制药分离工程结晶过程

四川理工学院制药分离工程实验指导第一版制药工程系编二○一二年制药分离工程实验目录目录实验一细胞SOD的提取和分离.............................................................................................. - 1 - 实验二大枣中多糖的提取分离 . (3)实验三有机溶剂沉淀法制备大豆脲酶 (6)实验四柱层析法对色素的提取与分离 (8)实验五质粒的提取及电泳分离 (10)实验六八角茴香油的提取与检识 (12)实验七秦皮中七叶苷和七叶内酯的提取、分离与鉴定 (15)实验八大孔吸附树脂分离纯化白头翁皂苷 (17)实验九重结晶及过滤 (19)实验十简单蒸馏及分馏 (3)实验一细胞SOD的提取和分离一、实验目的1．掌握有机溶剂沉淀法的原理和基本操作。

2．掌握SOD酶提取分离的一般步骤。

二、实验原理超氧化物歧化酶(superoxide dismutase，SOD)是一种具有抗氧化、抗衰老、抗辐射和消炎作用的药用酶。

它可催化超氧负离子(O2-)进行歧化反应，生成氧和过氧化氢。

大蒜蒜瓣和悬浮培养的大蒜细胞中含有较丰富的SOD，通过组织或细胞破碎后，可用pH7.8的磷酸缓冲溶液提取出来。

由于SOD不溶于丙酮，可用丙酮将其沉淀析出。

有机溶剂沉淀的原理是有机溶剂能降低水溶液的介电常数，使蛋白质分子之间的静电引力增大。

同时，有机溶剂的亲水性比溶质分子的亲水性强，它会抢夺本来与亲水溶质结合的自由水，破坏其表面的水化膜，导致溶质分子之间的相互作用增大而发生聚集，从而沉淀析出。

三、试剂与仪器1.试剂与材料新鲜蒜瓣、0.05mol/L磷酸缓冲液（pH7.8）、氯仿-乙醇混合液：氯仿:无水乙醇=3:5 、丙酮：用前需预冷至4-10℃、0.05mol/L碳酸盐缓冲液（pH10.2）、0.1mol/LEDTA溶液、2mmol/L肾上腺素溶液2. 仪器恒温水浴锅、冷冻高速离心机、可见分光光度计、研钵、玻棒、烧杯、量筒四、实验步骤1. 组织细胞破碎：称取5g大蒜蒜瓣，置于研钵中研磨。

浅谈制药工程中的制药分离技术制药分离技术是指在制药工程中应用一系列的分离方法，将药物或药物原料与其他成分分离开来，以实现纯化、提纯、浓缩等目的。

制药分离技术是制药工程中最为关键的环节之一，对于药品质量的控制和药物疗效的提高起着重要的作用。

常见的制药分离技术包括晶体分离、析出分离、重力分离、离心分离、过滤分离、蒸发分离、萃取分离、膜分离等。

晶体分离是指通过溶液中物质的结晶形成晶体，进而进行分离纯化的一种方法。

晶体分离具有高纯度、良好的晶体形态和易于干燥等特点，被广泛应用于制药工程中。

析出分离是指通过溶液中物质的生成或溶解性的变化，使物质析出或溶解，来实现分离纯化的方法。

阳离子、阴离子交换以及酸碱中和等都属于析出分离技术范畴。

重力分离是指通过重力的作用，将不同密度的物质分离开来。

该方法常用于悬浮液和乳浊液的分离、液体和气体的分离等。

离心分离是指利用离心机的离心力，对混合物进行分离纯化的方法。

离心分离广泛应用于制药工程中的固液分离、液液分离等方面。

过滤分离是指通过滤膜、滤纸或其他过滤介质的作用，将混合物中的固体颗粒或粒子分离出来。

过滤分离适用于分离悬浮液或固液混合物中的固体颗粒。

蒸发分离是指通过加热溶液，使溶剂蒸发，以实现分离纯化的方法。

蒸发分离广泛应用于溶剂去除、溶液浓缩等方面。

萃取分离是指通过两种不相溶溶剂的相互作用，将混合物中的组分分离出来。

萃取分离是一种高效的化学分离方法，被广泛应用于制药工程中的提取纯化等方面。

膜分离是指通过半透膜的选择性分离作用，将混合物中的成分分离出来。

膜分离具有操作简便、能耗低、分离效果好等优点，因此在制药工程中得到了广泛的应用。

制药分离技术是制药工程中实现药物纯化、提纯、浓缩等目标的关键技术之一。

不同的分离技术可以根据药品的要求和工艺流程的需要进行选择和组合，以提高药品质量和效益。

随着科学技术的不断发展，分离技术也在不断创新和改进，为制药工程的发展提供了更好的条件。

我们使用精纯层析这一术语描述在生物制药生产的最后阶段去除少量杂质的过程。

本
文介绍精纯步骤设计过程中应考虑的因素，从基本问题到面临的典型挑战，均有涉及。

什么是精纯层析，何时需要使用精纯层析？
在生物制药生产的下游生物工艺阶段，层析捕获的第一步是将产品与大部分杂质（例
如细胞培养基组分和蛋白酶）分离开来。

第二步是精纯层析，即去除剩余杂质，获得
更高纯度的目标分子（图 1）。

减少杂质最高效的办法是在开始纯化时尽可能地采用亲和步骤作为捕获的第一步。

在
单克隆抗体生产中，蛋白 A 亲和层析是广泛采用的捕获步骤。

经过该第一步纯化后，
纯度可以达到 95% 以上，这意味着只需进行有限的精纯即可进入最终的配制步骤。

但是，大部分涉及抗体相关产品（mAb、双特异性抗体、Fab 片段）及其他重组蛋白的工艺在捕获步骤完成后，都需要至少两个精纯步骤。

对于部分其他类型的分子，有时可能无法获得所需的亲和层析溶液。

目前尚无令人满
意的溶液可去除纯化后所有的痕量标签蛋白，因此生物制造中基本不考虑采用标签蛋
白质纯化。

如果无法获得目标分子纯化所需的亲和层析溶液，应设计第二步纯化以去除大部分工
艺和产品相关杂质，例如高分子量 (HMW) 杂质、宿主细胞残留蛋白 (HCP) 和 DNA。

如果捕获步骤不采用亲和层析，则捕获与最终精纯步骤之间的步骤也可称为“中度纯化”（图 1）。

结晶的工艺流程结晶是一种用于从含有溶质的溶液中获得纯净溶质的工艺流程。

它广泛应用于化学工业、药物制造、食品处理等领域。

结晶的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 选取溶解介质：首先需要选择适合的溶解介质。

溶解介质的选择应考虑溶质的性质、溶解度以及结晶的温度、压力等条件。

常用的溶解介质有水、有机溶剂等。

2. 溶解溶质：将溶质加入溶解介质中，并加热搅拌使其彻底溶解。

加热可以提高溶液的溶解度，搅拌可以使溶质均匀溶解。

3. 过滤杂质：将溶液经过滤器进行过滤，以去除其中的杂质。

过滤器可以选择纸滤纸、玻璃纸等，根据溶液的性质选择合适的过滤器。

4. 结晶：将经过过滤的溶液通过冷却或浓缩的方式使其中的溶质逐渐结晶。

冷却结晶可通过降低溶液的温度来实现，浓缩结晶则是将溶液中的溶剂蒸发掉，使溶液浓缩，达到饱和度从而结晶。

5. 分离结晶产物：将结晶的产物与溶剂分离，通常通过过滤或离心等方法进行。

过滤可以使用过滤纸将溶剂与结晶分离；离心通过离心机的离心力将两者分开。

6. 干燥结晶产物：将分离出的湿结晶产物放置在干燥器中进行干燥，直到其达到所需的含水率。

干燥可以使用自然风干、加热干燥等方式进行。

7. 结晶产物的纯化：对于需要进一步纯化的结晶产物，可以进行再结晶或其他纯化方法。

再结晶是将结晶产物溶解于溶剂中，再通过结晶过程纯化。

结晶的工艺流程需要根据溶质的性质和要求进行调整。

溶液的温度、浓度、搅拌速度等条件的控制对于结晶过程的成功至关重要。

此外，结晶的产物需要进行质量检测，确保其达到规定的纯度和含水率。

结晶工艺的优势在于能够得到高纯度的产物，同时还可以将溶液中的其他杂质剔除。

然而，结晶工艺也存在一些挑战，如结晶产物颗粒的大小和形状会对产品性能产生影响，对操作条件的控制要求较高。

总而言之，结晶是一种常用的分离和纯化工艺，它通过溶液的冷却或浓缩使得溶质逐渐结晶，再通过过滤、分离和干燥等步骤获得纯净的结晶产物。

结晶的工艺流程需要根据溶质的性质和要求进行调整，以确保最终获得高质量的产物。

浅谈制药工程中的制药分离技术制药工程中的制药分离技术是指将药物从药品中分离出来的一系列技术方法。

制药分离技术在制药工程中起着至关重要的作用，能够提高药物的纯度、提高产品的质量和产量，同时还能够降低药物的生产成本。

本文将从制药分离技术的原理、分类以及应用等方面进行讨论。

制药分离技术的原理主要是通过物质之间的差异性实现药物的分离。

常用的分离原理包括溶剂抽提、蒸馏、干燥、结晶、过滤和离心等。

溶剂抽提是指将药物溶解于适当的溶剂中，通过溶剂的选择性将目标药物从混合物中分离出来；蒸馏是利用不同组分的沸点差异，通过升温使药物或其溶剂汽化，再通过冷凝收集药物的方法；干燥是利用热力将药物中的水分蒸发，从而得到干燥的药物；结晶是指将药物溶解于溶剂中，通过降低温度或者加入其他物质使药物从溶液中析出晶体，再通过过滤收集晶体；过滤是指利用不同孔径的过滤器将混合物中的杂质和固体颗粒分离出来；离心是利用离心力将混合物分离成为不同密度的分层，再通过离心操作将目标物质分离出。

制药分离技术根据分离过程的不同可以分为物理分离和化学分离两大类。

物理分离主要是指利用物理性质的差异将目标药物从混合物中分离出来，如上文提到的蒸馏、干燥、结晶、过滤和离心等。

化学分离则是利用化学反应将目标药物从混合物中分离出来，如酸碱中和、溶剂析出、络合反应等。

制药分离技术在制药工程中有着广泛的应用。

制药分离技术可以提高药物的纯度，将目标药物从杂质中分离出来，从而提高药物的纯度。

制药分离技术可以提高生产效率，通过合理选择分离工艺和设备，可以大幅提高产品的产量。

制药分离技术可以降低生产成本，通过合理的分离过程和设备的选型，可以降低用药和能源等方面的成本。

第四，制药分离技术可以提高药品的质量，通过对制药分离技术的应用，可以去除制药过程中产生的杂质和不纯物，从而提高药品的质量和安全性。

分离纯化的工艺流程分离纯化（Separation and Purification）是一种常见的化学工艺，用于分离混合物的组分并纯化所需物质。

这种工艺广泛应用于化工、制药、食品等行业，在不同的工业领域有着各自特定的分离纯化工艺流程。

分离纯化工艺流程通常包括以下几个关键步骤：预处理、分离、纯化和收集。

下面以制药工业中的分离纯化工艺为例，介绍一下整个过程。

首先是预处理阶段。

在这个阶段，需要对原始混合物进行预处理，以去除其中的杂质和不需要的组分。

这通常包括筛选、过滤、沉淀、酸碱中和等步骤。

比如，在制药工业中，药物的原料中可能含有一些不溶于水的杂质，这时可以通过过滤或沉淀的方法去除。

接下来是分离阶段。

在这个阶段，需要将混合物中的不同组分分离出来。

常见的分离方法包括蒸馏、萃取、结晶、离心等。

选择何种分离方法取决于混合物的性质和所需组分的特性。

以制药工业为例，如果需要从混合物中提取溶于有机溶剂的药物成分，可以通过萃取方法实现。

然后是纯化阶段。

在这个阶段，已经分离出的组分需要进一步纯化，以满足所需的纯度要求。

常见的纯化方法包括结晶、溶剂沉淀、柱层析等。

以制药工业为例，如果所需药物成分存在结晶性质，可以通过结晶和再结晶的过程来纯化。

最后是收集阶段。

在这个阶段，纯化后的组分需要进行收集和储存。

收集的方式通常根据实际需要选择，可以是固体收集、液体收集或气体收集等。

在制药工业中，纯化后的药物成分可以通过水洗、干燥等步骤进行收集。

需要注意的是，分离纯化的工艺流程并不是一成不变的，它根据不同的混合物、所需组分以及工业领域的不同而有所差异。

因此，在应用分离纯化工艺之前，需要对混合物的性质和所需组分的特性进行分析和评估，以确定最适合的工艺流程。

在分离纯化工艺的实施过程中，还需要考虑工艺的经济性、安全性和环保性。

不仅需要高效地分离纯化所需组分，还需要尽量降低成本、减少废物排放和提高产品的质量。

总之，分离纯化是一种重要的化学工艺，可应用于多个工业领域。

制药人士重结晶经验总结制药人士重结晶经验总结重结晶结晶与重结晶知识集结晶在结晶和重结晶纯化化学试剂的操作中，溶剂的选择是关系到纯化质量和回收率的关键问题。

选择适宜的溶剂时应注意以下几个问题：1.选择的溶剂应不与欲纯化的化学试剂发生化学反应。

例如脂肪族卤代烃类化合物不宜用作碱性化合物结晶和重结晶的溶剂；醇类化合物不宜用作酯类化合物结晶和重结晶的溶剂，也不宜用作氨基酸盐酸盐结晶和重结晶的溶剂。

2.选择的溶剂对欲纯化的化学试剂在热时应具有较大的溶解能力，而在较低温度时对欲纯化的化学试剂的溶解能力大大减小。

3.选择的溶剂对欲纯化的化学试剂中可能存在的杂质或是溶解度甚大，在欲纯化的化学试剂结晶和重结晶时留在母液中，在结晶和重结晶时不随晶体一同析出；或是溶解度甚小，在欲纯化的化学试剂加热溶解时，很少在热溶剂溶解，在热过滤时被除去。

4.选择的溶剂沸点不宜太高，以免该溶剂在结晶和重结晶时附着在晶体表面不容易除尽。

用于结晶和重结晶的常用溶剂有：水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、氯仿、冰醋酸、二氧六环、四氯化碳、苯、石油醚等。

此外，甲苯、硝基甲烷、乙醚、二甲基甲酰胺、二甲亚砜等也常使用。

二甲基甲酰胺和二甲亚砜的溶解能力大，当找不到其它适用的溶剂时，可以试用。

但往往不易从溶剂中析出结晶，且沸点较高，晶体上吸附的溶剂不易除去，是其缺点。

乙醚虽是常用的溶剂，但是若有其它适用的溶剂时，最好不用乙醚，因为一方面由于乙醚易燃、易爆，使用时危险性特别大，应特别小心；另一方面由于乙醚易沿壁爬行挥发而使欲纯化的化学试剂在瓶壁上析出，以致影响结晶的纯度。

在选择溶剂时必须了解欲纯化的化学试剂的结构，因为溶质往往易溶于与其结构相近的溶剂中―"相似相溶"原理。

极性物质易溶于极性溶剂，而难溶于非极性溶剂中；相反，非极性物质易溶于非极性溶剂，而难溶于极性溶剂中。

这个溶解度的规律对实验工作有一定的指导作用。

如：欲纯化的化学试剂是个非极性化合物，实验中已知其在异丙醇中的溶解度太小，异丙醇不宜作其结晶和重结晶的溶剂，这时一般不必再实验极性更强的溶剂，如甲醇、水等，应实验极性较小的溶剂，如丙酮、二氧六环、苯、石油醚等。

制药结晶工艺
制药结晶工艺是指将药品原料溶液中的活性成分通过反应和晶体
生长过程，使其结晶成固体颗粒的过程。

这个过程对制药工业至关重要，因为合适的结晶工艺可以使药品的质量、纯度和产量得到保障。

以下是制药结晶工艺的具体步骤：
一、晶体种子准备
晶体种子是用于催化晶体生长的小晶体颗粒。

这些小颗粒可以通过从
相同物质的已结晶溶液中收集产生。

晶体种子的选择非常重要，因为
它们将直接影响结晶过程的质量和效率。

二、结晶原料制备
制药工艺中的重要一步是制备结晶原料，这些原料即将成为药品的主
要活性成分。

在这一步中，结晶原料溶解在适当的溶剂中，形成溶液。

为确保质量和合成药物的需要，必须控制反应的化学物质量和流量。

三、结晶条件控制
在将结晶原料加入溶液后，要确保晶体生长的控制。

结晶条件控制非
常重要，因为它们将直接影响晶体的形成，在最终药品制造过程中产
生影响。

这些因素包括温度、搅拌、压力、反应时间等。

四、晶体分离与干燥
结晶过程完成后，必须分离该药品的晶体。

因为晶体与药物成分的所
处位置可以影响药品的效果。

晶体的分离通常通过过滤、离心等来完成。

然后，晶体会被干燥、空气烘干、氮气烘干等处理程序，以生成
干燥的药物成分。

总的来说，正确的制药结晶工艺可以提高药物质量、纯度和产量。

在制药过程中，精心选择的晶体种子、结晶原料制备、结晶条件控制
以及晶体分离和干燥等多项关键因素都必须得到有效地管理与控制。

通过科学合理的操作，可以保证药品的品质和稳定性，提高制药行业
的经济效益。

中药化学成分分离法结晶、重结晶和分步结晶法中药化学成分分离法结晶、重结晶和分步结晶法鉴定中草药化学成分，研究其化学结构，必须首先将中草药成分制备成单体纯品。

在常温下，物质本身性质是液体的化台物，可分别用分馏法或层析法进行分离精制。

一般他说，中草药化学成分在常温下多半是固体的物质，都具有结晶他的通性，可以根据溶解度的不同用结晶法来达到分离精制的目的。

研究中草药化学成分时，一旦获得结晶，就能有效地进一步精制成为单体纯品。

纯化台物的结晶有一定的熔点和结晶学的特征，有利于鉴定。

如果鉴定的物质不是单体纯品，不但不能得出正确的结论，还会造成工作上的浪费。

因此，求得结晶并制备成单体纯品，就成为鉴定中草药成分、研究其分子结构重要的一步。

1.杂质的除去:中草药经过提取分离所得到的成分，大多仍然含有杂质，或者是混合成分。

有时即使有少量或微量杂质存在，也能阻碍或延缓结晶的形成。

所以在制备结晶时，必须注意杂质的干扰，应力求尽可能除去。

有时可选用溶剂溶出杂质，或只溶出所需要的成分。

有时可用少量活性炭等进行脱色处理，以除去有色杂质。

有时可通过氧化铝，硅胶或硅藻土短柱处理后，再进行制备结晶。

但应用吸附剂除去杂质时，要注意所需要的成分也可能被吸附而损失。

此外，层析法更是分离制备单体纯品所常用的有效方法。

如果一再处理仍未能使近于纯品的成分结晶化，则可先制备其晶态的衍生物，再回收原物，可望得到结晶。

例如游离生物碱可制备各种生物碱盐类，羟基化合物可转变成乙酸化物，碳基化台物可制备成苯踪衍生物结晶。

美登碱在原料中含量少，且反复分离精制难以得到结晶，但制备成3一滇丙基美登碱结晶后，再经水解除去澳丙基，美登碱就能制备成为结晶。

2.溶剂的选择:制备结晶，要注意选择合宜的溶剂和应用适量的溶剂。

合宜的溶剂，最好是在冷时对所需要的成分溶解度较小，而热时溶解度较大。

溶剂的沸点亦不宜太高。

一般常用甲醇、丙酮、氯仿、乙醇、乙酸乙醋等。

但有些化合物在一般溶剂中不易形成结晶，而在某些溶剂中则易于形成结晶。