大型立车转台齿圈的机加及装配调整装置
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浅谈大、重型数控机床对大型和超大型工件的加工
的大型加工中心 ， 既承担平 面铣 削加 工 ， 还要预加工轴承孔 ， 从粗加工
到精整尺寸以及全部的孔加工。用这 种方式 ， Ｒｅ ｎ ｋ节省很多准备时间。
用可转位刀片的镗刀 ， 在已知孔 深的情况下 ， 还要求用高压冷却液 内冷却刀具。 这不仅是散热必需的， 而且也是借高压冷却液排出切屑的 重要手段 ，以保证 所要求 的加工精度和质量 。冷却液泵是用压力为 ２ Ｏ 巴到 ６ ０巴可调 的电泵 。为 了防止高压冷却液 流出和切屑伤人 ，加工空 间密封是必要的。切屑和冷却液通过两级净化处理。 Ｉ ｂ ａ ｒ ｍ ｉ ａ 的动立柱机 床可标准配置 ｓ ｖ系列 的立式主轴头或 Ｓ Ｖ Ｋ系 列 的立， 卧 自动转 换主轴头。一个尺寸规格大的支柱 ，在转 台一侧从外 向内移动 ， 可加 工不 同直径 的环形零件 。 把强有力的主轴头安置在 支柱 前面进行孔加工 。而配置 Ｓ Ｖ Ｋ自 动 主轴头 的方案 ，可进行立式 和卧式 孔加 工， 这对于一次装 卡就能完成各种孔加工和其他加工来说是比较理
Ｉ ｂ ａ ｒ ｍ ｉ ａ公 司把环形件安装在机床转台上 ，呈准确 的 自 然水平位置
进行加工 ， 这样便于分度 ， 可 以用 回转头或角镗头一个 接一个 地进行 卧 式孔加工 。 该公司制造高精度转台 ， 用合适 的同步 电机直接驱动 ， 并按
企＝ ｌ ｋ ｈ ａ ． Ｔ ． － 有代表性 的大型和超 大型工件的方法和加工设备情况
一
、
超大规 格传 动装置壳体 的加工
需要选用滚动轴承转 台或静压转台 ， 这两种 转台 ， 都是通过 １ 个 高质量 的大齿轮和 ２ 个 小齿轮驱动 ， 转 台还配备一个通过海德汉 的 Ｒ Ｃ Ｎ空心
在 为制造船舶和 风电设备等应 用的大型齿轮传 动装置壳体所提供 的加工设备方面 ， 德国Ｒ ｅ ｎ ｋ 公司的声誉较好。 他们制造了重达 １ ０ ０吨、
到精整尺寸以及全部的孔加工。用这 种方式 ， Ｒｅ ｎ ｋ节省很多准备时间。
用可转位刀片的镗刀 ， 在已知孔 深的情况下 ， 还要求用高压冷却液 内冷却刀具。 这不仅是散热必需的， 而且也是借高压冷却液排出切屑的 重要手段 ，以保证 所要求 的加工精度和质量 。冷却液泵是用压力为 ２ Ｏ 巴到 ６ ０巴可调 的电泵 。为 了防止高压冷却液 流出和切屑伤人 ，加工空 间密封是必要的。切屑和冷却液通过两级净化处理。 Ｉ ｂ ａ ｒ ｍ ｉ ａ 的动立柱机 床可标准配置 ｓ ｖ系列 的立式主轴头或 Ｓ Ｖ Ｋ系 列 的立， 卧 自动转 换主轴头。一个尺寸规格大的支柱 ，在转 台一侧从外 向内移动 ， 可加 工不 同直径 的环形零件 。 把强有力的主轴头安置在 支柱 前面进行孔加工 。而配置 Ｓ Ｖ Ｋ自 动 主轴头 的方案 ，可进行立式 和卧式 孔加 工， 这对于一次装 卡就能完成各种孔加工和其他加工来说是比较理
Ｉ ｂ ａ ｒ ｍ ｉ ａ公 司把环形件安装在机床转台上 ，呈准确 的 自 然水平位置
进行加工 ， 这样便于分度 ， 可 以用 回转头或角镗头一个 接一个 地进行 卧 式孔加工 。 该公司制造高精度转台 ， 用合适 的同步 电机直接驱动 ， 并按
企＝ ｌ ｋ ｈ ａ ． Ｔ ． － 有代表性 的大型和超 大型工件的方法和加工设备情况
一
、
超大规 格传 动装置壳体 的加工
需要选用滚动轴承转 台或静压转台 ， 这两种 转台 ， 都是通过 １ 个 高质量 的大齿轮和 ２ 个 小齿轮驱动 ， 转 台还配备一个通过海德汉 的 Ｒ Ｃ Ｎ空心
在 为制造船舶和 风电设备等应 用的大型齿轮传 动装置壳体所提供 的加工设备方面 ， 德国Ｒ ｅ ｎ ｋ 公司的声誉较好。 他们制造了重达 １ ０ ０吨、
大型齿轮箱的安装调试及齿接触检查处理
这种啮合是不允许的， 由于加工误差并没有得到事 先的修正， 主齿轮和锥齿轮都被磨掉一边或两边都 磨掉， 这种情况应该在使用前进行修正。
齿顶高
载或轻载以及满载的情况下分别对齿轮的接触情 况进行确认。硬蓝在空载和轻载的情况下的磨损 接近软蓝检测， 呈线状磨损； 而在满载情况下， 齿腹 部位的 磨损会变宽， 从而更容易做出准确的判断。 具体检测方法如下： ①由 于硬蓝检测对涂层在齿轮上的ａ附有更 高的要求， 因此齿面必须使用除油的清洗剂进行全 面 细致的清理工作； ② 分别在相互啮合的一对大齿轮和小齿轮的 两到四 个不同的 部位选择三到四个齿进行着色（ 注 意在负荷面上进行） ； ③ 空负荷（ 或满负荷的 ２％以下） ０ 运转齿轮箱 １ １二 后停止 ０ ２ 设备， 对齿轮接触状况进行检查； ④ 高负荷运转齿轮箱（ 此时应注意避免高负荷 下长时间运转， 这样可能使一些不良 接触被掩盖而 影响正确的判断）在判断涂层可能已被磨损后停 ， 止设备进行检查。
中 分 号： Ｈ３ ４ 圈 类 Ｔ １ ． ２１
卜
油（ 空箱状态）因此最为关键的步聚是对齿轮箱内 ， 部进行检查并添加润滑油。一般齿轮箱铭牌上都 注明了 润滑油的 牌号和添加数量， 但实际添加量以 油标为准（ 初次添加时可适当高于油标， 因为带有 自 润滑系统的齿轮箱， 初次运转后会有部分润滑油 滞留在润滑管路中） 。制造厂家在齿轮箱出厂时一 般会对齿轮进行防锈处理， 一般防锈油和实际使用 的 润滑油可以互相兼容。为防止杂质被带人箱体 内 不建议进行油箱的额外清理工作。 部， 油品添加 时最好使用过滤装置。 １３ 启动前的检查 ．
１ 大型齿轮箱的安装与调试
１１ 齿轮箱的安装 ．
齿轮箱一般有两种安装方式： 一种是在调整定 位后直接二次灌浆浇注在混凝土中； 另一种是通过 浇注在混凝土中的一块铁板上的螺纹孔进行固定。 对后一种安装方式， 必须注意在紧固 基础螺栓后的 齿轮接触面检查。由于齿轮箱和其支撑都存在一 定的挠性， 齿轮箱的变形是不可避免的， 而变形将 直接导致齿轮面的接触不良。因此， 应对基础螺栓 部位进行间隙检查， 并通过增减垫片来保证齿轮箱 体和底板间良 好的螺栓接触（ 防止出现“ 软脚” 的情 况） 这项工作必须重复多次地紧固和松动螺栓， 。 并用百分表检测螺栓松动时的数值变化。由于齿 轮箱体较为牢固， 校正量一般不会太大。在紧固螺 栓并进行齿面啮合检查获得较好的接触面后， 可以 进行以后的调试工作。 １２ 最初检查和注油 ．
数控机床机械组件的装配与调试
装配精度和装配尺寸链 装配精度 装配精度包括：零、部件间的尺寸精度，位置精度， 相对运动精度和接触精度等。 1）零、部件间的尺寸精度包括配合精度和距离精 度。例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围， 它影响配合性质和配合质量。 2）零、部件间的位置精度包括平行度、垂直度、 同轴度和各种跳动等。
项目三 十字工作台的拆装调试综合6
项目一 十字工作台的初步拆装6
5．验收试验 机械ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品装配完成后，应根据有 关技术标准的规定，对产品进行较全面的验收 和试验工作，合格后才能出厂。各类产品检验 和试验工作的内容、项目是不相同的，其验收 试验工作的方法也不相同。此外，装配工作的 基本内容还包括涂装、包装等工作。
项目二 十字工作台的拆装及装配工艺6
3）零、部件间的相对运动精度是指有相对运动的 零、部件间在运动方向和运动位置上的精度。运动方 向上的精度如车床溜板移动在水平面内的直线度，溜 板移动轨迹对主轴回转中心的平行度等。运动位置上 的精度如滚齿机滚刀主轴与工作台的相对运动精度等。 4）零、部件间的接触精度影响接触刚度和配合质 量的稳定性。如锥体配合、齿轮啮合和导轨面之间均 有接触精度要求。 。
项目一 十字工作台的初步拆装6
对于直径较大且长度较小的零件(如飞轮和带 轮等)一般采用静平衡法消除静力不平衡。而 对于长度较大的零件(如电动机转子和机床主 轴等)，为消除质量分布不匀所引起的力偶不 平衡和可能共存的静力不平衡，则需采用动平 衡法。对旋转体内的不平衡可以采用以下方法 进行校正：(1)用补焊、铆接、胶接或螺纹联 接等方法加配质量； (2)用钻、铣、磨或锉等 方法去除质量；(3)在预制的平衡槽内改变平 衡块的位置和数量(如砂轮静平衡即常用此方 法)。
项目一 十字工作台的初步拆装6
项目三 十字工作台的拆装调试综合6
项目一 十字工作台的初步拆装6
5．验收试验 机械ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品装配完成后，应根据有 关技术标准的规定，对产品进行较全面的验收 和试验工作，合格后才能出厂。各类产品检验 和试验工作的内容、项目是不相同的，其验收 试验工作的方法也不相同。此外，装配工作的 基本内容还包括涂装、包装等工作。
项目二 十字工作台的拆装及装配工艺6
3）零、部件间的相对运动精度是指有相对运动的 零、部件间在运动方向和运动位置上的精度。运动方 向上的精度如车床溜板移动在水平面内的直线度，溜 板移动轨迹对主轴回转中心的平行度等。运动位置上 的精度如滚齿机滚刀主轴与工作台的相对运动精度等。 4）零、部件间的接触精度影响接触刚度和配合质 量的稳定性。如锥体配合、齿轮啮合和导轨面之间均 有接触精度要求。 。
项目一 十字工作台的初步拆装6
对于直径较大且长度较小的零件(如飞轮和带 轮等)一般采用静平衡法消除静力不平衡。而 对于长度较大的零件(如电动机转子和机床主 轴等)，为消除质量分布不匀所引起的力偶不 平衡和可能共存的静力不平衡，则需采用动平 衡法。对旋转体内的不平衡可以采用以下方法 进行校正：(1)用补焊、铆接、胶接或螺纹联 接等方法加配质量； (2)用钻、铣、磨或锉等 方法去除质量；(3)在预制的平衡槽内改变平 衡块的位置和数量(如砂轮静平衡即常用此方 法)。
项目一 十字工作台的初步拆装6
重型-高精立式车床静压工作台导轨调整方法
重型\高精立式车床静压工作台导轨调整方法摘要：本文讲述了重型、高精立式车床静压工作台导轨精度稳定的安装方法，以及避免在使用过程中由于热变形导致研伤的工艺方法。
该工艺方法安装精度高，稳定性好。
关键词：工作台导轨；静压导轨；调整方法；去除变形量。
重型、高精立式车床静压工作台1.引言随着科技的不断发展，各行各业对产品质量的要求越来越高。
在机械行业，产品的加工精度就意味着一个产品的质量，现如今，机械结构中，所使用的零件越来越大，精度的要求也越来越高，因此，就需要具有好的母机。
重型机床作为加工制造大型、特大型零件的工作母机，其工作精度将直接决定着所加工的大型零部件的精度。
对于重型、高精立式车床，静压回转工作台作为机床重要基础组成部分，其精度及保持性是十分重要的，通过此静压工作台导轨安装及调整的工艺方法，严格控制静压导轨的安装精度，可解决工作台精度差、不达标、以及精度保持性差等重大问题。
我公司（齐重数控装备股份有限公司）目前已生产的高精、重型立车有，国家重大专项25米立式车床，龙门移动后最大加工直径25000mm，龙门不移动后最大加工直径16000mm，最大加工高度6000mm，最大工件重量550t,工作台直径10000mm，其工作台端、径跳均达到0.02mm。
高精6.3米立车，最大回转直径6300mm，最大加工高度1250mm，最大工件重量63t，其工作台端、径跳均达到0.0,05mm。
2.静压工作台导轨安装调整工艺方法2.1工作台底座及工作台导轨的调整工作台、工作台底座是重型机床工作台静压导轨的重要基础零件，其导轨形状、接触精度将直接影响整个部件的工作精度及工作精度保持性，所以，静压导轨在加工制造、安装调试过程中，需采取一些特殊的工艺方法来保证其工作精度。
如装配过程中，需对工作台及工作台底座导轨面进行合研、加工零件过程中，需采用定表卡压的方法，来减小工件在加工过程前对工件卡压时引起工作台导轨的变形。
装配前，要对所加工的工作台、工作台底座导轨精度进行复检。
立车进给轴调试说明
时光伺服在立车上的应用方案一、简介：时光伺服不仅具有低速大力矩输出、零速力矩保持、调速精度高等伺服系统的优良性能，还具有简易PLC功能，因此非常适合在立车的进给轴上做单轴控制系统，并且已经成为一个非常成功的案例。
同时，时光伺服也可应用在主轴调速上。
二、主要功能：进给伺服：i.电位器调速：在这种模式下，用户可用三位置旋钮选择正转、反转或停止，用三位置旋钮选择速率档位，用电位器进行模拟量调速，系统有抱闸控制，限位保护及急停保护功能。
2、手脉对刀：在这种模式下，用户可操作手摇脉冲发生器，选择需要控制的轴并选择×1、×10、×100任意倍率，进行对刀操作，系统有限位保护及急停保护功能。
3、模拟量状态下，用2位置旋钮开关控制离合器选择进给电机是控制竖直方向还是水平方向；手脉状态下，用x、y四个轴选开关控制离合器选择两台进给电机是控制竖直方向还是水平方向。
主轴伺服：通过按钮选择正转、反转或停止，用电位器进行模拟量调速。
系统有连接转速表显示转速的功能，最高转速取决于电机型号。
一、 机床上电1、 机床接完线后，先手动检查各接线是否正确。
2、 把操作站上的开关和旋钮拨到安全状态，否则有上电就机床动作的危险！3、 上电，用万用表测量三相电压380V 及220V 电压是否正确。
二、 I/O 信号检查1、观察状态显示的操作步骤及状态显示说明2、通过C4、C5、C0的状态显示检查I/O 口接线是否正确上电运行监视模式▲键▲键▲键▲键Fr ：QMCL 程序定义监视和编程修改地址的内容 Fo ：控制器输出频率（Hz ） Fb ：电机反馈频率（Hz ）Ao ：电机电流（A ）U1：转矩值显示范围：-1000～1000 U2：电位器值 显示范围：0～4092C4：I/O 输入口C4状态 从右至左依次为C4D0~C4D7C5：I/O 输入口C5状态 从右至左依次为C5D0~C5D7C0：I/O 输出口C0状态 从右至左依次为C0D0~C0D7C1：I/O 输出口C1状态 从右至左依次为C1D0~C1D7 双PG 机型显示内容和C0相同点亮 熄灭C4：输入口C4状态。