在运成品油管道清管作业

油气管道清管、试压及干燥技术规定范文1. 引言本规定旨在确保油气管道清管、试压及干燥工作的安全、高效和合规进行，保障企业的生产运营和员工的身体健康。

全部相关人员应严格遵守本规定，并经相关培训与考核合格方可进行相应作业。

2. 油气管道清管技术规定2.1 清管目的油气管道清管旨在清除管道内的污垢、水分和其他杂质，以确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命。

2.2 清管工艺2.2.1 清管前准备工作—准备清管所需的工具、设备和料子；—订立清管作业计划，确保清管工作的有序进行；—停止与待清管管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。

2.2.2 清管作业步骤—检查管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—通过适当的开孔或接口，将清管设备与待清管管道相连；—进行清管设备的定时定量注入清洗介质，实施冲洗过程；—清管设备的中心处理，包含分别、过滤、吸附等；—清洗后，将清管设备与管道分别，进行系统恢复、封堵和验收。

2.2.3 清管前后记录与考核—记录清管前的管道状态、清管设备使用情况等信息；—清管作业结束后，记录清管后的管道状态、清管设备使用情况等；—依据工作情况，进行清管作业效果的评估和考核；—对清管作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。

3. 油气管道试压技术规定3.1 试压目的油气管道试压旨在验证管道系统的密封性能，确保其能够经受设计要求下的压力。

3.2 试压工艺3.2.1 试压前准备工作—准备试压所需的工具、设备和料子；—订立试压作业计划，确保试压工作的有序进行；—停止与待试压管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。

3.2.2 试压作业步骤—检查试压前管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—依据设计要求，将试压介质注入管道系统，渐渐加添压力；—保持试压压力并严密监控肯定时间，以验证管道系统的密封性能；—试压结束后，排空试压介质，并进行系统恢复、封堵和验收。

3.2.3 试压前后记录与考核—记录试压前的管道状态、试压参数等信息；—试压作业结束后，记录试压后的管道状态、试压参数和试压结果等；—依据工作情况，进行试压作业效果的评估和考核；—对试压作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。

成品油顺序输送混油量控制浅析成品油管道正向网络化、智能化发展，已经形成枝状、环状、甚至网状的复合型成品油管网。

管网规模的发展和里程的增加都十分迅速，现已覆盖各个国家级中心城市。

管网供给侧和需求侧的能量流和信息流的变化大，因此管网内输送工况多工艺复杂，导致制定的管网运行计划十分复杂。

大管网对运行计划提出更高的精度要求，必须要精确到分秒。

鉴于此，本文对成品油顺序输送混油量控制进行分析，以供参考。

标签：管道输送;油品切割;混油量控制引言成品油顺序输送社会经济效益大，技术相对成熟可靠，利于安全环保。

混油量的控制是个综合过程，需要考虑输送的各个环节，采用先进的技术手段，制定合理的方案，使其满足经济利益最大化的同时要保证其质量要求。

1成品油管道输送运行的特点1.1成品油必须贯穿于整个管道在目前看来，成品油大多都是采用密闭式输送的方法，所以当管道中有一定的空隙时，会对应产生一定的压力，当压力过大时，就会使整个成品油管道都遭到破坏。

因此，在进行成品油输送的过程中应将成品油贯穿于整个成品油管道，为避免类似事情发生。

1.2成品油的需求随季节变化而变化随着我国社会的不断发展与进步，人们的需求量也随之不断发展。

近年来，我国的成品油管道也受到了人们的高度重视，成品油管道经过众多流程促使成品油输送到市场中进行消费，促使越来越多的人对成品油管道进行广泛使用。

2影响混油量的因素2.1输送次序对混油的影响油品交替输送时，黏度小的油品顶替黏度较大的油品产生的混油量大于交替次序相反的混油量。

这是因为在相同输送条件下，黏度较大的油品在管内壁上附着的油层厚，粘滞力也较大，管壁上附着的前行油品较多，随着后行油品的不断冲刷，产生较大的混油。

2.2停输对混油量的影响在油品输送过程中，管道的事故工况或计划内的维修工作都会造成管道的临时停输。

停输时，如果混油段还在管道内，这时管内液体的紊流脉动消失了，被输送液体之间的密度差成为产生混油的主要因素。

化工管道作业安全操作规程化工管道作业是指在化工生产过程中，对管道进行安装、检修、清洗、维护等操作。

由于管道工作环境复杂，工作条件艰苦，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，制定科学合理的化工管道作业安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和企业的正常生产非常重要。

一、管道作业前的准备工作在进行管道作业之前，必须进行全面的准备工作，以确保作业的安全性和顺利进行。

首先，必须对所需材料、设备和工具进行检查，确保其完好无损。

同时，要做好消防设备和应急救援设备的准备工作，以应对突发事故。

其次，要对操作人员进行相关安全培训，使其熟悉操作规程和掌握紧急情况的处理方法。

另外，还要检查并保障工作现场的安全，例如设置警示标志、清理障碍物等。

只有做好充分的准备工作，才能为后续的管道作业创造一个安全可靠的环境。

二、管道作业时的安全操作在进行管道作业过程中，必须严格按照操作规程进行，做到每一步都符合安全要求。

首先，要保障作业人员的个人安全，包括佩戴必要的防护装备和使用安全工具，确保人员的生命安全。

其次，要注意操作方法，在进行管道安装时，要确保管道的材质、规格、连接方式等与设计要求相符，防止出现破裂、渗漏等情况。

在进行管道检修时，要做到先停车、锁定、排空等必要措施，确保操作安全和设备完整。

此外，在进行管道清洗和维护时，要选用合适的清洗剂和维护材料，并采取适当的温度、压力和时间等参数，以免造成设备损坏或操作人员中毒。

总之，在管道作业过程中，安全操作是保障人员生命安全和设备完好的关键。

三、管道作业后的安全防范管道作业结束后，要做好安全防范工作，以防止事故的发生。

首先，要对作业现场进行清理，清除可能导致次生事故的隐患。

其次，要及时对管道设备进行检查和维护，确保其完好无损。

另外，要对作业过程中产生的废弃物和污水进行处理和处置，避免对环境造成污染。

同时，要对操作人员进行身体健康检查，及时发现和处理职业病，保障其身体健康。

油气田分公司清管作业管理办法范文一、总则为了规范油气田分公司的清管作业，提高作业效率，确保作业安全，特制定本管理办法。

二、任务与责任（一）清管作业任务：根据油气田生产计划和管线维护需求，制定清管作业计划，并及时调整，确保作业按时完成。

（二）责任分工：油气田分公司设立清管作业组，由经验丰富的工程技术人员担任组长，统一安排指导各项工作。

三、作业流程（一）检查和筹备1.清点工具和设备：在作业前检查工具和设备是否完好，包括清管工具、安全绳索、手套等。

2.确认清管区域：在作业前确认清管的具体区域，并标记清管点位，确保操作准确无误。

3.通知相关部门和人员：作业前及时通知相关的部门和人员，以便做好配合工作，并确保人员安全。

（二）作业操作1.安全防护：作业人员需佩戴好个人防护用品，特别是穿戴合格的安全帽、防护眼镜等，确保操作过程中的安全。

2.准备工具和设备：根据清管计划，准备好所需的工具和设备，并确保其正常运行。

3.清管作业：按照预定的顺序和方法进行清管作业，确保操作的顺利进行。

4.管线维护：在清管作业过程中，如发现管线有破损、渗漏等问题，应及时进行维修和处理，确保管线的正常运行。

（三）作业结束1.清理工作现场：作业结束后，清理工作现场，将废弃物品妥善处理，确保场地整洁。

2.工具和设备保养：对清管工具和设备进行清洁和保养，确保其正常使用。

3.作业记录和总结：对清管作业过程进行记录，并根据实际情况进行总结，为今后的作业提供经验和指导。

四、安全管理（一）安全培训：对清管作业人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。

（二）安全检查：定期对工具和设备进行安全检查，发现问题及时处理。

（三）作业过程监督：对清管作业过程进行监督，发现问题及时纠正，确保作业安全。

（四）事故报告和处理：对于发生的事故，应及时进行报告，并进行适当的处理，防止类似事故再次发生。

五、质量管理（一）工作质量要求：对于清管作业，要求作业人员严格按照标准操作，确保作业质量。

油气管道清管、试压及干燥技术规定1. 引言油气管道清管、试压及干燥是保障管道安全运行的重要环节。

本技术规定旨在规范清管、试压及干燥工作的操作流程、安全要求和质量标准，确保油气管道的正常运行。

2. 清管技术规定2.1 清管目的和要求清管是指对油气管道中的杂物、沉积物和污物等进行清除和排除的操作。

清管的目的是为了保障管道畅通、提高流体输送效率、延长管道使用寿命。

清管的要求包括清理彻底、杂物无残留、不损坏管道等。

2.2 清管工艺步骤清管的工艺步骤分为以下几个阶段：1.准备工作：制定清管方案、检查清管设备和工具的完好性。

2.准备措施：关闭管道系统、排空管道中的流体。

3.清管设备搭建：搭建清管设备，包括清管机、清管器具等。

4.清管操作：按照清管方案，进行相应的清管操作，如机械清管、化学清管等。

5.清管效果检查：检查清管后的管道内壁是否干净，如有残留物需继续清理。

6.清管记录：记录清管的时间、地点、清管设备和清管效果等信息。

2.3 清管安全要求在进行清管工作时，必须遵守以下安全要求：1.严禁在管道内使用明火作业。

2.严格遵守操作规程，正确使用清管设备和工具。

3.在清管过程中，必须戴好防护用品，如手套、护目镜、防护服等。

4.清管过程中应有专人负责监控作业现场，确保安全。

3. 试压技术规定3.1 试压目的和要求试压是指在安装、改造或维护油气管道时，使用压缩空气、液体或气体等对管道进行压力测试的操作。

试压的目的是排除管道中的气体和水分，确保管道的密封性和耐压性能。

试压的要求包括试压压力符合规定、试压时间充分、无漏点等。

3.2 试压工艺步骤试压的工艺步骤分为以下几个阶段：1.准备工作：制定试压方案、检查试压设备和工具的完好性。

2.安装试压设备：安装试压泵、压力表等试压设备。

3.密封管道：将试压段的管道密封，防止泄漏。

4.施加试压压力：按照试压方案，逐渐施加试压压力，直至达到试压压力。

5.维持试压压力：根据试压方案要求，维持试压压力一段时间，用于检查管道密封性能。

浅析长输管道清管及内检测长输管道是石油、天然气、化工等行业最为重要的输送工具之一，它承担着将原油、天然气等能源从产地输送到加工厂或终端用户的重要任务。

长输管道一般埋设于地下或河床、海床之下，经过长时间的使用，管道内部会积聚各种杂质和沉积物，导致管道内径不畅甚至阻塞，加剧了输送能源的难度，影响了输送的效率。

定期对长输管道进行清管及内检测是十分必要的。

清管是指将长输管道内积聚的各种杂质和沉积物进行清理；而内检测是指通过一系列的检测手段对管道内部进行全面的检测。

本文将就长输管道的清管及内检测进行浅析，以期为相关行业提供参考。

一、清管1、清管的方式长输管道清管一般采用机械清理、化学清洗等方式。

机械清理主要包括：刮刀清洗、清管器清洗、气动清洗和水力清洗等方式。

化学清洗主要是通过投入一定的化学药剂来降解管道内的沉积物，然后通过冲洗将其清除。

2、清管的工艺清管的工艺主要包括以下几个步骤：将管道内的气体或液体排放完毕，确保管道处于安全状态；然后利用专业清管设备进行清理，对于机械清理来说，可以选用适当的清洗装置进行清洗，对于化学清洗来说，则需要严格按照使用说明进行操作，以确保清洁效果和工作安全。

对清理后的管道进行检测，确保清洁效果符合要求。

3、清管的意义清管的意义在于确保长输管道的畅通和安全。

清理后的管道内径将更加平整，阻力降低，能源输送时消耗的能量减少，同时通过清管也可以减少管道的腐蚀和磨损，延长管道的使用寿命。

清管还可以减少管道内的杂质，减少管道泄漏的可能性，提高输送的安全性。

二、内检测长输管道内检测的方式主要包括超声波检测、磁粉探伤、涡流探伤、射线探伤、磁性粒子探伤等多种方式。

超声波检测主要用于检测管道的厚度、腐蚀等情况；磁粉探伤主要用于检测管道内部的裂纹、变形等情况；涡流探伤主要用于检测管道表面的裂纹和腐蚀等情况；射线探伤主要用于检测管道内部的裂纹、变形等情况；磁性粒子探伤主要用于检测管道表面的裂纹和腐蚀等情况。