分型面选取实例分析.

分型面的选择在模具中，能够取出产品或流道凝料的可分离的接触面，都叫分型面。

一、分型面应选择在塑件的最大截面处（图二）,否则给脱模和加工带来困难（图一）.此点可说是选择的首要原则.图一（ 无法脱模 ） 图二（順利脫模）1、尽可能地将塑件留在公模侧,因在公模侧设置脱模机构简便易行.2、保证产品的外观质量和精度。

3、分型面应该有利于塑件脱模。

4、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。

<1>主分型面为平面的情况,分型面设计时要考虑方便于磨床加工。

<2>主分型面为复杂曲面,分型面设计时要考虑方便于NC 加工，避免EDM 加工。

二、分型面在不同情况下的设计要求:<2.1>主要分型面为平面的情况： 主要分型面与开模方向垂直时，分型面可直接拉伸而成。

（见图一）* 对于这种分型面用自动分模时常会在一些转角位有一些微小的起伏（高度方向几个丝的变化），对制作Fit 模有一定的影响,应注意用平面替换,以利于磨床磨出。

三、主要分型面为斜面的情况：图一主要分型面与开模方向不垂直时，分型面沿斜面延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit 模。

（见图二）延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm 即可。

* 斜面比较陡时可在模仁四个角位做原身管位定位（也可考虑用圆型分型面管位块），合模时起定位和防滑作用。

四、主要分型面为单曲面的情况：应顺着曲面方向延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit 模。

（见图三）延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm 即可。

* 曲面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位，合模时起定位和防滑作用。

五、主要分型面为复合曲面的情况：分型面设计要以相对简单光顺为处理原则，复杂曲面的分型面设计时要方便于NC 加工，尽可能避免EDM 加台图二图三顺势延伸做平或者插破来防滑六.弧型（曲面）分型面当选用的分模面具有单一曲面(如柱面)特性时，如图2.2，要求按图2.2a 的型式即按曲面的曲率方向伸展一定距离建构分模面。

2.3分型面的选择（P70）设计塑料注射模具时，选择分型面是一个重要的环节。

分型面选择合理，模具的工艺性强，容易加工，塑件质量也容易保证，否则会给造模带来很大的麻烦。

为了将塑件和浇注凝料从模具中取出，以及为了将活动型芯或嵌件装入模体，必须将模具分成两个或几个部分。

一般的模体结构大体分为定模和动模两个主要部分。

当模体闭合时，凹模和凸模相合的接触表面叫做分型面。

2.3.1分型面的基本形式（1）根据分型面的数目，有单分型面、双分型面、多分型面。

单分型面如下图，只有一个分型面。

有时采用侧抽芯机构或取出点浇口的料把往往需要从几个方面进行数次分型即多分型的情况，如上图即多分型面的基本形式。

图a所示即为了取出点浇口的浇注凝料，首先从A 处分型，拉断浇注凝料后，从B处分型才能顶出并取出塑件。

图b则是先从A处分型，然后在顶杆的作用下，瓣膜从B处侧面分型，取出塑件。

图c是在定模一侧进行侧抽芯的注射模。

为了侧抽芯的需要，开模时，必须首先从A处分型，然后在斜导柱的作用下，侧滑芯从B处进行侧分型，在扫清塑件顶出障碍时，这时才可以从C处分型，塑件脱离型腔并顶出。

通常我们把成型的动、定模的分型面叫做主分型面。

（2）根据分型面的情况，分为平面分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面平面式分型模平面式分型面是最常用和最基本的分型面，其分型面与成型注射机的开模方向垂直。

开模时，定模不动，动模后移分型。

将注射后冷却固化的塑件及浇注凝料从模体中顶出并取出（或自动落下），再将模腔内的杂物清除，或将嵌件或活动型芯安放于模腔之内。

阶梯式分型面根据塑件的具体情况，把分型面做成阶梯式的，如上图所示。

在通常情况下，模腔两侧所受到的侧面注射压力是相互平衡的，而选用阶梯式的分型面，则由于型腔一侧受力大，引起模腔两侧与开模方向垂直的力F不平衡，引起定模与动模间相对滑移的倾向，其滑移方向如图箭头所示。

如果这种不平衡的注射力较小，可由导柱来支撑，但如果这种偏心力过大，则会引起导柱和导套的过渡磨损而引起塑件制品质量下降或使模具报废。