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PMC生产进度跟催流程1.生产计划制定：PMC（生产计划与物料控制部门）根据市场需求和销售预测制定详细的生产计划，确定产品生产数量、交货日期、生产优先级等信息。
生产计划应充分考虑工厂工作能力、原材料供应情况、设备状况等因素。
2.制定生产排程：根据生产计划，PMC负责制定生产排程，确定每个生产工序的开始和结束时间，以及各个工序之间的时间间隔。
生产排程应综合考虑生产能力、设备利用率、工人效率等因素，合理安排生产顺序。
3.监控生产进度：PMC需要定期监控生产进度，及时了解生产现场的实际进展情况。
可以通过生产报表、工序报告、生产指标等方式进行监控。
如果发现生产进度有延迟或异常情况，需要及时进行处理和调整。
4.编制生产催单：当生产进度延迟或存在异常情况时，PMC需要向相关人员发送生产催单，要求他们采取措施加快生产进度。
生产催单应包括具体的要求和时间限制，以便相关人员能够清楚地了解需要采取的行动。
5.协调解决问题：在生产过程中可能会出现各种问题，包括设备故障、原材料短缺、工人缺席等。
PMC需要积极协调各方面资源，解决这些问题，确保生产进度不受影响。
可以通过与设备维修人员、采购部门、人力资源部门等进行沟通来解决问题。
6.跟踪生产进展：7.更新生产计划：当生产进度延迟较大或异常情况无法解决时，PMC需要与销售和客户进行沟通，商议是否需要调整交货日期或采取其他措施。
如果发生较大的变动，需要及时更新生产计划，确保各方都能够及时了解最新情况。
8.定期汇报生产进度：PMC需要定期向公司管理层、销售部门等进行生产进度汇报，包括生产完成情况、延误原因、采取的措施等。
通过及时的汇报，能够及时发现问题、解决问题，确保生产进度的正常进行。
通过以上的生产进度跟催流程，PMC能够及时了解生产进展情况，协调解决问题，确保项目按时交货。
同时，通过不断的监控和汇报，能够及时发现潜在的问题，采取相应的措施，保证生产进度的顺利进行。
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
生产部门生产进度跟踪和产品质量控制流程随着企业的发展，生产部门的有效管理和控制成为了确保产品质量和生产进度的关键。
本文旨在介绍生产部门生产进度跟踪和产品质量控制的流程和方法，以提高生产效率和产品质量。
一、生产进度跟踪流程生产进度跟踪是指对生产过程中各环节的进展情况进行追踪和监控，以确保生产进度的按时完成。
1. 订立生产计划：首先，生产部门根据市场需求和企业的生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括产品类型、数量、生产周期等关键信息。
2. 分配生产任务：根据生产计划，生产部门将任务分配给各个生产小组或岗位，并明确各项工作的完成时间。
3. 进度监控与记录：生产部门设立专门的进度跟踪人员，定期监控各项生产任务的进展情况，并及时记录下来。
可以通过制定表格或使用项目管理软件等工具进行监控和记录。
4. 沟通与协调：在生产过程中，生产部门需要与其他相关部门进行沟通和协调，确保所需资源的供应和生产任务的顺利进行。
5. 进度分析与调整：生产进度跟踪的目的不仅在于监控，还需要对生产进程进行分析和评估。
如果发现进度偏差或产生延迟，生产部门应及时采取相应的调整措施，如增派人力、调整生产流程等。
6. 进度报告：生产部门定期向相关领导和部门提交进度报告，汇报生产情况和进展，以便进行整体协调和决策。
二、产品质量控制流程产品质量是企业的生命线，为了确保产品质量的稳定和一致性，生产部门需要建立科学的质量控制流程。
1. 建立质量标准：生产部门首先需要根据产品特性和客户要求，建立相关的质量标准。
质量标准应包括产品的外观、尺寸、性能指标等要求。
2. 原料采购与检验：生产部门负责原料的采购和检验工作。
只有通过质量检验合格的原料才能进入生产环节。
3. 生产过程监控：在生产过程中，生产部门需要实施严格的控制措施，确保产品质量的稳定性。
例如，对关键工序进行监控和检验，及时发现和纠正问题。
4. 产品检验与抽检：生产部门应定期进行产品的检验工作，并进行必要的抽检。
生产部门工艺流程与生产进度控制流程在现代制造业中，生产部门扮演着关键的角色。
生产部门工艺流程与生产进度控制流程是确保生产高效进行的重要环节。
本文将探讨生产部门工艺流程以及生产进度控制流程的关键步骤和重要性。
一、工艺流程生产部门的工艺流程是指将原材料转变为最终产品的步骤和方法。
一个完善的工艺流程能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而增强企业竞争力。
1.原料准备工艺流程的第一步是原料准备。
这包括原材料的采购和仓储管理。
生产部门需要确保原材料的质量和供应的及时性，以满足生产需求。
2.工艺设计在原料准备完成后，生产部门需要根据产品的需求设计合适的工艺流程。
这包括决定生产工序、工序间的关联性以及所需的设备和技术。
3.工艺操作工艺操作是工艺流程的核心。
生产部门需要按照预定的工艺流程进行生产操作，确保产品的生产质量和效率。
4.质量控制质量控制是确保产品质量稳定的重要环节。
生产部门需要建立严格的质量控制标准和检测流程，及时发现和纠正质量问题。
5.工艺改进工艺改进是不断提高生产效率和质量的关键。
生产部门需要定期评估工艺流程，寻找改进的机会，以适应市场需求的变化。
二、生产进度控制流程生产进度控制流程是确保生产进度按时完成的重要手段。
通过有效的进度控制，生产部门可以避免生产延误和产能浪费，提高交货准时率。
1.生产计划制定生产进度控制的第一步是制定详细的生产计划。
生产计划应根据市场需求和工艺流程合理安排生产任务和交货时间。
2.生产任务分配一旦生产计划确定，生产部门需要将生产任务分配给各个工人或团队。
合理的任务分配可以充分利用资源，保证生产进度的顺利进行。
3.进度跟踪进度跟踪是监控生产进度的关键。
生产部门需要通过实时数据采集系统或定期报告，及时了解每个生产环节的进展情况，发现延误并采取措施加以解决。
4.问题处理在生产过程中，可能会出现各种问题，如设备故障、原材料短缺等。
生产部门需要及时处理这些问题，避免对生产进度造成影响。
生产进度及质量掌控制度一、目的与适用范围本制度的目的是确保企业的生产进度和产品质量得以有效掌控，提高生产效率，保证产品质量，适用于全部生产环节和相关人员。
二、生产进度管理2.1 生产计划订立•在每个月初，由生产部门负责人订立当月的生产计划，并提交给企业管理负责人审核和批准。
•生产计划应综合考虑订单需求、原材料子供应情况、生产本领等因素。
•生产计划应包含产品数量、生产周期、关键节点等信息，要确保时间合理、流程清楚。
2.2 生产进度监控•生产部门负责人应每日监控生产进度，及时了解每道工序的完成情况，并记录在生产进度报表中。
•如发现生产进度偏差，应立刻采取措施进行调整，保证生产计划的实施。
2.3 生产进度评估•每周末，生产部门负责人应依据当周的生产进度报表，进行生产进度评估。
•评估结果应及时上报企业管理负责人，以便进行下一周的生产计划调整。
三、质量掌控管理3.1 质量目标与要求•企业应订立明确的质量目标与要求，并向全体员工进行宣贯。
•质量目标与要求应包含产品的外观质量、功能性能、安全性等方面，要求明确、具体。
3.2 质量掌控流程•每一道工序都应有相应的质量掌控流程，包含质量检测、质量记录、不合格品处理等环节。
•质量掌控流程应由生产部门负责人和质量管理部门负责人共同订立，并向相关员工进行培训和宣贯。
3.3 质量监督与检验•企业应设立质量监督与检验部门，负责对产品的质量进行监督和检验。
•质量监督与检验部门需要订立相应的检验标准和程序，并对每批产品进行检验，确保产品质量符合要求。
3.4 不合格品处理•如发现生产过程中显现不合格品，相关人员应立刻将其隔离，并填写不合格品报告。
•不合格品报告需要交由质量管理部门进行审核，确定不合格品的原因，并采取相应的矫正和防备措施。
•不合格品处理记录应及时归档，并向企业管理负责人报告。
四、责任与考核4.1 生产部门负责人责任•生产部门负责人负责编制生产计划，并监控生产进度的执行情况。
如何制定生产计划与进度控制摘要在现代企业管理中，制定生产计划和进行进度控制是确保生产流程高效运转的关键环节。
本文将介绍如何制定生产计划和实施进度控制的几个重要步骤和方法。
引言在制造业中，制定生产计划和控制生产进度是确保生产活动按计划进行的重要环节。
通过合理的生产计划和有效的进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并满足客户需求。
本文将从需求分析、生产计划制定、进度控制等方面介绍如何制定生产计划与进度控制。
1. 需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是了解市场需求和客户需求，确定生产的产品种类、数量和交付时间。
同时，还需考虑原材料供应商的情况和生产设备的可用性。
1.1 市场需求调研通过市场调研和分析，了解市场对产品的需求情况，了解竞争对手的情况和市场趋势，以便制定合理的生产计划。
1.2 客户需求分析与客户沟通，了解客户的具体需求和交付时间要求。
根据客户需求，制定生产计划和调整生产进度。
1.3 原材料供应和设备状况了解原材料供应商的情况，确保原材料供应充足和及时。
同时，评估生产设备的状况和可用性，确保生产进度的可行性。
2. 生产计划制定在需求分析的基础上，根据企业的实际情况和目标制定生产计划。
2.1 产品生产排程根据产品种类、数量和交付时间要求，制定产品的生产排程。
根据产品的复杂程度和生产周期，合理安排生产顺序和工艺流程。
2.2 人力资源调配根据生产计划，确定所需的人力资源和相应的岗位职责。
确保生产线上的工人和相关人员能够按计划进行生产活动。
2.3 生产设备安排根据生产计划，评估所需的生产设备和设备的可用性。
安排生产设备的使用时间和生产线的布局，以提高生产效率。
3. 进度控制制定生产计划只是第一步，必须进行有效的进度控制，以确保生产活动按计划进行。
3.1 生产进度监控通过设立关键生产节点和指标，及时监控生产进度。
使用生产管理软件或系统，实时追踪生产进度，并发现异常情况及时调整。
生产进度控制[编辑本段]生产进度控制概述生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。
其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产进度控制。
生产进度控制的基本内容主要包括：投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。
其基本过程主要包括：分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。
生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。
习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是因为客户关心的是能否按时得到成品，所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度。
[编辑本段]生产进度控制目的生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同，因为许多产品是协作生产的和转包的业务，和传统的企业内部的进度控制比较来说，其控制的难度更大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。
生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。
[编辑本段]生产进度控制的内容完整的进度控制内容主要包括四个面：1、投入进度控制。
这个在产品生产中一般是指对产成品的投入日期、数量、及对原材料、零部件投入提前期的控制。
没有投入，就没有产出，进度计划完不成常常与投入进度失控有关，投入进度是是进度控制第一环节。
2、工序进度控制。
说起这句话，我相信大家都明白，生产中在每道工序上的加工进度控制。
有的企业更会把每个工人把握的每道工序，用时间来确定。
不过，用时间来具体衡量的，基本出现在该企业拥有大型流水线，产品稳定，工艺相对简单的企业。
3、出产进度控制。
对成品的出产日期、出产数量的控制。
更广泛的考虑，还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。
生产进度控制措施1.制定生产计划：在生产开始前，制定详细的生产计划，包括工作流程、时间安排和任务分配。
确保每个工作环节都有明确的时间要求和责任人，以便监测和跟踪进度。
2.使用项目管理工具：可以使用项目管理工具来帮助控制生产进度。
例如甘特图可以清晰地展示任务和时间的关系，提醒管理人员及时采取措施，保证进度按计划进行。
3.制定关键路径：通过确定关键路径来找出整个生产过程中最关键和最耗时的环节。
对关键路径的任务进行重点监控和控制，确保其按时完成，以避免对整个生产进度造成延误。
4.设立里程碑：将整个生产过程分为若干阶段，并设立里程碑来标记每个阶段的完成情况。
里程碑可以帮助管理人员更好地追踪进度，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
5.风险管理：在生产过程中，可能会遇到各种不可预见的风险和问题。
建立一个风险管理机制，及时发现并应对风险，以减少可能的影响。
6.预估和监测：定期预估和监测生产进度，及时发现和解决进度偏差。
通过收集和分析数据，找出问题的根本原因，并制定相应的纠正措施。
7.培训和激励员工：员工是生产进度控制的重要因素。
提供必要的培训和技能提升，确保员工具备完成任务的能力。
同时，建立激励机制，奖励员工的优秀表现，激发其积极性和主动性。
8.合理安排产能：根据市场需求和资源情况，合理安排产能，避免过高或过低的产能。
根据实际情况对生产计划进行灵活调整，以确保生产进度的稳定和高效。
9.清晰的沟通和协作：良好的沟通和协作是生产进度控制的关键。
建立有效的沟通渠道，确保各个环节之间的信息传递畅通无阻。
同时，促进不同部门和团队之间的协作，共同解决问题，推动生产进度。
10.持续改进：生产进度控制是一个不断优化和改进的过程。
定期进行评估和总结，找出问题和不足之处，并持续改进相关的管理措施和方法，提高生产效率和控制能力。
以上是一些常见的生产进度控制措施，企业在实际操作中可以根据自身情况进行调整和细化，以最大程度地提高生产进度的控制和管理能力。
生产进度控制程序1．总则1．1 制定目的为了把握生产进度,使生产计划得以顺利执行,公司生产目标如期达成,特制定此程序;1．2 适用范围PMC对制造部门执行生产计划的进度监督、支援、协助,制造部对执行生产计划的进度自我控制,均适用此程序;2．PMC作业规定2．1 物料进度控制①根据月生产计划及客户订单预估,编制物料需求计划,提出请购;②根据常用物料库存状况,确定订购日期、数量及交货时间;③根据周生产计划确认具体的物料入库时间,协调采购部作业,并对于可能缺料之订单物料作重点管理;④根据每日生产进度安排确认次日物料缺料情况,作缺料追踪;⑤处理因物料供应脱节而产生的事宜;⑥处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜;⑦处理因生产计划变更而生产的物料问题;⑧处理因订单变更而导致的物料问题;2．2 生产进度控制①编制月生产计划,作产能负荷分析,安排每日工作日历;②编制周生产计划,安排每日生产进度;③收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时;④收集、汇总、统计生产日报表,作生产效率分析;⑤根据生产进度之异常,适时作进度安排调整,以满足交期;⑥根据市场需求客户的变化,作生产计划调整变更;⑦根据生产条件技术、品质、物料、工艺等等之变化,作生产计划调整变更;⑧追踪影响生产进度之责任单位,督促其研拟对象加以改善;⑨制作生产推移图控制生产进度;⑩适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度;错误!其他与生产进度相关的事宜处理;3．制造部作业规定3．1 生产任务安排①根据周生产计划与每日生产进度安排,确定各车间、班组拉线每日生产任务;②根据各车间、班组拉线人力、设备状况,安排每日生产任务,分配至各责任人员、设备;③制作生产进度看板,适时统计生产任务完成情况,分析原因,适度控制;④追踪物料供应状况,保证物料畅通;3．2 异常状况排除一般生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等;3．2．1 生产计划异常处理①根据计划调整,作出迅速合理的工作安排,保证生产效率,便于产量保持不变;②安排因计划调整而余留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作;③安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作;④安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作;⑤利用计划调整时间作必要的教育训练;⑥其他有利于效率提高警惕或减少损失之做法;3．2．2 物料异常处理①接到生产计划后,应即确认物料状况,查验有无短缺;②随时作各种物料的资讯掌控,反馈相关部门,避免异常发生;③物料即将告缺前三十分钟,用电话或书面形式将物料讯息反馈给采购、资材、PMC 部门;④物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上;⑤如物料属短暂断料,可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零量工作;⑥如物料断料时间较长,可安排人员作教育训练,或与PMC协调作计划变更,安排生产其他产品;3．2．3 设备异常处理①日常做好设备保养工作,避免设备异常发生;②发生设备异常时,立即通知工程部协助排除;③安排闲置人员做整理整顿或前加工工作;④如设备故障不易排除,需较长时间,应与PMC协调,另作安排;3．2．4 制程品质异常处理①对前有品质不良记录之产品,应于产前做好重点管理;②异常发生时,迅速用电话或其他方式通知品管部及相关部门;③协助品保部、责任部门一起研拟对策;④配合临时对策的实施,以确保生产任务之达成;⑤对策实施前,可安排闲置人员做前加工或整理整顿工作;⑥异常确属暂无法排除时,应与PMC协调作生产变更;3．2．5 设计工艺异常处理①迅速通知品管部、工程部或项目部;②同制程品质异常处理方式处置;3．2．6 水电异常处理①迅速采取降低损失之措施;②迅速通知工程部加以处理;③人员可作其他工作安排;3．2．7 其他异常处理比照上述做法进行;3．2．8 生产效率管制①评估工艺流程、作业标准的可靠性;②严格工艺流程、作业标准的执行;③检视生产中的劳动纪律、动作规范和其他事宜,确保生产顺畅;④填具、分析生产日报表,作效率分析;⑤针对效率低下的原因进行分析,并采取有效之对策;4．附件①生产进度追踪表②计划型生产进度控制表③日生产计划控制看板生产进度追踪表说明:1.依生产计划的进度进行控制；2．进度落后可用颜色管理;日生产计划控制看板说明：1、每日生产计划2、置于机台前或生产线前3、每时段记录实际产量4、实际产量记录要结合颜色管理。
生产进度控制措施1. 简介本文档旨在介绍生产进度控制的一些措施，以帮助组织管理和加强生产过程中的进度控制。
通过采取以下措施，可以有效提高生产效率，并避免延迟和过度成本。
2. 生产计划制定详细的生产计划是控制生产进度的重要步骤。
生产计划应包括以下内容：- 生产活动的顺序和时间安排- 预计所需的资源和材料- 安排生产任务的责任人- 计划的里程碑和关键时间点3. 资源管理合理管理资源是确保生产进度控制的关键因素之一。
以下是一些资源管理的措施：- 预先规划和调度人力资源，确保足够的工人和技能- 合理安排设备和机器的使用，以避免过度或空闲- 管理原材料和供应链，保证供应的及时和充足4. 监控与评估定期监控生产进度是避免延迟的重要手段。
以下是一些监控与评估的措施：- 设定关键指标和目标，如每日产量、达成率等- 实施实时监测系统，及时发现潜在问题- 定期报告生产进度和效率指标，以便做出调整和改进5. 应急计划生产过程中，常常会遇到一些突发情况，如机器故障、原材料短缺等。
有备无患，制定应急计划是保证生产进度不受影响的重要措施。
以下是一些建议：- 预先规划备用资源，如备用机器、备用材料等- 建立应急联系方式和流程，方便快速响应和解决问题- 定期演练和评估应急计划的有效性6. 持续改进生产进度控制是一个动态的过程，求得持续改进和提高效率是必要的。
以下是一些持续改进的建议：- 收集反馈和经验教训，及时调整和改进生产计划和控制措施- 定期进行生产流程的审核和优化- 鼓励员工提出改进建议，并及时进行评估和实施7. 总结通过制定详细的生产计划、合理管理资源、监控与评估、应急计划和持续改进，组织可以更好地掌握生产进度并及时应对潜在的问题。
生产进度控制措施的实施将有效提高生产效率、减少延迟和成本，提供良好的生产管理基础。
以上是生产进度控制措施的简要介绍，希望可以对组织的生产管理工作提供一些参考和指导。
生产进度控制步骤
生产进度控制的步骤
1、销售部门根据计划部门提供的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。
2、销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。
3、根据销货计划，计划部门安排出月、周生产计划。
4、物料控制人员根据生产计划、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。
5、采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。
6、物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。
7、检验人员接规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。
8、仓库在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反馈给物控人员。
9、制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门人员。
感谢您的阅读！。
生产部门生产进度跟踪流程生产进度跟踪是企业管理中非常重要的一环，它帮助企业了解生产过程中的实时情况，从而做出及时决策，提高生产效率和产品品质。
本文将介绍一个常用的生产部门生产进度跟踪流程，以供参考。
一、需求确认阶段在生产进度跟踪流程开始之前，生产部门需要与销售、采购等相关部门进行需求确认。
通过与销售部门的沟通，了解当前的订单量、交货日期以及产品规格等信息；同时，与采购部门沟通，确认原材料的供应情况。
只有明确了需求，才能有针对性地制定生产进度跟踪的计划。
二、制定生产计划根据需求确认阶段所获得的信息，生产部门需要制定详细的生产计划。
生产计划包括生产任务的优先级、生产任务的分配、各个生产环节的时间安排等内容。
在制定生产计划时，要综合考虑生产线的产能、人员的技术水平以及设备的完好程度，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
三、制定工序控制表在生产进度跟踪过程中，工序控制表起到了很重要的作用。
它记录了产品的每个工序的开始时间、结束时间，以及工序之间的关联关系。
通过工序控制表，生产部门能够清楚地了解到每个工序的实际进度，及时发现问题并进行调整。
同时，工序控制表还可以用于汇总各个工序的时间数据，为生产进度跟踪提供数据支持。
四、生产进度跟踪一旦生产计划制定完毕，生产部门就开始进行生产进度的跟踪。
生产进度跟踪的方法有很多种，可以采用手工记录，也可以借助信息系统进行自动记录。
不论采用何种方法，都需要实时记录每项生产任务的进度情况，并与计划进行对比。
如果发现生产任务的进度偏离计划，就要及时调整，以确保生产的顺利进行。
五、问题分析与改进在生产进度跟踪过程中，难免会遇到一些问题，如生产任务延期、工艺缺陷等。
生产部门应该及时对这些问题进行分析，找出问题的根源，并采取相应的改进措施。
可以通过会议讨论、问题分析报告等方式，集思广益，寻找问题的解决办法，以提高生产进度跟踪的效果。
六、持续改进生产进度跟踪是一个持续改进的过程，生产部门应该不断总结经验，通过改进流程或技术手段，提高生产进度跟踪的效率和准确性。
生产进度控制 一、生产进度控制流程
二、生产进度控制制度
制度名称 生产进度控制制度 受控状态
部门 步骤
生产总监 工作总结与 改进
生产 计划 分解 与 执行
制定 进度 控制 措施
问题 分析 与 进度
生产部 生产车间 生产班组
否
调整进度
制定措施
是
发现问题
分解计划
执行计划
进度措施
汇总措施 审
确定进度措施
组织执行
执行
汇总问题
审
进度调整
执行 执行 开
结审
审
确定车间生产计
工作总结与 改进 审
工作 总结与 改进
三、进度信息收集办法
四、进度信息分析方案。
PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程生管也是每个工厂都具备的一个职能岗位。
每个公司给生管的定义并不相同，有的生管是大生管，等同于企划，即包含了交货管制、生产计划、物控、采购、仓库等范畴，而对于大多数中小企业来说，生管=PMC,本文也将从这个角度同大家一起分享生管的相关知识。
生管的工作职责和工作内容主要是指导和协调生产、处理、分配以及工业组织的销售活动。
具体如下：1、领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。
2、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。
3、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。
4、领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态。
5、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。
6、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。
7、熟练ISo9001与ISOI4001体系要求。
生管的的任职要求1.生产管理、市场营销、产品管理、质量管理等相关专业本科以上学历。
2、具备5年以上相关行业的生产管理工作经验，具备2年以上生产主管工作经验。
3、了解所属行业的市场以及技术发展情况。
4、熟悉相关的生产过程以及质量标准，熟悉产品特性。
5、熟悉国家相关法律法规政策，例如质量法、安全生产法等。
6、合理的安排生产，充分发挥设备的潜能，用最低的成本制造出最优产品；有良好的沟通技巧和团队协作意识；熟练使用办公软件。
7、性格活泼、开朗，具备一定的专业^识及具备一定的抗压能力。
生管是属于管理岗位。
生管就是生产管理，主要是安排产品的排程和样品的跟催，就是生产的产品在每条流水线需要多少时间，什么时候必须清完。
总之是跟催产品的生产进度。
生产经理简介:生产经理：是主管生产部的部门经理，依据成本、质量和数量的规划计划、指导和协调产品生产活动和原材料的供给。
生产过程控制流程图
说明：
生产部根据生产准备和物料采购进度的落实情况，编制各部门的生产总体计划，组织部门、车间的实施，生产准备计划中的6项内容要一一核对，给出相应的时间要求，不断地与物料采购部门沟通，了解物料齐套情况，并对下属生产单位进行调控；
2.各生产车间对照生产部下达生产总体计划，编制本部门的各班组生产进度计划，下达到各班组，并进行实时跟踪、考核
3.建议对计划实现率进行考核，计划达成率要在98%以上，如不达标的每少一百分点扣所在单位领导100元，班组长50元
4.必要时由生产总监签发生产调度令，以调控生产进度，生产调度令的执行程度，直接与其本人的职务、收入挂钩！
5.生产部根据生产需要与否，决定是不需要编制三天滚动计划；规定三天各班组的生产进度：。
PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程1.生产计划制定：制定并监控生产计划，包括制定生产排程、编制生产指令和工艺文件，确保生产计划能够顺利执行。
2.生产进度控制：监控生产进度，协调各部门之间的工作流程，确保生产进度按时完成。
3.生产物资管理：负责生产物资的采购、储备和管理，确保生产所需物资的充足和准确。
4.生产效率提升：分析生产工艺和流程，寻找改进的空间，提高生产效率和质量。
5.生产问题处理：及时处理生产过程中出现的问题，找出原因并提出解决方案，确保生产顺利进行。
6.生产现场管理：负责生产现场的管理，包括人员调度、设备维护等，确保生产现场的安全和秩序。
生产进度控制管理流程：1.编制生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，并确保生产计划的可行性和合理性。
2.生产排程：根据生产计划，编制生产排程，明确生产任务和时间节点。
3.生产指令和工艺文件编制：根据生产排程，制定生产指令和工艺文件，明确生产所需的工艺和操作步骤。
4.物资采购和储备：根据生产计划和生产指令，进行物资的采购和储备，确保生产所需物资的充足和准确。
5.生产现场管理：负责生产现场的管理，包括人员的调度、设备的维护等，确保生产过程的顺利进行。
6.生产进度监控：监控生产进度，及时了解生产情况，并与各部门协调工作，确保生产进度按时完成。
7.生产问题处理：当生产过程中出现问题时，及时处理并找出解决方案，确保生产顺利进行。
8.生产效率提升：分析生产工艺和流程，寻找改进的空间，提高生产效率和质量。
9.生产报告和总结：定期编制生产报告和总结，反馈生产情况和问题，并提出改进措施。
生产进度控制流程
1．业务目标
（1）保证对客户交货期的达成率符合公司预定的目标。
（2）避免因推迟交货而导致的客户投诉、订单流失。
（3）避免因达不到交货期导致违约、罚款、赔偿、法律诉讼。
2．业务风险
（1）达不到交货期导致的客户投诉、合同取消、订单流失、销售下降等。
（2）达不到交货期导致的公司形象受损等。
（3）达不到承诺的交货期导致的罚款。
（4）达不到承诺的交货期导致的法律诉讼。
3．业务流程步骤和关键控制点
（1）编制生产计划表。
★a. PMC（生产计划部）依据由生产、物控、技术工程、采购等部门充分评估的销售计划、现有的生产计划、物料状况、生产利用状况、制定生产计划，并及时准确地知会相关部门。
b.规定外购零件、工具、机器设备进厂的时间、以免妨碍工作的进行。
★c.制定计划时充分考虑物料的采购周期。
★d.拟订个制程的制造时间。
e. 应考虑销售业务状况，适当地调整安排日程计划。
（2）生产部门的生产准备工作。
★a.生产部依据生产计划、现有生产能力做出相关的准备工作，相关人员提前核实物料、工装夹具、场地等准备工作。
b.各制程的制造时间确定后，根据各制程的加工先后次序，计算产品完成所需要的总工时。
（3）生产。
★a.生产进行时应保持人员、环境、物料、设备的良好状态，以使生产顺利进行。
b.原材料、人员均应安排妥当，生产制程必须增加控制，尽量做到全面管制，对于突发状况应有妥善的处理办法。
★c.生产制造的各种进度与成本必须详加记录。
★d.生产过程中，避免停工待料之情形，避免不必要的搬运。
生产进度控制流程如图所示。
生产进度控制流程图。
