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年产500吨对乙酰氨基酚的车间工艺设计

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年产 500 吨对乙酰氨基酚的车间工艺设计

目录 一生产任务 二产品介绍及前景展望 三生产工艺路线选择 1 对乙酰氨基酚的二步合成法 2 对乙酰氨基酚的一步合成法对氨基酚乙酰化

3 车间布置 五物料衡算 1 酰化反应罐的物料衡算 2 酸洗离心机的物料衡算 3 水洗离心机的物料衡算 4 精制脱色罐的物料衡算 5精制结晶罐的物料衡算 6 精制离心罐的物料衡算 7 流化床的物料衡算 六能量衡算 1 反应罐能量衡算基本公式 2 比热容的计算

3 能量衡算

七主要工艺设备计算

1 工艺设备选型原则

2 主要工艺设备计算

3 主要设备选型 八技术安全及劳动保护 九原辅料成品的质量标准

1 原辅料成品的质量标准

2包装材料

十课程设计总结

十一参考文献

一生产任务

1 设计项目对乙酰氨基酚的车间工艺设计

2 设计规模年产 500 万吨 二产品介绍及前景展望

对乙酰氨基酚是目前主要用于解热镇痛的 OTC药物其解热镇痛作用与阿司

匹林相当抗炎作用极弱对胃肠道无明显刺激适合于不宜使用阿司匹林的患者为 一线止痛药对氨基酚乙酰化

方法将对氨基酚加入稀乙酸中再加入冰醋酸升温至 150C反应7h加入乙

酐再反应2h检查终点合格后冷却至25C以下抽滤水洗至无乙酸味抽干得粗品此 方法的收率为 90

方法将对氨基酚冰醋酸及含酸 50 以上的酸母液一起蒸馏蒸出稀酸的速度

为每小时馏出总量的十分之一待内温升至 130C以上取样检查对氨基酚残留量 低于

25加入稀酸含量 50以上冷却结晶抽滤先用少量稀酸洗涤再用大量水洗至滤 液接近无色得粗品此方法的收率为 90-95

在冰醋酸中用锌还原对硝基苯酚同时乙酰化得到对乙酰氨基酚 将对羟基苯乙酮生成的腙置于硫酸酸性溶液中加入亚硝酸钠转位生成对乙 酰氨基酚 精制方法将水加热至近沸时投入粗品升温至全溶加入用水浸泡过的活 性炭用稀乙酸调节至 pH 42-46 沸腾 10min 压滤滤液加少量重亚硫酸钠冷却至 20C以下析出结晶抽滤水洗干燥得原料药扑热息痛成品

2 对乙酰氨基酚的工艺流程

21 对乙酰氨基酚初制

对氨基苯酚和冰醋酸经配料锅配料后加入酰化釜酰化得到湿的对乙酰氨基 酚粗品

1对于稀酸料和粗品来说第1〜3小时蒸酸速度在40〜60L半小时温度不高 于117C第稀酸料为032〜036MPa母液套用为035〜040MPa整个反应过程约为 11〜13小时蒸酸总量在640〜800L之间

按规程开动离心机放入欲离心料液进行离心离心分离母液和固体物料后用 稀醋酸冲洗物料按规定时间冲洗置换物料中的母液再用去离子水冲洗按规定时 间冲洗置换物料中的稀醋酸然后按规定时间继续甩滤后停机出料酸洗后的液体 和母液共用回收后套用水洗的液体为废液送往污水处理站处理每吨湿粗品得酸 洗用量为340〜584L水洗用量为523〜800L所得物料在检测水分和对氨基苯酚含 量水分控制在80以内对氨基苯酚含量不大于50ppm并进行物料衡算每批稀酸投 料折干后得重量范围为1300〜1500kg折干母液套用粗品为1480〜1760L母液 套用次数最高为 8 次

初制流程图

22 对乙酰氨基酚提纯

对于酸处理外循环料来说蒸酸速度控制在w 80L半小时蒸酸控制在 860〜

940L之间蒸酸过程约需6〜8小时

按规程开动离心机离心机内放入物料后离心分离液体和固体按规定冲洗量 的稀醋酸冲洗固体物料所得液体回收利用再用去离子水按规定冲洗量得去离子 水冲洗按规定时间继续甩滤 1-2 分钟后停机出料水洗的液体为废液送往污水处 理站每吨湿酸处理外循环了的酸洗用量为 475〜 725L 水洗用量为 1125〜 1625L 所得物料要检测水分和对氨基苯酚含量水分控制在 100 以内对氨基苯酚含量不 大于50ppm并进行物料衡算酸处理外循环料每批折干后 1300〜1500kg折干 回

收母液 1100〜 1200L

精制离心后的湿对乙酰氨基酚进入振动流化床干燥机内并调节振动流化床

干燥机的热气通风量使物料被烘干干燥温度 80〜100C进料速度不能超过起上

限50kgmin干燥后的物料在经过冷风冷却降温至 50± 10 C振动流化床干燥机

出完料后进行物料收率计算本工序收率应不低于 95 干燥并降温的物料经测试合 格后按ZLS0PZK0050取样用快速水分测定仪测其水分水分小于w 05方可真空 输送到二维混合机内混合

干燥并降温的物料经测试合格后真空输送到二维混合机内混合达到要求批 量并在不超过规定装料量 2000〜5400kg的情况下混合15〜20min停止出料

精制工艺流程图

23 外循环工序

采用双效浓缩装置在蒸发室保持一定的负压换热器提供热能使精制母液中 的水分在负压下不断的被蒸发在一效与二效的蒸发室和换热器之间形成流换热 器蒸汽压力不超过

035Mpa

精制母液在双效蒸发器内循环 3〜35小时后蒸发室中已有晶体生成这时停

止循环自换热器底部通蒸汽加热溶解管程中的物料并给整个系统加压当压力表

显示01〜02Mpa时将热溶液自双效蒸发装置压入结晶罐中降温结晶至 25-35 C离

心脱水得外循环料

3 车间布置

本工程设计是单体厂房设计整个操作过程都要在同意厂房内即生产的 酰化工段精制工段外循环工序都在同一建筑内整个生产车间为四层建筑钢筋混 凝土结构根据对乙酰氨基酚的生产工艺特点酰化配料车间在四层以便于物料利 用为差输送到三层的酰化反应车间的生产环境洁净区域包括精制洁净区精致离 心区烘干区域混合区域粉碎区域待验区套袋区缓冲区及更衣区其均为洁净区结 晶级别为 10万级与生产有关的其他区域为非洁净区各车间之间相互独立而又方 便物料运输有利于生产一层设有行政管理接待区域便于管理和生产所有车间内 部不同洁净区之间以及洁净区域内部区域的人流物流各自独立完全符合 GMP标

准

31 布置原则

根据《药品生产质量管理规范》及本项目生产工艺特点确定以下布置原

则 按生产工艺流向合理布置避免人物流交叉减少污染 车间内区域划分清楚洁净区域相对集中使生产管理方便

充分利用厂房高度利用位差使物料在管道内垂直输送尽量缩短物料输送距 离节约能源降低消耗

32我国GMP199年修订附录规定了药品生产洁净室区的空气洁净度划分四

个级别洁净度级别尘粒最大允许度个m3微生物最大允许度 > 05 u m

> 5um 浮游菌个m3沉降菌个m3 100级 3500 0 5 1 10000

级 35000 200 100 3 100000级 350000 2000 200 10 300000 级

10500000 6000 15 33 物料存放区域及生产辅助用室的布置

1 洁净厂房内应设置与生产规模相适应的辅助原料半成品成品存放区域宜 尽可能靠近与其相联系的生产区域以减少过程中的混杂与污染存放区域内宜设 置待验区合格品区或采取能够有效控制物料待验合格状态的措施不合格品必须 设置专用存放

2 取样室宜设置在仓储区取样环境的空气洁净度等级同初次使用该物料的 洁净室区

3 称量室应放置在洁净室区空气洁净度等级同初次使用该物料的洁净室区

4 备料室宜靠近称量室其空气洁净度等级同初次使用该物料的洁净室区

5 洁净工具洗涤存放室宜设置在洁净区域外如需设在洁净室区内 其空气 洁净等级英语本区域相同并有防水污染的措施

6 维修保养室可设在洁净室区外

34 安全出口及安全措施的布置

国家标准GBJ16-87《建筑设计防火规范》规定厂房安全出口的数目不应少 于两个对制药企业来说洁净厂房每一生产层或每一洁净区安全出口数目除了符 合国家标准GBJ16-87的规定外安全出口的设置应满足疏散距离的要求人员进入 空气洁净度 100级10000级生产区的净化路线不得作为安全出口使用

安全疏散门应向疏散方向开启且不得采用吊门转门推拉门及电控自动门在 防爆要求的洁净室依靠外墙布置当不能靠外墙时应考虑向屋外泄爆并应有足够 的泄压面积

35 卫生条件

1 操作人员应按规定穿戴好工作服保持个人清洁方可进入生产作业区 2 使用设备容器管道等均应按相应要求进行清洁需要消毒的消毒

3 生产中废物应及时运出车间送到规定地点

4 每完成一工序应及时清场保持操作场地清洁并做好清场记录 五物料衡算

计算依据

年产量 500 吨

年工作日 300 天

日产量 500000300 1666667kg 天

收率 8597

对乙酰氨基酚分子量对氨基苯酚分子量 1511610910 13855

对乙酰氨基酚收率 对乙酰氨基酚产量对氨基苯酚13855 X 100

物料计算以日产量为基准

1 酰化反应罐的物料衡算

年产量为 500 吨一年按 300 个工作日计算可得出日产量为

500 吨 300 天 1666667 kg 天

因为此物料衡算时以唐山双龙生物药业为模型在此基础上进行扩建和改造 所以改造后产品的收率仍为改造前的收率即 8597

又因为产品收率 对乙酰氨基酚产量对氨基苯酚 13855 8597

则对氨基苯酚投料量 1666667 k 0859713855 139925k

根据对乙酰氨基酚生产设计的经验公式

对氨基苯酚投料量 冰醋酸含量089〜091 139925 kg 此物料衡算中运用经验常熟 090

并且冰醋酸含量为 98 则投入冰醋酸量 139925 k 090098 128503 k 根据唐山双龙生物药业的参考公式可得 总投料量母液量 11

因为总投料量 对氨基苯酚冰醋酸 139925 k 128503k 268428 k

由此的投入反应罐母液量为 268428k 1 268428 k 综合以上计算得

进料①

对氨基苯酚投料量 1666667 k 0859713855 139925k

冰醋酸投料量 139925 k 090098 128503 k

进料②

进入反应罐的母液量 268428 k 1 268428 k 出料③

此工艺过程可近似不考虑损耗即完全出料

即出料③ 对氨基苯酚投料量冰醋酸投料量投入反应罐的母液量

139925 k 128503k 268428k

536856 k

完全进入离心机中的进料①

2 酸洗离心机的物料衡算

根据稀醋酸的浓度渗滤槽中剩余母液的粘度和质量确定酸洗工艺过程中加

入醋酸的质量因为本设计采用的醋酸浓度为 40又根据经验公式HAC对乙酰氨基

酚溶液 1767

所以确定投入稀醋酸量 对乙酰氨基酚溶液 767 536856 k 767

69994 k

根据酸洗离心机的酸洗能力和物品的粘度得出经验离心率为 6698 所以

离心出来的母液 总投料量 6698

536856 k 69994k 6698

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年产500吨聚丙烯酰胺聚合工艺设计

年产500吨聚丙烯酰胺聚合工艺设计

年产500吨聚丙烯酰胺聚合工艺设计

年产500吨聚丙烯酰胺的聚合工艺设计

简介：

聚丙烯酰胺是一种重要的合成树脂，在化工、纺织及其他领域具有广泛的应用。为了满足市场需求，我们设计了一种年产量为500吨的聚丙烯酰胺聚合工艺。以下是该工艺的详细描述。

1. 原料准备：

首先，准备聚丙烯酰胺聚合所需的原料。主要原料包括丙烯酰胺单体、引发剂、溶剂和稳定剂。质量优良的丙烯酰胺单体需经过蒸馏或其它纯化工艺，确保纯度达到要求。

2. 反应器配置：

选择适当的反应器进行聚合反应。常见的反应器类型包括加热搅拌反应器、高压反应器等。反应器的设计需要考虑到产能需求和反应的热力学特性。

3. 反应条件控制：

控制反应温度、反应压力和反应时间是重要的工艺参数。根据研究文献和实验数据，确定适宜的反应条件。一般来说，聚丙烯酰胺聚合反应可在80-120°C的温度下进行，压力在1-5

MPa范围内。

4. 引发剂选择：

选择合适的引发剂促进聚丙烯酰胺聚合反应。常用的引发剂包括过氧化氢、硫酸铵、过硫酸钾等。引发剂的选择要考虑其活性、稳定性和安全性。

5. 聚合反应控制：

始终控制反应进程以确保高聚合度和理想的产率。通过连续添加丙烯酰胺单体和引发剂进入反应器，维持反应物浓度的恒定，同时及时移除产生的副产物。

6. 聚合物处理：

完成聚合反应后，对产生的聚合物进行处理。一般步骤包括溶剂回收、固体分离和干燥，以获得符合质量要求的聚丙烯酰胺产品。

7. 产品包装和贮存：

对聚丙烯酰胺产品进行包装和贮存。根据产品性质选择适当的包装材料和方法，并确保贮存条件符合要求，以防止质量的变化。

8. 设备维护和安全操作：

定期检查和维护设备，确保其正常运行。同时，制定安全操作规程，提高员工的安全意识，预防事故发生。

总结：

以上是一种年产量为500吨聚丙烯酰胺的聚合工艺设计。通过合理的原料准备、反应器配置、反应条件控制、引发剂选择、聚合反应控制、聚合物处理等步骤，可达到高产出和符合质量要求的聚丙烯酰胺产品。同时，要注意设备维护和安全操作，以保证生产过程的安全和稳定。继续写相关内容...

年产500吨贝诺酯生产工艺设计

年产500吨贝诺酯生产工艺设计

一、 生产任务说明

1.设计项目：贝诺酯生产工艺设计；

2.设计规模：年产430吨，纯度99%的贝诺酯（扑炎痛）。

二、 产品简介及应用

1、产品简介

贝诺酯，又名扑炎痛、苯乐莱、解热安，化学名:2 - 乙酰氧基苯甲酸对乙酰氨基苯酯,结构式为：

分子式：C17H15NO5，分子量：313.31，是一种很好的非甾体类消炎镇痛药，环氧酶抑制剂。本品为白色结晶或结晶性粉末，无臭，无味；在沸乙醇中易溶，在沸甲醇中溶解，在甲醇或乙醇中微溶，在水中不溶；本品的熔点为177 ～181 ℃。

【药理毒理】

本品为对乙酰氨基酚与阿司匹林的酯化物。属非甾体类抗炎解热镇痛药，具解热、镇痛及抗炎作用，其作用机制基本同阿司匹林及对乙酰氨基酚主要通过抑制前列腺素的合成而产生镇痛抗炎和解热作用。作用时间较阿司匹林及对乙酰氨基酚长。

急性毒性试验结果：大鼠经口LD50为10000mg/Kg，腹腔注射LD50为1830mg/Kg；小鼠经口LD50为2000mg/Kg，腹腔注射LD50为1255mg/Kg。

【药代动力学】

口服后以原形吸收，吸收后很快代谢成为水杨酸和对乙酰氨基酚。原形药的T1/2约为l小时。进一步在肝中代谢，主要以水杨酸及对乙酰氨基酚的代谢产物自尿中排出，极小量从粪便排出。水杨酸的T1/22～3小时，对乙酰氨基酚T1/21～4小时。

【适应症】用于感冒引起的鼻塞流涕、头痛、发热、关节痛。

2、产品的应用 本品利用阿司匹林、扑热息痛经化学法拼合制备而成。

该药通过对中枢神经系统环加氧酶的抑制, 减少前列腺素伊G)合成, 并直接作用于受体部位" 因阻止了疼痛介质前列腺素的形成, 可降低肾血流量和尿量, 降低了肾孟输尿管内压,

使肾绞痛得以缓解或消失.此外,该药尚有抑制抗原)抗体形成, 抑制组织胺、缓激肽等形成, 降低炎症组织中血管通透性, 消除水肿等一系列抗炎作用,故疗效显著。肾脏、输尿管内因结石或血块移动等原因, 可致肾绞痛, 且疼痛剧烈并易反复发作贝诺醋系由阿司匹林与对乙酞氨基酚两者羚基化合而成。该药通过对中枢神经系统环加氧酶的抑制, 减少前列腺素(PG )合成, 并直接作用于受体部位。因阻止了疼痛介质前列腺素的形成, 可降低肾血流量和尿量,降低了肾盂输尿管内压, 使肾绞痛得以缓解或消失。此外, 该药尚有抑制抗原-一一抗体形成, 抑制组织胺、缓激肽等形成, 降低炎症组织中血管通透性, 消除水肿等一系列抗炎作用, 故疗效显著。

年产5000吨乙酰苯胺的车间生产工艺设计[优质文档]

年产5000吨乙酰苯胺的车间生产工艺设计[优质文档]

目录

课程设计任务书 1份（1页）

课程设计说明书 1份（39页）

计算机绘图图纸 1套（2张）

课 程 设 计 任 务 书

设计题目： 年产7000吨乙酰苯胺车间生产工艺设计

学生姓名 曾乐 专业班级 制药1201 学 号 12210136

同组学生 曹影、张秀娜、戴开武、焦云鹤

指导教师 王亚红 职 称 教授 学 历 研究生

设计时间 2015年12月3日—2015年12月25日

一、设计内容及要求

1.确定乙酰苯胺的生产工艺流程；

2.进行物料衡算、设备选型（以每天24h考虑，按照年工作300日计，要求对

车间进行物料衡算、主要工序热量衡算和设备计算）；

3.按GMP规范要求设计车间工艺流程图；

4.确定车间平面布置图；

5.撰写设计说明书。

二、设计进度安排

1.2015年12月3日—2015年12月8日，设计资料和相关基础数据收集、查

询，确定乙酰苯胺生产工艺流程；

2.2015年12月9日—2015年12月18日，完成物料衡算、能量计算，设备

计算和选型，撰写设计说明书；

3.2015年12月19日—2015年12月25日，完成生产工艺流程图绘制，车间

平面布置图绘制，形成完整的设计说明书。

三、设计成果

1.形成完整的设计说明书一份

2.车间生产工艺流程图1张

3.车间平面布置图1张

成绩评定 评分要素 得分 指导教师评语

设计态度与纪律情况 （20%）

设计任务完成情况 （20%）

设计说明书及图纸质量 （30%）

设计答辩情况 （30%） 总成绩

指导教师

签 字 系主任

签 字 摘 要

退热冰[1]即乙酰苯胺，学名N-苯(基)乙酰胺，白色有光泽片状结晶或白色结晶粉末，是磺胺类药物的原料，可用作止痛剂、退热剂、防腐剂和染料中间体，由苯胺和冰醋酸通过酰化反应[2]制得。

《化学制药工艺学》实验

《化学制药工艺学》实验

实训1 化学制药实训车间观摩

一、实训目的和要求：

1、熟悉制药车间设备；2、熟悉设备安装布局。

二、实训内容：

1、反应设备：认知反应器、冷凝器、过滤桶、真空泵等设备。思考每一个反应器的管路阀门连接，为实训三打好基础。

2、酒精回收设备：认知整套酒精回收设备，思考酒精回收设备的原理，为实训二打好基础。

3、现场介绍一般反应设备的操作方法。

4、现场介绍酒精回收设备的操作方法。

三、实训注意事项：

1、不得擅自登上酒精回收塔，如有违反者将取消本次实训成绩。

2、在指导老师的安排下进行操作台面的实训操作，不得全班同学同时登上操作台。

3、在操作台下查看时，要注意安全。

实训2 酒精回收装置物料流程分析

一、实训目的和要求：

根据化学制药实训车间酒精回收设备，结合课程学习内容，能够分析出该套装置的物料流程及操作要点。

二、实训内容：

1、车间现场分析酒精回收装置的设备构造和管路连接。

2、结合课程内容分析在实际操作中稀酒精和高浓度酒精的流程情况。

3、考根据操作原理和物料流程，应该如何进行操作控制。

4、分组：在实训中每班安学号排列，10位同学为一组，每组在实训结束后交一份流程分析报告，并附上操作控制要点。

三、实训注意事项：

在本实训中，结合发给学生的图纸，注意指导老师的讲解，任何人不得登上酒精回收塔。

实训3 对乙酰氨基酚生产设备的选用及施工工艺流程图的绘制

一、实训目的和要求：

根据所学知识，结合资料查阅，进行对乙酰氨基酚生产设备的选用及施工工艺流程图的绘制。

二、实训内容：

1、按照批产500KG对乙酰氨基酚粗品，对照所学的对乙酰氨基酚以苯酚为原料生产工艺，选择各工序所需的生产设备。要注意设备包括计量，反应，后处理等全套设备，安规定指定设备，管道，管件，仪表等。

2、应首先绘制出工艺方案流程图，进行全面考虑。然后才能绘制施工流程图。

3、分组：在实训中每班安学号排列，10位同学为一组，每组在实训结束后交一份施工工艺流程图。在施工工艺流程图中以铅笔虚线标注出每位同学完成的部分，并注明【学号】标注该部分是哪位同学所做。