10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准

SGBZ-0606 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准SGBZ-0606 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3剥除电缆护层（图3.3）：图3.33.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。

2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

无工艺说明时，可按以下制作程序进行。

要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.1 工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24 图2-253.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。

从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。

3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头是电力系统中常见的连接元件，其制作工艺关系到接头的质量和可靠性。

本文将介绍交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺流程，包括准备工作、接头组装和热缩处理。

一、准备工作1.1 材料准备制作交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头所需的主要材料包括：电缆、屏蔽层、绝缘层、金属护套、接地线、热缩套等。

确保所选材料规格符合设计要求。

1.2 工具准备制作过程中需要使用的工具包括：剥线钳、剥皮机、钳子、刀具、焊接设备等。

确保工具清洁、完好，并配备相应的保护用具。

二、接头组装2.1 剥皮处理首先，使用剥皮机将所需长度的电缆保护层剥去，露出一定长度的金属导线。

然后，使用剥线钳将金属导线的绝缘层剥去，露出一定长度的裸露导线。

注意避免过度剥去导致导线损伤。

2.2 电缆连接将需要连接的两根电缆导线相互套入焊接设备中，使其接触并形成连接。

在此过程中，要确保导线之间的接触良好且稳定。

2.3 绝缘处理使用绝缘带或绝缘胶将焊接部分进行绝缘处理，确保导线之间绝缘良好，防止潮气和污染物进入。

2.4 屏蔽处理在焊接部分周围设置屏蔽层，起到隔离外界电磁干扰的作用。

可以使用金属层、铝箔或导电胶带等屏蔽材料。

三、热缩处理3.1 热缩套选择根据接头的设计要求和尺寸，选择合适的热缩套进行覆盖。

确保热缩套能够完全包裹住接头，并具有良好的热缩性能。

3.2 热缩处理将选定的热缩套套在接头上，保证其覆盖面积充分，并使用热风枪或其他热源加热。

在加热的过程中，要注意均匀加热，确保热缩套的收缩均匀，并且与接头紧密结合。

3.3 冷却处理待热缩套完全收缩后，需要将其冷却一段时间。

冷却后，热缩套将变得坚固和稳定，与接头形成紧密的保护层。

四、检测与验收制作完成后，需要对接头进行检测与验收，确保接头质量符合要求。

常用的检测方法包括电气性能测试、绝缘电阻测试、充放电测试等。

总结交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺包括准备工作、接头组装和热缩处理三个主要步骤。

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准前言交联聚乙烯绝缘电缆作为一种常用的电缆材料，其热缩接头制作工艺也是电力行业十分重要的一环。

本文将介绍一份交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺的标准，旨在确保制作出的接头具有良好的品质和工作性能。

1. 材料准备接头制作前需要准备以下材料：•交联聚乙烯绝缘电缆•热缩管•引线端子•接地线•洗涤剂•清洁布•绝缘带所有材料应当符合国家相关标准。

2. 制作流程2.1 清洁电缆将电缆外皮进行清洁，去除表面的灰尘和污垢，以确保后续工作的顺畅进行。

可以使用洗涤剂进行清洁，最好用干净的清洁布擦拭干净。

2.2 拆除绝缘层使用切割工具，将电缆的绝缘层和半导体层割掉。

如果有阻焊层，则也需要将其割掉。

同时要注意避免对导体造成任何损伤。

2.3 连接引线端子将引线端子连接在电缆的导体上。

连接时需要将导体插头切掉，以便引线端子更好的连接导体。

同时要注意引线端子连接的稳固程度。

建议使用压接工具进行连接，并用万用表检查连接是否正确。

2.4 安装热缩管将正确尺寸的热缩管穿过引线端子，并穿过绝缘层和半导体层。

要确保热缩管完全套在导体上，并没有漏留任何缝隙。

2.5 应用热使用热风枪将热缩管进行加热，让其收缩并完全包覆在导体和绝缘层上。

要注意，热缩管需要加热到完全收缩的程度，而且加热时间不宜过长。

2.6 接地线安装在电缆绝缘层上，连接一根接地线。

在接地线上穿过另一根热缩管，并固定在电缆绝缘层外。

2.7 绝缘带缠绕在热缩管的上方，缠绕一层绝缘带，并大力压紧，以确保绝缘层不会受到侵蚀和腐化。

2.8 安装护套在绝缘带的上方，安装护套，以防止电缆接头受到外力侵蚀，可以保证其长时间稳定地工作。

3. 规范要求3.1 制作环境要求接头制作应当在专用的制作室进行，不可在室外或其他风尘较大的地方进行制作。

制作环境应当整洁，温度适宜，并有必要的通风和照明设备。

3.2 引线端子连接在连接引线端子时，引线端子应当与导体完全贴合，同时连接稳固，不应有任何松动和晃动。

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准1合用范围本标准合用于建筑电气安装工程 10（ 6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2施工准备资料2.1.1 主要资料：绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填补胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

所用资料应切合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2 协助资料：焊锡、焊锡膏、洁净剂、砂纸、白布、汽油等。

机具设施手支工具：、钢锯、钢锉、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

电动工具：液压钳（电动或手动型）。

测试用具：钢卷尺、2500V 兆欧表。

其余工具：喷灯、电烙铁。

作业条件施工现场要洁净、干燥、光亮，并备有220V 沟通电源。

电缆头制作应由拥有电缆工操作证的人员进行。

作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。

2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，室外制作电缆头时，应在天气优秀的条件下进行，禁止在雨、雾、狂风天气中施工，并应有防尘举措。

变压器和高压开关柜（高压开关）安装达成；电缆敷设完成，且绝缘测试合格。

技术准备施工方案编制完成并经审批。

向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。

3操作工艺工艺流程资料查验电缆绝缘摇测剥切电缆护层焊接地线包绕填补胶固定三指手套剥障蔽层和半导电层制作应力锥固定应力管压接端子户内固定相色密封管固定绝缘管试验、试运转户外固定防雨裙固定密封管和相色管操作方法资料查验：检查外观有无异样，附件能否齐备。

电缆绝缘摇测：将电缆两头封头翻开，检查电缆能否受潮，用2500V 兆欧表测试合格后方可进行下道工序。

剥切电缆护层：从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套；从外护层断口量取 30mm铠装，用铜丝绑扎后，将其余的铠装剥去；再从铠装断口量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去；而后，摘去填补物，分开线芯。

见图所示。

焊接地线：用铜编织线作电缆钢带及障蔽引出接地线。

剥去各线芯铜障蔽带外层的塑料带，将障蔽铜带打磨圆滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜障蔽带上。

10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准摘要：1.10kv电缆中间接头热缩制作的意义和重要性2.10kv电缆中间接头热缩制作的工艺流程3.10kv电缆中间接头热缩制作的关键步骤和注意事项4.10kv电缆中间接头热缩制作的实用性和应用价值正文：在我们国家的电力系统中，10kv电缆线路起着至关重要的作用。

然而，电缆线路在长期运行过程中，由于外部环境和内部因素的影响，可能会出现故障。

为了保证电力系统的稳定运行，我们需要对电缆线路进行定期维护和修复。

其中，10kv电缆中间接头热缩制作是一项关键的技术环节。

10kv电缆中间接头热缩制作的意义和重要性不言而喻。

首先，它能有效提高电缆线路的可靠性和安全性。

通过接头热缩制作，可以减小电缆接头的电阻，降低电缆线路的损耗，延长电缆的使用寿命。

其次，接头热缩制作有助于降低故障率。

在接头处采用热缩技术，可以提高接头的密封性能，防止水分、灰尘和其他有害物质侵入，从而降低故障发生的可能性。

接下来，我们来了解一下10kv电缆中间接头热缩制作的工艺流程。

首先，准备工作。

清理接头部位的油污、氧化层和毛刺，确保接头部位的干净。

然后，安装接头附件。

根据设计图纸，将接头附件按照要求安装在电缆上。

接着，进行热缩处理。

将热缩套管套在接头部位，通过加热使热缩套管收缩，形成紧密的密封保护。

最后，进行检查和试验。

完成热缩制作后，对电缆接头进行电气性能和密封性能的检查，确保接头的质量达到要求。

在10kv电缆中间接头热缩制作过程中，关键步骤和注意事项如下：1.严格遵循设计图纸和施工标准，确保接头制作的规范性。

2.选用优质的热缩材料，以保证接头的密封性能和使用寿命。

3.在热缩处理过程中，注意控制加热温度和时间，避免过度收缩或损坏电缆绝缘层。

4.做好接头的防护措施，防止在施工过程中发生意外损伤。

5.检查和试验是确保接头质量的关键环节，不能马虎对待。

总之，10kv电缆中间接头热缩制作是一项重要的维护工作，它关系到电缆线路的安全、稳定运行。

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

b5E2RGbCAP2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3 操作工艺3.1 3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

p1EanqFDPw3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

DXDiTa9E3d3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。

2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

无工艺说明时，可按以下制作程序进行。

要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.1工艺流程：3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。

从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。

3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。

然后，摘去填充物，分开芯线。