煤样的操作规程

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洗煤厂采样工操作规程

一、工作前的准备

1.检查采样工具及采样机械设备的完好情况，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。

2.采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。

3.填写出煤样标签和记事本。

二、正常操作

4.商品煤样的采取：火车采样时，严格执行GB 475《商品煤样采取方法》。

生产煤样的采取：

按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。

带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。

筛子、给煤机采样：沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大，可按左、中、右三点截取煤样。

跳汰机溢流采样：按横断面左、中、右反复截取，采样器口紧压在溢流堰的底边缘上，并截取溢流层的全高度；溢流装满采样器后，应迅速提起，取得的煤样不应被水冲出，等水通过网底后将试样倒出。

溜槽口与溜槽内采样：应将工具平放，左右移动截取整个断面的

第 2 页 共 3 页 煤样，或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时，应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。

管道采样：应在采样前先将闸门打开数分钟，待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样，应截取水流断面的全宽或在水流由高向低的流出口处采取，采样后关闭好闸门。

滤扇上采样：沿滤扇由外向里均匀间隔三点采取煤样。

在采样、缩分和保存过程中，煤样不应受撞击和外力的作用，以防止煤样破碎。

采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。

三、操作后应做的工作

煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。

对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。

基氏流动度实验操作规程

一．制样

1、取4kg粒度小于6mm的煤样，将煤样在盘中摊平成薄层，在不超过40℃温度下干燥，干燥1小时。

2、将干燥后的煤样缩分出500g，将500g煤样分成4份，取其中一份用逐级破碎方法破碎，要保证破碎后煤样通过0.425mm筛子，破碎时要最大限度地减少粉煤的产生，取筛下物为实验试样（煤样粒度小于0.2mm细粉应小于50%）。

将0.425mm的筛下物充分混匀，用多点取样法取出5g试样作为装煤样品。

二、装样：

1、将搅拌桨下部桨臂插入坩埚内的凹槽中，用手扶住使搅拌桨垂直于坩埚内。

2、将准备好的5g试样，装入坩埚内，并摊平，边装煤边慢慢旋转搅拌桨。

3、将装样头垂直压在坩埚内，用手轻轻压实

4、用手托住坩埚底部，放入装样装置中，提升动荷，从115mm高度自由落下12次

5、拿出装样头，将坩埚插入甑筒内（注意：不要让搅拌桨与任何位置接触），旋紧坩埚使之密封。将甑组件连接到传动杆上，保证搅拌桨的上端进入传动杆的凹槽内，旋紧锁定装置。此时装样结束。

三、设备运行过程：

1、启动控制箱电源。

2、在触摸屏上 输入密码（AAABBB），进入主界面。

3、点击【进入系统】进入主界面。选择【系统变量显示】。察看‘1/2炉位置指示’、‘上限位指示’是否亮。如不亮则微调旋转头，直到位置指示都亮，之后点击【退出】返回主界面。

4、在主界面选择【1号控制】或【2号控制】，进入控制界面，之后依次点击【SCR合闸】【温控启动】按钮来启动设备工作。

5、安装上已经装入样品的甑筒，接上吸气管。（注：安装甑筒时，内搅拌桨上端要正确进入连接杆的凹槽内）

6、点击控制界面中的【自动启动】。

7、启动计算机、点击桌面图标进入监控画面。

8、当温度达到280℃左右时，打开水泵开关。（开启水泵后吸气端不能有水溢出）

第 1 页 共 3 页 煤炭采样安全操作规程

煤炭采样是煤炭行业中非常重要的环节，不仅关系到煤炭质量的确定，还与人员的安全直接相关。为了保障煤炭采样的安全操作，制定煤炭采样安全操作规程是很有必要的。下面是一个大致的煤炭采样安全操作规程，大约2000字左右。

煤炭采样安全操作规程（二）

一、前期准备

1. 熟悉煤炭采样工作的流程、方法和要求，了解具体的采样地点和煤种特性。

2. 检查采样器具和仪器设备的完好性和可靠性，如采样锤、撞击器、钢尺、称重器等。

3. 确定好采样人员和指挥人员的职责划分，明确各自的工作任务和安全责任。

二、现场勘察

1. 到达采样地点后，首先进行现场勘察，了解采样点的地理环境、煤堆情况、通风情况等。

2. 依据勘察结果和采样要求，选择合适的采样点和采样方法，准备好必要的采样器具和仪器设备。

3. 对采样点进行安全评估，确认现场没有明显的安全隐患，如坍塌风险、火灾隐患等，确保采样人员的人身安全。

三、采样操作 第 2 页 共 3 页 1. 采样前必须佩戴好安全设备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等，以防止在采样过程中发生意外伤害。

2. 在进行采样操作时，要确保仪器设备处于良好状态，避免因设备故障导致的意外事故。

3. 严格按照采样方法和要求进行操作，避免过度运用体力，防止因劳累过度引发意外事故。

4. 在进行危险操作时，如使用撞击器对块煤进行打碎，必须提前做好安全防护措施，如佩戴好防护眼镜、手套等。

5. 采样过程中要注意采样器具的正确使用，防止误伤自己和他人，采样器具使用完毕后要放置在安全区域。

四、煤炭样品保存和运输

1. 采样完成后，对采样器具进行清洗和消毒，避免病菌滋生，确保样品的卫生与安全。

2. 采样样品应按规定标识和封装，记录详细的采样信息和保存期限，确保样品的可追溯性和可溯源性。

3. 采样样品的保存和运输应遵循相应的规定和标准，避免样品变质和丢失。

五、事故应急处理

原煤浮沉试验操作规程

原煤浮沉试验是煤炭质量分析中常用的试验方法之一，用于评估煤样的分选性能和煤的密度分级。下面是关于原煤浮沉试验的操作规程，供参考：

一、实验目的：

1. 评估煤样的分选性能。

2. 确定煤样的密度分级。

二、实验仪器和设备准备：

1. 原煤样品。

2. 原煤浮沉试验仪器：浮沉池、分选槽、水槽等。

3. 实验室天平。

4. 实验室温度计。

5. 实验室计时器。

6. 水源。

三、实验步骤：

1. 准备试样：将代表性的原煤样品按照实验要求选取一定质量的煤样。

2. 实验前准备：检查浮沉池和分选槽是否干净，并进行清洁。

3. 操作流程：

a. 在浮沉池中加入一定量的水，水位应略高于分选槽的出口。 b. 称取一定质量的原煤样品，记录质量值。

c. 将原煤样品均匀撒在分选槽中，并将槽放入浮沉池中。

d. 打开水源，控制水流速度合适，使煤样有良好的混合和分离效果。

e. 根据实验要求，按照规定的时间进行悬浮和沉降操作，可以通过计时器控制时间。

f. 用温度计检测实验水温，记录下来，以便后续处理。

g. 观察煤样的浮沉情况，根据实验需求或标准要求，划定不同密度级别的分离界限。

h. 操作结束后，关闭水源，待水流停止后将分选槽取出并置于平台上沥干。

i. 将分选槽中的原煤样品取出，分别称重，并记录其质量。

j. 根据质量差异，计算出不同密度级别的分选率，并记录下来。

四、实验数据处理与分析：

1. 根据实验数据计算出各个密度级别的分选率，并进行比较和分析。

2. 分析不同密度级别的分离效果，评估原煤样品的分选性能。

3. 根据实验结果，进一步评估煤样的密度分级情况，为后续处理提供依据。

五、实验注意事项： 1. 浮沉池和分选槽需要保持清洁，避免杂质的干扰。

2. 水流速度要适中，不能过快或过慢，影响分选效果。

3. 实验水温需记录并控制在适宜范围内。