1023档端架计划

电力工程专业设计工日定额送电工程总的部分2003年7月负责编制单位：西北电力设计院主编单位：黑龙江省电力勘察设计研究院（66kV架空线路工程）安徽省电力设计院（110kV架空线路工程、110kV电缆线路工程）浙江省电力设计院（220kV架空线路工程、220kV电缆线路工程）西北电力设计院（330kV架空线路工程）中南电力设计院（±500kV直流架空线路工程）东北电力设计院（500kV架空线路工程）西北电力设计院（750kV架空线路工程）参加编制单位：西南电力设计院、华东电力设计院、山东电力工程咨询院陕西省电力设计院、甘肃省电力设计院、广州电力设计院四川电力设计咨询有限责任公司、吉林省电力勘测设计院河北省电力勘测设计研究院、北京电力设计院组编人：沈融、马洪、李兵、曹劲负责编制人：黄沧洲主要编制人：黄沧洲、杨林、高平、赵赤、陈建康、丁益福朱天浩、黄健、张东、高伟光参加编制人：王虎长、林青海、林永南、曾祥富、陆庭龙、苏蓉曹孟祥、郭晓理、王钢、甘政恒、刘勇、杨承矩陈沛民、欧阳晓梅、从光、杨秀萍、审批单位：中国电力规划设计协会目录1 说明 (1)2 常见方案技术条件 (4)3 常见方案设计工日定额汇总表 (6)4 初步设计卷册设计工日 (11)4.1 总论及机电部分 (11)4.2 路径部分 (12)4.3 土建部分 (13)4.4 气象条件 (14)4.5 对通信线路的影响及保护 (15)4.6 设备材料表（清册） (16)4.7 概算书 (17)4.8 施工组织设计大纲 (18)4.9 环保、水保部分 (19)5 施工图设计卷册设计工日 (20)5.1 说明书 (20)5.2 杆塔明细表 (21)5.3 平断面定位图 (22)5.4 机电施工图 (23)5.5 杆塔施工图 (24)5.6 基础施工图 (25)5.7 对通信线路的影响及保护 (26)5.8 设备材料表（清册） (27)1 说明1.1 原电力工业部电力规划设计总院1997年颁发的《电力设计生产工时定额》执行以来，由于电力工程新技术的广泛应用，设计深度、内容和手段上发生了很大的变化，增加了许多新的内容，为了指导设计单位的生产经营管理，特组织有关电力设计单位对原定额进行了修（新）编。

DF-200T/DF-300T车床数控系统 用 户 手 册南京达风数控技术有限公司（第六版）严谨地做好产品的每个细节积极敏锐地跟踪先进技术热诚有效地服务于每个客户南京达风数控技术有限公司公司地址：南京市江宁区科宁路789号公司网址：技术服务：151****1245,152****6577第一章概述 (9)第二章编程篇 (13)2.1 编程概要 (13)2.1.1 轴定义 (13)2.1.2 机械零点 (13)2.1.3 工件坐标系设定 (13)2.1.4 直径指定和半径指定 (17)2.1.5 坐标单位及范围 (17)2.1.6 编程坐标值 (18)2.1.7 初态，模态 (19)2.1.8 插补功能 (19)2.1.9 进给功能 (20)2.1.10 切削速度—主轴功能 (21)2.1.11 各种加工时选用的刀具——刀具功能 (21)2.1.12 各种功能操作指令——辅助功能 (22)2.1.13 刀具补偿功能 (22)2.2 G功能 (22)2.2.1 定位（G00） (24)2.2.2 直线插补（G01） (25)2.2.3 倒角功能 (26)2.2.4 圆弧插补（G02，G03） (28)2.2.5 暂停或准停（G04） (31)2.2.6 准停定位（G09） (32)2.2.7 自动返回机械零点（G28） (32)2.2.8 自动返回程序零点（G26） (33)2.2.9 跳段功能（G31） (33)2.2.10单刀螺纹（G32） (34)2.2.11 刚性攻丝（G33） (36)2.2.12 变螺距螺纹切削（G34） (37)2.2.13端面螺纹（G35） (37)2.2.14 螺纹切削单一循环（G92） (38)2.2.15 复合型螺纹切削循环（G76） (42)2.2.16 公制螺纹切削复合循环（G86） (45)2.2.17 英制螺纹切削复合循环（G87） (46)2.2.18 刀尖半径补偿（G40，G41，G42） (46)2.2.19 坐标系设定（G50） (46)2.2.20 每分进给（G98） (47)2.2.21 每转进给（G99） (47)2.2.22 恒线速控制（G96，G97） (48)2.2.23外圆，内圆车削循环（G90） (50)2.2.24端面车削循环（G94） (54)2.2.25固定循环使用其他说明事项： (57)2.2.26 端面深孔加工循环（G77） (58)2.2.27端面深孔或割槽加工循环（G74） (60)2.2.28 外圆/内圆切槽/割断循环（G75） (62)2.2.29外圆/内圆粗车循环（G71） (65)2.2.30端面粗车循环（G72） (68)2.2.31 封闭切削循环G73 (71)2.2.32 精加工循环（G70） (74)2.3 主轴功能(S功能) (75)2.3.1 主轴速度指令 (75)2.4 刀具刀补功能 (75)2.4.1 换刀过程（电动回转刀架） (76)2.4.2 换刀相关参数 (76)2.4.3 刀补功能 (77)2.4.4 试切对刀 (77)2.5 辅助功能 (77)2.5.1 M00——暂停 (79)2.5.2 M01——条件暂停 (79)2.5.3 M30——程序结束 (79)2.5.4 M03——主轴正转 (79)2.5.5 M04——主轴反转 (80)2.5.6 M05——主轴停止旋转 (80)2.5.7 M08 M09——冷却液控制 (81)2.5.8 M10 M11——工件夹紧，松开控制 (82)2.5.9 M78 M79——尾座进，尾座退控制 (82)2.5.10 M20，M21，M22——输出口信号控制 (82)2.5.11 M31——工件计数 (83)2.5.12 M32 M33——润滑供油开，供油停 (83)2.5.13 M91 M92——程序跳转指令 (83)2.5.14 M98 M99——子程序调用及子程序返回 (84)2.5.15 M26，M27，M28——旋转轴(Y轴)转速控制 (85)2.5.16 M35 ——自动重复上料功能 (85)2.5.17 M19——主轴准停控制 (86)2.5.18 辅助机能代码调用子程序 (86)2.6 程序的构成 (86)2.6.1 程序 (86)2.6.2 程序名 (89)2.6.3 程序段号 (89)2.6.4 字和地址 (89)2.6.5 程序结束 (90)2.7 自动加减速 (90)2.7.1 程序段拐角处的速度控制 (91)第三章操作篇 (93)3.1 操作面板说明 (93)3.1.1 显示和操作面板 (93)3.1.2 页面显示选择用按键 (94)3.2 位置显示画面 (100)3.3 安全操作 (104)3.3.1 急停 (104)3.3.2 超程 (105)3.3.3 报警处理 (105)3.4 手动操作 (105)3.4.1 手动返回机床零点 (105)3.4.1.1 操作方法 (105)3.4.1.2 返回机床零点的相关参数意义和注意事项 (106)3.4.2 手动连续进给操作 (107)3.4.2.1 操作方法 (107)3.4.2.2 手动快速进给设定 (108)3.4.3 增量进给 (108)3.4.4 手轮进给 (108)3.4.5 返回程序零点 (109)3.4.6 手动辅助机能操作 (109)3.5 自动运行 (111)3.5.1 运行方式 (111)3.5.2 自动运转的执行 (113)3.5.3 自动运转的停止 (113)3.5.4 进给暂停和主轴停止的顺序控制功能（三位开关功能） (113)3.5.5 进给速度倍率调节 (114)3.5.6 快速倍率调节 (114)3.6 试运转 (114)3.6.1 机床锁功能 (115)3.6.2 单段执行 (115)3.7 MDI执行方式 (115)3.7.1 传统MDI方式 (115)3.7.2 快捷MDI方式 (117)3.8 程序存储、编辑 (118)3.8.1 程序存储、编辑操作前的准备 (118)3.8.2 建立新程序 (118)3.8.3 程序名检索 (119)3.8.4 程序的删除 (119)3.8.5 删除全部程序 (120)3.8.6 程序复制 (120)3.8.7 程序的输出 (120)3.8.8 程序段号检索 (121)3.8.9 字的插入、修改、删除 (121)3.8.9.1 将光标定位到要编辑的字上 (121)3.8.9.2 字的插入 (123)3.8.9.3 字的修改 (125)3.8.9.4字的删除 (125)3.8.10 存储程序的个数和存储容量 (125)3.8.11 程序存储器信息显示 (125)3.9 刀具补偿 (126)3.9.1 换刀时刀补的原理 (128)3.9.2 刀补和工件坐标系建立的方法 (129)3.9.2.1 X向、Z向单独对刀 (129)3.9.2.2 X向、Z向同时记忆对刀 (130)3.9.3 刀补修调（刀具磨损补偿） (131)3.9.4 刀补清零 (132)3.10 诊断 (132)3.10.1 系统输入口状态的显示 (133)3.10.2 系统输出口状态的显示 (133)3.10.3 轴脉冲计数显示 (133)3.10.4 主轴编码器线数诊断显示 (133)3.10.5 主轴变频器模拟电压显示 (134)3.10.6 累计加工计件显示 (134)3.10.7 输入口信号定义显示 (134)3.10.8 输出口信号定义显示 (135)3.11 报警显示 (137)3.12 设置功能 (137)3.12.1参数开关及程序开关状态设置 (138)3.12.2 当前时间设置 (138)3.12.3 密码设置 (139)3.12.4 格式化程序存储器 (139)3.13 参数 (140)3.13.1 参数的显示 (140)3.13.2 参数的设定 (142)3.13.3 参数出厂值、参数备份、参数恢复等操作 (143)3.13.3.1 参数恢复为出厂值 (143)3.13.3.2 参数备份 (144)3.13.3.3 参数备份内容恢复为当前参数 (144)3.14 U盘操作 (144)3.14.1 U盘操作界面说明 (144)3.14.2 如何将系统中的程序文件导出到U盘 (145)3.14.3 如何将参数文件导出到U盘 (145)3.14.4如何将U盘文件导入到系统 (145)3.14.5如何将U盘中的参数文件导入到系统 (146)3.15 图形模拟显示和操作 (146)3.15.1 图形模拟操作说明 (146)第四章安装连接 (148)4.1 系统结构及安装 (148)4.1.1 系统组成 (148)4.1.2 系统安装连接 (148)4.1.3 数控系统安装尺寸图 (149)4.2设备间连接 (150)4.2.1系统接口框图和说明 (150)4.2.2 系统与驱动单元的连接（XS30、XS31、XS33） (151)4.2.3 主轴编码器的连接（XS32） (155)4.2.4 手轮接口（XS38） (156)4.2.5 RS232－C串行通信口（XS36） (157)4.2.6 主轴模拟量接口（XS37） (158)4.3 输入输出接口 (158)4.3.1 机床输入/输出接口管脚定义 (158)4.3.2输入口 (163)4.3.3 输出口 (167)第五章常用功能使用说明 (170)5.1 电子齿轮比参数设定 (170)5.2 线性加减速时间常数 (171)5.3 主轴设定 (171)5.4卡盘控制 (173)5.5 手持手轮单元 (175)5.6 尾座控制 (176)5.7 润滑控制 (176)5.8 软件限位设定 (177)5.9 反向间隙补偿 (177)第六章刀补C功能 (179)6.1 刀补C功能基本概念 (179)6.1.1 假想刀尖概念 (179)6.1.2 假想刀尖的方向 (181)6.1.3 补偿值的设置 (184)6.1.4 刀具与工件的相对位置 (184)6.1.5 内侧、外侧 (186)6.1.6 G41、G42及G40的代码格式 (187)6.2 刀补具体补偿情况 (187)6.2.1 刀尖半径补偿具体轨迹分解 (187)6.2.2 刀补进行中变更补偿方向 (195)6.2.3 刀补暂时取消 (197)6.2.4 刀补中含有非移动指令 (199)6.2.5 刀补干涉检查 (201)6.2.6 G90/G94代码中的刀尖半径补偿 (203)6.2.7 G70代码中的刀尖半径补偿 (205)6.3 刀补C的注意事项 (205)6.4 刀补C加工范例 (206)附录1：DF-200T参数一览表 (209)1．位参数 (209)2．数据参数 (214)附录2：常用参数按功能分类 (228)1．X/Z/Y轴控制部分 (228)2．刀架控制 (229)3．螺纹功能参数 (230)4．回机械零点功能 (232)5．系统报警 (233)附录3：报警列表 (234)1．报警列表 (234)2．常见报警的解除方法 (240)附录4：系统升级使用说明 (243)1．U盘方式升级数控系统软件 (243)2．U盘方式升级开机界面 (243)附录5：丝杠螺距误差补偿 (244)1．螺距补偿功能 (244)2．螺距补偿参数的设定步骤 (244)3．螺距误差补偿注意事项 (244)4．螺距误差补偿举例 (245)附录6：急停复位时自动关闭输出口功能 (246)1．复位时关闭输出口定义 (246)2．急停时关闭输出口定义 (247)附录7：外接按钮功能使用 (248)第一章概述DF-200T数控系统为数控车床专用控制系统，该系统应用32位高速CPU、超大规模可编程集成芯片构成控制核心,μm级精度控制，480x234点阵TFT真彩液晶显示,中文操作界面，操作简单直观。

贵州电网公司XXXXXX 工程公司XXXXXXX 工程公司 XXXXX110kV变电站工程项目部 XX 年XX月XX 日批准：审核：编制： XXXXXX110kV 变电站工程建设标准强制性条文实施计划目录一、强制性条文实施计划编制目的及依据 (3)1.1 强条实施计划编制目的 (3)1.2 强条实施计划编制原则及依据 (3)二、工程概况 (4)三、工程简述 (4)四、工程规模 (4)五、工程承包范围 (5)六、站址概况 (6)七、强制性条文建设管理领导小组 (6)八、强制性条文的宣贯培训 (7)九、强制性条文的执行检查 (8)十、标准强制性条文执行计划表 (11)一、强制性条文实施计划编制目的及依据1.1 强条实施计划编制目的为实现工程的质量目标，加强对《工程建设强制性条文》执行情况的管理与监督检查，落实公司对该工程质量的要求，特针对本工程编制《电力工程强制性条文施工实施计划》，以供工程建设中实施、落实。

贯彻落实“强制性条文、强制性执行”的指导思想。

强化事前，事中的过程控制，完善执行的事后控制，尽可能地避免在执行中发生偏差、遗漏和违反强制性条文的情况，有利于提高工程建设质量水平。

1.2 强条实施计划编制原则及依据✧《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)；✧《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)；✧《电力监管条例》(国务院令第432号)；✧《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)；✧《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)；✧《关于开展电力工程建设标准强制性条文实施情况检查的通知》（国家电监会办公厅、建设部办公厅电输（2006）8号）；✧《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号,2000.8.25）；✧《国家优质工程审定与管理办法》（工质字[2006]3号）；✧《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》；✧《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）；✧《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号,2000.8.25）；✧《110kv～500kv送变电工程质量检验及评定标准》；✧国家及行业有关电力工程建设的技术与管理方面的规范、规程、标准。

目录1。

工程建设目标2。

编制依据3.工程范围3.1工程概况3.2设计概况3.3标段划分及主要工程量4。

总平面布置4。

1总平面布置原则4。

2施工总平面布置说明4。

3施工临建4.4厂内施工道路4。

5施工用气、汽、油4.6施工水源4。

7施工电源4.8施工通讯4。

9施工现场排水4.10施工总平面管理措施5.组织机构和劳动力计划5。

1工程承建单位5.2工程管理模式5。

3劳动力计划5.4主要施工机械、检验试验设备配备计划6。

工程管理6.1工程管理思路与策划6。

1。

1集成管理6.1.2进度管理6.1.3安全健康与现场环境管理6。

1。

4质量管理6。

1。

5成本管理6.1.6人力资源管理6。

1。

7沟通管理6。

1。

8物资管理6.1.9技术管理6.1.10管理文件及资料6.1.11工程设计6。

1.12信息管理6.2工程管理制度6.3计划管理6。

3。

1进度计划管理6。

3。

1。

1进度计划编制的软件6。

3。

1.2进度计划的层次划分6.3.1.3进度计划管理流程6。

3.1.4进度计划的编制6.3.1.5进度计划的控制6。

3。

1.6进度计划的调整6。

3.2降低成本措施6.4技术管理6。

4.1技术管理网络6。

4。

2施工图纸会审管理6。

4。

3设计变更管理6。

4.4施工方案、作业指导书编制、施工记录管理6.4.5开工报告的管理6.4.6技术协调管理6.4.7技术检验6.4。

8“四新”应用计划6.4。

9竣工后完成的技术总结初步清单7。

文件管理7。

1工程档案管理目标7。

2工程文件资料的管理7。

3工程文件资料的编制7。

4工程图纸的管理7.5工程大事记的管理7。

6工程文件的收集整理、归档与移交8。

物资管理与供应计划8.1业主方所供设备、材料的到货管理8。

1.1开箱管理8.1。

2运输与交接管理8。

1.3库区和设备堆放场地的管理8.1.4设备缺陷管理8。

1.5专用工具、备品备件管理8.1。

6.设备材料盘点8。

1.7设备定置化管理8。

1.8设备的标识管理8。

重大技术装备自主创新指导目录(2011年版，征求意见稿)目录一、编制说明.............................................................................................. .. (1)二、目录1、清洁高效发电设备 (4)2、超、特高压输变电成套设备 (7)3、大型石油及石化装备 (9)4、大型煤化工成套设备 (14)5、大型高精度冶金成套设备 (15)6、大型煤炭及大型露天矿设备 (17)7、轨道交通装备 (21)8、大型环保及资源综合利用设备 (25)9、大型施工机械 (31)10、新型纺织机械 (33)11、新型、大马力农业装备 (36)12、电子及光伏制造装备 (38)13、高技术船舶及海洋工程装备（另行制定） (43)14、高端成型加工装备 (43)15、民用飞机（另行制定） (45)16、高档印刷机械 (45)17、关键基础件 (47)18、机场专用装备及港口机械 (55)19、智能控制系统及精密测量仪器 (57)一、编制说明为提高装备制造业创新发展水平，培育战略性新兴产业，促进传统产业转型升级，满足国民经济和国家重点建设工程对装备产品的需求，对《重大技术装备自主创新指导目录（2009年版）》进行了修订，形成了《重大技术装备自主创新指导目录（2011年版）》（以下简称“目录”）。

“目录”将为企业开发市场急需的新装备产品提供导向，为各级政府及金融机构、基金组织运用各种经济、行政和法规手段支持装备制造业的发展提供依据。

（一）指导思想围绕重点发展重大成套设备、高技术装备和高技术产业所需装备。

“目录”的编制坚持国家战略需求和市场需求相结合；坚持产业链上下游协调发展；坚持成套装备、关键分系统和关键基础零部件同步发展，不断提升重大技术装备创新发展水平。

（二）重大技术装备领域的选择“目录”编制的范围包括：1、清洁高效发电设备2、超/特高压输变电成套设备3、大型石油及石化装备4、大型煤化工成套设备5、大型高精度冶金成套设备6、大型煤炭及大型露天矿设备7、轨道交通装备8、大型环保及资源综合利用设备9、大型施工机械10、新型纺织机械11、新型/大马力农业装备12、电子及光伏制造装备13、高技术船舶及海洋工程装备（另行制定）14、高端成型加工装备15、民用飞机（另行制定）16、高档印刷机械17、关键基础件18、机场专用装备及港口机械19、智能控制系统及精密测量仪器（三）重大技术装备产品分类原则列入本“目录”的产品分为两类：Ⅰ类产品是指新开发的产品—采用新技术原理、新设计构思，能够显著提高性能和质量的产品；Ⅱ类产品是指重大改进和提高的产品—在性能、结构、材质、工艺等方面有明显改善的产品。