煤样的操作规程

基氏流动度实验操作规程

一．制样

1、取4kg粒度小于6mm的煤样，将煤样在盘中摊平成薄层，在不超过40℃温度下干燥，干燥1小时。

2、将干燥后的煤样缩分出500g，将500g煤样分成4份，取其中一份用逐级破碎方法破碎，要保证破碎后煤样通过0.425mm筛子，破碎时要最大限度地减少粉煤的产生，取筛下物为实验试样（煤样粒度小于0.2mm细粉应小于50%）。

将0.425mm的筛下物充分混匀，用多点取样法取出5g试样作为装煤样品。

二、装样：

1、将搅拌桨下部桨臂插入坩埚内的凹槽中，用手扶住使搅拌桨垂直于坩埚内。

2、将准备好的5g试样，装入坩埚内，并摊平，边装煤边慢慢旋转搅拌桨。

3、将装样头垂直压在坩埚内，用手轻轻压实

4、用手托住坩埚底部，放入装样装置中，提升动荷，从115mm高度自由落下12次

5、拿出装样头，将坩埚插入甑筒内（注意：不要让搅拌桨与任何位置接触），旋紧坩埚使之密封。将甑组件连接到传动杆上，保证搅拌桨的上端进入传动杆的凹槽内，旋紧锁定装置。此时装样结束。

三、设备运行过程：

1、启动控制箱电源。

2、在触摸屏上 输入密码（AAABBB），进入主界面。

3、点击【进入系统】进入主界面。选择【系统变量显示】。察看‘1/2炉位置指示’、‘上限位指示’是否亮。如不亮则微调旋转头，直到位置指示都亮，之后点击【退出】返回主界面。

4、在主界面选择【1号控制】或【2号控制】，进入控制界面，之后依次点击【SCR合闸】【温控启动】按钮来启动设备工作。

5、安装上已经装入样品的甑筒，接上吸气管。（注：安装甑筒时，内搅拌桨上端要正确进入连接杆的凹槽内）

6、点击控制界面中的【自动启动】。

7、启动计算机、点击桌面图标进入监控画面。

8、当温度达到280℃左右时，打开水泵开关。（开启水泵后吸气端不能有水溢出）

煤炭取样安全操作规程

煤炭取样是煤炭质量检测过程中的重要环节，为了保障取样人员的安全，确保取样过程的准确性和可靠性，需要遵循一系列的安全操作规程。下面是关于煤炭取样安全操作规程的详细介绍。

一、取样前准备工作

1. 充分了解煤炭的物理和化学性质，掌握煤炭取样的标准和要求。

2. 获取合格的取样工具，包括取样钻、取样铁、铲子等。确保工具的质量安全和完好无损。

3. 确认煤炭堆垛的位置和高度，选择合适的取样点，确保取样过程中不受其他物体的干扰。

4. 检查取样点的周围环境，如地面是否平整、存在障碍物等情况，确保取样现场的安全。

二、现场作业安全措施

1. 确保工作人员佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防尘口罩、护目镜等。

2. 确认取样点是否存在可燃、易爆等危险物质，如有必要应提前进行清除或采取相应的安全措施。

3. 对于高处取样点，应设置牢固的防护设施，确保作业人员安全，并遵循相关安全操作规程进行操作。 4. 严禁在堆煤下方进行取样，以免发生堆体坍塌事故。取样过程中要保持站稳姿势，确保身体的平衡和稳定。

5. 对于大规模的取样作业，应设置监控设备，并安排专人负责监控作业现场的安全。

三、取样操作规范

1. 在进行煤炭取样之前，应清除取样点表面的积水、杂质等物质，确保取样点清洁。

2. 使用合适的取样工具进行取样操作，避免使用生锈、破损的工具，以免污染样品或造成伤害。

3. 取样时要注意力集中，操作准确，避免操作过程中产生误差。

4. 每次取样应确保取样工具完全插入煤堆内部，避免取样时工具突然滑出造成伤害。

5. 从各取样点获取多个次级样品，保证样品的代表性。

6. 取样过程中注意观察和记录煤炭的外观特征，如颜色、质地等，以便后续的分析和判定。

四、取样完成后的处理

1. 完成取样后，应关好取样点，并及时清理现场的工具和杂物。

2. 对取样工具进行彻底清洁和消毒，避免样品间的相互污染。

3. 将取样工具妥善存放，防止发生工具丢失或损坏。

煤炭取样和样品制备工人操作规程

1.煤炭采样和制备工人必须遵守矿山安全规定和洗煤厂的安全规定，必须经过严格培训并考核后取得上岗证方可进行操作。

2.井下取样人员在工作面取煤样时，要注意采样地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可进行采样，并且严禁单人作业。

3.在回转笼处采集生产煤样时，要注意车辆的来往，在编制煤样时，应与车道保持一定的距离。

4.火车未停时。不得上车采样；在火车上采样时，人必须站在车内的煤堆上，严禁站在车帮上行；采完样后，确认车下无人，方可丢下采样工具下车；严禁随身携带采样工具下车，不允许跨越列车车厢或车厢下方的铁路，核对车号必须在火车停放后进行。

5.在破碎煤样时，严禁杂物进入破碎机，禁止用手触摸旋转装置和损坏的零件。

6.在制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，以防止氯化锌溶液溅出伤人，氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净，氯化锌和其他有机溶剂应由专人管理。

7.干燥煤样时，密切注意烤箱中的温度，防止煤样自燃。

煤中全水分测定操作规程

1、将干燥箱打开，将温度调至105℃，并将鼓风打开。

2、使用70*35mm称量瓶（将上盖垂直放入称量瓶中）称取皮重，并做好记录。

3、取缩分好的煤样（不大于13mm）10克，称准至0.0002克，使其均匀摊开。

4、将称量瓶放入干燥箱烘干1小时取出，立即盖上盖，冷却5分钟后移入干燥器中约20分钟，然后称量烘干后总重。

5、全水分结果计算：

全水分=（皮重+样重－烘干后总重）/样重 ×100

结果取小数点后两位上报。

6、水分测定的精密度如下表所示：

水分质量分数/% 重复性限/%

<5.00 0.20

5.00~10.00 0.30

>10.00 0.40

煤中分析水测定操作规程

1、将干燥箱打开，将温度调至105℃，并将鼓风打开。

2、将缩分好的煤样约200克放入烘箱中烘干30分钟，取出后放凉。

3、用粉碎机将煤样粉碎。

4、使用40*25mm称量瓶（将上盖垂直放入称量瓶中）称取皮重，并做好记录。

5、取粉碎后煤样1克，称准至0.0002克，使其均匀摊开。

6、将称量瓶放入干燥箱烘干30分钟取出，立即盖上盖，冷却5分钟后移入干燥器中约20分钟，然后称量烘干后总重。

7、分析水结果计算：

分析水=（皮重+样重－烘干后总重）/样重 ×100

结果取小数点后两位上报。

8、水分测定的精密度如下表所示：

水分质量分数/% 重复性限/%

<5.00 0.20

5.00~10.00 0.30

>10.00 0.40

煤的发热量测定操作规程

1、准备工作，将硫、全水、分析水的数据计算完毕。

2、将燃烧皿中称取1克粉碎后煤样（粒度≤0.2mm），称准至0.0002克，将燃烧皿中煤样轻轻震平。

3、往氧弹中加入10ml蒸馏水，装好点火丝、棉线，放好燃烧皿，并用取样匙将棉线压入煤样中，拧紧氧弹后，再往回旋松一点，往氧弹内充入氧气（充气时间为30秒，压力为2.8-3.0Mpa）。

4、将氧弹放入量热仪中，按“设定”键：