大纺织：大纺织，则要把纤维原料的初加工、缫丝、针织 印花 染色、整理、化纤生产、服装，从原料到最终的产品都包括在内。
Upopen-end spinning : 非自由端纺纱 喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法
Open-end spinning: 自由端纺纱 喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法，纺出的纱是真捻结构
纺纱过程的4个阶段
松解（：第一步都是先把纤维原料中的局部横向联系彻底破除，这就是松解；
集合：牢固建立首尾相接的横向联系。
松解是集合的基础和前提。
松解集合：，要分成开松、梳理、牵伸、加捻等4个步骤。
开松：把大的纤维团扯散成小纤维快、纤维束的过程，使纤维间的横向联系规模缩小，为进一步松解为单纤维创造条件。
纺纱系统分类的依据是什么？分为几个系统？
环锭纺在生产效率上的主要矛盾是什么？如何解决？
高速与大卷装
（1）钢丝圈的速度不可能有突破性的提高；就用目前的材料，钢丝圈线速度max=40m/min
（2）纲领直径不可能有大的增加。直径增大，惯量增大，断头增加。直径增大，钢丝圈线速度增大，断头增大甚至难以纺纱。
1）棉型普（粗）梳工艺流程
原棉→配棉：
开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工
--开松---梳理----——————牵伸————— ———加捻--——
（2）棉型化纤纯纺纱工艺过程图
棉型化纤：
开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工
--开松--梳理-------------牵伸--------------
------加捻-----
（3）棉型精梳工艺过程图
原棉→配棉：
开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→精梳后并→粗纱→
细纱→后加工
4棉型化纤/普梳（精梳）棉混纺工艺过程图
原棉→配棉：开清棉→梳棉→
→混一并→混二并→混三并→
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纺织科学技术：纺纱工艺与设备考试卷及答案模拟考试卷
考试时间：120分钟 考试总分：100分
题号 一 二 三 四 五 总分
分数
遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
l本题答案：
6、填空题
并条机的主要牵伸型式为三上三下压力棒曲线牵伸；粗纱机的牵伸型式为三（四）罗拉双短皮圈牵伸；细纱机的牵伸型式为（ ）。
本题答案：
7、问答题
什么是牵伸力、握持力？牵伸过程中，牵伸不开，“出硬头”是什么原因造成的？影响牵伸力的因素有哪些？
本题答案：
8、单项选择题
精梳前准备工艺流程有以下三种，其中，（ ）工艺流程适于纺特细特纱。A.预并条机条卷机
B.条卷机并卷机
C.预并条机条并卷联合机
本题答案：
9、填空题
并条机新型牵伸型式目前常见的有（ ）。
本题答案：
10、问答题 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________
--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------试卷第 2 页 共 12 页
精梳准备工艺有那种？有何特点？精梳准备工艺倒数应如何设置，为什么？
本题答案：
11、问答题
合股加捻后，纱线的哪些性质会发生改变？
本题答案：
12、填空题
钢丝圈重量用钢丝圈号数表示，以每（ ）为标准。
本题答案：
13、单项选择题
加工含杂率中等的细绒棉的开清棉联合机组，现改加工含杂率低的长绒棉，打手速度应提高；打手至给棉罗拉之间的隔距应增大；尘棒间距应减小；打手至尘棒间距应（ ）A.增大
第二节麦芽制造工艺设备
把原料大麦制成麦芽，称之为制麦。发芽后制得的新鲜麦芽叫绿麦芽，经干
燥和焙焦后的麦芽称为干麦芽。麦芽制造是啤酒生产的开始，麦芽制造工艺决定
了麦芽詁质和质量，从而决定了啤酒类型，并直接影响到酿造工艺和啤酒质量。
要生产优质啤酒，必须制造出质量优良的麦芽。
麦芽制造的主要H的：
（1） 通过制麦操作，使大麦生成各种酶，并使大麦胚乳屮的成分在酶的作
用下，达到适度的溶解。
（2） 通过干燥和焙焦除去多余的水分，去掉麦芽的生腥味，产生啤酒特有
的色、香和风味成分。
麦芽制造工艺流程
原料大麦f粗选机f精选机f分级机f精逸大麦f浸麦槽f浸渍大麦f废］
芽箱f绿麦芽f干燥炉f除根机f贮藏f成詁麦芽
一、 大麦的预处理
（一） 大麦的后熟与贮藏
新收获的大麦有休眠期，种皮的透水性、透气性均较差，并有水皱感性，发
芽率低，只有经过一段时间的后熟期才能达到真正的发芽率，一般后熟期需要 6〜8周。由于后熟期种皮的性能受到温度、水分、氧气等外界因素的影响而发生 改变，大麦的发芽率得以提高。
（二） 大麦的清选和分级
原料大麦含有各种有害杂质，如尘土、砂石、铁屑、麻绳、杂谷及破碎大麦
等，均会有害于制麦工艺直接影响麦芽的质量和啤酒的风味，并直接影响制麦设
备的安全运转，因此在投料前需经处理。
1 •粗选和精选
粗选的H的是除去各种杂质和铁屑。精选的n的是除掉与麦粒腹径大小相同
的杂质包括养麦、野碗豆、草籽和半粒麦等。
2.分级
大麦的分级是把粗选、精选后的大麦，按腹径大小用分级筛分级。分级的H
的是得到颗粒整齐的大麦，从而为浸渍均匀、发芽整齐以及获得粗细均匀的麦芽
粉创造条件。
二、 浸麦
（-）浸麦的H的
（1） 提高大麦的含水量，使大麦吸水充足，达到发芽的要求；
（2） 通过洗涤，除去麦粒表面的灰尘、杂质和微生物。
（3） 在浸麦水屮适为添加石灰乳、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、甲醛屮
任何一种化学药物，可以加速麦皮屮有害物质的浸出，提高发芽速度和缩短制麦
纺纱工艺设计与质量控制
第一章 棉纺工艺设计
一、棉纺基本概念
1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计
纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工
新型纺纱
开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺 中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。 废纺系统： 利用下脚纺制棉毯等。 开清→梳棉→粗纱→细纱。后加工
2.原料：（1）棉 籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂
锯齿棉 皮辊棉 打包 国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。 标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国 按成熟度、色泽、轧棉质量分级。 纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。美国 按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维 涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶 聚乳酸
化纤分等及质量指标
分等按内在质量和外观疵点分： 内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
