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底层抹灰石膏技术要求
本工程所用石膏均为耐水型，各项指标性能如下：
1、凝结时间
抹灰石膏初凝时间应不小于1h，终凝时间应不大于8h
2、抹灰石膏的保水率≥75%.
3、底层石膏强度（单位为MPa）符合：
抗折强度≥2.0；抗压强度≥4.0；拉伸粘结强度≥0.4
4、其他要求：
产品出厂应进行检验，项目包括：
凝结时间、抗折强度、抗压强度
抹灰石膏运输时不应受潮，储存期袋装为6个月内，罐装为3个月内。
产品需提供型式检验报告
5、放射性要求：
材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足I Ra ≤1.0和I r≤1.3
6、其他未明确事项按下列规范执行：
GB/T28627-2012《抹灰石膏》
GB 6566-2010 《建筑材料放射性核素限量》
DB11/T696-2016《预拌砂浆应用技术规程》。
粉刷石膏抹灰施工工艺标准SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-粉刷石膏工程1、适用范围1.1用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
1.2不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。
同时，也不宜于做粘结墙面的瓷砖。
2、施工准备2.1材料采用粉刷石膏应有合格证和实验报告。
12．2机具设备搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.3作业条件加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
3、操作工艺3.1工艺流程：洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。
(粉刷石膏:砂=1:2～4),宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
将底层砂浆抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。
3.4顶棚抹粉刷石膏对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。
粉刷石膏施工工艺粉刷石膏施工工艺是非常重要的，要想施工效果好就好从施工工艺着手，每个细节都不能放过，更加不能急于求成影响工程质量。
下面就粉刷石膏施工工艺和大家详细介绍一下，仅供大家参考。
1.基层处理为了保证抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，须用扫帚、钢丝刷等工具将基层浮尘、杂物清理干净，并将基层表面凹凸部位修补剔平。
使基层干净、平整和坚实，以保证抹灰后不出现空鼓、脱落等现象。
抹灰前还要保持墙面润湿，但不可有明水。
2.灰料配制2.1粉刷石膏砂配合比粉料与加水比例为1比0.18~0.222.2粉刷石膏的配制先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为3~5分钟.使料浆达到所需的稠度，待静置5分钟左右后再进行二次搅拌3~5分钟，均匀后方可施工。
3.墙面抹灰3.1打底3.1.1抹灰厚度在5mm以上的须用底层粉刷石膏砂浆打底。
首先贴饼、充筋，将墙面找方找正。
待饼、筋凝固后，再进行正式抹灰。
最后用刮杠紧贴标筋上下左右刮平、压实，使墙面平整、垂直。
阴阳角方正。
3.1.2当抹灰厚度大于8mm时，须严格分层找平，且每层底灰厚度控制在5~8mm，待上一层终凝后再抹下一层；用刮尺沿墙面垂直水平方向紧贴灰饼进行刮找，直至找平为止，用木抹子搓毛压实。
3.1.3抹灰表面在终凝前以手按压，表面不出现明显痕迹时，用钢抹子压光，以使表面平整光滑，干燥后再用粉刷石膏面层进行罩面。
3.2柱墙交口的处理抹基层灰先柱面后砖墙面的原则，柱面抹灰初凝后，方可进行柱墙连接部位的墙面抹灰。
从而在柱和墙交接处形成一条暗缝作为伸缩缝。
抹面层灰时柱、墙可同时进行。
3.3罩面底层抹灰终凝后即可进行罩面。
罩面用粉刷石膏操作，分两遍成活，厚度控制在2mm左右。
第一遍罩面灰浆用来补平底灰的砂眼并增强罩面灰与底灰的粘结力；第二遍用来压光，在第一遍抹完30分钟以后进行。
压光过早易出现气泡，过迟则不易收光。
压光次数不低于3遍，以使其表面光亮、平整、颜色一致。
抹灰工程施工作业标准一、概述抹灰工程是建筑施工中的重要环节，其施工质量直接影响建筑物的美观度和使用性能。
为了保证抹灰工程施工的质量和进度，制定本施工作业标准，以规范抹灰工程的施工作业流程，提高工程质量。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和施工方案，了解抹灰工程的施工范围和要求。
2. 准备施工材料，包括水泥、砂浆、石膏等，确保质量合格，并按照要求进行试验。
3. 确定施工人员，包括抹灰工、辅助工以及施工监理等，确保具备相应的技术与经验。
4. 租赁或购买必要的施工设备和工具，包括抹灰工具、搅拌设备、脚手架等。
5. 安排施工区域，并根据现场情况进行布置，确保施工环境安全整洁。
三、施工作业流程1. 基层处理（1）清理基层表面，去除杂物和灰尘，确保基层表面平整、干净。
（2）修补基层缺陷，如有裂缝或凹凸不平的地方，进行修补处理。
2. 粉墙抹灰（1）按照施工方案要求，选取适当的砂浆，按比例混合。
（2）在基层表面涂抹底漆或界面剂，增强粘结力和防水性能。
（3）进行抹灰工艺，保持厚度、水平和垂直度，均匀涂抹，确保表面平整。
（4）修整抹灰面，采用抹光工艺，使表面光滑匀称，无明显的砂眼和裂缝。
3. 瓷砖抹灰（1）按照设计图纸的要求，选择适当的砂浆类型和颜色。
（2）在瓷砖背面均匀涂抹砂浆，保证与基层牢固粘贴。
（3）采用压砖、敲砖、撬砖等方式，确保砖与基层之间的紧密贴合。
（4）适时进行抹灰面的清理、修整和保护，以确保最终成果的外观质量。
四、施工注意事项1. 施工现场应根据相关规定设置施工警示标识，配备必要的防护设施。
2. 施工人员应按照规定着装，配戴好安全帽、手套、眼镜等防护用具。
3. 施工现场应保持整洁有序，严禁乱堆乱放和乱涂乱刷。
4. 施工材料的储存和保管应符合相关标准规定，避免受潮发霉和变质。
5. 施工过程中应按照工艺要求，控制砂浆和水泥的比例和搅拌时间，确保砂浆的均匀性和粘结力。
六、施工验收1、施工完成后，由施工监理进行整体验收，并出具验收报告。
抹灰石膏规范篇一：粉刷石膏及粉刷石膏砂浆抹灰工程及质量验收规程粉刷石膏及粉刷石膏砂浆抹灰工程及质量验收规程一、粉刷石膏砂浆的种类和性能1.1 种类1.1.1 底层粉刷石膏砂浆代号为D,即传统粉刷得刮糙层。
用于基层找平的石膏抹灰材料，通常含有集料。
1.1.2 面层粉刷石膏代号为M，用于底层粉刷石膏或其他基底上的最后一层石膏抹灰的材料。
二、施工前的准备2.1 粉刷石膏砂浆的储存2.1.1 粉刷石膏砂浆袋装干混料在运输过程中应避免包装受潮。
雨天时应用棚布遮盖防止雨淋。
装卸时可以垒包堆放，同时应轻抬轻放，防止损坏包装袋。
2.1.2 袋装粉刷石膏砂浆在施工现场存储应采取防雨防潮措施，并按照不同品种、编号分别堆放，严禁混合使用。
2.1.3 对于散落的粉刷石膏砂浆在回收使用时严禁将杂质混入。
严禁使用过期和受潮结块的粉刷石膏砂浆的。
2.2 抹灰前的处理措施2.2.1 室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时，应用1：2灰砂比的底层粉刷石膏或1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
2.2.3 抹灰前应对已完工成品进行防护。
2.2.4 在已完工成品的防护中，门窗防护是重点。
应用塑料胶纸保护面膜，没有保护膜时，应粘贴塑料胶纸。
2.2.5 已做好装饰层（如水磨石、花岗岩、大理石、面砖等）的楼地面，应采用塑料布等防护。
2.2.6 基层上已安装的管道、防火箱、电气开关箱、线盒、预埋件和设备等，应采用塑料布等防护。
2.2.7 对已安装的栏杆、扶手、扶手板等，应采用塑料胶纸或塑料布防护。
2.2.8 出现污染，应在终凝前清理残留的料浆。
清理时不得使用铁制工具冲击成品。
三、抹灰施工3.1 主要施工工具3.1.1搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑能满足一个作业组在规定时间内用完的料浆量。
3.1.2 搅拌工具：手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机3.1.3 找平工具：H型靠尺活刮板，长度为1.2m或2m。
抹灰⽯膏技术要求及施⼯⼯艺⼀．概述1.产品定义抹灰⽯膏：以半⽔⽯膏(CaSO4·1/2H2O)和Ⅱ型⽆⽔⽯膏(Ⅱ型CaSO4)单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺⼊外加剂制成的抹灰材料。
轻质抹灰⽯膏是指采⽤⼿⼯\机喷上墙的施⼯⽅法，将轻质抹灰⽯膏和⼀定⽐例的⼲净⽔混合好，⽤⼿⼯上墙的⽅式将轻质抹灰⽯膏抹到室内⼲燥区域的墙体上，⼈⼯辅助刮平，可⼴泛替代⽔泥砂浆（混合砂浆）⽤于室内⼲燥区域刮糙找平的不空⿎、不开裂找平系统。
2.产品分类及介绍2.1抹灰⽯膏产品分类按照最新的国家标准GB/T28627-2012《抹灰⽯膏》，抹灰⽯膏分为底层抹灰⽯膏、轻质底层抹灰⽯膏和保温层抹灰⽯膏三种。
抹灰⽯膏分类见表1.2.1。
原粉刷⽯膏JC/T517-2004《粉刷⽯膏》标准⾃2013年02⽉01⽇废⽌。
表1.2.1 抹灰⽯膏分类类别底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏保温层抹灰⽯膏代号B L T2.2抹灰⽯膏的详细技术指标要求GB/T 28627-2012《抹灰⽯膏》中的具体指标如下：a) 凝结时间抹灰⽯膏的初凝时间应不⼩于1h，终凝时间应不⼤于8h。
b) 保⽔率抹灰⽯膏的保⽔率应符合表1.2.2规定的数值。
表1.2.2保⽔率以百分数表⽰底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏项⽬⾯层抹灰⽯膏保⽔率，≥907560c) 强度抹灰⽯膏的强度应符合表1.2.3规定的数值。
表1.2.3强度单位为兆帕（MPa）项⽬底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏保温层抹灰⽯膏抗折强度，≥ 2.0 1.0—抗压强度，≥ 4.0 2.50.6拉伸粘结强度≥0.40.3—d) 体积密度保温层抹灰⽯膏的体积密度应不⼤于500kg/m3。
轻质底层抹灰⽯膏的体积密度应不⼤于1000 kg/m3。
e) 导热系数保温层抹灰⽯膏的导热系数应不⼤于0.1W/(m·K)。
2.3轻质抹灰⽯膏与重质抹灰⽯膏产品对⽐轻质抹灰⽯膏与重质抹灰⽯膏产品技术性能对⽐详见表1.2.4。
粉刷石膏工程1、适用范围1.1用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
1.2不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。
同时, 也不宜于做粘结墙面的瓷砖。
2、施工准备2.1材料1、2. 2机具设备搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5〜7mmB方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笞帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.3作业条件,并经有关部门验收合格后施工。
,当必须在低于5c的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
,宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
,应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
,并洒水湿润。
,结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
3、操作工艺3.1工艺流程:3.2混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏：,对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。
砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。
,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
,每次厚度为5〜7mm后常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。
,用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1〜2mm压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45min 左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
3.3加气混凝土墙面抹粉刷石膏：基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。
用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8〜10mm%宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。
,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
,宽度约为250-300mm随后将中碱玻纤网带（250-300mm解轻勒入砂浆层并铺贴平整。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
，将底层砂浆抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5〜 7mm后常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。
,用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1〜2mm压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45 分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
,刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约7-8mm表面用木抹子搓毛。
在底层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。
墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5〜7mm% 宜。
,均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m护角每侧宽度不小于50mm 阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。
操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子）,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3.4顶棚抹粉刷石膏,用油漆或聚合物砂浆做防锈处理。
对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。
,用底料找角。
,厚度约为5mm达到平整度要求。
,用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1〜2mm压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
4、质量标准4.1主控项目：抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
当抹灰总厚度大于或等于35mmi寸，应采取有效的加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm,抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
,应采用防水砂浆。
防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
4.2一般项目：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接荏平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
;设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。
门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
,宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
,滴水线应内高外低。
5、成品保护5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2室内抹灰前宜在门框根部500〜600mm（范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
5.3地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
5.4室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
5.5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。
电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5.6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
5.7注意的问题6.1铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。
嵌缝材料按设计要求选用。
如设计无明确规定时，缝隙内应填充发泡，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。
6.2空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时养护，并注意成品保护。
6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责，加气混凝土砌块（板）墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
6.4抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
6.5管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
6.6应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min内用完。
切忌稠化后再加水使用。
6.7拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间。
6.8粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位（如：卫生间、厨房间、地下室受潮部位）等不宜使用。
6.9脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的相关规定。
7、安全措施7.1施工操作前，对工人必须进行安全技术交底和安全教育。
7.2进入施工现场的抹灰工必须熟悉各工种的一切安全技术规程，且经过专业培训持证上岗。
7.3室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板, 间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人，作业人员不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
7.4室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
7.5夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
7.6使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应带绝缘手套。
7.7遇有强风、大雨，应停止作业。
8、环保措施8.1在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染。
8.2拌制粉刷石膏时，必须有专用拌和器，严禁在楼地面上直接拌合，防止污染地面后不易清理。
8.3施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场，清理后的垃圾应到指定地点处理。
9、质量记录9.1材料的出场合格证及复试验报告。
9.2质量检验评定记录。
