13(过程) 工序控制程序

2
异常因素（ 异常因素（系统因素） 系统因素）
在一定时间内对生产过程起作用的因素。如材料成份、规格、 硬度的显著变化；设 备、工夹具安装、调整不当或损坏；刃具的过渡磨损；工人违反操作规 程等； 因素造成较大的质量波动，常常超出了规格范围或存在超过规格范围的危险； 因素的影响在经济上是必须消除的； 在技术上是易于识别、测量并且是可以消除和避免的 ; 由异常因素造成的质量特性值分布状态随时间的变化可能 发 生各种变化。 ∴由异常因素造成的波动称为不正常的波动。此时的工序处于不稳定状态 或非受控状 态。对这样的工序必须严加控制。
8
• •
控制图基本构造
x (或 x 、 R 、 S等 ) 控制上线UCL 控制中线CL 控制下线LCL
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
样本号（或时间） 控制图的构造
1以随时间推移而变动着的样品号为横坐标，以质量特性 值或其统计量为纵坐标的平面坐 标系； 2三条具有统计意义的控制线：中心线CL、上控制线UCL 和下控制线LCL； 3一条质量特性值或其统计量的波动曲线。
~ X −R
L—S X—Rs
因各种原因（时间费 用等）每次只能得到 一个数据或希望尽快 发现并消除异常原因 样本容量相等 样本容量可以不等 样本容量（面积或长 度）相等 样本容量（面积或长 12 度）不等
计 数 值 控 制 图
不合格品数 控制图 不合格品率 控制图 缺陷数控制 图 单位缺陷数 控制图
X −R 图
1 n x i = ∑ xij n j =1 Ri = max(xij ) − min (xij )
x j = x n +1 (n为 数 )

施工过程管理控制程序
是指在施工项目进行过程中，对施工过程进行管理和控制的一套程序。

该程序包括以下几个方面的内容：
1. 开发施工计划：确定施工目标、工期和质量要求，制定详细的施工计划，并对计划进行评审和调整。

2. 施工组织管理：确定施工队伍、分工和责任，建立施工组织机构，制定施工管理制度和规章制度。

3. 资源调配和管理：对施工所需的人力、物力、财力等资源进行规划和调配，确保施工进度和质量要求。

4. 施工技术控制：根据施工计划和要求，制定详细的施工工艺和施工方法，对施工过程中的各项技术措施进行管理和控制。

5. 质量控制：建立质量管理体系，制定质量检查和测试方案，对施工过程中的质量进行监督和控制。

6. 安全管理：建立施工安全管理体系，制定安全技术措施和紧急预案，对施工过程中的安全进行监督和控制。

7. 环境保护管理：制定环境保护措施和管理制度，监督和控制施工过程中的环境影响。

8. 成本控制：建立成本管理体系，对施工过程中的成本进行监督和控制，确保在预算范围内完成施工任务。

以上是一些常见的施工过程管理控制程序，具体的程序内容和要求会根据不同的施工项目而有所差异。

在实施施工过程管理
控制程序时，需要适时进行评估和调整，确保施工过程能够按计划进行，达到预期的目标和要求。

2024年工程项目过程控制程序对整个工程，按人、机、料、法、环五大环节进行全方位全过程的控制，从而保证工程质量。

1图纸会审和技术交底1、图纸会审和技术交底是两个过程，实际开展中可同时进行，也可分开进行。

2、内部图纸由设计部送相关部门留存后下发项目部;外部图纸由经营部门从甲方处拿回送相关部门留存后交工程综合部下发项目部，当甲方不能一次提供完整图纸时，由项目部出面从甲方处获取图纸，在满足施工需要后上交相关部门留存。

3、图纸会审工作由工程综合部组织;内部图纸的技术交底工作由工程综合部组织;外部图纸的技术交底工作由经营部组织;当图纸会审和技术交底同时开展时，对于外部图纸由经营部组织开展;相关部门参与该工作。

4、图纸会审和技术交底工作在图纸下发项目部后开展，具体完成时间应在工程开工后10天内完成。

5、图纸会审和技术交底均应形成记录，交主管领导审批和相应设计人员确认后下发相关部门。

6、确属图纸错误方面的问题须通过设计变更的形式来最终解决。

7、当图纸不能一次提供完整时，图纸会审和技术交底工作也不会一次完成，将分阶段进行。

2劳动力班组的考察工作由公司工程综合部进行，随后介绍合格的劳动力班组进场进行施工，在施工期间，由项目部负责班组的考核工作，并报公司工程综合部备案。

3施工准备1、组建完善的项目领导机构和调派首批入场工人。

2、项目部在开工前后10天内提出工程的总体材料计划。

3、设立项目部专用帐号，实行资金的专款专用。

4、安置现场设施，解决现场遗留问题并做好后勤工作。

4现场技术交底1、严格执行三级施工技术交底制度。

2、严格执行三级安全技术交底制度。

3、由项目经理负责编制指导实际施工的施工控制计划或施工方案。

5施工过程1成本控制（见7.4）2人员控制a项目部在工程开工之初提出总体劳动力控制计划，并根据工程进度提出阶段性的详细劳动力计划。

b.工程综合部和项目部共同控制进场劳动力的数量和质量。

c.属有关机构要求需持证上岗的岗位必须持证上岗。

目录0 修改记录1 目的范围2 职责3 管理内容和方法4 相关文件5 质量记录0 修改记录1. 目的:确保绿色部品的制程管制与成品入库不被混入、污染;过程产品质量得以管制。

2. 适用范围:适用于本公司产品之各生产制程管制状态与检验判定、成品的入库。

因公司客户大部分均提出了环保方面的产品要求，故公司在进行生产过程管制时，所有产品均按照ROHS/REACH和日本国CiP指南等的要求进行控制，所有产品均也均使用环保物料，环保机台，以便于统一管控。

因检测能力所限，公司委托国家认可的检测机构进行定期ROHS/REACH/CiP试验，委托有资质的单位进行月度环保抽检，以证实产品和物料的绿色环保符合性。

本公司采用国际标准里最严格的标准，因本程序主要为日本国客户任天堂建立，故更注意满足日本国Ci指南之要求。

3. 权责:3.1品质和技术部负责产品生产状态的标识及物料区隔摆放的监督。

3.2品管部负责产品的检验判定、过程产品尤其是成型和喷油移印关键工序制造现场的监督、入库检验与出货检验。

3.3品管部负责产品的入库和出库检验，仓库负责产品的出货。

4. 作业内容:4.1 制程产品管制:4.1.1 生产部根据订单、最优库存、生产任务单所提供资料进行滚动生产计划编排。

4.1.2 领料员领取物料时核实对应供应商环保物料的领取，并在领料单上注明。

4.1.3 生产主管填写制造令指派员工作业。

对于非环保产品，制造令上需明确注明。

4.1.4 制造过程中喷油移印对油漆要求很高，成型过程对塑胶料同样有化学物质管控要求，领料生产需要再次核对供应商以及相关的第三方测试报告4.1.5 环保产品所使用之辅耗材料必须属已经第三方检测合格之辅耗材料。

4.1.6 因公司生产现场均为环保机台，故不加以区分识别。

4.1.7 生产现场所存放之半成品、成品其状态皆需标识清楚。

环保半成品及成品用环保周转箱进行装置并放置指定的区域。

应特别注意防止环保产品或非环保产品的互相混入作业与混存放。