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给水泵分类与命名方法水泵是一种用于输送液体的机械设备，根据其结构、工作原理和应用领域的不同，可以分为多种类型。
以下是一些常见的水泵分类以及命名方法：1.按工作原理分类：•离心泵（Centrifugal Pump）：利用离心力将液体从中心向外推送。
•容积泵（Positive Displacement Pump）：通过容积变化将液体推送出去，包括齿轮泵、螺杆泵等。
2.按用途分类：•给水泵（Water Supply Pump）：用于将水供应到建筑物、城市供水系统等。
•排水泵（Sump Pump）：用于排除建筑物内的地下水或污水。
•化工泵（Chemical Pump）：适用于输送化学液体，具有耐腐蚀性。
•污水泵（Sewage Pump）：专门用于输送含有固体颗粒的污水。
3.按结构分类：•单级泵（Single-stage Pump）：由一个旋转部件驱动的简单泵。
•多级泵（Multi-stage Pump）：包含多个级别的泵，可提供更高的压力。
•潜水泵（Submersible Pump）：安装在液体中，用于潜水操作。
4.按驱动方式分类：•电动泵（Electric Pump）：通过电动机驱动。
•柴油泵（Diesel Pump）：通过柴油发动机驱动。
•手动泵（Manual Pump）：通过人力或手动操作。
5.按工作点分类：•定转速泵（Constant Speed Pump）：输出流量和扬程保持恒定。
•变速泵（Variable Speed Pump）：可通过调整转速来调节流量和扬程。
命名方法通常以泵的类型、用途、结构或驱动方式等为依据，以清晰地描述泵的特性。
例如，“离心给水泵”表示一种用于给水系统的离心泵。
泵的基本概念什么叫泵？答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。
泵的分类？答：泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类：1.容积泵2.叶片泵3.其他类型的泵。
新标准将第二类泵即离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等统称为回转动力泵。
容积泵的工作原理？答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。
叶片泵的工作原理？答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。
离心泵的工作原理？答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
离心泵的特点？答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。
液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。
离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。
卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
例如：立式泵有DL立式离心泵，DL立式多级泵，潜水电泵。
卧式泵有CFW泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。
按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
水泵和油泵是两种不同类型的泵，主要区别如下：
1. 工作介质：水泵用于输送液体，通常是将水或其他液体从一处抽出并推送到另一处。
而油泵主要用于输送润滑油、燃油、液态润滑剂等油类介质。
2. 密封性要求：由于油的性质会导致泄漏和污染，油泵通常对密封性要求较高，以防止油的泄露。
而水泵的密封性要求相对较低，因为水的泄露相对不会对环境和设备产生较大影响。
3. 材料选择：油泵通常需要使用耐油性较好的材料，以确保在输送油品时不会产生腐蚀或损坏。
水泵则更常使用一般的金属或塑料材料。
4. 温度范围：油泵通常能够处理较高的温度范围，因为润滑油和燃油等油类介质在实际应用中可能会遇到较高温度。
水泵则主要用于处理常规温度范围内的液体。
5. 使用领域：油泵主要用于工业机械领域，例如发动机、润滑系统、燃料系统等。
水泵则广泛应用于建筑、农业、市政供水、工业生产等领域，用于提供水资源的输送和循环。
需要注意的是，虽然水泵和油泵存在上述区别，但在实际应用中也会有重叠的情况。
例如，有些水泵可以用于输送特殊的液体，而油泵也可以用于特定的工业用途。
因此，在选择泵时，需要根据具体应用需求来确定最适合的泵类型。
泵的基础知识一、什么是泵？泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。
二、泵的定义与历史来源输送液体或使液体增压的机械。
广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。
泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。
古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪），以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。
公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。
早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。
1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。
1818年，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。
1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。
1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。
随后，各种泵相继问世。
随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。
三、泵的分类依据泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。
泵的种类和工作原理
泵是一种将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。
它们在许多不同行业中被广泛使用。
根据其工作原理和应用范围，泵可以分为以下几种主要类型：
1. 偏心旋转泵
偏心旋转泵是一种常用的离心泵类型。
它通过旋转偏心转子来产生离心力，将液体推向泵的出口。
这种泵适用于输送清洁液体，如水、石油和化工液体。
2. 轴流泵
轴流泵主要用于处理大量流体，如排水、灌溉和混凝土搅拌等。
它通过叶轮的旋转来推动液体，并使其沿着轴线方向移动。
3. 往复泵
往复泵是一种容积式泵，适用于输送高粘度液体和气体。
它通过活塞在缸体内往复运动来压缩和推动介质。
4. 螺杆泵
螺杆泵通常用于输送高粘度液体、污水和含固体颗粒的介质。
它由一个或多个螺杆旋转在壳体内部，将介质推送到出口。
5. 喷射泵
喷射泵是一种利用液体动能原理的泵，通过高速液流与低速液流相混合，产生真空效应，从而吸引和输送液体。
工作原理：
泵的工作原理基于物质流动的原理。
通常情况下，泵会通过创建差压来推动液体或气体流动。
它们利用旋转、活塞、螺杆或液体喷射等机制来产生压力差，从而将介质从低压区域输送到高压区域。
泵分类和特点泵是工业生产中非常重要的设备，其种类繁多，特点各异。
根据不同的分类标准，泵可以分为多种类型。
以下是按照结构和原理进行的分类以及各类泵的特点：叶片泵：利用旋转的叶轮产生离心力来输送液体。
具有效率高、结构紧凑、稳定可靠等特点，广泛应用于化工、石油、电力等领域。
容积泵：利用工作容积的变化来输送液体。
具有输送压力高、流量稳定等特点，如齿轮泵、螺杆泵等。
柱塞泵：利用往复运动的柱塞来输送液体。
具有压力高、效率高、使用寿命长等特点，广泛应用于高压、高黏度液体输送场合。
隔膜泵：利用隔膜的往复运动来输送液体。
具有输送介质广泛、无泄漏等特点，常用于输送腐蚀性、有毒性或高纯度液体。
喷射泵：利用高速射流来输送液体。
具有结构简单、效率高、无污染等特点，主要应用于气体输送和混合输送场合。
真空泵：主要用于产生负压，提供真空环境。
具有抽气量大、效率高、可连续工作等特点，广泛应用于科研、化工等领域。
除了上述按照结构和原理分类的泵外，还有一些特殊用途的泵，如：消防泵：用于消防灭火，具有压力稳定、流量大等特点，一般采用离心泵结构。
污水泵：用于排放污水，具有耐腐蚀、耐磨等特点，多为叶片泵或容积泵结构。
潜水泵：用于水下作业，具有防水、防腐蚀等特点，结构多为叶片泵或容积泵。
空调泵：用于空调系统，具有低噪音、低振动等特点，多为小型叶片泵或容积泵。
流程泵：用于工业生产流程中，要求流量和压力稳定，结构多为大型叶片泵或柱塞泵。
不同种类的泵各有其独特的优缺点和使用范围，因此在选择泵时需要根据实际需求进行综合考虑。
例如，对于需要高压、高黏度液体的场合，柱塞泵是较好的选择；对于需要大量气体输送的场合，喷射泵则更为合适。
总的来说，泵作为工业生产中的重要设备，其性能和特点直接影响到生产效率和产品质量。
因此，了解和掌握各类泵的特点和应用范围，对于正确选择和使用泵具有重要的意义。
希望以上信息能帮您更好地了解和使用各种类型的泵。
泵的工作原理引言概述：泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业、农业和家庭生活中。
它的工作原理是通过机械或者电动力源产生的能量，将液体或者气体从低压区域输送到高压区域。
本文将详细介绍泵的工作原理。
正文内容：1. 泵的基本原理1.1 压力差驱动：泵通过产生压力差来推动液体或者气体的流动。
液体或者气体从低压区域进入泵的进口，然后通过泵的工作部件（如叶轮或者活塞）的作用，被推到高压区域。
1.2 能量转换：泵将机械能或者电能转换为液体或者气体的动能。
泵的工作部件通过机械或者电动力源的驱动，将能量传递给液体或者气体，使其产生流动。
2. 泵的分类2.1 正压泵：正压泵通过叶轮或者活塞的旋转或者往复运动，产生压力差，将液体或者气体从低压区域推向高压区域。
常见的正压泵包括离心泵、容积泵和螺杆泵。
2.2 负压泵：负压泵通过产生负压，使液体或者气体自然流动。
常见的负压泵包括真空泵和液位泵。
2.3 混合泵：混合泵结合了正压泵和负压泵的特点，既能产生压力差，又能产生负压。
常见的混合泵包括自吸泵和离心自吸泵。
3. 泵的工作过程3.1 进水过程：泵的进口处形成低压区域，液体或者气体通过进口进入泵的工作部件。
3.2 压力增加过程：泵的工作部件通过旋转或者往复运动，将液体或者气体推向高压区域，使其压力逐渐增加。
3.3 排出过程：液体或者气体被推至高压区域后，通过泵的出口排出。
4. 泵的应用领域4.1 工业：泵在工业领域广泛应用于输送液体或者气体、增压、循环冷却等方面。
4.2 农业：泵在农业领域用于农田灌溉、排水、喷洒农药等。
4.3 家庭生活：泵在家庭生活中用于供水、供暖、排污等。
5. 泵的性能参数5.1 流量：泵每单位时间内输送的液体或者气体的体积。
5.2 扬程：泵将液体或者气体输送到的高度。
5.3 效率：泵将输入的能量转化为输出能量的比例。
5.4 功率：泵所需的能量，通常以千瓦或者马力表示。
5.5 噪音：泵在工作过程中产生的噪音水平。
泵的基础知识一、什么是泵? 泵是传输介质或使介质增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给介质，使介质能量增大。
泵首要用来传输水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液与液态金属等介质，也可传输液、汽混合物及含悬浮固体物的介质。
泵通常可按运转工作原理分为容积式泵、动力式泵与其他型号泵三类。
除按运转工作原理分类外，还可按其他办法分类与命名。
如，按驱动办法可分为电动泵与水轮泵等;按构造可分为单级泵与多级泵;按应用可分为锅炉给泵与计量泵等;按传输介质的特性可分为泵、油泵与泥浆泵等。
泵的各个性能参数之间出现着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表达，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特殊的特性曲线。
二、泵的定义与历史来源传输介质或使介质增压的机械。
广义上的泵是传输流体或使其增压的机械，包含某些传输汽体的机械。
泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给介质，使介质的能量增大。
水的提高较之人类生活与制造都十分关键。
古代已有各种提水器具，如埃及的链泵(前17世纪)、中国的桔槔(前17世纪)、辘轳(前11世纪)、水车(公元1世纪) ，及其公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。
公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。
早在1588年就有了有关4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。
1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心水泵。
1818年，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮与蜗壳的单级离心水泵。
1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸与蒸气缸对置的蒸气直接用处的活塞泵，标志着现代活塞泵的造成。
1851～1875年，带有导叶的多级离心水泵相继发明，使发展高泵扬程离心水泵成为可能。
随后，各种泵相继问世。
随着各种先进技术的使用，泵的效率逐步提升，性能范畴与使用也日渐扩大。
三、泵的分类依据泵的类型较多，按运转工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠转动的叶轮对介质的动力用处，把能量连续地传递给介质，使介质的动能(为主)与压头能增大，随后经过压出室将动能转换为压头能，又可分为离心水泵、轴流泵、部分流泵与旋涡泵等。
第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
表1—3 常用规标、规范注：表中部分标准代号的含义：API—美国石油协会标准；ANSI—美国国家标准协会标准；ISO—国际标准化组织。
第二节泵的类型、系列和型号的选择一、选型条件(1)输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。
介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性(如腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。
(2)工艺参数工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
a)流量Q 流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工：艺人员——般应给出正常、最小和最大流量。
泵数据表上往往只给出正常和额定流量。
选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
b)扬程H 指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
c)进口压力Ps和出口压力Pd 进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
d)温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
e)装置汽蚀余量NPSHa 也称有效汽蚀余量。
f)操作状态操作状态分连续操作和间歇操作两种。
(3)现场条件现场条件包括泵的安装位置(室内、室外)，环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
二、泵类型的选择泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
图l—2为泵类型选择框图，可供选型时参考。
根据该框图可以初步确定符合装置参数和介质特性要求的泵类型。
离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。
(1)有计量要求时，选用计量泵。
(2)扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
(3)扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
(4)介质粘度较大(大于650～1000mm2／s)时，可考虑选用转子泵或往复泵；粘度特别大时，可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。
(5)介质含气量>5％，流量较小且粘度小于37.4mm2／s时，可选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可选用往复泵。
（6)对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。
三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如Is型清水泵，Y型油泵，ZA型化工流程泵，SJA型化工流程泵等。
当泵的类型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。
如确定选用离心泵后，可进一步考虑如下项目：(1)根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等等。
介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵)或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。
如介质为液化烃等易挥发液体应选择低汽蚀余量泵，如筒型泵。
图l—2 泵类型选择框图(2)根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵(含液下泵、管道泵)。
(3)根据流量大小选用单吸泵、双吸泵，或小流量离心泵。
(4)根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。
以上各项确定后即可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列及生产厂。
如确定选用单级卧式化工流程泵，可考虑选用沈阳水泵厂的SJA型，大连耐酸泵厂的CZ型、ZA型，以及国内通用设计的IH型化工流程泵等等。
最后根据装置的特点及泵的工艺参数，决定选用哪一类制造、检验标准。
如要求较高时，可选API610标准，要求一般时，可选GB5656(1SO5199)或ANSIB73.1M标准。
如确定选用计量泵后，可进一步考虑如下项目：(1)当介质为易燃、易爆、剧毒及贵重液体时，常选用隔膜计量泵。
为防止隔膜破裂时，介质与液压油混合引起事故，可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。
(2)流量调节一般为手动，如需自动调节时可选用电动或气动调节方式。
四、泵型号的确定泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料确定泵的型号(即规格)。
(1) 容积式泵型号的确定a)工艺要求的额定流量Q和额定出口压力尸的确定额定流量Q一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流量的1.1～1.15倍。
额定出口压力P指泵出口处可能出现的最大压力值。
b)查容积式泵样本或技术资料给出的流量[Q]和压力[P]流量[Q]指容积式泵输出的最大流量。
可通过旁路调节和改变行程等方法达到工艺要求的流量。
压力[P]指容积式泵允许的最大出口压力。
c)选型判据符合以下条件者即为初步确定的泵型号。
流量Q≤[Q]，且Q愈接近［Q]愈合理；压力P≤［P]，且P愈接近［P]愈合理。
e)校核泵的汽蚀余量要求泵的必需汽蚀余量NPSHr小于装置汽蚀余量NPSHa，如不合乎此要求，需降低泵的安装高度，以提高NPSHa值；或向泵厂提出要求，以降低NPSHr值；或同时采用上述两方法，最终使NPSHr<（NPSHa-安全裕量S）。
当符合以上条件的泵不止一种时，应综合考虑选择效率高、价格低廉和可靠性高的泵。
（2）离心泵型号的确定a)额定流量和扬程的确定额定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，常取正常流量的1．1～1.15倍。
额定扬程一般取装置所需扬程的1.05～1.1倍。
对粘度＞20mm 2／s 或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬程，再进行以下工作。
b)查系列型谱图按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能为1种，也可能为2种以上， c)校核按性能曲线校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量NPSHa 一必需汽蚀余量NPSHr 是否符合要求。
当不能满足时，应采取有效措施加以实现。
当符合上述条件者有2种以上规格时，要选择综合指标高者为最终选定的泵型号。
具体可比较以下参数：效率(泵效率高者为优)、重量(泵重量轻者为优)和价格(泵价格低者为优)。
五、原动机功率的确定(1)泵的轴功率P a 计算 a)叶片式泵kW 102a HQ P ρη=(1-1) 式中:H —泵的额定扬程，m ； Q —泵的额定流量，m 3／s ；ρ—介质密度，kg ／m 3；η—泵额定工况下的效率(η＝ηm ηh ηv ，ηm 一机械效率，ηh 一水力效率，ηv一容积效率)；P a —泵额定工况下的轴功率，kW 。
b)容积式泵5d S 10P -P kW 102a Q P η= （） (1-2)式中:Q —泵的流量(样本上标注的流量)，m 3／s ；P d —泵出口压力，MPa ； P S —泵入口压力，MPa ；η—泵的效率(样本上标注的效率)。
(2)原动机的配用功率P原动机的配用功率户一般按下式计算：atP KkW P η= (1-3)式中:ηt —泵传动装置效率，见表1—4；K —原动机功率裕量系数，不应小于表l —5、1—6的值。
表1—4 泵传动装置效率ηt表1—5 离心泵功率裕量系数K注：1.当泵的额定流量远小于最佳效率点流量时，值要按经验放大。
2.旋涡泵、轴流泵、转子泵的功串裕量系数可参考本表。
表1—6 往复泵、计量泵的功率裕量系数K有些工程公司或设计单位，为确保安全，采用全流量方式确定电机功率。
即在全流量范围（0～Q max ）内，计算出最大轴功率P max ，并比较maxtP η 与P atP KP η= （），取两者的大值确定为电机功率。
(3)根据爆炸区域、防爆等级、电源和供气情况等选择合适的原动机。
六、轴封型式的确定轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。
常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。
往复泵的轴封通常是填料密封。
当输送不允泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。
旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。
（1）填料密封填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功耗损失大。
因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
（2）机械密封机械密封（也称端面密封)的密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。
机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
美国石油学会标准API 610(第8版)规定：除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。
（3）动力密封动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。
泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。
