华电新疆发电有限公司昌吉热电厂(2×330MW)热电联产工程1500m³除盐水箱制作安装施工方案批准：___________________审核：___________________编制：___________________编制单位(章)：___________________________目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、主要施工机械及工器具的配置 (3)四、劳动力计划 (3)五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划 (4)六、主要施工工艺及工艺流程 (5)七、拱顶水箱验收应提交的原始记录技术文件资料： (14)八、质量标准 (14)九、质量通病预防措施 (15)十、施工安全注意事项 (21)十一、环境因素分析及控制措施 (23)十二、安全文明施工措施 (25)十三、危险源辨识及控制措施 (26)十四、吊装应急准备 (28)十五、强制性条文执行标准 (28)十六、洁净化施工措施 (29)1500m³除盐水箱制作安装施工方案一、工程概况1.1 施工名称化水岛车间拱顶除盐水箱2×1500m³制作安装1.2 施工地点华电新疆发电有限公司昌吉热电厂（2×330MW）热电联产工程热电厂内化水岛车间。
1.3 施工范围两台除盐水箱1500m³罐制作安装。
单重57632kg，直径Ф13.5米，高度13米。
1.4 主要工作量水箱本体、扶梯栏杆平台、管边、进出水接口、顶板及地板铺设焊接，壁板组对起吊、对接、焊接。
水箱底板δ=12 重量13604kg水箱壁板δ= 6 δ= 8 δ=10 δ=12 重量33703.07kg水箱顶板δ= 6 重量6663.75kg水箱顶部扶梯平台重量325.3kg盘梯重量1967.6kg 1.5 工程特点除盐水箱制作安装采用倒装起吊法，组对制作安装焊接。
二、编制依据2.1 水箱制作图纸2.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》（DL/T51904-2004）2.3 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-1999）2.4 《化工设备、管道防腐施工及验收规范》（B/T4735-1997）2.5 《钢制焊接常压容器》（G20584-1998）2.6 《钢制化工容器制造技术要求》（G/T20678-2000）2.7 《补里钢壳设计技术规定》（B/T50341/2003）2.8 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2.9 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）2.10 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2.11 新疆华源电力安装公司质量体系手册2.12 《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》（DL/T5210.6—2009）三、主要施工机械及工器具的配置四、劳动力计划五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划六、主要施工工艺及工艺流程6.1 施工准备6.1.1 施工前，施工人员应认真熟悉施工图纸和预制加工排板图，校对水箱施工图所有材料的材质，几何尺寸，结构形式及组装焊接的技术质量要求及水箱试验的规定，熟悉预制加工排板图要弄清板料的排板编号，箱底排板形式以便清点实际材料是否符合设计图纸要求。
6.1.2 认真熟悉图纸的交底资料，施工负责人要组织施工人员对所有预制工件核对清点，做好水箱顶板作曲线下料，壁板卷曲，包边角钢，弧度和翘曲符合制做要求。
6.1.3 水箱施工制做安装前应按图纸对基础进行检查验收，要符合施工技术要求，应具有与土建基础验收交接有关资料。
6.1.4 施工前，施工人员应对水箱制做安装方法及工艺流程，质量安全事项，进行掌握熟悉。
6.1.5 施工中的水源、电源、运输、道路各项作业条件，确认符合安装施工条件，才能开始施工。
6.2 施工制做方法6.2.1 拱顶水箱宜采用倒装法施工，倒装法制做安装在施工中主要优点是减少高空作业，施工安全有利于加快制做安装进度，保证工程质量，降低工程劳动强度。
6.2.2 水箱顶壁板整体群桅起吊制做安装，根据水箱的规格及现场的具体条件和工作施工环境，进行选择群桅倒链倒装起吊法。
6.3 群桅、倒链起吊施工程序6.3.1 水罐安装技术措施，预制加工，样板与划线用厚0.75mm的镀锌铁皮制作边缘板、加强圈、包边角钢、壁板等的下料样板，并在样板上标明其名称、规格等，以方便使用；制作检查用的三种样板：直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板，其中直线检查样板长度不得小于1cm，测量焊缝角变形的检查样板弦不得小于1cm，其它检查样板弦长不得小于2cm，用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求；用专用工具由专人进行划线，并且每次划线完毕经复查合格后，在钢板上标明管理编号、板编号及尺寸。
6.3.2 钢板切割加工采用氧—乙炔火焰半自动切割机进行壁板及边缘板等的切割，对小型钢结构件用料采用氧—乙炔火焰手工切割；每次正式切割之前，进行试切，以检查其坡口角度、尺寸及坡口表面光洁度是否符合要求。
6.3.3 壁板切割及壁板预制（1）每块壁板下料时，先根据焊接形式，计算出立缝的收缩量，然后按设计图纸确定每块板的实际下料尺寸；（2）壁板采用滚板机卷制，卷制弧度分次完成，滚板时注意钢板不能走偏，清除钢板表面杂物，并用弧形样板反复测量滚制的壁板弧度；（3）每块壁板卷制后，立放在平台上进行检查，检查垂直方向间隙≤1mm，水平方向的间隙≤4mm，做好检查结果记录并且编号；（4）滚制好的壁板经检查合格后，放置在专用胎具上，以防发生变形；（5）壁板在加工倒运过程中，用专用吊具进行吊装，并用专用胎具进行搬运，以防止壁板弧度变形。
6.3.4 壁板滚弧，拱顶预制（1）画线：根据技术人员提供的尺寸，用与施工班组相同的钢尺，分别画出瓜皮板的切割线及测量线。
（2）切割：在切割胎具上用半自动氧乙炔切割机切割瓜皮板，其外弧用弧形轨道切割。
（3）用角向磨光机去除钢板坡口氧化皮，然后在切割后的钢板上画出筋板位置线。
（4）将瓜皮板上的筋板切割好，在胎具上用千斤顶或大锤弯制成型。
（5）制作与瓜皮板球形半径相同的胎具。
（6）将切割好的钢板放在胎具上，将筋板组焊其上，先组焊向筋板，然后组装环向筋板，组焊筋板时应从一头到另一头顺序进行。
（7）中心瓜皮顶板的预制方法同上。
（8）每块瓜皮板预制好进行编号，然后吊装到停放胎具上，停放胎具与预制胎具的制造同。
6.3.5 除盐水箱附件预制水箱附件除在工厂内加工和外购的之外，需现场预制部分的构件要严格按设计图纸要求制作和检查验收。
6.3.6 水箱主体安装（1）基础检查验收与土建交接，做好记录资料。
（2）水箱底板铺设前，先对水箱基础进行联合检查验收，合格后方可开始施工；（3）在混凝土环梁上每间隔10m弧长设一测量点，用水准仪测量各点标高，以检查壁板下面基础表面的平整度，其它检测方法按图纸设计标准要求；（4）基础检查的各项记录须满足规范及设计要求。
6.3.7 底板组装（1）铺板前在基础上画中心线，和排版位置控制线、边板外缘线、边板角度线。
边板放线尺寸直径应适当放大5-7cm。
（2）铺板顺序：先铺中间条板，再铺两侧中幅板，铺弓型边板后再铺中幅板、小板、使中幅板对接在边板边。
（3）中幅板铺设，要进行点焊（点焊4—5处/50mm）,底板搭接应贴紧，局部间隙应不大于1mm，对接焊缝的垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
（4）边板相对后，应用卡具固定牢固，防止热胀冷缩后跑线，边板的调整板下料也要点焊上。
小板组对好后，要同边板连接好，以防止变形。
如图：（5）底板对接后焊接时先焊短缝再焊长缝，分横向、纵向，由中心向四周焊接，焊接时采用倒退间隔焊。
6.3.8 壁板组装第一节壁板及包边角钢的安装（即最上面一节壁板安装）考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩，将水箱直径适当放大，画出壁板排板图，在底板上标出各板位置。
（1）在壁板位置内侧点焊一圈定位挡块铁，间距为30cm。
在壁板位置线外侧30mm处对应位置线内侧挡块点焊一圈挡块，挡块高出脚手架槽钢20mm。
在边缘板上安装脚手架，将脚手架槽风伸入壁板内0.8m，实施临时点固焊，槽钢间距2m。
（2）边缘板外侧30mm焊接完成后即可安装第一节壁板，用吊车将壁板吊装到脚手架槽钢上就位，壁板内侧用两根丝杠支撑，并用其调整壁板垂直度。
在立缝处用自字形对品器进行固定，并用方销子调整对口间隙。
（3）顺序组对第一节壁板的立缝并进行焊接，直到最后一道立缝，此立缝两张钢板会重叠。
用倒链拉紧最后一道立缝，调整好壁板垂直度、椭圆度、及上口水平度后，在长度放大的钢板上划出切割线，用氧乙炔火焰切割进行切割，然后切割出立缝坡口。
后一道立缝并焊接。
（4）拆除加减丝及对口器等，顺序组装包边角钢，两组沿相反方向进行，各负责180°的施工。
6.3.9 胀圈制作（1）胀圈用槽钢制作，先将槽钢在滚板机上滚弧，直径比水箱内径略小10mm，两两对在一起作成方钢形式，每组胀圈分为6段进行预制，根据位置编号，每节胀圈两头用钢板堵住并做槽形结构，以便固定胀紧用的千斤顶。
（2）在胀圈上面每隔1.5m焊接一块顶升支撑板，作为提升壁板的支点。
胀圈下部焊接带槽的挡板，用于壁板环缝的组对。
在第一节壁板组装完成后将胀圈及顶提升装置导入水箱内。
（3）手动倒链提升装置的安装、提升装置的设置：6.3.10 除盐水箱顶板安装（1）第一节壁板及包边角钢安装完成后根据按照水箱顶开孔位置及包边角钢的焊缝位置在包边角钢上等分画安装线。
（2）在项板上焊接吊耳。
用吊梁和吊具两点起吊顶板。
按已画好的壁板从0°和180°两个起点沿同一方向顺序组装。
控制搭边量保持均匀并进行点焊。
（3）瓜皮板安装完成后安装中心顶板。
先内圈后外圈，最后安装中心盖板。
6.3.11 第二至最后一节壁板的安装（1）第一节壁板组焊完成后，在外面组对第二节壁板，在底板及第一节壁板上标出第二节壁板的组装位置线，用吊装将壁板吊装到第一节壁板外，用角钢支撑。
（2）按照组对第一节壁板的方法顺序对第二节壁板的立缝，进行点固焊，直到最后一道立缝，用倒链拉住最后一道立缝，使第二圈壁板轻轻接触第一圈壁板为宜。
（3）倒链提升人员就位，想到配合一致，控制速度使倒链钩紧胀圈，开始壁板提升，在提升过程中要注意各倒链的行程一致，保证倒链的受力均匀，如果受力不均匀，应停止顶升，进行调整，在最后阶段应缓慢进行。
（4）将第一节箱体下边缘顶至第二节箱体上边缘5mm时，缓慢调整到对接位置，用倒链拉紧第二节壁板，壁板下部用挡块现位铁及方销子固定，上部用胀圈下部的档块定位。
用倒链拉紧最后一道立缝，调整好第二节壁板的垂直度及上口水平度。
（5）画出放大长度钢板的切割线，用乙炔火焰进行切割，然后切割出坡口。
