10kV三芯交联电缆热缩型终端头制作教程

10kV三芯扎包电缆热缩式终端头步骤剥切部分：(1)铠以固定电缆头上50为开电缆口基准，剥切外护套。

保留钢铠夹30伽并绑扎线，剥除其余钢铠夹。

保留部分要进行打磨干净。

注电缆头剥切长度可根据现场实际情况而定。

(2)在钢铠断口外保留20伽内护层，其余剥除，切除填充物分开芯线。

(3)在内护层断口外保留140伽铜屏蔽，用胶布将铜屏蔽。

其余剥去。

(4)在铜屏蔽断口外保留20伽半导体，其余剥去。

注意在剥半导电层时，不能损伤主绝缘。

如主绝缘有电缆棵粒应去除。

如有划伤主绝缘应用细砂布打磨光滑，如严应重复做过缆头。

并做好电缆清洁。

三、安装部分：( 1) 焊接地线，用电络铁进行焊接并打磨清洁。

铜屏蔽地线焊接要检查，并做好绝缘处理。

在两条出现应对称。

( 2) 绕包填充胶填平钢铠断口处，将钢夹地线用填充料绕包。

在外护层断口处往下约80伽后将铜屏蔽地线固定并绕包好，在80伽处增加密封胶漆防水作用。

并将绕包光滑，涂一层硅脂。

( 3) 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两边用中火加热，缩固定。

注意不能用锰火热缩。

(4)在铜屏蔽与半导层至主绝缘处各搭接5—10伽处绕包应加疏散胶，一层。

注意(绕包时应拉薄，应加疏散胶)。

(5)清洗将应力控制管。

套入绝缘芯在三叉指套保留10伽距离用慢火加热收缩。

( 6) 在三芯支套指端包绕密封胶，用密封胶或填充料填平，三叉指套与应力管正处，套入固定密封管。

中火加热收缩。

注：加热应由三叉套指向上收缩。

火力均匀。

如有起切应重加热，直至收缩光滑为准。

四、割场安装部分( 1)、固定电缆头测量接线线耳距离，对好相位，切开过长电缆。

(2)、根据线耳深度+5伽剥切主绝缘，压接线耳，做好打磨光滑线耳，并清洗。

(3)、在线耳和主绝缘凹内用填充料或密封胶填平。

( 4)、套入固定密封管，加热固定。

将相色管分别套入相应芯线上加固定。

注：加热固定密封管时，应由线耳处向下延伸收缩。

(5)、如护外电缆头，将三孔伞裙套入，在距三叉口100伽处加热固定。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业制作10kV电缆热缩终端头的安装作业标准如下：
1. 准备工作
a. 测量电缆终端头的长度，并确保终端头的尺寸与电缆规格匹配。

b. 清理电缆终端，将其表面的污垢、灰尘等清理干净。

c. 根据电缆终端头的规格，准备热缩套管、冷缩套管、接地带等必要材料。

2. 终端头制作
a. 将热缩套管套在电缆终端上，并确保套管能完全覆盖终端头和电缆绝缘层。

b. 预热热缩套管，让其适应电缆的形状，并使用火焰枪沿着套管均匀加热，直到套管完全收缩并与电缆终端头结合紧密。

c. 构造接地带，将其绕在终端头上，并使用连接器将接地带牢固地连接到终端头上。

3. 安装终端头
a. 在电缆终端接头处涂抹导电脂，以提高接触质量。

b. 将电缆终端头与对应的电缆终端接头连接，确保连接紧密、无松动。

c. 使用冷缩套管覆盖终端头的连接部分，然后用火焰枪加热套管，直至套管完全收缩并与终端连接部分结合牢固。

4. 验收检查
a. 检查终端头的安装是否牢固、无松动现象。

b. 测量终端头的电阻值，确保接地部分的电阻符合标准要求。

c. 使用高压测试仪器对电缆进行绝缘测试，确保终端头的绝缘性能符合标准要求。

5. 完工
a. 将安装完成的终端头进行标识，包括电缆编号、安装日期等信息。

b. 清理安装现场，保持整洁。

以上为10kV电缆热缩终端头制作和安装的基本作业标准，实际操作时应根据具体情况进行调整和细化，确保安装质量符合相关标准和要求。

3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法摘要：3～10kV交联聚乙烯（XLPE）电缆热缩终端头是一种常用的终端连接方式，广泛应用于电力输送和分配系统中。

本文将介绍3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的制作工法，包括准备工作、终端头组装、热缩和绝缘测试等方面。

1. 引言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头是一种终端连接器件，用于在电缆系统的末端进行电缆终端的绝缘和接地。

它具有结构简单、可靠性高、安装简便等特点，因此被广泛使用。

2. 准备工作制作3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头前，首先需要进行准备工作。

具体包括以下步骤：a. 确定电缆型号和规格，并根据电缆型号选择适宜的热缩终端头型号；b.清洁电缆末端，确保表面无污垢和杂质；c. 测量电缆长度，并根据测量结果裁剪终端头套管。

3. 终端头组装组装终端头的过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头外壳分成两半，用终端头套管固定住电缆绝缘层，确保外壳的两部分匹配；b. 将终端头套管放置在电缆上，确保套管完全覆盖电缆绝缘层；c. 使用绝缘胶带将套管固定住，防止套管脱落；d. 将终端头内导体与电缆导体连接，采用适宜的连接方式，如压接或焊接；e. 确保终端头组装完成后，所有组装部件之间的连接牢固，无松动现象。

4. 热缩热缩是终端头制作中最重要的一步，也是保证终端头的密封和绝缘性能的关键。

在热缩过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头放置在加热设备中，根据终端头的规格和要求进行加热；b. 加热时间和温度需根据具体的终端头型号和电缆型号进行调整；c. 在热缩过程中，终端头套管会逐渐收缩，并与电缆绝缘层密合，形成一层绝缘保护层。

5. 绝缘测试终端头组装完成后，需要进行绝缘测试。

具体步骤如下：a. 使用绝缘电阻测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求；b. 使用电压放电仪对终端头进行高压放电测试，确保终端头能够承受系统额定电压下的击穿电压；c. 如发现终端头存在绝缘性能问题，需要及时修复或更换。

10kV电缆热缩终端头制作作业指导书1. 背景介绍在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。

而电缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电缆的可靠性和安全性。

因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。

本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的材料、工具、注意事项和制作流程等内容。

2. 所需材料和工具2.1 材料清单•10kV电缆•10kV热缩管•粗砂纸、细砂纸•异形头铜管•异形头铜排•冷压接头•清洁布2.2 工具清单•电缆剥皮刀•电热吹风枪•手动钢丝刷•螺纹剪•热缩枪•十字螺丝刀•手动压线钳•油石•切割钳•绝缘板及支撑架3. 制作流程3.1 检查电缆参数首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。

3.2 电缆剥皮使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。

需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。

3.3 清洁电缆头使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。

使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。

3.4 安装冷压接头使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。

安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。

3.5 配置热缩管选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的密封性和稳固性。

首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。

3.6 热缩装置使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异形头铜管和铜排等固定在一起，并形成可靠的密封和绝缘效果。

注意热缩时候加热时间和温度的控制。

3.7 检查和测试热缩终端头制作完成后，需要进行检查和测试，确保连接可靠且防水性能良好。

可使用绝缘电阻计、耐压测试仪等设备进行相关测试和检查，以保证产品质量。

4. 注意事项•制作过程中需要佩戴劳保用品，如手套、护目镜、口罩等，以确保安全。

3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法一、前言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法是用于电力系统中低压输电线路的一种常见终端头制作方法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供全面的了解和实际应用指导。

二、工法特点1. 该工法采用热缩技术，能够实现电缆终端与连接头的可靠连接，提高电力输电系统的可靠性和安全性。

2. 终端头具有良好的绝缘性能和耐候性能，能够有效防止电缆终端受到外界环境的影响。

3. 制作过程简单，施工周期短，可以达到高效快速安装的要求。

三、适应范围该工法适用于3～10kV交联聚乙烯电缆的终端头制作，能够满足中低压电力系统中电缆输电线路的需求。

四、工艺原理该工法的工艺原理基于热缩技术和绝缘材料的性能特点。

在实际工程中，通过电缆终端和连接头的预处理、热缩套管的安装和热缩收缩，将电缆终端与连接头完全密封，形成可靠的连接。

五、施工工艺 1. 预处理：清洁电缆终端和连接头的表面，并确保表面干燥无污染。

2. 套管安装：将热缩套管套在电缆终端和连接头上，保证套管与终端头紧密贴合。

3. 热缩收缩：使用专用的加热设备将热缩套管进行加热，使其收缩并牢固地粘附在电缆终端和连接头上。

六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织工人和施工队伍，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 清洁工具：用于清洁电缆终端和连接头表面的刷子、布等。

2. 加热设备：用于对热缩套管进行加热的热风枪、火焰枪等。

八、质量控制1. 在预处理环节，保证电缆终端和连接头表面的清洁度和干燥度。

2. 在套管安装环节，确保套管与终端头的贴合度。

3. 在热缩收缩环节，控制加热温度和时间，保证热缩套管的收缩和牢固粘附。

九、安全措施1. 施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜等，保护自身安全。

10kV三芯交联电缆热缩型终端头制作教程10kV三芯交联电缆热缩型终端头制作教程一、剥外护套及钢铠1、用电缆夹将电缆垂直固定。

2、量取650 mm（当采用绝缘管长度为800或1000时相应的增加电缆的开剥长度）。

，用胶带绑定。

剥电缆外护套。

3、留钢铠30mm，绑扎线，剥除其余钢铠。

二、剥除内垫层、分开芯线在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯。

三、焊接地线1、用胶带临时扎紧电缆分支端头，分开电缆。

2、用扁锉打磨钢铠。

3、焊接地线。

将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。

4、将另一根接地铜带分成三股，用铜扎线绑至断口30mm处。

5、用铜扎线扎紧至内护套20mm处焊锡。

6、将一根编织带放在下边绑好，然后将另一根编织带翻下，绑好（两根成180度）。

7、压入钢三叉，注意两根编织带分开绝缘。

四、收缩分支手套1、将三叉分支手套至根部并向下压紧。

在三相分叉处和根部包绕填充胶，使其形状似橄榄状，直径大于电缆直径约15mm。

钢铠焊接地线区要包在填充胶内。

2、由三相分叉根部加热热缩套管。

五、剥除铜屏蔽层、外半导电层1、至三叉分支手套上端口保留20mm铜屏蔽层，其余剥除。

2、保留20mm外半导电层，其余剥除。

六、剥线芯绝缘1、比接线耳长5mm剥线芯绝缘。

2、将半导电层保留处处理成小斜坡。

清理绝缘表面。

七、固定应力控制管、压接端子1、用清洁巾清除线芯绝缘表面。

2、用电吹风吹干。

3、至绝缘根部涂抹110mm硅脂胶。

4、将应力控制管套入绝缘线芯（搭接200mm铜屏蔽层）加热固定。

八、压接线端子1、在芯线端部剥除长度为接线端子深加5mm的绝缘层，压接端子。

2、临时用绑带保护芯线绝缘。

3、打磨压痕。

4、去掉临时绑带。

5、用清洁巾清除线芯绝缘表面。

6、用电吹风吹干。

7、在接线耳与线芯断口处包绕填充胶。

用密封填充胶填平金属端子处和绝缘连接处，搭接端子和线芯绝缘各10mm。

九、固定外绝缘管1、将绝缘管套装三叉根部（管上端超出填充胶10mm），确保套入根部。

10KV电缆热缩头制作10KV电缆热缩头制作2010-08-01 21：34 106KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3高空作业(电杆上)应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。

2.3.4变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

无工艺说明时，可按以下制作程序进行。

要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.1工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4剥除电缆护层(图2-232-23图2-24图2-25 3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。

从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护套。

3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节，是保证电力传输质量稳定的关键。

本文将基于国家标准以及实际操作阅历，对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述，以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。

二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷（尺寸与电缆相符合）三、器材准备1.切割工具：①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前，需要对电缆进行检查，包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查，确保处于正常状态。

假如发觉电缆有问题，需要进行维护和修理或更换。

2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查，确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。

3. 依据电缆规格，选取合适的热缩管进行切割。

将切割好的热缩管长度，保证与电缆的绝缘部分长度相同。

4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合，绞合的长度有效长度应当大于接头的长度，约为80cm。

5. 对电缆进行剥皮，将绝缘层暴露出来，通常剥去10-20cm的绝缘层。

6. 在击穿面及其相近进行清理，使用清洁毛刷清洗电缆芯线，确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑，否则将影响导体的导通。

7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上，并在电缆中心部位套上导体绞合管，并将导体连接管接在绞合管两侧。

为确保导体间的间距，使用导体间距模板进行确认，将导体间距保持在规定的范围内。

8. 使用压接钳，对导体连接管进行压接，确保连接实现了低阻和紧固。

使用电气测试仪对压接质量进行测试。

测试电阻应符合要求，且连接处不应显现松动和不良接触。

9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩，确保连接处企业固定和密封。

10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准一、准备工作1.确认所需的工具和材料，包括电缆、接头、热缩管、绝缘胶带、焊锡、剪刀、钳子等。

2.准备工作地点，确保工作区域干净、整洁，无尘土和杂物。

3.检查电缆的型号、规格是否符合要求，并确保电缆处于干燥、清洁的状态。

二、电缆处理1.根据需要，使用剪刀或剥线钳将电缆的外皮剥离，露出芯线。

2.清洁电缆芯线，用纱布或棉签擦拭芯线，确保表面无杂质和灰尘。

3.对于较粗的芯线，可以使用压接管进行压接，确保接触良好。

三、接头制作1.根据电缆的规格和要求，选择合适的接头。

2.使用剥线钳或剪刀将电缆芯线剥离一定长度，确保剥离的长度与接头的长度一致。

3.将剥离的芯线插入接头中，确保接触良好，紧固件牢固。

4.对于多芯电缆，确保每个芯线都已正确插入接头中，并使用紧固件固定。

四、热缩处理1.将热缩管套在接头上，确保热缩管覆盖住接头及芯线的裸露部分。

2.使用热风枪或电吹风对热缩管进行加热，使其收缩紧贴在接头和芯线上。

3.加热时注意控制温度和加热时间，避免热缩过度或不足。

4.热缩完成后，检查热缩管是否紧密贴合在接头和芯线上，无气泡或缝隙。

五、质量检测1.对完成的电缆中间接头进行外观检查，确保热缩管无气泡、裂纹等缺陷。

2.检查接头与电缆的接触是否良好，有无松动或接触不良现象。

3.对电缆进行绝缘测试，确保绝缘层完好无损，无短路或漏电现象。

4.对质量不符合要求的接头进行修复或更换。

六、安装使用1.将制作好的中间接头安装在指定的位置上，确保连接牢固、接触良好。

2.根据电缆的走向和要求，调整接头的方向和位置。

3.在安装过程中要避免过度拉伸或弯曲电缆，以免损坏电缆或接头。

4.安装完成后，再次进行绝缘测试，确保安装质量符合要求。

5.七、维护保养6.在使用过程中要定期检查接头的紧固件是否松动，如有需要应进行紧固。

7.定期清理电缆表面的灰尘和杂物，保持电缆的清洁和干燥。