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准时化生产方式的技术准时化生产方式（JustinTime，简称 JIT）是一种起源于日本的现代化生产管理技术，旨在通过消除浪费、优化流程和实现零库存，来提高生产效率和产品质量，降低成本。
这种生产方式在全球制造业中产生了深远的影响，并被广泛应用于各个行业。
准时化生产方式的核心技术包括看板管理、均衡化生产、一个流生产、设备快速换模以及全面质量管理等。
看板管理是准时化生产方式中最具代表性的技术之一。
看板是一种传递生产和物料需求信息的工具，通常是一张卡片或一块标识板。
它在生产流程中的各个环节之间传递，指示零部件的生产、搬运和使用。
通过看板，上下游工序之间能够实现精确的协同，避免了过度生产和库存积压。
例如，当下游工序需要某个零部件时，会将对应的看板传递给上游工序，上游工序则根据看板的指示进行生产和供应。
这种方式极大地减少了库存成本，同时提高了生产的灵活性和响应速度。
均衡化生产是为了确保生产过程的平稳和有序。
在传统的生产模式中，往往会出现生产的高峰和低谷，导致资源利用不均衡、生产效率低下等问题。
而均衡化生产则通过合理安排生产计划，使产品的产量和品种在一定时间内保持相对稳定。
这需要对市场需求进行准确预测，并根据不同产品的需求特点，合理分配生产资源和时间。
例如，对于需求波动较大的产品，可以采用适当的库存缓冲来应对；对于需求相对稳定的产品，则可以采用更加精确的生产计划，实现准时化供应。
一个流生产是准时化生产方式的另一个重要技术。
它强调在生产过程中，每个工序只生产一个产品，然后立即传递到下一个工序，实现连续、流畅的生产。
与传统的批量生产方式相比，一个流生产减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率和产品质量。
为了实现一个流生产，需要对生产布局进行优化，使设备和工序按照产品的加工顺序排列，减少搬运和等待时间。
同时，还需要培养员工的多能工技能，以便能够在不同工序之间灵活调配。
设备快速换模技术对于实现准时化生产至关重要。
准时化生产方式一、准时化生产的概况准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。
准时化生产方式源于日本丰田汽车公司，但它不仅适用于日本，也适用于中国；不仅适用于汽车行业，也适用于所有流程型企业；不仅适用于规模较大的主机厂，也适用于规模较小的配套厂；不仅适用于生产制造部门，也适用于销售和采购等部门；不仅需要管理人员的支持，更需要监督人员和操作人员的参与。
准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。
准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。
二、一个流生产一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。
1.概念一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。
它的含义包括：1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3)制件的运动不间断、不超越、不落地；4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5)只有合格的产品才允许往下道工序流。
2.实施一个流生产的优点图1.02是一个流生产和批量生产的简单比较。
每台设备加工时间均为1分钟 A B C D批量＝5A B C D0分钟1分钟2分钟3分钟4分钟0 分钟5 分钟10分钟15分钟按工艺原则布置设备间距离远按产品原则布置设备间距离近批量生产的流程一个流生产的流程图2.02 批量生产和一个流生产的比较从图2.02可知，一个流有以下一些优点：1)生产周期短 2)在制品少 3)场地占用少4)灵活性大 5)避免批量质量缺陷3.实现一个流生产应遵循的原则1)物流同步原则一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。
JIT准时化生产系统模式1. 引言随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业面临的市场压力和客户需求也在不断增加。
为了满足客户的需求，提高企业的竞争力，许多企业开始采用JIT准时化生产系统模式。
JIT（Just-in-Time）也被称为准时化制造，是一种基于需求的生产管理方法，旨在通过精确的计划和协调的生产流程来实现最小化的库存和最高水平的生产效率。
2. JIT准时化生产系统模式的原理JIT准时化生产系统模式的核心原理是在所需的时间点上提供所需的物料和零部件，从而实现高效的生产流程。
该模式的目标是消除生产过程中的浪费和库存积压，以提高生产效率和产品质量。
2.1 准时生产JIT准时化生产系统模式强调按需生产，即根据客户需求进行生产，避免过度生产和过度库存。
通过与供应商和分销商的紧密合作，企业能够及时获取所需的原材料和零部件，并按照客户订单的要求进行生产。
这种准时生产的方式可以有效地减少库存和运营成本，并且能够更好地响应市场需求。
2.2 流程优化JIT准时化生产系统模式要求企业对生产流程进行全面的优化和改进。
通过精确的生产计划和任务安排，企业能够避免工作站之间的闲置和等待时间。
此外，通过实施连续流程改进（CPI）和质量管理方法，企业能够提高生产效率和产品质量，减少次品率和重工率。
2.3 紧密合作JIT准时化生产系统模式需要企业与供应商和分销商之间建立紧密的合作关系。
供应商需要按需提供所需的物料和零部件，并与企业共享信息和数据，以便更好地协调生产计划和交货时间。
分销商需要及时向企业提供市场需求和客户订单信息，以便企业根据实际需求进行生产。
3. JIT准时化生产系统模式的优势采用JIT准时化生产系统模式可以带来许多优势，包括以下几个方面：3.1 降低库存成本JIT准时化生产系统模式能够实现最小化的库存水平。
通过按需生产和紧密的供应链协调，企业能够减少库存和库存积压，从而降低库存成本。
3.2 提高生产效率JIT准时化生产系统模式通过优化生产流程和减少浪费，可以提高生产效率。
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
JIT生产方式（Justintime）
JIT生产方式（Just in time），准时化生产。
1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。
JIT的核心是企业生产系统的各个工序只在需要的时候，按需要的量，生产出需要的产品。
JIT生产，其实质是保持物流和信息流在生产中的同步，以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高效率。
JIT强调消除生产中的一切浪费，其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质品的制造、过量库存等。
JIT是在正确时间、正确地点、做正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。
JIT的理想目标是6个“零”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。
JIT生产方式可以大大提高生产效率，同时也对库存管理提出了很高的要求，今天，给圈内好友分享一份《库存控制和物料定额管理》PPT，获取方法：点击图片下方“进入圈子”➡点击“资料库”➡打开文件，复制提取码➡下载保存。
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
Jit准时化生产方式的特点引言JIT (Just-In-Time) 是指在生产过程中，根据需求准确控制物料和部件的供应，以满足客户需求，并减少库存的生产方式。
JIT准时化生产方式已经在许多行业中被广泛采用，因为它具有许多独特的特点。
本文将重点介绍JIT准时化生产方式的特点和优势。
特点一：零库存生产JIT准时化生产方式最重要的特点之一是零库存生产。
传统的生产方式通常会在生产过程中积累大量的库存，以防止生产中断或交货延迟。
然而，JIT生产方式通过精确的物料规划和供应链协调，实现零库存生产。
这意味着只有在客户需求出现时，才会生产相关产品，从而避免了库存积压和资金浪费。
特点二：强调生产过程的稳定性JIT准时化生产方式还强调生产过程的稳定性。
在传统的生产方式中，由于生产过程的不稳定性，常常会出现产品质量问题和生产延误。
然而，JIT生产方式通过持续改进和过程控制，确保生产过程的稳定性，并减少产品缺陷和生产停机时间。
稳定的生产过程可以提高产品质量，并确保按时交付客户需求。
特点三：灵活的生产能力JIT准时化生产方式具有灵活的生产能力。
与传统的生产方式不同，JIT生产方式可以根据客户需求的变化，灵活调整生产能力。
通过及时调整生产线的产能，JIT生产方式可以快速响应市场需求的变化，避免了过度生产和缺货的问题。
这种灵活的生产能力使企业能够更好地满足客户需求，提高竞争力。
特点四：高效的供应链管理JIT准时化生产方式还需要高效的供应链管理。
为了实现零库存生产，JIT生产方式要求供应链各环节之间的协调和紧密合作。
供应商必须根据实际需求及时供应物料和零部件，而不是提前送货或积压库存。
同时，供应链中的各个环节需要准确、及时地共享信息，以确保生产过程的顺利进行。
特点五：降低生产成本JIT准时化生产方式可以降低生产成本。
通过减少库存积压和生产停机时间，JIT生产方式可以节约物料和零部件的使用，减少库存成本和资金占用。
此外，稳定的生产过程可以提高生产效率和产品质量，进一步降低生产成本。
IT（准时化）生产方式
时间:2014-04-21 15:20来源:本站整理作者:秩名点击: 463次
MRP（制造资源计划）是将与需求以及备品目的前置期和库存量相关的信息集中至一处，从而决定各个品目的着手时期和生产量并发出指示的生产管理手法。
其目的是在必要的时间内生产必要数量的必要产品。
以在必要的时间内供给必要数量的必要产品为目的的还有另外一种代表性生产管理系统，这就是JIT（准时化）生产方式。
在JIT生产方式中，“必要时间”包含了客户所必需的时间，它以巧妙协调客户与生产者之间的利害关系为目的。
客户往往要求在必要的时间内生产必要的产品，而客在目前看来，其要求多是多品种且数量相对较少。
而生产者在制造产品时，会希望尽可能地进行高效率的生产，因此希望不用更换作业程序而大量制造相同的产品。
另外，如果要随时满足客户要求的话，就有必要对每个品种都持有大量的库存。
但另一方面，从财务方面来说，又不希望持有大量的库存。
也就是说，对外（客户）有必要在客户所必需的时间内供给必要数量的必要产品的同时，对内（生产现场）调控工序和产品库存，以防止作业人员和设备空闲，确保生产的顺利进行。
可以说，JIT生产方式就是为了协调客户的要求与生产方的实际产能并适当维持库存量以在必要时间内供给必要数量的必要产品而构想出来的生产管理系统。
在JIT生产中，所有的工序都要根据下一道工序的指示和要求，生产必要数量的必要产品。
采用这一方式的话，仅仅通过向最终工序下达基于市场需求的生产指示，前道工序也可以通过零部件的领取而得到生产指示。
但是，如果前道工序只生产后道工序所领取的产品数量的话，即便是能够满足客户的要求，也无法实现控制库存并防止作业人员和设备空闲的流畅生产。
因此，为了构筑能够合理应对市场要求的生产结构，在JIT生产中导入了如下几个概念。
均衡化生产
JIT生产方式的特征是后道工序领取方式。
然而，单单生产后道工序所领取的产品数量的话，在后道工序指示的生产数量出现变动的情况下，前道工序也会相应地增减生产数量。
生产数量有所增减的话，生产所需要的产能就会发生变动，就会出现设备和作业人员的空闲或者不足。
因此，在JIT生产方式中，将每个月的需求量除以运转天数，使得每天的生产数量相同，以防止出现生产能力的过剩或者是不足，这就是均衡化。
混流生产
在生产若干周期长短不同的产品的生产线中，存在集中生产相同周期时间产品的倾向。
但是，这样一来，从前道工序领取零部件的间隔会因产品的不同而出现差异，生产的变动就会加大。
为了缓冲功能，就需要持有较多的库存。
为了避免这种情况，在JIT生产中会设定能够让所有品目在较短周期内反复进行的生产顺序。
这样一来，在一定时间内领取的零部件的数量就会固定，从而能够控制库存量。
而各种产品在一条生产线上按照一定的周期反复进行生产的方式就称为“混流方式”。
同期生产
在均衡化生产和混流生产中，即便每天定量生产各个品种的产品，也并非能够在必要的时期
内供给必要的产品。
在前后工序或者品种之间所需加工时间不一致的话，领取零部件和生产零部件的时机就会不吻合，从而导致出现设备和作业人员空闲以及必要零部件的不足或是多余的库存。
因此，在JIT生产中为了能够在必要的时间内向下一道工序提供必要数量的必要零部件，就需要统一前后工序的周期时间，这称为“同期化”。
为了进行同期化，会通过作业分析和改善来缩短作业时间，并变更要素作业的组合等，从而对各道工序进行调整和编排以使其周期时间相同。
但是，如果质量不稳定、不良品率高的话，就无法确保生产出被领取的数量，同期生产随之解体，因此质量的稳定便成为必要条件。
此外，即使导入了这些概念，如果市场需求没有正确传递给工厂的话，就无法在必要的时间内生产必要数量的产品。
因此，JIT生产方式的前提条件就是正确且缜密的需求预测和生产计划。
例如，在汽车制造工厂中大致经过如下阶段以制订高精度生产计划。
①根据每年的需求预测和业绩，每月制订从下月开始三个月之内的生产计划。
其中，要确保下月计划中的品目和生产数量均衡化。
②在参考来自销售部门信息的同时，以天为单位，制定每旬（十天）的生产计划。
③在参考个别细微规格相关信息的同时，在生产的两天之前决定投入顺序。
与这些生产计划同时进行的，还有以每月的生产计划为基础，向制造零部件的合作公司提供内部信息。
但是，实际的制造指示取决于从最终组装工序领取看板方式在该汽车制造工厂中，用于后道工序向前道工序发出零部件制造指示的系统就是“看板方式”。
“看板”指的是有时作为现货票，有时作为生产指示票以发挥功能的一种传票。
该案单独或者是随着零-部件的移动单位（集装箱和底托）在工序内和工序之间移动，并指示生产和领取工作。
看板上记载了零部件名称、容器的收纳数量、搬运目的地、存放处、交纳时间和交纳频率等生产和搬运所必需的信息。
根据能对看板进行分类的话，可分为在工序间循环并进行生产指示的“生产指示看板”和在工序间循环并指示从前道工序领取零部件的“领取看板”两种。
1、生产指示看板（狭义的看板、信号看板等）
在工序的前后设置了库存点的工序中，在装入了库存（该工序的成品）的集装箱上挂上看板。
①后道工序从库存场所领取自身工序的生产所必需的零部件。
②在领取时，卸下挂在集装箱上的看板，放置到被称为“看板位置”的看板存放处。
③看板在指定的时机运至工序，成为生产开始的指示。
④生产指示看板与从前道工序领取的零部件一起在工序内移动，加工完成后看板在库存场一所被挂到集装箱上，等待零部件被领取。
2、领取看板（工序间领眼看板、外包零部件领取看板等）
①在工序的前后设置了库存场所的工序中，将领取看板挂在工序_之前库存产品的集装箱上。
②由于该工序是根据生产指示进行加工的，因此在工序开始之前到库存场所领取零部件。
③在领取时卸下集装箱上悬挂的看板，并放至看板存放处。
④看板在指定的时间被搬运至工序完成后的库存场所（前道工序的-成品存放处），根据看板的指一示，领取指定数量的指定零部件并挂上看板搬运至下一道工序。
综上所述，JIT生产可以表示为同期化后的前道工序根据正确的需求预测或者生产计划被均衡化，并将混流生产中后道工序领取零部件的行为作为生产指示，生产必要数量的必要产品的系统。
