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现场滚轧直螺纹连接施工要点1本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋、框架柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋及暗柱的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置、错头距离（N35d且不小于500mm）,接头面积百分率不大于50%o2钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
3同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。
4接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。
不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm,连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mmo5现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：D随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。
2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
对每一验收批做3根试件作拉力试验，按图纸要求接头的性能进行检验和验收。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。
（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。
可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。
滚轧直螺纹钢筋连接接头制作人：李名扬日期：2011年11月12日JGJ163-2004直螺纹接头－1星期六滚轧直螺纹钢筋连接 (1)接头 (1)1 范围 (5)2 规范性引用文件 (6)3 术语和定义 (6)3.1 滚轧直螺纹钢筋连接接头Rolled parallel thread splicing of rebars (6)3.2 丝头rebar head with screw thread (6)3.3 连接套筒splicing coupler (6)3.4 完整螺纹complete thread (7)3.5 不完整螺纹incomplete thread (7)3.6 螺尾washout thread (7)3.7 有效螺纹effective screw thread (7)3.8 锁母locking nut (7)3.9 螺纹中径pitch diameter (7)4 符号和代号 (7)4.1 主要符号 (7)4.2 代号 (7)5 分类和标记 (8)5.1 分类 (8)5.1.1 接头按性能等级分类 (8)5.1.2 接头按钢筋强度级别分类 (8)5.1.3 接头按连接套筒使用条件分类 (8)滚轧直螺纹钢筋连接接头按套筒的基本使用条件分类如表2所示。
(8)5.2 标记 (9)6 要求 (9)6.1 材料 (9)6.1.1 钢筋 (9)6.1.2 连接套筒及锁母 (9)6.2 制造及施工 (10)6.2.1 连接套筒及锁母 (10)6.2.2 丝头加工 (10)6.2.3 钢筋连接施工 (10)6.3质量 (11)6.3.1连接套筒及锁母 (11)6.3.2 丝头 (11)6.3.3 钢筋连接接头 (11)6.3.4 钢筋连接接头力学性能 (11)7 抽样检验 (11)7.1 形式检验 (11)7.1.2 出厂检验 (11)7.1.3 现场检验 (12)7.2 型式检验 (12)JGJ163-2004直螺纹接头－37.2.1 检验条件 (12)7.2.2 检验范围 (12)7.2.3 检验要求 (12)7.2.4 检验资质 (12)7.3 连接套筒及锁母的出厂检验 (12)7.4 丝头现场检验 (13)7.5 钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验 (13)7.6 钢筋连接接头力学性能检验 (13)8 试验方法 (14)9 标志、包装、运输及储存 (14)9.1 标志 (14)9.2 包装及合格证 (14)9.3 运输及储存 (14)前言本标准中有关接头性能等级、试件尺寸及试验方法部分内容直接引用现行行业标准JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》的相关条款，以与钢筋连接的通用标准保持一致。
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→现场钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
1、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
2、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
6、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
7、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
滚轧直螺纹钢筋连接接头1 X围本标准规定了滚轧直螺纹钢筋连接接头的要求、抽样、试验方法、分类和标记。
本标准适用于以混凝土结构用HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋(可直接滚轧或经前期加工)最终以滚轧加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头．2规X性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款．凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准．然而．鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本．凡是不注日期的引用文件．其最新版本适用于本标准．GB／T l96普通螺纹基本尺寸GB／T l97普通螺纹公差与配合GB／T 228金属拉伸试验方法GB／T 699优质碳素结构钢GB l499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB／T l591低合金高强度结构钢GB l3014钢筋混凝土用余热处理钢筋GB／T l4791螺纹术语JGJ l07 钢筋机械连接通用技术规程3术语和定义本标准采用下列定义．3.1滚轧直螺纹钢筋连接接头rolled parallel thread splicing of rebars将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹．并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头．3.2丝头rebar head with screw thread经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部．3.3连接套简splicing coupler用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件．3.4完整螺纹complete thread牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹．3.5不完整螺纹incomplete thread牙底或牙顶不完整的螺纹．3.6螺尾washout thread向钢筋表面过渡的牙底不连续的螺纹．3.7有效螺纹effective screw thread由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
3.8锁母locking nut锁定连接套简与丝头相对位置的螺母。
一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣Onc Complete Screwthtead。
(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。
(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒Slecve。
(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒Adjustable Slecve。
(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。
四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
滚轧直螺纹钢筋连接技术（一、 概述钢筋连接方式有多种，通常的做法是采用搭接或者焊接连接，近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。
目前在机场南线5#采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接，与传统方法相比较，该施工技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越，在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度，并且降低了成本，在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。
二、 施工工艺滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。
它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。
采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2003规定的要求。
滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做b s σσ、，单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。
滚轧直螺纹钢筋接头颈缩均在母材(II 级钢：屈服强度335Mpa ，极限强度490Mpa ；Ⅲ级钢：屈服强度400Mpa ，极限强度570Mpa)滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
1．丝头加工：钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm ；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40螺纹代号 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 螺纹长度（mm ） 22 24 26 28 30 35 40 40 45 套筒长度（mm ） 45 48 52 55 60 65 70 80 90 套筒内径（mm ） 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 套筒外径（mm ） 28 30 31 34 37 44 49 54 59 丝头完整扣数 9 10 10.5 11 11.5 12 13 14 15 种规格加工批量随机抽检10%。
直接滚轧直螺纹连接技术1、结构原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加 2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。
另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。
8.3.2 接头分类按使用条件分类表表格8-3-1序号使用要求套筒型式1 正常情况下钢筋连接标准型2 用于钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接加长可调型3 用于较难对中的钢筋连接扩口型4 用于不同直径的钢筋连接异径型5 用于两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接正反丝扣型6 钢筋完全不能转动，通过转动套筒进行钢筋连接，用锁母锁紧套筒加锁母型8.3.3 适用范围于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。
其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。
8.3.4 材料要求(1) 钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。
(2) 套筒与锁母应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
同时，应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。
8.3.5 技术性能(1) 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能应满足JGJ107-2003性能等级中的A级标准，即：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
其性能指标见表8-3-2。
直接滚轧直螺纹钢筋接头性能检验指标表表8-3-2等级 A 级单向拉伸强度f0mst≥ftk割线模量E0.7≥E0s且E0.9≥0.9E0s极限应变εu≥0.04残余变形u≤0.3mm高应力反复拉压强度f0mst≥ftk割线模量E20≥0.85E1残余变形u20≤0.3mm大变形反复拉压强度f0mst≥ftk残余变形u4≤0.3mm且u8≤0.6mm表中： f0mst —接头的抗拉强度实测值；ftk --钢筋的抗拉强度标准值；E0.7，E0.9 —接头在0.7、0.9倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量；E0s —钢筋弹性模量实测值；εu --受拉接头试件极限应变；u —接头单向拉伸的残余变形；E1， E20 —接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割线模量； u4，u8，u20 —接头反复拉压4、8、20次后的残余变形。
(2) 直接滚轧直螺纹钢筋接头用于直接承受动力荷载的结构时,尚应满足设计要求的抗疲劳性能。
8.3.6 使用要求(1) 丝头① 标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为1P(P为螺距)，以保证套筒在接头居中位置。
② 加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只需转动套筒即可进行钢筋连接的要求。
(2) 套筒① 标准型套筒应便于正常情况下的钢筋连接。
② 变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接。
③ 扩口型套筒应满足较难对中工况下的钢筋连接。
8.3.7 机具设备(1) 直螺纹滚轧机采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚压，一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工。
直螺纹滚轧机性能见表格8-3-3。
直接滚轧直螺纹机性能表表8-3-3型号 ZKZ-32钢筋直径(mm) 16~40效率(个/班) 500功率 (kW) 4(2) 检验工具① 环规，丝头质量检验工具。
分为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。
② 塞规，套筒质量检验工具。
分为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。
③ 卡尺等。
8.3.8 工艺要点(1) 工艺流程(2) 制造工艺要求① 钢筋丝头加工a. 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。
b. 钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
c. 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。
d. 钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。
e. 钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求。
f. 钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。
② 套筒加工a. 套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。
b. 套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。
c. 套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。
其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。
d. 套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，装箱前应盖好防护塞。
套筒出厂时应有产品合格证。
③ 钢筋丝头加工参考数据a. 钢筋同径连接丝头加工参考数据见表8-3-4。
同径丝头加工参考数据表表8-3-4 简图 A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J A32R-Jφ 20 22 25 28 32M×t 19.6×3 21.6×3 24.6×3 27.6×3 31.6×3L 30 32 35 38 42b. 钢筋同径正反扣直螺纹丝头加工参考数据见表8-3-5。
正反扣丝头加工参考数据表表8-3-5简图代号φ(mm) M×t(左) M×t(右) L(mm)A20RLR-G 20 19.6×3 19.6×3 34A22RLR-G 22 21.6×3 21.6×3 36A25RLR-G 25 24.6×3 24.6×3 39A28RLR-G 28 27.6×3 27..6×3 42A32RLR-G 32 31.6×3 31.6×3 46c. 直接滚轧直螺纹加工参考数据见表8-3-6。
直接滚轧直螺纹加工参考数据表表8-3-6简图φ20 φ22 φ25 φ28 φ32大径 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6中径 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623小径 17.2 19.2 22.2 25.2 29.2④ 套筒加工参考数据a. 同径直螺纹套筒加工参考数据见表8-3-7。
同径直螺纹套筒加工参考数据表表8-3-7简图 A20R-G A22R-G A25R-G A28R-G A32R-GD 30±0.5 32±0.5 38±0.5 42±0.5 48±0.5M×t 19.6×3 21.6×3 24.6×3 27.6×3 31.6×3L 44 48 54 60 68b. 同径正反扣直螺纹套筒加工参考数据见表8-3-8。
简图代号 D(mm) D(mm) M×t L1(mm) L2(mm) L3(mm)A20RLR-G 32 21 19.6×3 49 20 9A22RLR-G 35 23 21.6×3 53 22 9A25RLR-G 41 26 24.6×3 59 25 9A28RLR-G 45 29 27.6×3 65 28 9A32RLR-G 51 33 31.6×3 73 32 9同径正反扣直螺纹套筒加工参考数据表表8-3-8⑤ 钢筋连接a. 进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。
b. 钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。
c. 标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。
(3) 外观质量要求① 钢筋丝头a. 钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。
b. 丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长。
c. 丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。
d. 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。
(4) 连接套筒套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求；套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。
8.3.9 质量检验(1) 试验方法在对钢筋接头进行检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验，试验方法按《金属拉伸试验方法》GB/T228标准中有关条款执行。
(2) 检验类别钢筋接头的性能检验分为两类：型式检验和施工现场检验。
施工现场检验分为两种：钢筋丝头检验和钢筋接头检验。
套筒检验为出厂检验。
(3) 型式检验① 在下列情况下应进行钢筋接头的型式检验：a. 接头进行产品或生产鉴定；b. 材料、工艺、规格进行改动；c. 质量监督部门提出专门要求。
② 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的接头，型式检验试件不应少于12个；其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不得少于3个，大变形反复拉压试件不得少于3个，同时，尚应取3根同批、同规格钢筋母材试件做力学性能试验。
③ 型式检验的加载方法按JGJ107规程附录A的要求进行(见表8-3-8)，接头的性能必须全部符合规程中“A”级接头性能指标要求(见表8-3-2)。
接头型式检验的加载制度表表8-3-8试验项目加载制度单向拉伸0→0.6fyk→0.02fyk→破坏高应力反复拉压0→(0.9fyk→-0.5fyk)(反复20次)→破坏大变形反复拉压0→(2εyk→-0.5Fyk)→(5εyk→-0.5Fyk)→破坏(反复4次) (反复4次)④ 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门进行，并出具试验报告和评定结论。
(4) 套筒的出厂检验① 检验项目a. 外观质量检验套筒的外径、长度及相关尺寸应符合设计要求，套筒表面应无裂纹和其他肉眼可见的缺陷。
b. 螺纹检验用专用的螺纹塞规进行检验。
通规应能顺利旋入，止规允许旋入长度不得超过3P。
② 检验方法及结果评定a. 对套筒的外观质量检验应逐个进行。
b. 螺纹尺寸的检验按连续生产的同规格套筒每1000个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足1000个时也按10%随机抽检，且不得少于20个。
c. 检验方法采用螺纹塞规的通规和止规，满足要求者为合格品，否则为不合格品。
