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虚拟现实产品检验标准与注意事项目录一、目的 (3)二、应用范围 (3)三、抽样检验标准 (3)四、注意事项 (3)五、检验设备及工具 (4)六、检验内容............................................................................................................... 5-10七、产品图片&重点检验项目 (11)八、产品结构爆炸图&主要部件名称 (12)一、目的规范VR成品检验，确保产品满足质量要求二、应用范围本检验标准仅适用于VR分体机。
本检验标准规定了VR分体机成品的检验要求、检验内容与检验方法。
三、抽样检验标准MIL-STD-105E-Level II正常检验单次抽样方案品质允收水准： Critical=0，Major=0.65, Minor=1.0，以下简称CR,MAJ,MIN，除外观和包装项外，其它检验项目都为0收1退。
四、注意事项成品检验时需佩戴手套，避免检验过程中产品刮花。
五、检验设备及工具六、检验内容1、包装部分检验2、塑胶部分外观检验以下为常见塑胶表面缺陷及定义:模花: 模具表面被损伤,造成塑胶表缺陷夹水纹: 塑胶融料注塑汇合时形成的痕迹污点: 塑胶被污染在表面留下不同色的痕迹混色: 混料不良.或炮筒中残留有颜色的塑料而在表面留下不同色的退迹. 水口纹: 注塑流料入口现现的纹状痕迹缩水: 因注塑件本身过厚注塑压力达不到表面呈现的凹痕披锋: 塑胶流入模具间隙处形成多余胶料流痕: 注射不均或表面有凸起字母等导致表面痕迹气纹: 因排气而在塑胶表面留下的痕迹拖白: 脱模时磨擦导致表面发白拖胶: 脱模时磨擦而导致塑胶被拖出形成多余物顶白: 脱模时顶针处顶力过大导致表面凸起发白镶件痕: 模具镶件而导致表面痕迹气泡: 透明塑胶件中呈现的泡状不良现象色差: 塑胶颜色与确认样品颜色有偏差划伤: 硬质物体或利器等导致元件表面深度划痕碰伤: 塑胶件表面或边缘相互挤压与硬质碰撞造成的痕迹变形: 压力不均或冷却不良引起的表面形状变化6、磁铁部分检验9、耳机延长线部分检验10、眼罩护棉部分检验11、前盖海棉部分检验七．可靠性试验（备注有必测的要全部进行试验）重点检验项目：1、前面板及侧板、内侧板光面部分外观是否有刮花，气纹等不良现象！2、两侧拨钮前后左右移动的一致性以及力度是否符合要求！3、蓝光镜片&光学镜片内面是否有灰尘！4、磁铁吸力是否达到要求！5、眼罩护棉粘贴是否符合要求，护棉表面是否有脏污起球等不良现象！6、头带车缝是否符合标准！11产品结构爆炸图：略主要部件名称略12。
3D广告一体机检验规范1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司3D广告机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。
2、一般要求2.2、使用条件使用条件由产品标准规定。
2.3、正常测试条件在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
页脚内容12.4、互连配接要求3D广告机应有外置VGA接口、USB接口、220V交流电源接口、以及外置音频等。
3、检验项目来料检验生产过程中检验成品整机检验出货检验3.1、来料检验项目3.1.1来料检验物料所有非自行生产之外购件（如机壳类机构件、外购LCD液晶屏、外购驱动板、主板、电源板、外购线材）3.1.2 来料检验项目A、外观、结构、包装标示、生产日期产地、型号、内部工艺质量检验B、图象显示效果质量检验C、功能质量检验D、安全、电磁兼容质量检验3.1.3来料检验方法和要求页脚内容2按IQC SIP以及客户需求的内容和要求进行检查。
3.2、生产过程中检验3.2.1检验项目A、外观、结构、组装顺序检验B、机构组配质量检验C、功能质量检验3.2.2检验方法和要求A、QC按工序生产工艺文件对各工站进行抽样检验，以每工站每2小时2PCS进行尺寸功能检验，5pcs进行外观检验。
B、工站员工100%外观自检以及对上一工站流入之半成品进行100%外观检验。
3.2.3 质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。
经前道工序修复后方可重新提交检验。
检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
1、以上缺陷不可同时存在，一类屏单一暗点忽略不计，二类屏亮暗点总数不可超过5，三类屏亮暗点总数不可超过8，检验区域为可显示区域
2、检验条件:环境温度：25±5℃, 湿度： 20~80%RH,正视90度,视角范围：上下15度,左右45度. 照明度: 100~300Lux (在Monitor 表面上测量)，目视距离：30-45CM
3、检验方式：A规抽检 A-规全检 AQL:26寸(含)以下276pcs为一LOT抽取样品,26寸(含)以上150pcs为一LOT抽取样品
4、IQC检测共分4个等级，一类二、三类亮点、色点为可修复屏需与其它不良区分放置待修复， 最差等级为三类，第四类为不可直接上线使用屏,需维修合格后方可使用或待品质复判后报废处理
5、来料检测发现超IIS规格之电性能异常引起的亮线、黑屏、白屏、竖线、屏不亮、闪烁、画异外观chippng和破屏及品位等不良仓库需建立待供应商复判仓进行放置，供应商复判不可退部之品位不良重新调整为4类
来料检测发现超IIS规格之电性能异常引起的亮线、黑屏、白屏、竖线、屏不亮、闪烁、画异外观chippng和破屏及品位等不良仓库需建立待供应商复判仓进行放置，供应商复判不可退部之品位不良重新调整为4类
6、生产退除破片外其它功能性不良为可修复屏，需仓库建立待维修仓单独放置
7、IQC检测各类不良中可修复Defect需做明确标示并单独放置于对应等级，为方便维修 定义点Defect统一代码为
P0Code； 线Defect统一代码为P1 ；偏光片Defect统一代码为PP；其它PCB及COF不良统一为PQ.IQC检测时需做好标示（标示卡为黄色正方形票面）
8、若订单有要求则按订单要求的AQL为标准。
报告编号（ XXX20150825Z-03）产品质量检验报告产品名称及规格XXXXX检验性质自检产品生产单位XX市XX电子有限公司2015 年 8 月 25 日本报告共 5 页记录员XX检验员XX负责人（检测站） XXX审核人（检测网） XXX复核人（任务委托单位）XXX检验报告书2015 年 8 月 25 日生产企业XX市 XXX 电子有限公司企业地址XXXXXX产品名称55 寸红外触控一体机规格型号XXTHPC055B抽抽样方式随机抽样时间2015年8月25日样样品数量1抽样地点3 号流水线自检XXHW055B61检检验性质检验地点验检验时间技术部2015年8月25日样品编号检验方式现场检验任务XXX来源检验依据JB/T2547.1 —1999 《触控产品检验标准》（标准和分等）产品符合设计和有关标准要求检验结果检测人员：（盖章）问题及建议检测人员：（盖章）检验产品合格结论任务委托单位意见检测负责人：（盖章）（盖章）年月日产品质量检验报告附页共 5 页第 3 页序质量项目名称标准检验结果号要求符偏备注偏合离+ 离 - 一液晶部分1 液晶尺寸55 英寸2 分辨率1920*10803 亮度450nit4 对比度1500 ：15 长宽比16 ： 96 背光类型LED7 显示模式IPS, 常黑，透射式8 显示颜色16.7M(8-bit)9 响应时间6ms1 可视角度89/89/89/890 （min. ）1 扫描频率60HZ11 信号接口LVDS21 面板电压12V3共 5 页第 4 页二结构部分1 外观刮痕≦ 0.1mm2 烤漆暗点≦ 3（个）≦0.3mm3 缝隙≦3mm4 焊接肉眼不可视5 冲压肉眼不可视6 钢化钢化充分三电子部分1 主板功能正常，配置满足2 电源板电压正常，功率要求满足3 线材无松动，符合要求4 接口能正常读取四其它1 走线规范，美观2 固定牢固。
3D全息广告机品牌商，3D效果强、高清显示3D全息广告机是什么3D全息广告机的实现只要是通过一列或者几列LED灯发光，再通过旋转成像。
发光的部分与不发光的部分呈现反差，让图像就像浮空一样。
3D全息广告机主要是利用了人眼视觉的暂留因素，就是通过光对视网膜所产生的视觉效果在光停止作用后，仍会保留一段时间。
从人眼看到再通过视神经将图像传输到大脑所需的时间是二十四分之一秒，当3D全息广告机快速运行时帧率一般维持在每秒三十帧左右，也就是说每一个画面定格时间是三十分之一秒，当多个定格画面切换速度超过人眼展示的帧率就可以形成连续的画面，这样成像的效果便实现了。
3D全息广告机所成像，是需要自己在存储卡中放入对应的视频，会自动轮播储存卡中的视频。
3D全息广告机所成影像高清，3D效果逼真。
不管是将3D全息广告机放在商场，还是户外广告甚至是地铁站、飞机场等人流大的地方，3D全息广告机成像都会吸引到人群的目光，对人群而言有着强烈的视觉冲击力。
3D全息广告机品牌商，3D效果强、高清显示 3D全息广告机的应用范围广泛，涉及到广告传媒、展览展示、旅游招商、婚纱摄影、科研教学、游戏娱乐、工业应用、建设设计、手机等多个行业。
深圳市正易电子科技有限公司坐落在深圳市宝安区，成立于2012年，专注于3D全息广告机（3D风扇屏）。
公司产品3D全息广告机，适用于展会、影院、商场、户外广告、机场、地铁等人流多的场合，取代传统2D平面广告。
能大量的为商户吸引到大量人流的瞩目，对于商务的产品传播、广告分享有着重大的作用。
能够展现产品细节，甚至是内部结构，让观众能够了解到产品内外所有结构组成，给观众感觉更加立体、清晰、富有层次感和特有表现力，让消费者购买的更放心。
3D全息广告机品牌商，3D效果强、高清显示正易的企业文化是“诚信至上，效率第一”，也是每一个正易人的行为准则，从设计研发到样品测试，再到小批量试产，直到产品上市，均严格依据ISO9001质量管理体系，务必确保每一批产品的交付时间和质量。
制订：广告机测试作业指导书审核：
2013年4月3日发布编号：USHIDA-CS01 2014年4月18日修订版本：A
1、目的和范围
目的：确保每一台发给客户的机器都经过严密的功能、性能测试，降低售后返修率，维护公司品牌形象。
范围：生产线作业人员，技术人员。
2、测试内容
2.1、外观
确保外观完整，无破损
要求：1、背板无划痕，缺角
2、锁门能正常开合
3、钢化玻璃无碰伤
4、液晶屏无手印
2.2、遥控
确保遥控功能正常
要求：1、遥控接收头指示灯正常
（待机为红灯，开机为蓝灯）
2、遥控器使用正常
（各种角度都能遥控，响应迅速）
2.3、功能
确保客户要求的功能正常
要求：1、U盘、SD卡能不能正常插拔
2、网线、WIFI、3G功能是否正常
3、单机版正常播放视频、音频、文字、图片
4、网络版正常播放以上内容，后台软件操作正常
5、触摸屏相应灵敏，定位准确（参考该批次订单《生产指令单》）
以上项目确认完毕，交车间主管确认无误，申请老化。
3、测试流程要求
3.1、操作人员不断提高自身技术水平，培养责任心
3.2、测试流程要求的项目必须严格执行，责任到人
3.3、批量生产的测试严格按照10:6的比例抽样原则。
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一．目的
为了使3D打印机检验标准检验与判定有据可依，保证产品品质能达到我司要求，特制定此检验标准。
二．范围
适用于公司所有3D打印机产品出货检验。
三．抽样依据：
依据MIL-STD-105E-II抽样检查表
致命缺陷：CR：= 0
主要缺陷：MA: = 0.4 Ac=允收数
次要缺陷：MI：= 1.0 Rc=拒收数
1、致命缺点: (简称为：CR）
a、会导致使用人员或财产受到伤害
b、违反法律法规(不符合环保要求)
c、影响产品性能及重大外观缺陷
2、主要缺点：（简称为：MAJ）
a、产品失去部分应有的功能
b、可能降低信赖度或品质性能
3、次要缺点：（简称为 MIN）
a、不会降低产品之应有的功能。
b、不会造成产品使用不良。
c、C 区存在有与外观标准之偏差。
四.检验面说明
A面：组装成整机后，正常水平放置，能够从正前方看到的表面。
B面：组装成整机后，置于与视线平行的位置，水平方面旋转，能够看到的两个侧面与后面。
C面：组装成整机后，将其倒置，能够从上方边旋转边看到的表面。
五.检验条件：
在距自然光光线或60W-100W日光灯下检验，距离光源1.2m,眼睛距物40-50cm，视物约3-5秒；
六．外观及包装检验标准：
参考《外观通用检验标准》。
七．整机检验项目及标准
注：检验标准中未提到的不良项参照签样的样品判定。
3D广告一体机检验规范1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司3D广告机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。
2、一般要求2.2、使用条件使用条件由产品标准规定。
2.3、正常测试条件在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
2.4、互连配接要求3D广告机应有外置VGA接口、USB接口、220V交流电源接口、以及外置音频等。
3、检验项目来料检验生产过程中检验成品整机检验出货检验3.1、来料检验项目3.1.1来料检验物料所有非自行生产之外购件（如机壳类机构件、外购LCD液晶屏、外购驱动板、主板、电源板、外购线材）3.1.2 来料检验项目A、外观、结构、包装标示、生产日期产地、型号、内部工艺质量检验B、图象显示效果质量检验C、功能质量检验D、安全、电磁兼容质量检验3.1.3来料检验方法和要求按IQC SIP以及客户需求的内容和要求进行检查。
3.2、生产过程中检验3.2.1检验项目A、外观、结构、组装顺序检验B、机构组配质量检验C、功能质量检验3.2.2检验方法和要求A、QC按工序生产工艺文件对各工站进行抽样检验，以每工站每2小时2PCS进行尺寸功能检验，5pcs进行外观检验。
B、工站员工100%外观自检以及对上一工站流入之半成品进行100%外观检验。
3.2.3 质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。
经前道工序修复后方可重新提交检验。
检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
3.3、成品整机检验3.3.1检验项目A、常温负荷试验(烧机测试,时间8小时/台)B、工艺装配及产品外观检验C、成品包装检验（产品标示、密封性、包装附件、包装箱）D、振动测试及跌落测试（按需求进行测试）3.4、成品出货检验3.4.1检验项目A、核对出货单的数量、型号、及送货地址。
B、包装质量检验（产品标示、密封性、包装附件、包装箱等）。
C、运输车辆检验（车厢密封防水、防火性能检验）4、检验要求和方法4.1、外观、结构检验要求和方法4.1.1、外观、结构质量检验要求Ⅰ、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志；e、产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；f、产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ、产品外观、结构质量检验要求a、产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；e、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；g、各类输出输入接口（含VGA接口、USB接口、音频接口、COM接口、网络接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；h、显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷；4.1.2、外观、结构质量检验方法外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查，具体参阅附录B。
4.2、图象、伴音质量检验4.2.1、图象、伴音质量检验要求图象、伴音质量主要通过输入VGA、HDMI等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下：a、要求在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；b、调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；c、要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8级；d、图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；e、屏幕应无超标欠点，如暗点、明点、黑点等瑕疵；f、左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；g、要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象；h、伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象；i、调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；j、伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音等效果应明显。
k、开关机无明显冲击声；4.2.2、图象、伴音质量检验方法图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法。
4. 3、功能质量检查要求和方法4.3.1、功能质量检查要求a、要求开关、按键功能正常，符合设计要求；b、要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；c、要求各类音视频输入输出接口（含音频接口、VGA接口、USB接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；d、要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；e、遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离、角度符合SJ/T14960-94的技术要求；4.3.2、功能质量检查方法功能检查主要采取目测、视听和手感检查。
4.4、安全质量检查要求和方法4.4.1、安全、电磁兼容检查要求安全性能应满足GB8898-97《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》，具体要求如下：a、机壳、外接端子等可触及部分不应带电；b、电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；c、电压切换器工作位置不应错误；d、抗电强度和绝缘电阻满足要求（交流3000V（有效值）、1min，无击穿或飞弧；直流500V，绝缘电阻大于4MΩ）；e、各种安全标识、标记正确。
电磁兼容应满足GB 10239-2003的4.3条规定a、电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品；b、机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；c、机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求4.4.2、安全、电磁兼容检查方法安全检查主要通过目测和高压仪测试检查。
4.5、包装质量检验要求和方法4.5.1、包装质量检验要求产品的包装质量是产品质量的重要组成部分，本规范要求产品包装质量应满足SJ/T 10919的规定，具体要求如下：Ⅰ、包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨a、产品名称、型号、生产企业的名称、地址；b、商标名称及注册商标图案；c、生产日期：年、月、日；d、包装质量：kg；e、生产许可证号；f、采用技术标准号：企业标准；g、3C认证标志（可选）；h、可视图象的对角线最小尺寸（以cm为单位，取整）；i、包装箱最大外型尺寸：L×B×H，cm；j、机壳颜色标记；k、印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、管屏方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合SJ/T 10919和GB191-2000的规定。
Ⅱ、包装箱材料质量a、包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；b、纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；c、纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；d、纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；e、箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。
Ⅲ、泡沫、包装袋质量a、所使用泡沫尺寸正确，配合良好；b、要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；c、包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；Ⅳ、包装附件质量所有附件本身质量应完好，具体要求请分别参阅《液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范》附录B Ⅴ、包装工艺质量a、产品上下、前后装箱正确；b、包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA线、螺钉、电源适配器等附件放置正确，无错放、漏放；c、包装箱内无异物；d、泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；e、纸箱上条形码，BOM贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；f、机器封箱规范，塑胶手挽安装牢固。
4. 5.2、包装质量检验方法包装质量主要通过目测法。
5、工艺装配检验5.1、检验要求a、要求显示屏与面框配合，无超标间隙；b、机器内部紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；c、机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；d、机内无金属和非金属异物；e、机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；f、机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求。
5.2、检验方法工艺装配检验检验要求和不合格判据，请参阅附录C的规定。
6、常温主要电性能检查要求和方法6.1、检验内容a、图象通道噪波限制灵敏度；b、彩色灵敏度；c、双信号选择性；d、扫描同步范围；e、彩色同步稳定性；f、伴音噪声限制灵敏度；g、亮度和对比度；h、全屏亮度均匀性；i、色度均匀性；j、清晰度k、视角l、遥控距离m、遥控角度n、任意键功能失灵o、其它项目6.2、检验方法测试方法参阅a、b、ca、GB/T 10239-2003《彩色电视广播接收机通用技术要求》b、GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第1部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量c、《液晶电视广播接收机（液晶显示器）生产许可证技术要求》7、常温负荷试验7.1、常温负荷试验条件A、环境温度：15℃～35℃；B、相对湿度：45%～75%；C、大气压力：86KPa～106Kpa；D、电压范围：AC 200V—240VE、使用信号源：活动信号F、常温负荷试验时间：8小时7 .2、常温负荷试验要求具体参阅附录B中图象、伴音及功能部分的检查内容及不合格判据。
样本测试，如出现一个A类指标不合格，则判该批产品批不合格。
样本测试，若出现B类指标不合格，则根据开箱检查情况和常温负荷试验情况综合判定该批质量。
8 缺陷判定8.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。
