前检查各联接部位，不得有松动现象。

2)工艺员调整辊距限位螺杆，保证两轧辊互不相碰。

3)工艺员根据物料外观调节辊距使轧辊两端间距相等，保证颗粒破碎后粒度成菱形状，颗粒状占比2/3，粉状占比1/3。

4.1.4制粒机润滑1)制粒机压辊每班生产前加注润滑油，单个压辊一次注油不超过100克。

2)调质器、保质器、喂料器等主要设备每半月加注一次润滑油。

4.1.5制粒工检查确认制粒前仓是否有残余物料，冷却器及其他流程是否清理。

4.1.6制粒工检查蒸汽压力是否保持在0.2Mpa-0.4Mpa之间，疏水阀是否工作正常。

4.1.7制粒工开机前先用油料冲洗环模，冲出环模孔内90%以上的积料。

4.2.作业中4.2.1设备开启与关闭原则1)开启时按流程顺序由后至前依次开启分级筛→成品提升机→刹克龙关风器→冷却风机→下料关风器→主机→下调质器→上调质器→喂料器。

2)关闭流程顺序由前往后依次关闭喂料器→上调质器→下调质器、主机→下料关风器→冷却风机→刹克龙关风器→成品提升机→分级筛。

3)开机时喂料和蒸汽要逐渐缓慢加大，关机时必须待物料走空后方可关闭设备。

C P M制粒机3000系列说明书目录3000系列制粒机指导手册介绍设备规格及技术参数–第2页第一部分安全指导--------------------------------- 3第二部分安装指导--------------------------------- 7第三部分操作--------------------------------- 15第四部分润滑--------------------------------- 19第五部分环模及压辊维护--------------------------------- 24第六部分总的操作和维护指导--------------------------------- 31第七部分零件清单和附录 -------------------------------- 34介绍这本指导说明书由CPM公司提供了设备的安装，维护和操作等信息。

所用图表是典型的，而且显示了主要的设计特征。

一些单元的特殊图表应咨询，以便获得更精确的细节。

任何CPM公司的合约职责都以销售协议的形式规定了。

该手册中的内容在安装、操作及维修之前，应被所有工程人员、管理人员和操作维修人员认真研究。

尽管已努力提供全面说明，但不可能涉及到操作及维修过程中所碰到的以外情况。

若想了解更详细的信息或有问题，请与CPM 公司客户服务部联系，电话CPM/无锡公司: 05查询所要求的备件时，请确认所在机器的特殊系列号。

如果客户要求提供安装、机械检测或维修服务，CPM公司可提供区域服务。

想了解详细情况，请拨以上号码，与CPM公司客户服务部联系。

该手册既是一本详细的手册又是一本便利的参考指南。

它应放在一个所有维修和操作人员唾手可得的地方。

第一部分安全指导第一部分安全指导. 介绍操作制粒机之前，人员必须被培训正确使用机器。

仔细阅读说明书中“安全指导”这一部分。

操作制粒机的培训至少应包括以下内容：一般安全练习 (详细内容见操作控制 (见第 3部分)制粒室安全锁定(见 1.4.3)紧急制动开关 (见 1.2.3)锁定及标记过程 (见 1.2.2)警告标志 (见可能的危险 (见工具 (见 1.2.4)重要信息操作制粒机之前，请仔细阅读所有的安全指导，否则，将导致您或他人严重受伤。

饲料制粒机具体操作规程
(1)开机前检查
检查制粒机内有无存料、结块或杂物。

检查各联接部件，不得有松动情况。

检查压模和压辊。

检查压模和压辊之间的间隙是否正常。

压粒时，压辊与压模内表面应保持一个很小的间隙。

正确的操作是：应当在机器里没有粉料时压辊刚好可以转动。

调整办法是：旋转料斗2侧的螺丝可得到不同的间隙。

需注意的是，2压辊工作间隙必须相等。

开机空转1分钟后，确认能正常工作后（空载试机时不得有碰擦等产生的异声），方可添加原料混合物，使电机在额定负荷下工作，不能超载运行。

检查压模是否顺时针转动，
(2) 制粒操作
将原料混合物逐渐放入到料斗内，确保料斗内混合物接近3/4容量。

在出料口用托盘接住成型的颗粒料。

颗粒机工作完毕后，应空转1—2分钟，待机内的物料全部粉碎并排出，才能停机，停机后将压模内的饲料粉碎排出。

根据实验鱼口径大小，正确调整切刀，此过程在饲料制粒前完成。

饲料制作完毕，清扫试验台、制粒机和实验室。

根据实验鱼口径大小，正确调整切刀，此过程在饲料制粒前完成。

注意事项
颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。

颗粒机工作电流不准超过额定电流。

运转中严禁打开压模罩和侧盖。

在饲料制粒过程中，若颗粒机发生卡堵现象时，严禁用手或铁棒等工具清除堵物，应该立即拔掉电源，清除压模内物料后再启动，以免发生人身和设备事故。

工作时，如果料斗四周、轴承太热或机身发生强烈震动，应立即停机，及时处理调整。

严禁有堵料强行开机。

维修时，要关闭总电源。

C P M制粒机3000系列说明书目录3000系列制粒机指导手册介绍设备规格及技术参数–第2页第一部分安全指导--------------------------------- 3第二部分安装指导--------------------------------- 7第三部分操作--------------------------------- 15第四部分润滑--------------------------------- 19第五部分环模及压辊维护--------------------------------- 24第六部分总的操作和维护指导---------------------------------31第七部分零件清单和附录-------------------------------- 34介绍这本指导说明书由CPM公司提供了设备的安装，维护和操作等信息。

所用图表是典型的，而且显示了主要的设计特征。

一些单元的特殊图表应咨询，以便获得更精确的细节。

任何CPM公司的合约职责都以销售协议的形式规定了。

该手册中的内容在安装、操作及维修之前，应被所有工程人员、管理人员和操作维修人员认真研究。

尽管已努力提供全面说明，但不可能涉及到操作及维修过程中所碰到的以外情况。

若想了解更详细的信息或有问题，请与CPM 公司客户服务部联系，电话CPM/无锡公司: 7/85282240/852822849, 传真: 9.当查询所要求的备件时，请确认所在机器的特殊系列号。

如果客户要求提供安装、机械检测或维修服务，CPM公司可提供区域服务。

想了解详细情况，请拨以上号码，与CPM公司客户服务部联系。

该手册既是一本详细的手册又是一本便利的参考指南。

它应放在一个所有维修和操作人员唾手可得的地方。

第一部分安全指导第一部分安全指导1.1. 介绍操作制粒机之前，人员必须被培训正确使用机器。

仔细阅读说明书中“安全指导”这一部分。

1. 目的：规范制粒机操作，确保设备安全运行。

2. 范围：适用于制粒工序设备的安全操作和维护保养。

3. 岗位职责：3.1 负责本岗位设备系统的加油、维护保养工作。

3.2 对本岗位的产品质量负主要责任。

3.3 对本岗位机械设备正常运行负主要责任。

4. 操作规程：4.1 开机前检查4.1.1检查制粒机润滑情况，关键部位是否需要注油润滑。

4.1.2检查喂料器、调制器、制粒室内有无存料结块或杂物，检查传动部位是否正常。

4.1.3 根据产品质量要求选择合适的环模（孔径、压缩比是否合适），检查压棍、环模及模棍之间的间隙是否正常，一般要求间隙为0.1～0.3mm为宜，即环模与压辊轻微接触，似转非转。

4.1.4破碎机轧辊间隙的调整取决于对破碎料粒度的要求和破碎前颗粒直径的大小，破碎过程可从破碎机观察门、取样口取样，判断破碎均匀性，再微调轧辊间隙。

4.1.5 检查安全装置是否起作用。

4.1.6 清除除铁器上的铁杂质。

4.1.7检查汽路汽压是否满足要求，汽路有无漏气现象。

4.1.8 制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通；4.1.9根据当前产品质量要求选择合适的分级筛筛网，检查分级筛筛片规格是否合适，筛网是否完好。

4.1.10检查冷却器内有无残存物料，调整冷却器，两个散料锥体之间的间隙必须设置为30mm；4.1.11空转试转，检查内模是否顺时针转动，各固件是否紧固，运转声音是否正常。

4.1.12打开汽路放水阀，排水５分钟；4.1.13观察制粒机减压阀蒸汽压力，控制在0.2-0.4MPa。

4.2 开机设备开启原则：设备开启是按物料走向从后往前开。

4.2.1接通总电源。

关闭制粒机排料口，启动制粒机自控装置，依次开启风机、制粒机。

4.2.2制粒机运转平稳后，启动给料器供料，同时控制气阀，适量添加蒸汽。

4.2.3观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽供应量。

4.2.4观察制粒机排出的颗粒料外观质量，待产品颜色正常后再开启排料门，让颗粒料进入冷却器。

制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。

它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的阻碍。

在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。

当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。

若是既不能达到标准，其它操作指标又不正常，那么说明所选用的环模与生产的产品不相配。

一旦发生这种情形，就应从头衡量环模的规格或产品的配方。

仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。

生产能力和产品质量，在专门大程度上均受到环模设计的阻碍。

除环模的厚度之外，选历时还要考虑挤压孔的规格，如：入口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必需适用于要制粒的特定的缘故。

补充水分和热气（蒸汽），可使大部份饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，能够提高产量。

关于给定的环模，饲料粒子越小，那么颗粒硬度越大。

注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。

B、环模的利用参数：制粒机的要紧工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。

常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。

不论是平模式仍是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。

一、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采纳相应的最正确长（深）径比，以取得高质颗粒。

二、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。

表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采纳此厚度。

压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有专门大的阻碍。

在考虑压模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率，环模模孔的排布如下图；也有按等边三角形布孔，现在，相邻三孔的中心距相等。

模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有专门大阻碍。

1.用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料主机, 它适适用于大中型饲料厂, 时产3.0～12.0吨,它可分别和年产2万吨和3万吨级粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机含有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2.Φ3.Φ4.Φ4.5.Φ5.Φ6.Φ8和Φ10多个孔径压模, 用户可依据不一样需要任意选择。

1.4 本机采取无极调速电机进行喂料, 设有过载保护装置, 并设计有机外排料机构。

2.型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 420产品关键规格: 表示压模内径mm产品型式代号: 表示压模为环状（环模）产品品种代号: 表示“制粒”意思专业代号: 表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.关键结构和工作原理本机关键结构见图1, 它关键有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量小于15%配合粉料, 从料斗进入喂料绞龙, 经过调整无极调速电机转速, 取得适宜物料流量, 然后进入搅拌器, 经过搅拌杆搅动和蒸汽混合进行调质, 假如需要添加糖蜜和油脂, 也从搅拌器加入和蒸汽一起进行调质（油脂添加量通常不超出3%, 不然难于制粒）, 经过调质后配合粉料温度可达64～85℃, 湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12.联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

２０　粮食与饲料工业／２ＯＯ２年黧３期　ＣＥＲＥＡＬ＆ＦＥＥＤ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ／２００２．ＮＯ．３　制粒机操作要点　黄渊清　，花锦荣　（１．南京农标普瑞纳饲料有限公司，江苏南京２１００１２；２．江苏省粮食科学研究设计院，江苏南京２１００１２）　

摘要：制粒系统是整个饲料ｈ．ｘ－．ｘ－艺中的重要工段，而制粒机又是制粒系统中的关键设备，其运转是否正常，操　作是否得当，会直接影响最终产品的质量。结合多年的现场管理经验和理论知识，就如何正确操作制粒机，从多方　面进行了总结论述，以供同行参考。　关键词：饲料；制粒系统；制粒机；操作　中图分类号：￥８１７．１２　４　文献标识码：Ａ　文章编号：１００３—６２０２（２００２）０３—００２０—０２　

一个合格的制粒工首先必须掌握整个制粒系统　的操作。制粒工艺流程如图１。　粉料　

图１制粒工艺流程　根据多年的实践经验，总结如下：　

（１）待制粒粉料的粒度应有一定的比例：一般畜　禽料８目全通过，２０目筛上物少于３０％。普通鱼料　２０目全通过，３Ｏ目筛上物少于３５％。对于虾饵料　３５目全通过，６０目筛上物少于２５％。　（２）饲料调质的目的：ａ．提高生产效率；ｂ．延长　环模使用寿命；Ｃ．降低能源成本；ｄ．糊化淀粉，提高　营养价值。　（３）调质温度每升高１５℃，粉料水分就增加　１％。普通畜禽料调质的时间为２５～４０　ｓ，鱼料超过　６０　ｓ。　（４）生产乳青粉含量高或高蛋白饲料时，温度控　制在６０～６５℃，调质后水分应控制在１３％～１４％。　生产中低档乳猪料时，夏季温度控制在７Ｏ～８２℃，　冬季温度控制在７Ｏ～７４℃，调质后水分应控制在　１５％～１６％。生产普通猪料及家禽料时，温度控制　在８２～８８℃，调质后水分应控制在１６％～１７％。生　产奶牛料时，温度控制在６０～６２℃，调质后水分应　控制在１２％～１３％。　１开机前的准备工作　首先查看本班次的计划安排，了解上一班次的　工作记录，查看待制粒料在仓中的分布情况，是否和　生产计划及控制屏上的挂牌信号相符。然后彻底清　理冷却器、关风器、管道及制粒机内部残留物（夜班　开机前仅清理制粒机内部）。　根据生产品种，粗调制粒机切刀，检查或更换分　级筛网面规格，若生产破碎料还必须粗调破碎机快　慢辊间隙，以生产出合格的产品。　检查制粒机的导向刀、刮刀、压辊、环模，导向刀　位置，若刮刀磨损严重，生产粘性较大的饲料，制粒　机易堵塞。若压辊磨损严重，会出现少量杂色颗粒　料。若环模不是用高速枪加工的，在使用前要用清　糠和细砂混合物研磨３０　ｍｉｎ；若是用高速枪加工的　不锈钢环模，不用研磨即可直接使用。但刚开始使　用时，应少加蒸汽并放慢生产速度，运行１　ｈ后即可　完成磨合期。若环模因使用时间较长内孔被压延　时，可用慢速钻床重新扩孔，以延长使用寿命。接下　来调整制粒机压辊与环模的间隙，让环模空转，压辊　调为时转时停为好。　至此，开工前的准备工作基本就绪。　

环模和压辊的正确使用、维护和操作环模材料及热处理•环模的材料采用高铬合金滚毛坯,采用专用深孔枪钻和真空热处理系统。

•为了控制环模热处理后的硬度均匀性,每个环模热处理后在圆周方向三等分处的每个部位,取不少于三点测硬度平均值,其各部位的硬度值之差不大于HRC3。

环模加工及热处理设备环模模孔构造剖面视图环模模孔构造•环模边上两排孔通常出现困难,通过释放孔来降低模孔的摩擦阻力。

•环模外表减压孔,减压孔的存在会导致颗粒长短不一,但是为了满足环模的强度在某些情况下减压孔是不可避免的。

环模孔的排列方式A方式排列B方式排列环模的安装方式环模内表面喇叭口环模孔的压缩比•环模压缩比：是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值。

它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标，压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实；•压缩比：普通畜禽料1︰8～13；鱼饲料1︰12～16；虾饲料1︰20～25；热敏性饲料1︰5～8压辊壳的选择•压辊壳是由耐磨合金材料经金加工和热处理而成。

•压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。

•三种齿面的压辊壳:蜂窝形.齿槽形.有封边的齿槽形。

•封窝形和齿槽形压辊壳主要用于禽料的制粒。

•蜂窝形压辊壳的优点是环模内表面磨损均匀,但卷料性能差。

•齿槽形压辊壳卷料性能好,饲料厂普遍采用但环模内表面的磨损不甚均匀。

•有封边的齿槽形压辊壳主要用于水产料的制料,饲料在挤压时不容易往两侧滑动。

压辊壳不同的齿形压辊壳的磨损压辊结构•压辊总成主要由压辊偏心轴,压辊壳,滚动轴承,定距环,密封板,密封圈,卡簧,油封,锁紧螺母,止退垫圈,弹性销等组成。

制粒基本常识一、为何要压油料1、配合饲料若滞留在模孔中会腐蚀模孔，造成：①模孔的光滑度下降，影响制粒效率和颗粒品质。

②降低环模寿命。

2、热环模会把孔内的配合饲料烘干变硬，堵塞模孔，造成：A、下次运转时，模孔堵塞，挤不出料。

B、环模承受过高的应力，强度减弱。

C、部分模孔堵塞后，产出量减少，效率降低。

颗粒机辊模间隙要求颗粒机压辊和环模的间隙是颗粒生产过程中调整的重要参数之一，其调整过程也是颗粒机操作前的最最最重要的调整步骤之一，因为辊模间隙的正确调整是达到最大产能和延长压辊、环模寿命的重要条件。

颗粒机辊模间隙要求有哪些？请看以下分析：颗粒机压辊环模间隙的重要性压辊环模的间隙大小是制粒成型的关键因素，间隙过大会导致压辊打滑制不出料，吃料层太厚，堵机频繁，颗粒机生产效率降低，制粒密度过小造成颗粒松散、不易成型。

辊模间隙过小，会造成环模压延，压辊过度磨损，严重时会导致环模破损，或造成颗粒机震动加剧。

颗粒机压辊环模间隙调整方法辊模间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整，结合生产经验来分析，加工一般物料最适宜的间隙为0.1-0.3mm，有些物料为0.3mm-0.5mm。

在实际生产中，因该间隙难以测量，我们通常教客户用A4纸测量，也可采用“间断接触法”来调整，即在环模内表面无物料情况下调整压辊，使之在环模转动时处于似转非转的状态。

以下是最直接最简单最实用的间隙调整方法：将压辊的最大外径点与环模的最小内径点在扳手稍稍吃力的情况下紧死就可以。

新设备稍稍紧死，更换环模后没有换压辊或者更换压辊后没有换环模需要吃力紧死，因为中间有木屑的间隔，即使紧死也不会使环模与压辊接触。

遵循新环模吃力小、旧环模吃力大的原则就好；虽然压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，反之，间隙太大会造成出料困难。

在颗粒机生产中，辊模间隙会因模具磨损或人为调整不当而有所偏差，宝壳压辊环模提醒大家，千万不能用压辊最大外径与环模最小内径相接触调整，因为一旦压辊最大外径与环模最小内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。

以上是颗粒机辊模间隙要求等内容，正确的辊模间隙调整会使颗粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。

制粒机压辊环模间隙调整制粒机压辊环模间隙该怎么调整？压辊与环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是制粒机操作前的重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。

正确的调整可以节省制粒机成本，提高经济效益。

本文为大家介绍5种制粒机压辊与环模间隙调整的小知识：1、一般情况下，环模的旋转方向为顺时针方向，如配有两只压辊的制粒机，开始安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内；如配有多只压辊制粒机，也应保证当偏心调节块环沿模旋转的相反方向转动时，压辊应向与环模相接触的方向移动，否则说明压辊安装不正确，应按上述要求重新安装。

2、压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。

正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新压模间隙小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。

3、环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），出现异常金属摩擦声。

4、一般卧式环模生物质颗粒机械压辊和环模采用悬臂梁式安装，受额外径向力的作用。

（1）悬臂支撑杆晃动，通过压辊传递反作用于环模，使环模承受周期性的交变应力，环模根部固定圈磨损松动，从而使固定环模的螺丝承受剪切应力作用，长期在剪切应力作用下导致螺丝根部产生剪切断裂。

（2）额外径向力通过压辊传递给轴承，虽然用于支撑压辊旋转的轴承采用圆锥柱轴承能承受一定的径向和轴向载荷，但轴承长时间在正常负荷下则易发生由于轴承内外圈滚道，滚珠工作表面上的局部应力超过材料的屈服极限的塑形变形失效，表现为轴承内外圈以及滚珠上有明显的不均匀磨损凹坑痕迹，一旦发生塑形变形失效，则轴承摩擦力矩增加，旋转精度下降，如塑形变形量超过一定值轴承温度迅速升高，润滑脂烧焦，轴承保持架变形，轴承卡死而失效。

环模颗粒机压辊调节图
环模颗粒机的环模和压辊是关键零部件，生物质物料落入压辊和环模之间时，由于两者之间的相对运动，使得生物质物料连续不断地压入环模圆周表面的成型孔内挤出，其中压辊一般是绕自身的轴进行转动，且在它的外圆表面上开设有齿或槽，既有利于生物质物料的压入，还可以防止打滑。

压辊与环模的间隙是环模颗粒机生产操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前的最重要的调整步骤之一。

关于环模颗粒机压辊调节，请参考以下调节技巧：
环模颗粒机压辊调节图
正确控制压辊的间隙非常的重要，压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。

正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些;新压模间隙小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。

打颗粒机开门盖，拧下环模罩的八只紧固螺栓，卸下环模罩，清楚环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，拧动调节螺钉，使调隙轮转动，按压辊调整轮箭头方向调节，间隙变
小，朝反方向调节间隙变大，如查调节不能以所示相反的方向进行，则压辊装错了，需要重装压辊。

环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力(冲击负荷)，且出现异常金属摩擦声。

压辊的日常维护
宝壳压辊环模提配大家，压辊是影响环模的使用寿命的重要因素，平时也需要做好日常维护和保养，并时刻关注润滑压辊和经常检查压辊的不正常磨损（如凹凸坑）等。

420制粒机操作规程（一）开机前检查、调试1、调整切刀位置远离环摸，打开制粒机门，（根据需要更换环模）清理压制室内的积垢、铁屑等杂物；检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝等是否拧紧；模辊间隙（约0.1-0.3mm）是否合适，在环模带动下，达到似转非转；刮刀位置是否到位；用手转动各活动部位，保证不被卡住。

2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。

3、检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物；启动喂料器、调质器空运转，确保其运转方向正确，无异常声音；喂料器在低转速状态下停机。

4、排掉分汽缸内的冷凝水，检查压力表显示是否正常。

5、启动主电机（此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器，一般情况下不得开门运转），确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保环模从前面看按顺时针方向旋转，压辊表面与环模内表面微接触，在环模带动下，达到似转非转。

正确后停机。

6、关上机门，调整切刀，使刀模间隙（不小于3 mm）满足本班生产产品的需要。

（二）制粒生产1、启动制粒机后道工序的设备。

2、启动制粒机主电机。

3、启动调质器电机。

4、启动喂料器电机。

将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。

5、当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度。

6、稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，使主电机电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降。

如此反复地操作，直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。

7、保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。

（三）停机1、关掉蒸汽和喂料器（两者间隔时间尽可能小）。

2、让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止，再关调质器，如果机器需要停止一段时间才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为止。

若是下班或停机较长，环模内孔应全部填满含油料。

3、关掉主电机。

4、下班后截掉所有电源。

（四）注意事项1、生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用手动排料机构进行机外排料。

制粒机维修保养规程一、制粒机安全操作规程1. 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。

2. 在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。

3. 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。

工作时必须采取必要的安全措施。

4. 只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。

5. 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。

防护装置应定期检查。

失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。

6. 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。

7. 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。

8. 制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。

9. 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。

二、制粒机环模的拆装（一）螺栓联接环模的拆装A.螺栓联接环模的拆卸程序1. 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。

2. 在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。

3. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。

4. 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。

5. 至少2人合力用吊物装置将环模取下。

6. 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。

B.螺栓联接环模的安装程序1. 该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。

同时要保证环模轴线与主轴线同心。

有断头螺栓必须先取出才能安装。

2. 检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。

3. 用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。

4. 从侧面上螺栓，均拧进1/3的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。

5. 用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。