脱盐水试车方案

xxxx化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目脱盐水站工艺管道（装置）试压方案编制：审核：批准：xx公司目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、试压分类及水量，排放水指标 (2)五、劳动力配备一览表 (3)六、安全措施 (4)七、试压领导小组 (5)一、编制说明(1)本方案为xxxxxx项目热电装置脱盐水站成套设备系统，工艺管道试压而制定。

(2)系统压力试验应用洁净水。

(3)试压系统图详见附表。

二、编制依据1. 30万吨/年合成气制乙二醇项目热电装置脱盐水站成套设备系统施工蓝图及设计文件。

2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。

3.《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-2011。

4.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115.《火电厂反渗透水处理装置验收导则》DL/T951-20056.《反渗透水处理设备》GB/T19249-20037.《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-20088.《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-20069.《电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统DL5190.6-201210.《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47014-201111.《压力容器焊接规程》NB/T47015-201112.《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-201113.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-200914.《化工企业化学水处理设计计算规定》HG/T20552-201615.《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/T20653-2011三、施工准备(1).管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量合格。

(2).试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。

发电厂150m3/h脱盐水处理方案一.原水水质资料总硬度6mmol/L 总碱度 4.7 mmol/L电导率62μs/cm 悬浮物20mg/L硫酸根51.52 mg/L 氯根32 mg/L经计算：总阴阳离子为6.67mmol/L二.脱盐水出水要求1.出水量:150m3/h2.出水电导率：0.05μs/cm三.选用工艺流程和工艺说明1.工艺流程原水→盘式过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→阴离子交换器→一级混床→二级混床→脱盐水箱2.工艺说明原水具有20mg/L的悬浮物，原水需给量为170m3/h,首先经过盘式过滤器3DF-8除去悬浮物，使原水浊度由20mg/L降为2mg/L，然后进入阳离子交换器ф2200×4800，几乎除去全部的阳离子。

在进入除碳器ф2000×3500除去水中游离的CO2,进入中间水箱V=50m3。

再经过中间水泵IHW150/345-30/4，此泵是耐腐蚀化工泵，流量Q=170m3/h，扬程H=38m。

将工艺水送至阴离子交换器ф2200×5100，几乎除去全部阴离子，达到10～20μs/cm。

继而进入一级混合床ф1400×4570mm，使工艺水进一步净化得到1～5μs/cm的脱盐水，再经过二级混合床做深一步净化，得到0.01～0.02μs/cm成为高纯水共给电厂锅炉用。

四. 设备选型4.1 100μm盘式过滤器型号：3DF-8处理水量：176m3/h过滤单元：8个过滤精度：100μm进水浊度20mg/L,出水浊度≤2mg/L外形尺寸：2615×885×1360，管径ф250mm数量：1台，自动反洗，连续供水4.2 阳离子交换器外形尺寸：ф2200×4800mm S=3.8m3处理水量：82 m3/h运行流速：V=21.6m/h设备数量：三台，二用一备材质：碳钢衬胶树脂装填型号：强酸性阳离子交换树脂001×7数量：V R=7.22m3树脂装填高度：H R=1.9m树脂工作交换容量E=1000mmol/L反洗流速：15m/h再生剂：30%HCl再生液浓度：4%再生流速：5 m/h再生剂比耗：50g/mol再生方式：逆流再生（用脱盐水配制再生剂）4.3 除碳器外形尺寸：ф2000×3500mm数量：一台材质：碳钢衬胶装填物：ф38mm多面空心球材质PE装填高度H=1.8m除碳器出水含CO2量为≤5mg/L4.4阴离子交换器外形尺寸：ф2200×5100mm S=3.8m2处理水量：79m3/h (包括阴阳床逆流再生和置换用水) 运行流速：V=20.8m/h设备数量：三台，二用一备材质：碳钢衬胶树脂装填型号：强碱性阴离子交换树脂201×7数量：V R=6.74m3/台树脂装填高度：H R=1.8m反洗流速：15m/h再生剂：30%NaOH再生液浓度：4%再生置换流速：4 m/h再生剂比耗：60g/mol 100% NaOH再生方式：逆流再生（用脱盐水配制再生剂）出水水质：10～20μs/cm4.5中间水箱尺寸：4800×2200×2400mm V=25m2数量：二台，其中一台承载除碳器材质：碳钢衬胶4.6 中间水泵型号：IHW150-345性能参数：Q=174m3/h H=38m N=30Kw数量：2台，一用一备材质：化工泵，内衬不锈钢4.7 混合床尺寸：ф1400×4570mm数量：6台材质：碳钢衬胶填料：混合床专用阳树脂 001×7-MB混合床专用阴树脂 201×7-MB单台处理水量Q=75m3/h一级，二级各2台运行，设1台备用，共6台。

目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 试车条件及准备工作 (2)4 试车 (2)4.1 试车设备 (2)4.2 试车路线 (3)4.3 泵、阀试车 (3)4.4 取水泵站试车 (4)4.5 一体化净水器试车 (4)4.6 超滤装置试车 (5)4.7 反渗透装置试车 (10)5 试车药剂 (14)6 安全技术措施 (14)7 试车进度计划 (15)8 试车组织计划 (15)1 工程概况1.1 除盐水规模攀成钢除盐水系统工程建设的目的是将攀成钢水库里的水经过处理为合格的除盐水送至攀成钢冶炼区用户。

除盐水处理工艺流程如下：攀成钢水库水→取水泵→加絮凝混凝装置→一体化净水器→原水箱→原水泵→加杀菌装置→精密过滤器→超滤装置→加还原阻垢剂装置→超滤水箱→超滤水泵→ 5μm 保安过滤器→高压泵→反渗透膜组→除盐水箱→除盐水泵→除盐水使用点。

工程设计最终出力为 400m3/h。

1.2 控制方式和自动化水平水站内均采用计算机控制方式及机旁操作箱脱离计算机手动操作控制方式。

控制系统采用集中监控方式，运行人员能在控制室内通过操作员站对整个水处理系统的各工艺子系统(包括取水、一体化净水器、超滤机组、反渗透机组、水泵、水箱及加药等子系统)的所有被控对象进行监控，包括机电启、停控制，阀门打开、关闭操作，设备启停状态、阀门已开已关状态、远地/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。

1.3 水源及水质本工程除盐水制备的水源采用攀成钢水库水，水质分析报告如下：攀成钢水库水水质指标一览表2 编制依据2.1 攀成钢除盐水系统工程取水泵站、一体化净水器、除盐水站施工 图及设计说明； 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98； 2.3 设备随机设备说明书。

3 试车条件及准备工作3.1 设备安装完毕，经检查合格，二次灌浆强度达到要求。

3.2 设备润滑，冷却，水，电气(仪表)控制等附属装置满足使用要求。

吉林康乃尔化学工业有限公司苯胺车间脱盐水站试车方案批准：审核：校对：编写：2011年6 月30日、概况240T/H脱盐水本套化学水处理系统是专为吉林康乃尔化学工业有限公司苯胺扩建工程系统工程而设计建造的。

本项目系统设计原水为松花江水，产水规模为：水温在5C时，超滤系统总出力为270m3/h，设计为2套装置；前置反渗透系统总出力为216m3/h，设计为2 套装置；浓水反渗透出力为27m3/h，设计为1套装置；混床出力为70m3/h，设计为2套。

根据目前水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、反渗透系统和脱盐系统。

其主要工艺设备及其功能是：自清洗过滤器属于前期处理；超滤装置为预处理设备，经过超滤处理后，原水的水质得到大大提高，符合反渗透的进水要求（污染淤塞指数SDI W 4、浊度w 1NTU等）,用以保证后续系统的正常运行；反渗透（RO）装置为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；混合树脂交换器属于除盐设备，主要用于去除水中各种溶解固形物即盐分，使产水满足生产补水的水质要求。

本系统采用PLC（可编程序控制）完成控制与信号采集，整个控制系统可实现手动+自动控制，具备报警，泄压保护等功能，能与中控系统DCS实现通迅。

预处理、反渗透、浓水反渗透采用全自动控制，混床为自动运行切换，再生为手动控制。

整个系统可以实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作，就地设控制箱。

1. 调试生产水源水质及特性1）设计水源：经混凝澄清过滤后的松花江水2）原水水温：最高21 C ;最低2C2. 出水品质及性能考核1）软化水及除盐水主要性能指标a. 自清洗过滤器产水水量150m3/h •每套（共2套）产水不含大于200微米硬质颗粒物b. 超滤装置净出力产水量：135 m3/h •每套（共2套）产水指数：SDK 3，浊度w 0.2NTU水回收率：》90 %c. 前置反渗透装置净产水水量：108 m3/h •每套（共2套）水回收率： > 80%系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：>97%（—年内）；> 95% （三年内）系统产水量三年不低于设计值d. 浓水反渗透装置净产水水量：27 m3/h •每套（共1套）水回收率：> 50%系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：>97%（—年内）>95%（三年内）系统产水量三年不低于设计值e. 除二氧化碳器产水水量：> 70 m3/h •每套（共1套）产水二氧化碳含量：w 5mg/Lf. 混床产水水量：> 70m3/h •每套（共2套）电导率：w 0.2 卩S/cm（20 ° C）;SiO 2：w 0.02mg/L ；硬度~ Omg/L;3. 工艺流程简述本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。

精馏系统热水联动洗涤试车方案1目的：①除去管道内的铁锈，油污及灰尘，起到保证开车早期产品色度及机械杂质达标的目的。

②以水为介质按正常开车方法升温，回流，通过试车对仪表进行调整，操作人员对工艺流程及操作进一步熟悉。

③系统中暴露出故障及泄漏，缺陷等再一次予以消除，保证下一步化工试车顺利进行。

2.方法与步骤与开车基本相似，介质为脱盐水，步骤如下：①粗甲醇中间槽注入脱盐水，随时入料补液。

②利用单机试车将三塔注入1/2—2/3液位脱盐水。

③三塔回流槽及碱液槽家脱盐水，用于补液及清洗：液位1/2左右。

④开空冷器给水泵变频分机确认正常工作。

⑤缓慢打开预塔再沸器入口蒸汽，塔釜液位下降，回流槽液位上升开始打回流，稳定操作一段时间后向加压塔进料。

⑥打开加压塔再沸器蒸汽管线加热塔釜，控制塔压在0.2—0.4Mpa。

⑦加压塔基本正常后，调节加压塔再沸器蒸汽量，使加压塔常压塔回流量控制在正常操作值的30%左右，预塔常压塔常压操作。

⑧各塔塔底接临时管线排入地沟，常压塔也可打开残液泵入口过滤前法兰排入地沟。

⑨洗涤试车时间36—48小时，直到排水颜色洁净和入口水相同为止。

⑩根据塔釜液位随时从粗甲醇槽补液，正常操作记录。

3如不及时投用，则排净塔槽全部积水，然后充入氮气置换整个系统，取样分析气体中氧气≤0.5%为止，置换合格以后应保证精甲醇采出管线精甲醇贮槽粗甲醇贮槽及其有关设备及管线内无积水。

4注意事项：①常压塔有14层塔盘为浮阀塔，升温要慢，防止浮阀过于剧烈跳动。

②置换过程中，应特别小心，控制系统压力不得超过操作压力，而且升降也不能过快，以免损坏内件。

5开车前的准备工作同正常开车一致。

；。

目录1、工程概况2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术措施5、施工质量保证措施及控制点设置6、安全与环境保护施工技术措施7、文明施工技术措施8、劳动力需用量计划9、施工机具、计量器具与施工手段用料计划10、试压系统流程图2 3 3 4 5 7 10 10 11 11工艺管道试压方案1.工程概述大唐呼伦贝尔化肥有限公司18万吨/年合成氨、30万吨/尿素工程中的脱盐水站生产的脱盐水主要供给动力车间锅炉及工艺装置废热锅炉等装置使用，水处理工艺流程分为：生水制备单元，冷凝液精制单元，再生系统，废水排放，水温控制等几个主要系统，脱盐水站设计规模为：制水单位正常150t/h，（最大300t/h）；冷凝液精制单元正常处理能力为200t/h, 脱盐水站最大设计出力为500t/h。

工艺管道约4600M，其材质主要为：20#、304、FRPP三种。

工艺管道量90%集中在装置厂房内，其余10%由厂房连接到外部装置区之间的工艺配管。

其安装特点：管线布置紧凑、密集且多为小管线。

其工艺管道主要介质有:工业水FW、活性炭过滤水FW1、一级脱盐水H、二级脱盐水DMW、氢氧化钠AL、盐酸AC、酸雾AC1、透平冷凝液SC1、换热器冷凝液SC3、工艺冷凝液SC4、压缩空气PA、仪表气IA、低压蒸汽LS、冷凝液SC、阳树脂输送管H1、阴树脂输送管OH、中和池排水DR、树脂清洗罐排水SP、液氨管道AM、氨水管道AM1。

1.1 建设单位：大唐呼伦贝尔化肥有限责任公司设计单位：中石油东北炼化有限公司吉林工程设计院监理单位：北京兴油建设监理公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司2. 编制依据2.1 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》GB50236-98 2.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-812.4 吉林设计院施工图纸HS1500-03/07/083. 施工程序3.1为合理安排施工程序，确保各个系统试压工作有条不紊的进行，系统工艺管道水压试验施工程序如下：4. 施工方法及技术措施4.1管道系统试压前应具备的条件。

水试车方案水试车的目的：其一，进一步检查运转设备、仪表、静止设备及系统管路有无妨碍运行的问题；其二，操作工人的练兵；其三，清洗系统。

因此要和正式生产一样对待；水试车是以水代替工作液，以N2代替H2进行操作，可以反复开停一、试车前准备1、设备按要求进行脱脂、酸洗、双氧水钝化处理，系统内无焊渣、铁锈及其它污物。

从系统中排出的洗涤水呈中性、无色、清亮透明、无悬浮物。

纯水冲洗后，排出的洗水电导率为≤10μS/cm。

2、容器检查容器在封盖前必须进行检查，以杜绝杂物、脏物留在容器内。

设备大修后，也应进行检查，而后封盖；3、设备按要求进行处理，系统内无焊渣、铁锈及其它杂物。

从系统中排出的水呈中性、无色、清亮透明、无悬浮物。

纯水冲冼后，排出的洗水电导率应≤10μS/cm。

4、单机试车。

凡转动设备均应按安装规程，操作规程进行单机试车，转动设备经不少于24小时连续运转，单机试车正常。

5、仪表单体调试。

应当检查仪表的标记、量程是否符合设计，对调节阀的开、闭、灵敏度进行试验，是否符合工艺要求，DCS系统显示是否正常。

6、对照图纸检查所有工艺管线走向是否正确，有无漏配管线，各设备、压力表、取样阀等是否全部安装到位，系统管线有无盲板未拆等。

7、系统试压试漏合格，各部位阀门灵活好用，无内外泄漏现象，各槽、罐和容器的容积经过准确标定。

二、水试车1．自酸性纯水槽（V0132）借助纯水泵（P0132A、B）连续向萃取塔注入纯水（纯水中暂不加磷酸），注满后，纯水从塔顶依次进入萃余液计量槽（V0136）、碱塔（T0141）、碱分离器（V0142）、白土床（V0144A、B、C）（未装活性氧化铝）、再生液贮槽（V0145）、再生液泵（P0144）、再生液过滤器（M0141A、B）（没装滤袋）、工作液预热器（E0113）和氢化塔（T0111）立管（走旁路，进出口插盲板、氢化塔未装触媒），向氢气过滤器（M0112）前管道内送入氮气，使压力保持为0.3MPa左右。

脱盐水站试车方案一、开车前的准备工作（一）调试需具备的外部条件1、现场不使用的脚手架拆除完毕,沟道施工完毕。

2、水源来水已能正常供给；中和排放系统具备使用条件,排水沟道畅通，能满足试运处理废水要求。

3、电气电源可靠, 正式照明或临时照明能满足试运要求。

4、压缩空气系统具备送气条件。

5、现场采暖措施可靠,确保设备安全。

6、运行人员已上岗,安装单位配合调试及设备填料装填的人员已安排好。

（二）设备检查1、各种水箱,容器渗水试验完毕,确认合格,各容器内清扫工作结束。

2、系统压力试验合格。

3、系统所有机泵设备、仪表、阀门是否按设计规范安装完毕。

4、转动机械检修完毕,电机转向正确,靠背轮联结符合要求,润滑油牌号正确,加注适当; 进出口阀门开关正确。

5、检查系统所有的阀门开关是否灵活，并记录阀门所在的位置。

6、电磁阀试验完毕,阀门反馈信号正确,控制气源管线吹扫工作结束减压过滤装置调整完毕,具备投入条件。

7、管道、设备试压冲洗完毕，现场清理干净。

8、电气仪表调试完毕、校验合格,处于备用状态。

9、手动盘车，检查机泵有无卡涩，润滑油是否充足。

10、检查各计量箱药剂内是否充足，备用药品是否充足。

11、检查酸碱站储存的酸碱是否充足。

12、分析药品及仪器仪表准备就绪。

（三）资料检查1、检查试车、开车用的所有报表和交班记录是否齐全。

2、检查试车、开车、停车方案是否齐全。

3、检查工艺、设备操作规程是否齐全。

4、检查安全操作规程是否发到操作人员手中。

（四）工器具准备钳子2把，铁丝50米，Φ65消防水带4盘，消防水枪2个，5米长软管，软管两头带DN25法兰，盲板。

（五）调试所用药品序号药品名称纯度百分含量(%) 数量1 NaOCl 工业纯以上10~12% 5吨2 聚合氧化铝工业纯以上30% 3吨3 NaOH 工业纯以上30% 20吨4 HCL 工业纯以上30% 20吨5 NaHSO3化学纯以上≥98% 1.9吨6 阻垢剂进口100% 1.0吨7 氨水分析纯以上≥25% 0.5吨8 工业盐工业纯以上100% 30吨（六）调试所需的水、电、气及蒸汽的具体参数见下表：名称进水压力：大于0.3 Mpa 流量：大于1050T/H 排水去厂区下水道：450T/H（最大）去酸碱中和池：90T/H（最大）压缩空气压力：0.7Mpa（最大）0.5Mpa（最小）流量： L/MIN（最大） L/MIN（最大）电力电压：380V 负荷： KW（七）安全措施1、酸碱系统附近必须有冲洗水管；2、配制、搬运化学药品的人员，必须按规定穿好防护用品，任何药品都不得以口尝方法来鉴定种类、性能；3、现场平整，沟道盖板齐全；4、交叉施工区域或与本试运行无关的施工区域采取隔离措施；5、参加试运行的人员必须服从统一指挥，任何人不得擅自启动设备或操作系统阀门；6、参加试运行人员必须严格执行国家有关安全规程及公司所规定的各种安全规程。

脱盐水调试方案范文
一、脱盐水调试方案
1.目的
本方案旨在通过调试脱盐水系统，保证系统的良好运行，优化水质，保障用户的正常用水。

2.工作范围
（1）脱盐水系统的调试；
（2）记录实验结果，完善调试结果文件；
（3）提出运行建议。

3.调试工作流程
（1）确定调试的技术参数，建立调试工作计划；
（2）开启脱盐水系统，检测进水水质；
（3）根据水质情况，调整技术参数；
（4）根据技术参数的调整，重复以上步骤，完成调试；
（5）形成调试报告，提出运行建议；
（6）完成调试，安全关闭脱盐水系统。

4.技术参数要求
（1）脱盐水系统进水条件：成分含量不大于50mg/L，浊度不大于50NTU；
（2）系统出水条件：成分含量低于5mg/L，浊度低于5NTU，硬度≤ 10μs / cm，氯离子含量≤ 0.1mg/L；
（3）系统运行指标：出水质量稳定，扬程控制±0.1；
（4）系统控制参数：水流量、管径、稀释比、系统排放压力、灌溉面积。

5.检测及记录要求
（1）在调试过程中，应定期检测原水及出水水质，并根据检测结果做出实际调整，保证出水各项指标合格；
（2）记录每次检测的参。

5+2m n/h食品用软化、纯净水制取设备江苏中江环保有限公司3目录一:概述二、设计依据三、设计除盐水制取工艺流程四、工艺设备的简要说明五、设备系统的报价清单六、设备的商务条款及其他七、附工艺流程图一、概述:根据用户要求，为了满足市场的需求，而投资新建食品加工设备。

为了满足生产工艺中所需的纯净水，清洗用水量、用水水质要求，及对产品质量稳定，必须将现有原水自来水或地下水进行有效的净化、处理后，方能提供保证车间的生产、工艺的生产需求。

由于用户提供的原水水质不够全面；对生产用除盐水的技术参数为设计方案依据，以我国目前在制取纯净、除盐水方面的，工艺、设备实际情况，结合我厂在脱盐、纯水生产工艺系统工程中的成熟经验，为用户设计、提供较为理想、投资省、使用方便的生产制取除盐水的处理工艺、设备、制造、安装、调试的一条龙技术服务项目。

二、设计依据：2. 1设计规范依据：GB5749-85《生活饮用水卫生标准》；GB17324-1998《瓶装饮用纯净水卫生标准》；JB2932-1996《水处理设备制造技术条件》；2.2厂区原水水质资料：2.3工艺、生产除盐水用水量及水质要求：2.2.1软化水要求出水量：5 m3/h；222纯净水出水量：2m3/h;223纯净水出水电导率：10卩S /cm2.2.4纯净水出水PH值：5.0-7.02.2.5纯净出水细菌总数：w 20个/ml2.2.6 出水压力按：P=0.25~0.3Mpa;2.2.7用水运行要求：24小时连续运行。

三、设计除盐水制取工艺流程：根据以上进、出水水质参数要求，及源水供水的情况，源水是按地下水为水源，故处理工艺以地下水为主的处理方法，来制取满足生产需要的水量水质。

结合本厂在各种除盐水、纯水系统工程中的实际经验，确定软化、纯净水制取工艺流程。

为了达到用户对不同水质水量的要求，工艺采用先进行总水量大于7m3/h预处理水量，即通过过滤、软化处理后的水分出5m3/h 的供水至第一用水点。