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质量控制培训资料质量控制培训资料章节一：质量控制培训概述⑴培训目标⑵培训对象⑶培训内容⑷培训时间和地点⑸培训方法章节二：质量管理体系介绍⑴什么是质量管理体系⑵质量管理体系的好处⑶质量管理体系的要素⑷质量控制在质量管理体系中的作用章节三：质量控制基础知识⑴质量控制的定义⑵质量控制与质量保证的区别⑶质量控制的目标⑷质量控制的原则⑸质量控制的方法和工具章节四：质量控制流程⑴质量控制计划的制定⑵质量控制的执行⑶质量控制的监控和检查⑷质量问题的处理和改进章节五：质量控制技术⑴抽样与抽样技术⑵测量与测量技术⑶检验与检验技术⑷统计过程控制⑸核心工具和技术章节六：质量控制案例分析⑴案例一：产品质量问题分析与解决⑵案例二：流程质量问题分析与解决⑶案例三：供应商质量问题分析与解决章节七：质量控制相关法律法规⑴质量管理相关法律法规概述⑵重要法律名词及注释：本文档涉及附件：详细质量控制培训资料请参见附件A，质量控制案例分析请参见附件B。
本文所涉及的法律名词及注释：⒈质量管理法规：指国家对于产品质量安全和质量管理的具体规定和要求，通常由相关部门出台并监督执行。
⒉质量标准：指产品或服务应达到的具体质量要求，通常根据相关行业标准或国家标准制定。
⒊质量合格证书：由相关认证机构颁发给符合特定质量标准要求的产品或服务说明其质量可靠的证明文件。
⒋产品责任法：指用于保护消费者利益和维护市场秩序的法律规定，规定企业应承担产品质量责任并赔偿消费者因产品质量问题受到的损失。
⒌计量法：指用于规范计量行为和保障计量结果准确性的法律规定，规定各类计量器具应符合一定的技术要求和检定标准。
质量控制培训资料质量控制培训资料1、介绍本文档旨在提供质量控制培训所需的详细资料。
通过此培训资料，参与者将能够了解质量控制的概念、重要性以及实施质量控制的关键步骤和方法。
2、质量控制概念2.1 质量控制定义2.2 质量控制的重要性2.3 质量控制与质量保证的区别3、质量控制步骤3.1 规划阶段3.1.1 确定质量控制目标3.1.2 制定质量控制计划3.1.3 分配责任和权限3.2 实施阶段3.2.1 采样和检测3.2.2 数据收集和分析3.2.3 缺陷分析3.3 改进阶段3.3.1 制定改进计划3.3.2 实施改进措施3.3.3 监控和评估改进效果4、质量控制工具和技术4.1 统计过程控制（SPC）4.1.1 控制图4.1.2 过程能力指数4.1.3 SPC应用案例4.2 六西格玛方法4.2.1 DMC方法论4.2.2 六西格玛项目管控流程 4.2.3 六西格玛工具及应用4.3 品质管理工具4.3.1 因果图4.3.2 流程图4.3.3 直方图4.3.4 散点图4.3.5 树状图5、质量控制案例分析5.1 汽车制造业案例分析5.1.1 缺陷分析5.1.2 改进计划和措施5.2 电子产品制造业案例分析 5.2.1 采样和检测5.2.2 数据收集和分析6、案例讨论和练习6.1 案例讨论6.2 练习题附件：2、控制图制作工具3、六西格玛工具包法律名词及注释：- 质量标准：规定产品或服务质量要求的一系列准则。
- 法律责任：根据法律规定，违反质量控制要求可能面临的法律责任，包括罚款、赔偿等。
- 合规要求：符合各项法律法规和行业标准的要求。
质量控制计划培训内容质量控制计划（QC Plan）是一项组织数据和指导质量控制活动的重要文件。
质量控制计划确保产品、服务或项目达到一定的标准和质量要求。
为了确保质量控制计划的有效实施，员工需要接受相关的培训，了解质量控制计划的内容和要求。
本培训内容将介绍质量控制计划的相关知识和要点，帮助员工有效实施和执行质量控制计划。
一、质量控制概述1. 质量控制的定义和作用2. 质量控制计划的概念和重要性3. 质量控制计划与质量保证的区别和联系4. 质量控制计划的编制原则和流程二、质量控制计划的内容要点1. 质量目标和标准的设定2. 质量控制活动的具体内容和流程3. 质量控制人员的责任和职责4. 质量控制检测手段和方法5. 质量记录与文档的管理6. 质量控制计划的修订和更新三、质量控制计划实施的关键要点1. 培训与教育2. 设备和工具的保养和维护3. 过程控制和监测4. 不良品处理和质量纠正5. 改善措施和持续改进四、质量控制计划的实例分析1. 产品质量控制计划2. 服务质量控制计划3. 项目质量控制计划五、质量控制计划的实施和执行考核1. 质量控制计划的监督和审查2. 质量控制计划执行情况的评估3. 质量控制计划的改进和优化六、培训总结和反馈1. 培训内容的总结和回顾2. 员工对培训内容的理解和掌握情况3. 员工对质量控制计划的反馈意见和建议4. 下一步的培训计划和安排以上是一份质量控制计划培训内容的大概框架，也可以根据实际情况进行调整和补充。
质量控制计划是企业质量管理的重要工具，员工对质量控制计划的理解和执行能力直接影响到产品和服务的质量，因此，组织相关培训和培训员工是非常重要的。
希望本培训内容能够帮助员工更好地理解和掌握质量控制计划的内容和要点，提高质量管理的水平和效果。
质量控制管理计划培训资料(doc 64页)乌鲁木齐轨道交通4号线一期工程十一标2017年质量控制管理计划编制：复核：审核：中交第三公路工程局有限公司乌鲁木齐轨道交通4号线一期工程十一标项目经理部2017年5月19日目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3. 质量目标 (3)4. 质量管理组织机构 (3)5. 施工进度计划 (6)6. 质量计划及保证措施 (7)6.1.2017年质量重点 (7)6.2.实体质量控制要点 (7)6.2.1. 钻孔灌注桩质量控制要点及通病识别分析 (7)6.2.2. 地下连续墙质量控制要点及通病识别分析 (12)6.2.3. 基坑开挖质量控制要点及通病识别分析 (14)6.2.4. 钢筋质量控制要点及通病识别分析 (16)6.2.5. 模板质量控制要点及通病识别分析 (18)6.2.6. 质量通病识别分析及预防措施-混凝土 (18)6.2.7. 脚手架质量控制要点及通病识别分析 (20)6.2.8. 桥梁箱梁施工质量控制要点及通病识别分析 (21)6.3.质量保证措施 (35)6.3.1. 技术保证措施 (35)6.3.2. 分包单位管理办法 (36)6.3.3. 质量检查制度及管理方法 (37)6.3.4. 原材料、机械设备管理保证措施 (38)6.3.5. 检验和试验管理方法 (41)6.3.6. 钻孔灌注桩工程质量保证措施 (42)6.3.7. 地下连续墙质量保证措施 (44)6.3.8. 钢筋工程质量保证措施 (49)6.3.9. 混凝土质量保证措施 (55)6.3.10. 雨季施工质量保证措施 (59)6.3.11. 施工用水、电供应保障措施 (60)为提高工程质量，坚持“百年大计、质量第一”，全面推行精细化、标准化管理，不断完善质量管理体系，推动我项目工程质量水平不断提高，确保佛山地铁二号线TJ6标工程质量达到国家和行业先进水平，确保该项工程创局优、争创中国交建优质工程目标的实现，特制订本质量计划。
qcp质量控制计划培训1. 培训目的质量控制计划培训的目的是为了帮助员工了解公司的质量控制政策、程序和要求，提高员工的认识和执行能力，使其能够有效地履行质量管理责任，保证产品和服务的质量。
2. 培训内容2.1 公司质量管理体系- 公司质量管理体系的基本概念和原则- 公司质量管理文件体系- 公司质量管理政策、目标和计划2.2 质量控制计划- 质量控制计划的概念和作用- 质量控制计划的编制和执行- 质量控制计划的监督和改进2.3 质量管理工具- 质量管理工具的种类和应用- 测量和监控工具的使用方法- 质量管理工具在工作中的实际应用2.4 质量培训和意识- 质量培训的目的和重要性- 如何进行有效的质量培训- 员工质量意识的培养和提升2.5 质量控制计划的实施- 质量控制计划的具体内容- 质量控制计划的执行程序和要求- 质量控制计划的辨识、评估和处理3. 培训对象本次培训主要对象为公司所有员工，特别是生产、质检、采购和客户服务等关键岗位的员工。
4. 培训形式为了保证培训效果和效率，本次培训采取多种形式进行：- 班内授课：培训专家通过讲课的形式向员工介绍质量控制计划相关知识和技能；- 案例演练：通过真实案例模拟演练，让员工亲身体验并学习质量控制计划的实施过程；- 讨论交流：安排员工围绕质量控制计划进行讨论交流，促进彼此之间的学习和思想碰撞；- 实地考察：带领员工前往生产车间和质量检测点进行实地考察，加深员工对质量控制计划的理解和认识。
5. 培训要求5.1 全员参与公司要求全员参与质量控制计划培训，保证培训的广泛性和全面性。
5.2 学习积极性公司要求员工对培训课程保持积极的学习态度，认真对待培训过程，并主动参与讨论和互动。
5.3 持续跟进公司将对培训效果进行持续跟进和评估，及时发现和解决培训中存在的问题，确保培训取得实际效果。
6. 培训考核为了检验培训效果，公司将对员工进行质量控制计划相关知识和技能的考核。
全面质量控制培训计划一、培训目标随着市场竞争的加剧，企业对产品质量要求越来越高。
为了提升员工对全面质量控制的认识和培养全员关注质量、追求卓越的意识，制定了全面质量控制培训计划。
通过本次培训，旨在帮助员工深入理解全面质量控制的概念和方法，提高全员的质量意识，增强全员参与质量管理的能力，全面推进企业质量管理工作，实现质量的可持续改进。
二、培训内容1. 全面质量控制的基本概念① 全面质量控制的概念及其重要性② 全面质量管理的原则和要素2. 质量管理体系① 质量管理体系的基本要求② 质量管理体系的运行机制③ 质量管理体系的关键点和难点3. 质量控制技术① 质量控制的手段和方法② 质量控制的工具和技术③ 质量控制的实施步骤4. 质量改进方法① 质量改进的概念和目标② 质量改进的方法和步骤③ 质量改进的工具和技术5. 质量管理的案例分析通过真实案例进行质量管理的问题分析和解决方法的探讨，帮助员工更好地理解和应用质量管理知识。
6. 质量管理实践结合公司的实际情况，开展质量管理实践活动，培养员工解决问题的能力和团队合作精神。
三、培训方式1. 线上培训：利用网络平台提供在线课程、视频教学、网络直播等形式进行培训。
2. 线下培训：组织专家进行现场讲解、工作坊等形式进行培训。
四、培训时间及周期1. 培训时间：计划为期一个月，每周进行两次培训，每次培训两小时。
2. 培训周期：全年组织一次，通过不同形式的培训，关注员工的实际需求，不断总结反馈，逐步完善培训内容和形式。
五、培训对象公司全体员工，特别是质量管理、生产管理、品质检验等部门的员工。
六、培训师资1. 内部员工：公司专业质量管理人员、生产管理人员、品质检验人员担任培训讲师。
2. 外部专家：邀请行业相关领域的专家学者进行专题讲座。
七、培训评估1. 培训前测：对员工的质量管理知识、技能进行测评，为培训的开展制定针对性的教学计划。
2. 培训过程中反馈：通过员工的反馈意见，不断优化培训内容和方式，确保培训效果。
质量控制计划培训1. 简介质量控制计划是指为了保证产品或服务的质量达到一定标准而制定的一系列控制措施和计划。
质量控制计划主要应用于生产制造领域，也适用于其他领域。
下面将对质量控制计划的制定过程和关键要素进行详细阐述。
2. 制定质量控制计划的目的质量控制计划的制定是为了保证产品或服务的质量，提高生产效率，降低生产成本，增强客户信任，提升企业竞争力以及为企业可持续发展提供保障。
3. 制定质量控制计划的关键要素（1）明确质量目标：首先要明确产品或服务的质量目标，即产品或服务应达到的质量标准和要求。
质量目标应该是具体、可衡量的。
（2）质量控制措施：制定明确的质量控制措施，包括生产过程、检验标准和方法、原材料和生产设备的管理等。
（3）质量控制责任人：明确质量控制的责任人，包括生产人员、检验人员、质量管理人员等。
（4）质量控制流程：制定质量控制的流程图，包括生产流程、检验流程、不合格品处理流程等。
（5）质量控制记录：建立质量控制的记录体系，包括生产记录、检验记录、不合格品处理记录等。
（6）不合格品处理：制定不合格品的处理方法和流程，包括处理责任人、处理流程和处理结果的记录。
（7）培训计划：制定质量控制相关人员的培训计划，包括培训内容、培训时间、培训方式等。
（8）持续改进：制定持续改进的措施和计划，包括定期检查和评估质量控制计划的执行情况，发现问题并及时改进。
4. 制定质量控制计划的流程（1）确定质量目标：首先应确定产品或服务的质量目标，明确产品或服务应达到的质量标准和要求。
（2）制定质量控制计划：根据质量目标，制定质量控制计划，包括质量控制措施、质量控制流程、质量控制责任人、质量控制记录、不合格品处理、培训计划和持续改进计划。
（3）执行质量控制计划：按照制定的质量控制计划，执行质量控制措施、流程、记录和培训计划，及时处理不合格品，不断改进。
（4）评估和改进：定期对质量控制计划进行评估，发现问题并及时改进，确保质量控制计划的执行效果。
qc培训计划一、培训目的。
质量控制（Quality Control, QC）是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。
因此，为了提高员工的质量控制意识和技能，公司决定开展QC培训计划，帮助员工全面提升质量管理水平，提高产品质量，提升企业竞争力。
二、培训内容。
1. 质量控制基础知识。
1.1 质量控制的定义和重要性。
1.2 质量控制的原则。
1.3 质量控制的方法和工具。
2. QC流程及工具应用。
2.1 QC七大手法。
2.2 PDCA循环。
2.3 5W1H分析法。
2.4 盒式图、直方图、散点图等质量管理工具的应用。
3. 质量异常处理。
3.1 异常品处理流程。
3.2 8D报告的编写。
3.3 零缺陷管理。
4. 质量管理案例分析。
4.1 成功的质量管理案例。
4.2 失败的质量管理案例。
4.3 借鉴和总结。
5. 质量管理实操演练。
5.1 设立模拟生产线。
5.2 模拟生产过程中的质量异常处理。
5.3 实际操作培训。
三、培训对象。
本次培训主要面向生产部门的员工，包括生产线工人、班组长、质检员等，也欢迎其他部门的员工报名参加。
四、培训时间和地点。
培训时间，预计于下个月初开始，为期两周。
培训地点，公司培训中心。
五、培训方式。
本次培训将采取理论与实践相结合的方式进行，包括课堂授课、案例分析、实操演练等环节，以提高培训效果。
六、培训考核。
培训结束后将进行考核，通过考核的员工将颁发培训合格证书，并有机会参加公司内部的质量管理岗位竞聘。
七、培训效果。
通过本次培训，希望能够提高员工的QC意识和技能，使其能够更好地应对生产过程中的质量问题，提高产品合格率，降低不合格品率，为公司的可持续发展提供有力保障。
八、结语。
质量是企业的生命线，而QC培训则是提升质量管理水平的有效途径。
希望通过本次培训，能够使员工们更加深刻地认识到质量的重要性，掌握一系列的质量管理技能，为公司的发展贡献力量。
期待每一位员工的积极参与和努力学习，共同促进公司质量管理水平的提升。
一、前言为了提高我国企业的质量管理水平，加强质量控制人员的专业技能和综合素质，特制定本培训内容模板。
本模板旨在为质量控制人员提供全面、系统的培训课程，以适应企业质量管理体系的要求，提升企业质量管理水平。
二、培训目标1. 使质量控制人员掌握质量管理体系的基本理论和方法；2. 提高质量控制人员对质量问题的识别、分析和解决能力；3. 增强质量控制人员对质量标准的理解和应用能力；4. 提升质量控制人员的沟通、协调和团队协作能力；5. 培养质量控制人员的持续改进和创新意识。
三、培训内容1. 质量管理体系基础（1）质量管理体系的发展历程（2）质量管理体系标准（如ISO 9001、GB/T 19001等）（3）质量管理体系的基本原则和术语（4）质量管理体系文件编制要求2. 质量管理工具与方法（1）质量管理七工具：鱼骨图、流程图、散点图、帕累托图、直方图、控制图、因果图（2）六西格玛管理方法（3）全面质量管理（TQM）（4）持续改进（PDCA循环）3. 质量控制与检验（1）质量控制的基本概念（2）质量控制的基本方法（3）检验的基本概念（4）检验的分类和程序（5）检验设备的维护与管理（6）检验数据的收集、分析和处理4. 质量问题分析与解决（1）质量问题的分类与识别（2）质量问题的原因分析（3）质量问题的解决方法（4）案例分析与讨论5. 质量管理体系运行与改进（1）质量管理体系运行的基本要求（2）质量管理体系内部审核（3）质量管理体系持续改进（4）质量管理体系认证与注册6. 质量管理相关法律法规与标准（1）产品质量法（2）计量法（3）标准化法（4）进出口商品检验法（5）其他相关法律法规7. 质量控制人员职业道德与职业素养（1）质量控制人员的职业道德（2）质量控制人员的职业素养（3）质量控制人员的沟通技巧（4）质量控制人员的团队协作8. 案例分析与讨论（1）国内外优秀企业的质量管理案例（2）企业内部质量管理案例（3）质量控制人员在工作中遇到的实际问题及解决方法（4）小组讨论与分享四、培训方式1. 讲师授课：邀请具有丰富实践经验和理论知识的专业讲师进行授课；2. 案例分析：结合实际案例，进行深入剖析和讨论；3. 小组讨论：分组进行讨论，提高学员的团队协作能力和沟通技巧；4. 角色扮演：模拟实际工作场景，让学员在实践中学习和提高；5. 现场实操：组织学员进行实际操作，提高学员的动手能力。
工艺质量控制培训计划一、培训背景随着市场竞争日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高，而工艺质量控制作为一个关键环节，对产品质量起着至关重要的作用。
为了提高员工的工艺质量控制意识和能力，公司准备开展一次全员培训，加强员工对工艺质量控制的认识和技能，提高产品质量，满足市场需求。
二、培训目标1. 增强员工的质量意识，使他们认识到工艺质量控制对产品质量的重要性。
2. 掌握工艺质量控制的基本原理和方法，提高工艺流程的稳定性和可控性。
3. 提高员工的技能和技术水平，减少产品次品率，提高合格品率。
4. 增强员工的沟通和协作能力，形成团队合作意识，共同提高工艺质量管理水平。
三、培训内容1. 工艺质量控制基本知识a. 工艺质量控制的概念和意义b. 工艺质量控制的基本原理和方法c. 工艺质量控制的关键环节和流程2. 工艺质量控制实践技能a. 工艺参数的设定和调整b. 管理工艺过程中的异常情况c. 利用工具和设备进行工艺质量控制3. 工艺质量控制案例分析a. 分析行业内典型的工艺质量问题b. 分析工艺质量控制的经典案例c. 运用工艺质量控制的方法解决实际问题四、培训方式1. 理论授课a. 由相关领域专家就工艺质量控制的基本知识进行讲解和解读b. 可结合实例进行分析和讨论，深化学员对工艺质量控制的理解2. 实践演练a. 聘请实操经验丰富的工艺师进行实践演练，演示各种工艺质量控制方法和技能b. 要求学员在实践中参与操作，提高其技能水平和掌握程度3. 案例分析a. 通过行业内典型案例的分析，让学员更深入地了解工艺质量控制的实际应用b. 学员可以结合自身工作实际，进行案例分析和讨论，增强理论知识的应用能力五、培训时间安排1. 培训时间：3天2. 培训地点：公司培训室3. 培训日期：待确定六、培训师资力量1. 理论授课：公司内部技术专家2. 实践演练：外聘工艺师3. 案例分析：公司内部技术专家七、培训评估1. 学员考核a. 在培训结束后进行理论和实务考核，评定学员的培训成绩b. 合格学员颁发结业证书，以示鼓励和肯定2. 培训效果评估a. 对学员的知识水平、技能掌握情况以及工作效率进行跟踪调查b. 根据学员的反馈意见和实际工作表现，不断改进培训方案，提高培训效果八、培训预算1. 培训费用：包括师资、场地、材料、伙食等费用2. 培训成本控制：尽量降低培训费用，提高培训成本效益九、培训总结1. 培训结束后，进行总结会议a. 总结培训的效果和成果b. 收集学员的意见和建议，为下一次培训做准备2. 培训总结报告a. 撰写培训总结报告，对培训进行全面总结和评估b. 提出下一步的培训计划和建议十、培训方案执行1. 由公司相关部门负责培训方案的实施和执行2. 培训计划需要有明确的责任人和时间节点，确保培训顺利进行十一、培训效果跟踪1. 培训结束后，定期进行培训效果跟踪调查2. 对学员的工作表现和产品质量进行评估，检查培训效果是否达到预期目标十二、培训成效1. 通过培训，能够有效提高员工的工艺质量控制意识和技能水平2. 产品质量得到显著提升，公司竞争力得到提升以上是公司工艺质量控制培训计划，希望能够有效提升员工的工艺质量控制意识和技能水平，提高产品质量，满足市场需求。
质量控制培训方案一、背景介绍在现代企业管理中，质量控制是确保产品或服务达到一定标准的关键环节。
为了提高员工对质量控制的认知和能力，公司决定开展质量控制培训。
本培训方案旨在帮助员工了解质量控制的重要性、掌握质量控制的基本原理和方法，并提供实际案例和练习以加深理解和应用。
二、培训目标1. 了解质量控制的概念和重要性；2. 掌握质量控制的基本原理和方法；3. 能够应用质量控制工具和技术进行问题分析和解决；4. 培养团队合作和沟通能力，以提高质量控制效果。
三、培训内容1. 质量控制概述- 质量控制的定义和重要性- 质量控制与质量管理的关系- 质量控制的基本原则2. 质量控制方法- PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）- 6Sigma方法论- 七大质量工具（如因果图、流程图、直方图等）- 统计过程控制（SPC）方法3. 质量控制实践案例分析- 分析成功企业的质量控制实践案例- 通过案例学习质量控制的应用技巧和经验4. 质量控制培训练习- 制定质量控制计划- 进行实际质量控制操作- 分析质量控制结果并提出改进建议四、培训方法1. 理论讲授：通过PPT演示、案例分析等方式，讲解质量控制的基本理论和方法。
2. 互动讨论：组织小组讨论，让学员共同探讨质量控制的实际问题和解决方法。
3. 案例分析：通过分析成功企业的质量控制案例，引导学员理解质量控制的应用技巧和经验。
4. 实践操作：组织学员进行质量控制实践操作，加深对质量控制方法的理解和掌握。
五、培训评估1. 培训前评估：通过问卷调查，了解学员对质量控制的认知和需求，为培训内容的设计提供参考。
2. 培训中评估：通过小组讨论和案例分析，观察学员对质量控制的理解和应用能力。
3. 培训后评估：通过考试或实际操作，测试学员对质量控制知识和技能的掌握情况。
六、培训资源1. 培训材料：准备PPT演示、案例分析材料和练习题等培训资料。
2. 培训设备：确保培训场地配备投影仪、音响设备等必要的培训设备。
国家成品油储备能力建设252处工程质量管理计划编制：审核：审批：中建三局集团有限公司国家成品油储备能力建设252处工程目录1质量管理体系与措施 (2)2质量与职责 (4)3质量控制内容及范围 (5)4物资管理 (10)5工程专业（劳务）分包 (11)6标识和可追溯性 (12)7施工过程质量控制 (13)8成品保护措施 (15)9质量监督检查 (23)10质量技术资料管理 (27)1.质量管理体系与措施1.1质量目标；本工程质量要求合格。
严格按国家现行施工质量验收规范、技术规程及施工图纸施工，工程一次验收合格率达到100%。
质量事故发生率为零。
1.2质量管理体系及职责；本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，技术总工、施工经理、质量经理共同策划并组织实施，各部门专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各专业施工作业队伍的质量管理网络；形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。
1、质量管理组织机构；2.2质量职责；2.2.1项目经理；（1）认真落实国家、政府、企业的质量管理制度及质量责任；（2）制定项目质量控制、实施的相关管理制度；（3）审核技术质量部门起草的质量管理计划；（4）对项目在实施过程中的质量行为监控；（5）对施工过程中的质量事故负总责任；2.2.2总工程师；（1）负责审核技术部门起草的质量管理计划；（2）协助项目经理制定项目质量管理计划；（3）落实项目质量计划的实施情况；2.2.3工程部经理；（1）负责落实国家、政府、企业以及项目的各项质量管理制度；（2）负责项目质量计划的具体实施；（3）负责监督各班组施工质量行为；（4）对出现的质量事故有直接上报的权利；2.2.4质量员；（1）负责对各各班组施工的全程监督和管理；（2）对质量事故负主要责任；（3）对质量事故有直接上报的权利；2.2.5施工员；（1）协助工程部经理以及质量员的控制和监督；（2）对班组质量行为进行全程跟踪；2.2.6材料员；（1）负责材料的质量控制；（2）负责材料的合格供应商的统计工作；（3）负责现场材料的入库以及出库统计工作；3文件和质料控制措施；3.1质量控制内容及范围；（1）建精品工程必须从方案设计开始——设计优秀的施工方案设置最佳人员分布与配置，设计合理的权责分工等，用的“设计”打造一条轮廓清晰的“流水线”，让新工程从流水线上理性而又清晰地起步，然后一步一个脚印的走向现实。
（2）在施工开始之前，项目领导班子组织相关人员学习施工图纸，明确工程的重点、难点，做到胸有成竹。
同时依据设计文件，根据国家现行的施工规范和不同施工阶段的不同特点，结合本工程的实际情况，对各工序过程的施工顺序.岗位责任.材料选用，施工标准.工作记录.完成时间等要素的明确和限定，优化工序过程，使工序过程更加合理简单，进而最大限度地发挥操作者的施工效率。
（3）项目自开工开始，就明确项目各个部门和岗位的职责，落实责任，分层落实，遵循“凡是有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”的管理工作方针，制定“工序样板制”，“施工挂牌制”，“质量三检制”等施工管理制度，对每一个工作过程从管理人员到工人都清楚如何从严要求，都有人严格把好个工程实行合格工程的质量目标。
（4）加强施工人员的质量意识教育，不断提高过程质量管理水平。
项目部及时组织有关人员到质量好的项目学习取经，从而提高工程质量。
（5）建立分项(工序)样板制。
即在分项(工序)施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项(工序)样板施工，为保证分项.工序质量，在施工前项目部先制订了工序施工时的难点.重点，下发到配属队伍责任工长和班组长手中，让他们做到心中有数，有重点地进行交底.检查.控制，从而减少质量问题产生的可能性。
（6）建立“施工部位挂牌”制。
要求配属队伍在每个施工部位挂牌，注明施工责任人.部位名称.质量监督人.班组长姓名.施工质量状况等，对质量情况予以曝光，以督促各责任人严把施工质量关。
同时，对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给一定的处罚，直至清退出场。
（7）严把物资采购.进场关，保证施工用材料的质量。
做到凡是进入现场的物资都必须根据要求出具出厂合格证，检验报告，复试报告，材质证明，准用证等相关技术.质量保证资料，经项目技术.质量材料三个部门认可后方能使用(8).严格质量三检制，对不合格工序.部位坚决予以处理，对不符合国家验收规范的施工质量，坚决予以返工，绝不姑息迁就。
项目部从大处着眼，小处着手，从细小处抓起，要求工地形成四个一样的工作作风，即“大事与小事一个样，外表与隐蔽工作一个样，份内与份外一个样，查与不查一个样”。
贯彻实施ISO9002标准的同时加强动态管理，对质量问题作到定人定时定措施落实整改，并将质量问题分析制定预控和防范.措施，杜绝发生同样质量问题。
3.2控制措施；3.2.1施工技术保证措施；全体技术.质量管理人员在项目技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院同做好会审记录和设计变更洽商;将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前，做好事前控制;认真编制施工组织设计.施工方案.施工技术交底.作业指导书，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的工作事先心中有数;根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施;做好测量.试验.计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
3.2.2.施工过程质量控制；采取抓重点.抓关键的原则，对每个分项工程都要坚持高标准，强调过程精品;测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术.质量.监理复验签认，确保放线的准确;每道工序工程施工前必须由技术.生产人员进行技术交底后才得以施工;坚持“样板间”.“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程质量不得低于“样板”的质量标准;坚持“三检”制度，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序。
当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量.技术主持“交接检”，检查合格后，方可由新班组开始新分项工程施工操作;技术.质量.生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正;对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。
3.2.3材料保护措施；工程管理部门必须及时提供规格.型号.材质.数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划;材料进场，由材料科提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术.质量.监理共同验收;进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。
如有变形.变质必须做好该批材料处理的记录，使具备可追溯性;采购前的看样必须按要求，由材料.技术.质量.监理.建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。
3.2.4施工队管理保证措施；严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍;施工队的工程技术.质量检查人员纳入经理部的管理系统由项目部统一培训，统一管理指挥;施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求;签订分包施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。
按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标;为促进工程质量的提高，对质量奖罚做出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。
4 物资管理；4.1物资采购的实施物资的采购，根据公司的相关规定，由公司工程管理部对材料进行集中采购，项目部根据合同的要求以及工程要求，提前15日上交材料采购计划，在公司招标完成后由根据材料采购计划进行材料的供应。
项目对入场材料进行验收、检验、入库、出库以及保管作用。
对不合格材料退回材料商并上报公司工程管理部。
4.1.1物资采购计划项目部根据总进度计划以及节点计划，对所需的材料在15日前提交物资采购计划，采购计划按照附表4.1.1格式进行填写。
在《集中采购办法》中规定的零星材料由项目部进行采购，并办理入库手续，同时上报公司工程管理部。
4.1.2供应商选择；材料、机械设备、周转料具等供应商由公司工程管理提供，项目部根据公司选定的合格供应商进行考察，对提供供应商如不能满足要求的，由项目部进行举荐，公司与项目部统一进行考察确定。
4.1.3样品报批根据目前市场的实际情况，原则上不得按照供应商提供的样品价采购，根据材料商库存的实际材料进行定价。
4.2物资验证根据材料的不同，采取不同的验收方法，针对此项目部制度如下的验收方式:(1)钢筋对于钢筋原材料项目部对入场的材料在进入现场前采用过磅的方式，过磅的地点选择双方统一制定的地点进行初步计量，进入现场后由库管员对钢筋进行点数，然后根据理论重量计算，二者对比，取最小值作为入库依据。
入场后进行钢筋抽检，抽检合格后投入使用并签订入库单，对于不合格产品退还供应商，所产生的费用由供应商自行承担。
(2)砼商品混凝土计量的方式采用小票进行总的计量，在过程中随机对供应车进行抽查，如出现量不足则按照合同要求执行。
(3)周转料具对于周转料具中的模板主要通过现场数量的清点和观感的评估，同时对模板的方正进行拉测，对偏差较大的退还供应商。
对于钢管和扣件按照实际长度丈量即可。
4.3应完成的记录供应商的各种资质;材料的出厂合格证书、检验报告;材料的抽检报告;5 工程专业(劳务)分包5.1分包商选择分包商选择的原则:在同等的价格下，优先选择二期工程中与我部合作的劳务分包商。
对于分包商选择项目部采用公开招标以及邀请招标的方式进行，通过招标的方式，对参加投标的单位进行实地考察，具体考察内容见。
5.1.1表。
针对各分包商的综合因素进行评分，然后根据评分评定中标名称。
项目部提交上述文字性资料与公司商务合约部，由公司确定中标单位。
5.2分包商进场的验证；在招标阶段对各分包商的资格进行仔细审查，确定中标单位后，对中标单位目前施工的现场进行实地考察，考察内容包括:劳务班组具体的技能水平、劳务公司的实力、管理的规范性、信誉等进行考察确定后，正式进行合同的签订。
5.3对分包商的控制措施严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍;施工队的工程技术.质量检查人员纳入经理部的管理系统由项目施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求;签订分包施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。
