自动控制系统应急预案

预案编号：Q/ZJDB G 2-1-2012版本号：A/O浙江**化工有限公司自动化安全控制系统应急预案（备案稿）2012-*-*发布 2012-*-*实施浙江**化工有限公司发布目录1.范围和依据 (1)1.1范围 (1)1.2本预案制定依据 (1)2.自动化安全控制系统（DCS）基本情况 (2)2.1 28000t/a高强度环保型分散系列染料项目（兰线） (2)2.2 28000t/a高强度环保型分散系列染料项目（284车间） (2)2.3 4000t/a N,N-二乙基间乙酰氨基苯胺项目（间二乙基车间） (2)2.4 5000 t/a N,N-二烯丙基-2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺项目（二烯丙基车间） (2)2.5 20000 t/a亚硝酰硫酸项目（10#车间） (3)2.6液体原料罐区 (3)3.应急处置的基本原则 (4)3.1预防为主，常备不懈，超前预想 (4)3.2统一指挥，分级管理，分工协作 (4)3.3保证重点，有效组织，及时响应 (4)3.4技术支撑，健全机制，不断完善 (4)4.组织机构及责任 (4)4.1应急组织体系 (5)4.2自动化事故应急程序逐级处理网络图 (5)4.3组织机构职责 (5)5.预防与预警 (5)5.1预防机制 (5)5.2预警监测 (5)5.3预防预警行动 (6)6.信息报告程序 (6)6.1信息上报和处理 (6)6.2信息通报 (6)6.3联络方式 (6)7.应急处置 (7)7.1响应分级 (7)7.2Ⅱ级自动化系统突发事件 (7)7.3Ⅰ级自动化系统突发事件 (7)7.4响应程序 (8)7.5处置措施 (8)8.应急物资与装备保障 (9)8.1自动化系统保障应急队伍 (9)8.2物质保障 (9)1.范围与依据1.1范围本预案适用于浙江迪邦化工有限公司应对和处置各类自动化安全控制系（DCS）构成的突发事件。

1.2本预案制定的依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令2002第70号）（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令2008第6号）（3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令2001第60号）（4）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令2007第69号）（5）《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令2007第493号）（6）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令2009第17号）（7）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）（8）《关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见》（浙安监管危化2008第200号）（9）《关于在化工企业中强制推行生产过程自动化控制系统的规定》（上虞市安监局）（10）《关于开展化工企业自动化安全控制系统评价工作的通知》（上虞市安监局）（11）《浙江迪邦化工有限公司自动化安全控制系统评价报告》（编号为RH技术11-03）其他安全生产相关法律法规、规章及规范性等文件为依据制定本预案。

自动控制系统应急预案总则一为及时、有效、迅速地处理自动控制系统失灵事件，避免控制系统失灵导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统应急预案。

二本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。

三本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计算机系统（DCS）、可编程控制器系统(PLC)。

目录1 系统电源全部失去应急处置预案2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处置预案3 控制系统网络瘫痪应急处置预案4 控制系统冗余服务器故障应急处置预案5 系统单路电源失去应急处置预案6 网络失去冗余应急处置预案7 系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案8 服务器失去冗余应急处置预案1系统电源全部失去应急处置预案1.1 故障现象（1）运行检查1）全部操作员站显示黑屏且独立控制系统供电电源失去报警装置发生声音报警。

2）全部服务器停止工作。

3）全部交换机停止工作。

4）全部I/O控制站停止工作。

（2）热控检查1）工程师站电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。

2）电子间内电源柜电源失去，电源指示为零。

3）控制系统所有模件柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。

1.2 故障可能的原因（1）保安段电源失去。

（2）UPS电源失电。

（3）电源切换装置。

1.3故障分析及后果全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。

1.4维护处理（1）自动控制人员到控制系统总电源柜检查两路进线电源是否为220VAC，如果不正常，由电气专业检查并恢复。

（2）如果进线电源为正常220VAC，自动控制人员检查控制系统总电源柜内送各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有，检查消除接地点，再准备恢复自动控制系统供电。

DCS控制系统应急预案第一章：引言1.1 背景DCS（分散控制系统）是现代化工业生产过程中常用的自动化控制系统之一。

DCS可以监控和控制各种过程变量，提供实时数据和报警信息，并能够对生产过程进行调整和优化。

然而，由于各种原因，DCS系统可能会遭受到各种安全威胁和意外故障，因此需要制定应急预案来应对这些问题。

1.2 目的本文档旨在为DCS控制系统的应急情况提供一个详细的应急预案。

通过制定和实施应急预案，可以减少生产中的停机时间，降低运营成本，确保生产过程的连续性和安全性。

1.3 范围本应急预案适用于所有使用DCS控制系统的生产过程，包括但不限于化工、石油、能源、制药等行业。

第二章：应急预案的编制2.1 编制目的本章节旨在确定应急预案编制的目的和原则，确保预案的科学性和实用性。

2.2 编制原则（1）科学性原则：根据DCS控制系统的特点，制定科学合理的应急预案。

（2）灵活性原则：应急预案应具备一定的灵活性，能够根据具体情况进行调整和优化。

（3）可操作性原则：应急预案应具备一定的可操作性，能够在紧急情况下快速启动并收到预期效果。

2.3 编制流程（1）需求调研：对DCS控制系统进行调研，了解系统的结构、功能和风险，并确定可能遇到的应急情况。

（2）编制框架：根据需求调研的结果，制定应急预案的框架，包括目标、原则、组织机构和应急预案的编制流程。

（3）编写预案：根据框架，编写具体的应急预案，包括紧急情况的定义、应急响应程序、组织机构、资源调配等内容。

（4）审查修改：将编写的预案提交给相关人员审查，根据意见进行修改和完善。

（5）培训实施：对相关人员进行培训，确保他们了解预案内容并能够在紧急情况下有效实施。

（6）监督与改进：对预案的实施进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。

第三章：应急预案的内容3.1 紧急情况的定义根据DCS控制系统的特点和生产过程中可能遇到的风险，制定紧急情况的定义和分类，如火灾、泄漏等。

3.2 应急响应程序根据不同的紧急情况，制定相应的应急响应程序，包括报警、紧急关机、通知相关人员等。

自动控制系统应急预案一、预案目的自动控制系统是现代工业生产中的关键组成部分，其稳定运行对于保证工业生产系统的正常运行非常重要。

然而，自动控制系统也可能面临各种各样的紧急情况，例如电力故障、人为误操作、系统崩溃等，这些情况可能导致生产线的中断，甚至造成设备损坏和人员伤亡。

因此，制定一套完善的自动控制系统应急预案，可以帮助企业有效应对各种突发情况，保证生产系统的稳定运行。

二、预案制定范围本预案适用于企业自动控制系统的紧急情况，包括但不限于电力故障、系统崩溃、设备故障等情况。

三、紧急预案组织1.预案编制：由企业安全生产部门负责制定和更新自动控制系统的应急预案。

2.预案审批：预案需经企业管理层审批，确定后需及时向相关部门通知并进行培训。

3.预案宣传：将预案制作成手册，分发给相关人员，并进行定期培训和演练。

四、预案实施流程1.紧急情况发生：当自动控制系统出现紧急情况时，相关人员应及时向值班人员报告，并按照预案流程进行应对措施。

2.应对措施：根据不同的紧急情况，制定相应的应对措施，包括但不限于停机、切换备用系统、紧急维修等。

3.报告和通知：相关人员需及时向上级报告紧急情况，并通知相关部门，协调资源进行处理和修复。

4.恢复生产：在紧急情况得到有效控制后，需进行事故分析和原因分析，及时修复故障并确保设备正常运行，恢复生产。

五、应急预案的培训和演练1.培训：定期组织相关人员进行应急预案知识培训，包括预案内容、应对措施、报告流程等，确保他们能够熟悉和掌握应急预案的实施流程。

2.演练：定期组织应急演练，模拟不同的紧急情况，测试相关人员的应急响应能力和技能，及时发现并解决存在的问题。

六、预案的更新和改进1.定期审查：定期对应急预案进行审查，检查其与实际情况是否一致，是否需要进行更新和改进。

2.改进措施：根据实际情况和演练的结果，对应急预案进行改进和完善，确保其与企业实际情况相适应。

3.通知和培训：对预案的更新进行通知，并进行相应的培训，确保相关人员熟悉和掌握更新后的应急预案。

为认真贯彻执行国家有关安全生产法律法规，在生产安全事故发生后能及时得到控制，防止事故蔓延，有效组织抢险和救助，保障员工人身安全和公司财产安全。

依据《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第 13 号， 2022 年 12 月 1 日起施行)、《生产安全事故应急条例》 (国务院令第708 号)、《生产安全事故应急预案管理办法》 (应急管理部令第2 号修订， 2022 年 9 月 1 日施行)、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 (GB/T26936-2022)规定要求，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，本公司编制了《化学有限公司自动控制系统应急预案》。

《化学有限公司自动控制系统应急预案》由总经理组织内部审查后颁布实施，于2022 年3 月1 日批准发布，正式实施。

公司内所有部门、车间均应严格遵守执行，望各部门、车间认真学习并组织演练，不断提高全体职工的事故处理能力及应急能力。

批准人：年月日关于成立化学有限公司应急预案编审小组的通知公司各部门：为了规范我公司应急管理，完善应急体系建设，做好应急预案备案前的准备工作，成立应急预案编审小组，按照有关应急预案编制导则对我公司的应急预案进行修订、补充和完善。

应急预案的修订和编制中应体现企业安全生产第一责任人的组织和全体参加的总体性，保证应急预案预防突发事件和指导处置突发事件的实用性。

一、编审组织机构组长：李某副组长：张某成员：各部门负责人二、职责：1 、负责进行应急预案支持材料的采集和整理。

2 、对所属岗位进行风险分析，制定预案措施和安全注意事项。

3、对照顾急预案编制导则对公司应急预案体系进行修订、补充和完善。

4 、对编制后的应急预案的完整性、可行性和规范性进行审议，及时提出修订意见。

三、修编原则1、注重实用性，提高可操作性修编工作应突出重点，对预案进行精简，提高预案的使用性和可操作性，保证在突发事件发生时可以通过启动预案有效进行救援减少突发事件造成的损失。

一、编制目的为确保化工生产过程中的自动控制系统安全稳定运行，提高应急处置能力，最大程度减少因自动控制系统故障导致的安全生产事故，特制定本预案。

二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国环境保护法》4. 《化工企业安全生产标准化评审管理办法》5. 《化工企业自动控制系统安全运行管理办法》6. 《化工企业事故应急预案编制导则》7. 相关行业标准和规范三、适用范围本预案适用于化工企业自动控制系统在运行过程中出现的故障、异常情况以及可能引发的安全事故。

四、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、指挥、协调本预案的实施，下设以下小组：（1）应急指挥部办公室：负责预案的宣传、培训、演练等工作。

（2）应急处置组：负责现场应急处置工作，包括故障排查、设备维修、人员疏散等。

（3）信息报送组：负责事故信息的收集、汇总、报送等工作。

（4）后勤保障组：负责应急物资、装备、人员等后勤保障工作。

2. 专业技术人员专业技术人员负责对自动控制系统故障进行排查、维修，确保系统恢复正常运行。

3. 班组负责人班组负责人负责本班组自动控制系统的日常维护、保养，确保系统安全稳定运行。

五、应急响应程序1. 紧急情况发现（1）班组负责人发现自动控制系统故障或异常情况，应立即报告应急指挥部。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急处置组、信息报送组、后勤保障组开展工作。

2. 应急处置（1）应急处置组到达现场后，立即对故障进行初步判断，确定故障原因。

（2）专业技术人员根据故障原因，采取相应的维修措施，确保系统恢复正常运行。

（3）在故障排除过程中，如遇紧急情况，应急处置组应立即采取应急措施，确保人员和设备安全。

3. 信息报送（1）信息报送组应及时收集事故信息，包括事故发生时间、地点、原因、影响范围等。

（2）信息报送组将事故信息报送应急指挥部，由应急指挥部统一对外发布。

一、预案概述为确保自动控制系统在运行过程中发生故障或异常时能够迅速、有效地进行应急处理，最大限度地减少损失，保障生产安全和人员生命财产安全，特制定本应急预案。

二、适用范围本预案适用于本单位的自动控制系统，包括但不限于生产过程控制系统、安全监控系统、环境监测系统等。

三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：单位主要负责人- 副指挥长：单位分管领导- 成员：各部门负责人及有关技术人员2. 应急小组- 技术救援组：负责故障诊断、设备维修和技术支持- 安全保障组：负责现场安全、人员疏散和救援物资保障- 通讯联络组：负责应急信息的收集、整理和上报- 后勤保障组：负责应急物资的筹备和调配四、预警与监测1. 预警系统- 建立自动控制系统预警系统，实时监测系统运行状态。

- 当系统运行参数超出正常范围时，预警系统应立即发出警报。

2. 监测措施- 定期对自动控制系统进行巡检，及时发现潜在隐患。

- 加强与生产现场的沟通，了解设备运行情况。

五、应急响应1. 应急启动- 当预警系统发出警报或现场发现异常情况时，应急指挥部应立即启动应急预案。

2. 应急响应程序- 应急指挥部根据故障情况，下达应急响应指令。

- 各应急小组按照指令，迅速行动，开展应急处理。

3. 故障诊断- 技术救援组对故障原因进行诊断，确定故障类型和影响范围。

4. 应急处理- 根据故障类型，采取相应的应急措施，如停机、隔离故障设备等。

- 对于可以在线修复的故障，应尽快进行修复，恢复系统运行。

5. 人员疏散- 安全保障组根据情况，组织现场人员疏散至安全区域。

6. 信息上报- 通讯联络组及时向上级部门和相关部门上报应急情况。

六、后期处理1. 故障分析- 应急结束后，组织相关人员对故障原因进行深入分析，制定改进措施。

2. 设备维护- 对故障设备进行维修和保养，确保系统稳定运行。

3. 经验总结- 对本次应急响应过程进行总结，完善应急预案，提高应急处理能力。

七、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。

自动控制系统应急预案第一条本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计算机系统（DCS）、可编程控制器系统(PLC)。

第二条自动控制系统应急预案的目的是：当自控系统无法正常检测、显示现场工艺参数及无法远程控制现场设备时，紧急的处理措施，保证生产人员尽快观察到工艺数据及对现场设备的控制。

第三条关于自控系统检测、显示功能故障的处理措施当自动控制系统（DCS/PLC）上位机无法检测及显示各种模拟量信号数据（包括温度、压力、流量、物位、成分五大仪表参数）时，如丢失数据系生产重要指标，仪表工需找一块接收信号、量程等与现场一次检测元件相配套的二次仪表，替代自控系统上位机来显示现场工艺参数的测量值。

当从自控系统控制柜拆除信号电缆时，应注明该电缆所接卡件的位置及通道，以便后期的恢复工作。

第四条关于自控系统控制功能故障的处理措施我厂自控系统（DCS/PLC）上位机远程控制对象主要为电动阀、气动阀及电机（电机带动各类负载如泵、刮板机等），当自控系统无法实现对以上设备的远控时，操作工需及时将设备由远程控制改为手动现场控制，不可只是单纯的等待维修人员的到来，以便使生产损失降低到最低点。

具体为：①阀门远程失控时，要在现场手动控制阀门开度；②由电机带动的各类负载远程失控时，要在现场控制箱选择手动启停。

同时根据情况通知仪表工、电工或机修工等处理控制部分的故障。

第五条关于DCS系统通讯故障的处理措施当PLC/DSC系统无法通讯时，仪表检修人员立即检查故障原因，并进行检修，回复正常通讯。

第六条关于DCS/PLC非正常停电的处理措施当DCS/PLC因故停电时，即使重新上电，PLC仍不能重新正常工作。

此时应重启DC24V电源开关，将CPU从‘RUN’拨到‘STOP’,再从‘STOP’拨到‘RUN’，则PLC可正常工作。

一、编制目的为有效预防和应对自动化控制系统事故，保障生产安全，最大限度地减少事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有自动化控制系统的事故预防和应急处置。

三、组织机构及职责1. 成立自动化控制系统事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、协调和决策。

2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场处置组：负责事故现场的调查、处理和善后工作。

（2）技术支持组：负责事故原因分析、故障排除和技术支持。

（3）物资保障组：负责事故应急物资的筹备、调配和供应。

（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。

四、事故预防1. 定期对自动化控制系统进行检查、维护，确保系统正常运行。

2. 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。

3. 完善自动化控制系统的安全防护措施，降低事故发生的风险。

4. 制定应急预案，明确事故应急处置流程和措施。

五、事故应急处置1. 立即启动应急预案，通知相关人员到位。

2. 现场处置组迅速到达事故现场，了解事故情况，采取相应措施。

3. 技术支持组对事故原因进行分析，排除故障。

4. 物资保障组根据需要提供应急物资。

5. 信息宣传组及时收集、整理事故信息，向相关部门和人员发布。

六、事故善后处理1. 对事故原因进行彻底调查，分析事故原因，提出整改措施。

2. 对事故责任人进行责任追究，严肃处理。

3. 对事故影响范围进行评估，采取有效措施，减少事故损失。

4. 总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。

七、附则1. 本预案自发布之日起实施。

2. 本预案由自动化控制系统事故应急指挥部负责解释。

3. 本预案如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。

一、编制目的为保障生产安全，确保自控系统在发生故障或紧急情况时能够迅速、有效地得到处理，最大限度地减少生产损失，特制定本应急预案。

二、适用范围本预案适用于本企业所有自控系统，包括但不限于PLC控制系统、DCS控制系统、SCADA系统等。

三、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：企业总经理（2）副组长：生产副总经理、安全副总经理（3）成员：各相关部门负责人应急领导小组负责全面领导和协调自控系统应急预案的实施，确保应急预案的有效性和可行性。

2. 应急指挥部（1）指挥长：生产副总经理（2）副指挥长：安全副总经理（3）成员：各相关部门负责人应急指挥部负责具体实施应急预案，协调各部门之间的工作，确保应急工作的顺利进行。

3. 应急救援小组（1）组长：安全副总经理（2）成员：各相关部门技术人员应急救援小组负责自控系统故障的现场处理和救援工作。

四、应急预案措施1. 故障报警（1）自控系统故障时，系统应立即发出报警信号，包括声光报警和短信报警。

（2）值班人员接到报警后，应立即通知应急指挥部。

2. 故障处理（1）应急指挥部接到报警后，应立即组织应急救援小组进行现场处理。

（2）应急救援小组应迅速查明故障原因，制定处理方案。

（3）在故障处理过程中，应确保生产安全，防止次生灾害发生。

3. 临时措施（1）在故障处理过程中，如需采取临时措施，应由应急指挥部批准。

（2）临时措施应确保生产安全，降低故障影响。

4. 恢复生产（1）故障处理后，应急指挥部应组织相关部门对自控系统进行全面检查，确保系统恢复正常。

（2）恢复正常后，应急指挥部应向应急领导小组报告。

五、应急预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高应急人员的应对能力。

2. 演练内容应包括故障报警、故障处理、临时措施、恢复生产等环节。

3. 演练结束后，应急指挥部应组织相关部门进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

六、应急预案的修订与完善1. 本预案自发布之日起实施，有效期三年。

一、背景随着工业自动化程度的不断提高，控制系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，控制系统故障可能引发安全事故、生产中断和设备损坏等问题。

为提高应对控制系统故障的应急能力，确保生产安全和稳定运行，本预案针对控制系统故障进行应急演练。

二、演练目的1. 检验应急预案的实用性和可操作性。

2. 提高应急队伍的应急处置能力。

3. 增强员工的安全意识，提高安全防范能力。

4. 优化应急响应流程，提高应急处置效率。

三、演练时间2022年某月某日四、演练地点公司控制系统现场五、演练组织1. 成立演练指挥部，负责演练的总体指挥、协调和监督。

2. 演练指挥部下设应急小组，包括：应急抢险组、现场指挥组、安全保障组、信息宣传组、后勤保障组等。

3. 各小组负责人明确责任，确保演练顺利进行。

六、演练内容1. 演练场景：控制系统突然出现故障，导致生产设备无法正常运行。

2. 演练流程：（1）应急响应：当班操作人员发现控制系统故障后，立即向现场指挥组报告。

（2）现场指挥：现场指挥组接到报告后，立即启动应急预案，组织应急抢险组进行故障排查。

（3）故障排查：应急抢险组对控制系统进行故障排查，找出故障原因。

（4）应急处置：针对故障原因，采取相应的应急措施，确保生产设备恢复正常运行。

（5）恢复生产：故障排除后，恢复正常生产。

七、演练步骤1. 演练前准备：制定演练方案，明确演练流程、参演人员及职责，进行演练动员。

2. 演练实施：按照演练方案，各小组按照职责分工，开展应急演练。

3. 演练总结：演练结束后，召开总结会议，对演练过程进行总结，找出不足之处，提出改进措施。

八、演练要求1. 参演人员应熟悉应急预案内容，明确自身职责。

2. 演练过程中，各小组应密切配合，确保演练顺利进行。

3. 演练结束后，及时总结经验，改进不足。

4. 演练过程中，注意确保人员安全，防止发生意外事故。

九、演练评估1. 演练结束后，对演练过程进行评估，包括应急预案的实用性、应急队伍的应急处置能力、员工的安全意识等。

一、预案概述为提高企业自控系统事故应急处置能力，确保生产安全，特制定本预案。

本预案适用于企业自控系统发生各类事故时的应急处置工作。

二、事故分类及分级1. 事故分类：（1）火灾事故；（2）电气事故；（3）设备故障；（4）化学事故；（5）其他事故。

2. 事故分级：（1）一般事故：对生产、环境、人员造成一定影响的事故；（2）较大事故：对生产、环境、人员造成较大影响的事故；（3）重大事故：对生产、环境、人员造成重大影响的事故。

三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责事故应急工作的统一指挥和协调。

2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作；（2）现场保护组：负责事故现场保护工作；（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布和宣传；（4）后勤保障组：负责事故应急物资、设备、人员调配；（5）事故调查组：负责事故原因调查和处理。

四、应急处置程序1. 事故报警：发现事故后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。

2. 现场救援：（1）现场救援组根据事故情况，制定救援方案；（2）现场保护组对事故现场进行保护，防止事故扩大；（3）信息宣传组及时向外界发布事故信息；（4）后勤保障组根据需要调配应急物资、设备、人员。

3. 事故处理：（1）现场救援组对事故现场进行救援，确保人员安全；（2）事故调查组对事故原因进行调查，提出处理意见；（3）应急指挥部根据事故调查结果，决定事故处理方案。

4. 应急结束：事故得到有效控制，现场救援工作结束，应急指挥部宣布应急结束。

五、后期处理1. 事故调查：事故调查组对事故原因进行调查，形成事故调查报告。

2. 责任追究：根据事故调查结果，对相关责任人进行责任追究。

3. 应急预案修订：根据事故调查和处理结果，对应急预案进行修订和完善。

六、培训和演练1. 定期开展应急培训和演练，提高员工应急处置能力。

2. 加强应急物资、设备、人员储备，确保应急工作顺利开展。

3. 定期检查应急预案的可行性和有效性，确保应急预案的完善。

一、总则1. 编制目的为有效预防和应对自动控制系统事故，保障人员安全、设备完好、生产稳定，特制定本预案。

2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规，结合公司实际情况编制。

3. 适用范围适用于公司所有自动控制系统发生事故时的应急处置。

二、组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：公司总经理；（2）副组长：公司副总经理；（3）成员：各部门负责人、安全管理人员。

2. 应急救援小组（1）组长：公司副总经理；（2）副组长：设备部门负责人；（3）成员：技术、维修、安全、行政等部门人员。

3. 职责（1）应急领导小组负责全面领导、指挥和协调事故应急处置工作；（2）应急救援小组负责事故现场处置、人员疏散、设备抢修等工作；（3）各部门负责人负责本部门事故应急处置和应急物资保障；（4）安全管理人员负责事故现场安全监控和事故调查处理。

三、事故预防与预警1. 定期检查自动控制系统，确保设备运行正常；2. 加强操作人员培训，提高安全意识和应急处置能力；3. 建立事故预警机制，对潜在事故隐患进行排查；4. 做好应急物资储备，确保应急处置工作顺利进行。

四、应急处置1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急领导小组报告；（2）应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案。

2. 事故现场处置（1）应急救援小组迅速赶赴事故现场，进行初步判断和处置；（2）根据事故情况，采取隔离、切断电源、疏散人员等措施；（3）对事故现场进行监控，防止次生事故发生。

3. 人员疏散（1）根据事故情况，制定人员疏散方案；（2）确保人员安全撤离事故现场；（3）对疏散人员进行安抚，避免恐慌。

4. 设备抢修（1）应急救援小组对事故设备进行抢修；（2）确保抢修工作安全、有序进行。

5. 事故调查处理（1）事故发生后，立即进行调查；（2）查明事故原因，追究相关责任；（3）对事故进行总结，提出改进措施。

五、应急物资与保障1. 建立应急物资储备库，确保应急物资充足；2. 定期检查、维护应急物资，确保其性能良好；3. 加强应急物资管理，确保物资使用合理、高效。

控制系统应急预案1事故风险分析1.1事故类型在生产工艺进行中，DCS、SIS、PLC系统可能发生通讯电缆，控制器或I/O卡件故障，操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停车。

1.2事故发生的区域，地点或装置控制系统的控制站以及各岗位主控室。

1.3事故发生的可能时间，事故的危害严重程度及其影响范围。

无固定时间，事故发生有可能危及生产安全，造成生产中断及停车事故。

1.4事故发生前的征兆事故发生前控制站控制器，各I/O卡件，系统电源会有故障报警，操作站可能死机，退出生产监控系统或显示器黑屏。

1.5事故可能引发的次生，衍生事故。

严重时有可能造成局部或全线停车。

2应急工作职责2.1仪表维修人员构成仪表值班人员和仪表维护人员。

2.2应急工作分工和职责控制室应急小组和现场应急小组两个小组。

，现场应急小组由仪表维护负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由仪表值班人员负责，主要负责控制系统故障的判断和故障处理。

仪表值班人员：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析,上报相关领导。

仪表值班人员：在第一时间赶到现场，对控制系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和备件，并参加事故原因分析。

仪表维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作,配合技术人员作好控制系统的检修处理工作。

3应急处置3.1事故应急处置程序3.1.1报警程序当仪表维护人员发现控制系统相关报警时，如果不是严重报警，通知岗位操作人员并进行维修，维修后做好维修记录。

发生严重故障时，通知当班操作人员大班长，调度以及仪表主管。

3.1.2应急措施启动程序当班操作大班长接到事故报告后，立即按照安全技术操作规程，安全管理制度，开停车方案进行控制，处置，同时向公司调度室，仪表值班人员报告，值班人员到达指定现场，对事故作出判断，确定是否启动现场处置方案。

自动控制系统应急预案自动控制系统是现代工业生产中必不可少的重要设备，其控制范围包括生产线上的机械设备、环境控制等各个方面。

在自动控制系统运行中，由于天气变化、电力故障、设备故障等原因可能会出现紧急情况，对生产造成不可估量的损失。

因此，必须制定完善的应急预案，应对各种紧急情况。

一、紧急情况分类1. 能源供应突然中断：由于自然灾害、电力公司维护停电等因素，自动控制系统能源供应突然中断造成的停机；2. 自动控制系统程序错误：由于人为操作或者系统内部原因程序错乱，导致生产设备停摆；3. 设备损坏：设备长期使用或低质量造成的机器设备损坏，影响生产。

二、应急预案的编制内容1. 紧急情况的预警措施：在能源供应突然中断、系统程序出现问题、设备损坏事件发生前，应当及时开启预警机制，对整个自动控制系统进行全面的检测。

如果设备表现出异常情况，应当对紧急停机程序进行检查，以确保生产线的安全和稳定。

2. 紧急情况的应对措施：面对紧急情况，应该提早做好应对措施，如事先安排好执勤人员进行值班，确保应急救援队伍在第一时间到达现场，快速定位问题所在，通过紧急控制系统进行修复。

同时，也应该尽量保持生产线的稳定，确保生产线打开时间最少，减少损失。

3. 紧急情况后续处理措施：一旦紧急情况已得到应急救援队伍的控制，也应该进行进一步的后续处理，整理现场情况，以及排查问题原因，并对修复人员进行指导，指导他们如何避免同样的问题再次发生。

在这个过程中，也可以通过记录和总结紧急情况，完善和修改应急预案，提高自动控制系统的安全性和稳定性，以应对未来可能发生的情况。

三、应急预案的执行措施1. 建立应急响应机制：在面临紧急情况时，应急响应机制应该首先启动。

该机制包括值班人员调度、应急救援队伍的组建、预警消息发送等措施。

2. 及时处理紧急情况：在应急响应机制启动后，应急救援队伍应尽快到达现场，并利用各种技术手段对紧急情况进行快速定位和修复。

3. 信息汇报和后续处理：在紧急情况得到控制后，应采取措施将现场情况进行汇报，包括记录问题的细节和解决方案，并及时总结分析出现问题的原因，以提高后续的应急救援能力。

自控系统火灾应急预案
一、目的和范围
本预案适用于自控系统火灾应急情况，旨在保障人员生命安全和财产安全，及时有效地应对火灾应急事件。

二、责任单位和责任人
1. 火灾现场负责人：负责采取紧急措施，组织疏散和救援工作；
2. 报警通知人员：负责向相关部门和人员发出火灾报警并及时通知；
3. 应急救援人员：负责进行灭火和救援工作；
4. 楼宇管理单位：负责组织楼宇疏散和协助救援工作；
5. 相关部门：负责协助处理和调查火灾事件。

三、火灾应急预案流程
1. 火灾报警
2. 灭火和疏散
3. 救援和伤员处理
4. 事后处理和调查
四、应急装备和设施
1. 自控系统及消防设备
2. 疏散通道和应急照明设施
3. 急救箱和救援工具
五、其他事项
1. 工作人员需定期进行火灾应急演练和培训；
2. 在火灾应急事件中，需听从现场负责人的指挥和安排；
3. 对火灾应急设备和设施进行定期检查和维护。

六、附录
1. 火灾应急电话及联系人名单
2. 紧急救援路线图及安全出口位置示意图。

一、编制目的为确保公司自控系统在运行过程中遇到突发事件时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本专项应急预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有自控系统，包括但不限于自动化控制系统、消防自控系统、DCS系统等。

三、组织机构及职责1. 自控系统应急指挥部（1）总指挥：公司总经理，负责全面指挥和协调自控系统应急工作。

（2）副总指挥：公司副总经理，协助总指挥工作，负责应急工作的组织实施。

（3）成员：各部门负责人、自控系统专业人员、安全管理人员等。

2. 自控系统应急小组（1）组长：自控系统专业人员，负责自控系统应急工作的具体实施。

（2）成员：各部门自控系统操作人员、维护人员、安全管理人员等。

四、应急处置流程1. 火灾报警与接警（1）一旦发生火灾，自控系统应立即报警，消防自控系统自动启动。

（2）自控系统应急小组接到报警后，立即启动应急预案。

（3）应急小组迅速到达现场，确认火灾情况，并向总指挥报告。

2. 火灾扑救与救援（1）应急小组立即组织扑救火灾，确保火灾得到有效控制。

（2）配合消防部门进行火灾扑救工作，确保人员安全。

（3）在火灾扑救过程中，确保自控系统设备不受损坏。

3. 系统故障处理（1）自控系统出现故障时，应急小组应立即组织人员进行抢修。

（2）在故障处理过程中，确保不影响生产、生活秩序。

（3）故障排除后，应急小组对自控系统进行全面检查，确保系统稳定运行。

4. 通讯故障处理（1）自控系统出现通讯故障时，应急小组应立即启动应急预案。

（2）应急小组组织人员修复通讯故障，确保自控系统恢复正常。

（3）通讯故障排除后，应急小组对自控系统进行全面检查，确保系统稳定运行。

五、应急保障措施1. 人员保障：确保应急小组成员熟悉应急预案，具备应急处置能力。

2. 物资保障：储备足够的消防器材、应急设备、抢修工具等。

3. 技术保障：定期对自控系统进行维护保养，确保系统稳定运行。