钢筋滚轧直螺纹连接施工工法

滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺1．编制说明参照结构总说明钢筋接头形式要求：“受力钢筋直径D≥20，应采用等强对接焊或机械连接”。

本工艺标准适用于昆山凯迪南茗苑工程建筑现浇钢筋混凝土结构中梁、板直径20mm以上（含20mm）的热轧带肋Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

2．材料、主要机具、作业条件2．1 材料1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

连接钢筋应符合GB1499或GB13014的有关规定。

2、连接套应符合以下要求：连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。

3、连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。

4、连接套筒尺寸应满足产品设计要求。

5、钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定，螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H及精度规定的要求。

6、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。

接头按套筒的基本使用条件分类2．2 主要机具钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

专用螺纹环规，用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量及检查直螺纹连接套的加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。

力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。

检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。

2．3 作业条件1、专业作业单位必须提供相应资质，操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

2、接头位置应符合规定。

3、熟悉图纸，做好技术交底。

3．施工工艺要求3．1 工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查一、机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区HRB400E级直径16mm~25mm的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹Ⅱ级接头连接施工。

2.人员及材料要求2.1 丝头加工工人：丝头加工工人必须经专业技术培训后上岗，并且上岗人员要做到相对稳定。

2.2钢筋：钢筋的级别、外观、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.3连接套筒：每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。

3.操作过程：3.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

3.2钢筋加工（1）开车前准备：检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

（2）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

（3）滚轧机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。

（4）直螺纹丝头加工：在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。

当钢筋咬合后松开进给手柄。

此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。

加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。

（5）钢筋连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

（6）为保证钢筋连接完成后漏在直螺纹连接套外的套丝上下对称，向下端钢筋安装连接套时宜分部拧入，不宜一次将丝扣宁死。

钢筋滚轧直螺纹连接施⼯⼯法钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施⼯⼯法⼀、前⾔钢筋滚轧直螺纹连接是钢筋连接技术的⼀种创新，它是利⽤连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在⼀起，连接套筒采⽤45号优质碳素钢在⼯⼚成批⽣产。

它具有接头强度⾼、施⼯⽅便、缩短⼯期、⼯艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点，对提⾼粗钢筋连接的质量、节省施⼯时间、提⾼⼯作效率、节约材料、降低施⼯成本等都收到了良好的效益。

滚轧直螺纹钢筋连接技术于2001年7⽉通过北京市建设委员会组织的专家鉴定，2002年获北京市建设科技成果推⼴转化项⽬证书；2003年获建设部科技成果重点推⼴项⽬。

该技术成功应⽤于由我公司承建的铁科院住宅楼、北苑住宅⼩区等⼯程建筑结构施⼯中，取得了明显的技术经济和社会效益。

⼆、⼯法特点1、接头⼒学性能达到国家⾏业标准(JGJ107—2003)中I级接头的性能指标。

2、接头强度⾼、质量稳定可靠，钢筋接头试件单向拉伸的破断形式绝⼤部分为钢筋母材颈缩。

3、钢筋连接速度快，⼀⼈⼀分钟就可连接⼀个接头。

4、钢筋滚丝可预制，不占⼯期。

各种规格直螺纹连接套筒由专业⼯⼚⽣产，实现了标准化⽂明施⼯。

5、连接钢筋使⽤专⽤⼯作扳⼿，连接时不⽤电、不⽤⽓，也不⽤各种专⽤设备。

其⼯艺简捷、安全可靠、不污染环境、⽆明⽕作业、⽆爆炸着⽕隐患，实现了全天候施⼯。

6、能在施⼯现场连接Φ12⾄Φ40的同径或异径、竖向或⽔平的HRB335、HRB400级钢筋，不受钢筋的化学成分、⼈为因素、施⼯现场供电能⼒等诸多条件的影响。

三、适⽤范围钢筋滚轧直螺纹连接适⽤于⼀、⼆级抗震设防的⼯业与民⽤建筑及⼀般构筑物的现浇钢筋混凝⼟结构的基础、梁、柱、板、墙的钢筋现场连接施⼯，还可⽤于各种类型的桥梁结构中钢筋连接，特别是适⽤于中等或较粗直径的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋和RRB400（Ⅲ级）余热处理钢筋在横向、竖向等任意⽅向的同径及异径连接，但不得⽤于预应⼒钢筋，经常承受反复动荷载及承受⾼应⼒疲劳荷载的结构构件,在使⽤该接头前必须先按要求做接头的疲劳试验。

滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。

本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。

一、施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。

钢筋滚丝。

为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。

钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。

滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。

减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。

做钢筋接头试件静力拉伸试验。

钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。

如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。

2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P （P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。

直接滚轧直螺纹连接技术工艺一、结构原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。

根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。

这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。

不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。

另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。

二、接头分类按使用条件分类表表格1三、适用范围于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。

其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的A级标准。

四、材料要求(1) 钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。

(2) 套筒与锁母应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。

同时，应该符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准的相应规定。

五、技术性能(1) 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能应满足性能等级中的A级标准，即：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

其性能指标见表2。

直接滚轧直螺纹钢筋接头性能检验指标表表2表中： f0mst —接头的抗拉强度实测值；ftk--钢筋的抗拉强度标准值；E0.7，E0.9—接头在0.7、0.9倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量；E0s —钢筋弹性模量实测值；εu--受拉接头试件极限应变； u —接头单向拉伸的残余变形；E1， E20—接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割线模量；u4，u8，u20—接头反复拉压4、8、20次后的残余变形。

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案1、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接，连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》，接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。

2、工艺流程钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，两台一组，对称加工。

3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加0.5m-1m。

3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。

3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。

3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。

3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。

3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。

4、操作要点4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用切割机或砂轮片下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。

当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。

4.2丝头尺寸调定4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。

把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。

4.2.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。

现场滚轧直螺纹连接施工要点1本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋、框架柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋及暗柱的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置、错头距离（N35d且不小于500mm）,接头面积百分率不大于50%o2钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。

连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。

3同规格的钢筋连接采用标准型套筒。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。

4接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。

不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。

钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm,连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mmo5现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：D随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。

2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。

对每一验收批做3根试件作拉力试验，按图纸要求接头的性能进行检验和验收。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、项目背景滚扎直螺纹钢筋连接接头是目前建筑工程中常用的一种连接方式，它能够提高钢筋的连接强度和稳定性，具有重要的实际意义。

本施工方案旨在介绍滚扎直螺纹钢筋连接接头的相关施工要点和步骤，以确保连接接头的质量和安全性。

二、施工准备1.施工材料准备：滚扎机、直螺纹钢筋、连接套筒、扳手等。

2.施工设备准备：钢筋切割机、电焊机、电压表等。

3.施工人员准备：具备相关技术知识和经验的施工人员。

三、施工步骤1.钢筋加工：将直径合适的钢筋切割成所需的长度。

2.连接套筒安装：将连接套筒套在一根钢筋的一端，并用扳手旋紧。

3.滚扎直螺纹：将连接套筒和钢筋放入滚扎机中，通过加热和加压的方式滚扎出直螺纹。

4.连接套筒拆卸：将滚扎出直螺纹的钢筋取出，然后将连接套筒拆卸。

5.清理和检查：清理滚扎出的直螺纹钢筋表面，检查连接接头的质量和工艺是否符合要求。

6.对接头进行电焊：将两根滚扎出直螺纹的钢筋对接，并进行电焊固定。

7.进行拉力试验：在拉力试验机上对连接接头进行拉力试验，以确保连接强度符合要求。

8.施工记录和归档：将施工过程中的检查记录和试验结果进行归档并备案。

四、安全措施1.施工过程中，必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品。

2.施工人员必须经过专业培训，并具备相关证书。

3.施工现场必须设置明显的警示标志，并进行安全警示教育。

4.滚扎机和电焊机等设备必须经过定期检查和维护，并符合安全标准。

5.施工过程中，要注意防火防爆，严禁在有易燃物质的场所进行施工。

五、质量控制1.施工过程中，必须按照相关标准和规范进行操作，确保工艺和质量符合要求。

2.施工前必须对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能达标。

3.施工过程中，要定期进行质量检查，对连接接头进行抽样检测，确保连接强度符合要求。

4.对每一道工序进行质量记录并归档，以备查阅和追溯。

六、施工总结滚扎直螺纹钢筋连接接头是建筑工程中常用的一种连接方式，通过本施工方案的引导，可以确保连接接头的质量和安全性，提高工程的质量和可靠性。

钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

1.1粗直径、不同直径钢筋连接。

1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。

1.3钢筋笼的对接。

1.4两根固定钢筋之间的对接。

1.5钢结构与钢筋的连接。

型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。

2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。

直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。

利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。

可选用标准型或变径型连接套筒。

（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。

连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。

2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。

将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。

可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。

2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。

连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。

3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。

3.2钢筋端部压圆。

3.3在压圆的同时滚轧螺纹。

3.4利用连接套筒对接钢筋。

4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。

钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。

钢筋滚轧直螺纹连接施工工法钢筋滚轧直螺纹连接施工工法，听起来是不是有点绕口？说实话，这个名字一听就让人觉得一堆技术名词，搞得脑袋一团乱。

别着急，咱们慢慢来，把这事儿捋清楚。

你要是施工现场的人，或者说你做的是钢筋活儿，可能早就接触过这种技术。

钢筋嘛，建筑上少不了它，尤其是框架结构、桥梁啥的，离了它就啥都干不成。

咱们先不谈那么复杂的，咱们直接聊聊这钢筋滚轧直螺纹连接是咋回事。

你想，钢筋本来就是那种硬邦邦的东西，往一块接接，光靠普通的绑扎和焊接，有时候不够牢靠。

你想想，要是某一部分钢筋连接不好，结果可就不堪设想了。

那就有了钢筋滚轧直螺纹技术。

别看名字长，这玩意儿其实就是把钢筋的一端搞出个螺纹来，再把另外一根钢筋的头子拧上去，这样两根钢筋就稳稳地连接在一起了，省时又省力，还比传统焊接更安全。

听着简单是不是？其实技术上也不复杂，关键是它比传统方法好得多。

过去呢，焊接钢筋可不是个小工程，得准备焊机、焊条，现场还得检查火花飞溅的情况，防火防电啥的，麻烦得很。

而且你想，钢筋一焊接，那热量大，钢筋可能还会变形，久而久之，结构强度可能下降。

再说了，焊接一旦出了问题，可不是小事，得重新拆了重来。

这可就不好了。

而且你想啊，咱们说的滚轧技术，说白了就是通过一种机器把钢筋的末端搞出螺纹来。

你看看，这过程没有热量，不用担心钢筋会变形。

你把钢筋端头一滚，螺纹整齐又精准，接上另一根钢筋，直接旋上去，搞定！多省事？一比下来的话，这钢筋连接质量稳定，安全性高，工期短，反正是比老式焊接要靠谱多了。

你说，这能不受欢迎吗？别说，还真是这么回事。

这钢筋滚轧直螺纹连接技术，推开后，真是得到了不少建筑工地的青睐。

想想啊，原来一根钢筋的焊接、处理、检查啥的，可能得花几天，甚至好几天，而现在，用这种方法，没准一天就能搞定好多根，效率可真是高。

再说了，施工的时候，这东西的安装精度高，减少了人为错误，也不用啥特殊技能，普通工人经过培训就能上手。

以前你要是找个焊工，得是那种经验丰富的，动手就能把焊接做好。