质量成本分析程序文件

管理评审流程图1．目的定期对质量管理体系进行系统的评审,以确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性.2．适用范围适用于公司对质量管理体系的有效性和绩效进行评审.3．职责总经理主持管理评审并做出决策；管理者代表负责向总经理报告质量管理体系的运行情况,向总经理提出召开管理评审会议的建议,协助改进措施的制订与实施；质量部负责管理评审会议的具体组织工作及会议决策的落实；各部门负责提供本部门有关管理评审输入所需的资料及上次管理评审提出的改进措施完成情况的资料、参加会议及决策措施的实施.4．工作程序质量部制定评审计划4.1.1管理评审每年至少一次.若因市场发生重大变化、组织机构发生重大变化、产品质量发生重大问题、质量法规和质量标准发生重大改变、顾客严重投诉时,由管理者代表提议、总经理决定,适时增加管理评审.4.1.2评审计划内容包括：评审频次、时间、评审范围、参加部门和人员、地点,明确输入要求和责任单位.管理者代表审核管理评审计划,总经理批准管理评审计划.评审输入4.3.1综合部按计划内容书面通知各部门准备好评审输入资料.4.3.2质量部书面提供质量管理体系运行情况；质量管理体系运行监督情况.4.3.3综合部书面提供机构、职责和人力资源状况；人员培训及业务计划执行情况.4.3.4财务部书面提供质量成本分析和评估报告.4.3.5技术部书面提供过程能力提高和技术管理及预防和纠正措施实施情况.4.3.6生产部书面提供生产计划完成情况、安全环保情况及设备/工装管理情况.4.3.7采购部书面提供采购控制和供方供货情况.4.3.8质量部书面提供产品质量总体评价及产品的质量控制情况.4.3.9销售部书面提供产品销售、顾客订单完成情况、顾客抱怨、顾客满意度以及合同完成情况和对实际的和潜在的市场失效分析.管理者代表提供质量管理体系运行报告,内容包括：4.4.1方针、目标适宜情况；4.4.2内部、外部质量管理体系的审核报告；4.4.3采取纠正、预防措施的效果,以及存在的问题；4.4.4质量管理体系运行、保持及其效果做全面的汇报、分析并提出改进建议.组织评审4.5.1 管理者代表汇报质量管理体系运行状况,包括失效、绩效和效率及改进建议.4.5.2 各部门经理对主管的质量管理体系活动和/或本部门质量体系运行状况、存在问题和改进措施进行汇报.4.5.3与会人员提出评审意见.4.5.4总经理对质量管理体系做出评审结论,并对体系、过程、产品改进和资源需求做出决策、包括对方针、目标适宜性做出结论.评审输出4.6.1质量管理体系的适宜性、充分性和有效性的总体评价结论；4.6.2对质量管理体系及其过程改进的决定和措施,必要时包括对质量方针和质量目标改进的措施；4.6.3与顾客有关的产品的改进决定和措施；4.6.4资源配置的需求改进.管理者代表审核评审报告,总经理批准管理评审报告.整改及跟踪验证4.8.1质量部根据批准的评审报告,下发纠正、预防措施通知单,明确责任和期限要求.4.8.2责任部门在针对实际质量问题进行分析的基础上,制定整改措施.4.8.3责任部门按纠正和预防措施控制程序实施整改.4.8.4质量部组织实施效果验证,验证人员应记录验证结果,根据验证记录编写验证报告,对验证有效的措施涉及到文件更改时,由综合部组织相关部门对文件进行更改.具体执行文件控制程序.4.8.5管理者代表审核、总经理批准验证报告.4.8.6质量部按记录控制程序归档.5. 相关文件目录纠正和预防措施控制程序持续改进工作程序质量管理体系内部审核程序生产件批准程序文件控制程序记录控制程序6. 相关记录及保存期管理评审记录保存期五年管理评审改进情况报告保存期五年会议记录保存期一年管理评审报告保存期五年管理评审计划保存期五年。

质量成本控制方法标题：质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中非常重要的一环，通过有效控制质量成本，企业可以提高产品质量、降低生产成本，从而提高竞争力。

本文将介绍几种常见的质量成本控制方法，帮助企业实现质量管理的有效控制。

一、制定质量管理计划1.1 确定质量目标：明确产品或服务的质量标准和要求，为后续的质量管理工作奠定基础。

1.2 制定质量管理流程：建立完整的质量管理流程，包括质量控制点、检查标准、责任人等，确保每个环节都有明确的质量管理要求。

1.3 制定质量检查计划：明确质量检查的时间、地点、方法等，确保每个环节都能够进行有效的质量检查。

二、实施过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中设立质量控制点，及时监控产品质量，发现问题及时处理。

2.2 建立反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集、分析质量问题，找出问题根源并采取有效措施解决。

2.3 进行质量培训：对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能，确保他们能够按照质量要求进行工作。

三、实施质量成本分析3.1 确定质量成本项目：将质量成本分为内部质量成本和外部质量成本，明确各项成本的具体内容。

3.2 进行成本分析：对各项质量成本进行详细分析，找出造成成本增加的原因，制定降低成本的措施。

3.3 建立成本控制机制：建立质量成本控制机制，对成本进行监控和管理，确保成本在合理范围内。

四、持续改进4.1 设立改进目标：根据质量成本分析的结果，设立质量改进目标，明确改进方向和重点。

4.2 实施改进措施：采取有效的改进措施，包括技术改进、流程优化、员工培训等，持续提高产品质量。

4.3 定期评估和调整：定期对改进效果进行评估，根据评估结果及时调整改进方案，确保改进工作的持续性和有效性。

五、建立质量管理体系5.1 建立质量管理制度：建立完善的质量管理制度，包括质量手册、程序文件等，明确质量管理的各项要求和流程。

5.2 进行内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，发现问题并及时改进。

质量管理体系文件的四个层次1.质量手册质量手册是规定组织质量管理体系的文件，它是阐明一个企业或一个机构的质量方针、质量管理体系和质量实践的纲领性文件。

能反映出企业质量体系的概貌.因此，它也是企业各项质量工作必须严格遵循的“法规”。

质量手册一般应规定：①质量方针、政策；②质量管理组织机构及其质量职责；③各项质量活动的控制程序；④质量手册的管理办法等内容。

质量手册依其用途及适用范围可以分成：a.内用质量手册与外用质量手册。

前者在企业内部使用，后者供需方或有关部门了解其质量保证能力查阅用。

b.总质量手册、部门质量手册与专用质量手册(如设计手册、采购手册、工艺手册、检验手册等)。

这一般适用大中型企业，而中小型企业一般只需编制一本质量手册。

质量手册的表述形式可以是一个文件或标准，也可以是若干个文件或标准汇总而成。

2.程序文件程序文件是为进行某项活动或过程所规定的途径的文件。

依据ISO9000族标准，可以分成下列两类程序文件：①ISO9001标准规定的每个组织都必须制定的六个方面程序文件，即文件控制、质量记录控制、内部审核、不合格控制、纠正措施和预防措施采用程序文件。

②为确保质量管理体系过程有效策划、运作和控制所需的过程控制文件。

这类文件则依据组织的实际情况确定文件名称及其内容详略程度。

3.作业指导书成服务规范ISO9000族标准在生产和服务提供的控制中明确提出过程受控的条件之一是获得作业指导书，它是规范作业人员作业行为的基本依据，对服务人员来说则是服务规范。

目前，大多数企业依据岗位，采用IE(工业工程)方法制定。

4.质量记录第四层次是质量记录，即证明产品达到了所要求的质量。

以及验证质量体系有效运行的各种记录。

主要有：质量检验记录；工序质量控制记录；设计更改和工艺更改记录；设计评审报告；产品试验报告；测试设备检定及校准数据记录；审核报告；管理评审报告；质量成本报告；标准化审查报告；售后服务记录；质量考核记录等等。

此处是大标题样稿字样十五字以内一.质量成本的起源谁发明了质量成本？质量成本是随着TQM的不断深入，在质量经济学研究的基础上，由美国的质量管理专家约瑟夫.朱兰发现的，于1951年所著的“质量控制手册”中对此作了介绍。

我国在七十年代末八十年代初开始引进质量成本概念和开展质量成本管理。

1、质量成本的含义1）较为正统的说法：当生产的产品质量达不到100%合格时，为产品质量而增加的成本。

2）较为不严格的定义质量成本是目前的实际生产成本与完美质量水平下的成本之间的差值。

2.“矿中金山”有人把质量故障造成的损失形象地比喻为“矿中金山”，也就是说，如果把因质量故障造成的损失有效地控制起来，并降低到最低限度，其效益好比是开采出“一座3.“冰河中的冰山”冰河中的冰山示意图Ⅰ—冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）“冰河中的冰山”含义为人们显而易见的质量故障损失好比是冰河中的冰山显露在水平面上的那个小小部分，而隐藏在水平面下的冰山是质量故障损失的隐见部分，约占整个损失的90％左4.降低质量损失的意义如果能把质量损失中的显见部分，特别是隐见损失控制住，降低下来，就会大大降低企业的总成本，所获的企业效益和社会效益将是十分可观的。

5.质量成本管理的基本任务如何正确的核标质量损失，如何采取有效措施去控制、去降低质量损失，并把这些工作用货币的形式表达出来，就构成了质量成本和质量成本管理的基本任务。

二、什么是质量成本？质量成本的定义质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失。

三、质量成本组成主要项目1. 内部故障损失成本2. 外部故障损失成本3. 鉴定成本4. 预防成本1. 内部故障损失成本指在产品运交顾客以前，因不能满足规定的质量要求造成的产成品、半成品、在制品、试生产产品等因报废而造成的净损失价值。

1. 内部故障损失成本a. 废品损失；b. 返工返修损失；c. 复检测试费用；d. 停工损失；1. 内部故障损失成本（续）e. 产量损失；f. 故障损失处理费用；g. 降级损失等。

质量成本管理办法全套第一章总则第一条目的为保证我公司产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，提高管理水平，增加经济效益，特制定本办法。

第二条适用范围公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的隹理。

第三条质量成本的定义质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。

第四条职责(-)质量技术部L负费收集、核算、汇总质量成本数据，并编制质量成本月报表。

2 .负责对质量成本进行综合分析，并且根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施。

3 .及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

（二）其他部门每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报质量技术部。

第二章质量成本预测与计划第五条质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。

质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。

第六条质量成本预测工作程序（-）收集信息资料（二）根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值.（三）根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。

第七条质量成本预测方法（-）长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品管和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。

（二）中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。

（三）短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测.第八条质量成本计划质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。

第九条编制质量成本计划的步骤（-）收集资料进行预测；（二）确定质量成本总额及降彳氐率;（三）编制质量成本计划；（四）将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实.第三章质量成本项目第十条预防成本（-）质量计划工作费，即为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用；（二）设计评审费；（三）工序能力研究费（工序能力研究包括直接产品和间接产品）；（四）质量审核费;（五）质量情报信息费；（六）质量培训费（内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等）；（七）质量改进措施费；（A）其他.第十一条鉴定成本（一）进货检验费；（二）工序检验费；（三）成品检验费；（四）试验材料费；（五）其他。

程序文件-JY-QP-39-2017质量监督程序程序文件JYQP-39-2017 质量监督程序一、质量监督程序的目的质量监督程序的首要目的是确保产品和服务的质量符合规定的标准和要求。

通过对生产和服务过程的监督，可以及时发现和解决潜在的质量问题，预防不合格产品和服务的出现，提高客户满意度。

此外，质量监督程序还可以促进持续改进，为企业的质量管理体系提供有力的支持。

二、适用范围本质量监督程序适用于企业内部所有与产品和服务质量相关的活动，包括但不限于原材料采购、生产加工、产品检验、包装运输、售后服务等环节。

同时，也适用于企业外部供应商提供的产品和服务的质量监督。

三、职责与权限（一）质量监督部门1、负责制定和完善质量监督程序，确保其符合相关法律法规和企业的质量方针。

2、组织实施质量监督活动，包括定期检查、随机抽查、专项审核等。

3、对质量监督结果进行分析和评估，提出改进建议和措施。

4、协调相关部门解决质量问题，跟踪整改措施的落实情况。

（二）生产部门1、严格按照生产工艺和质量标准进行生产，确保产品质量。

2、配合质量监督部门的检查和审核工作，提供必要的生产数据和信息。

3、对发现的质量问题及时进行整改，并采取预防措施防止问题再次发生。

（三）采购部门1、负责采购符合质量要求的原材料和零部件，确保供应商的资质和产品质量。

2、与供应商建立良好的沟通机制，及时处理采购过程中的质量问题。

（四）销售部门1、收集客户的质量反馈和意见，及时传递给相关部门。

2、协助处理客户投诉，提高客户满意度。

四、质量监督的内容（一）原材料和零部件的质量监督1、对采购的原材料和零部件进行检验和验证，确保其符合质量标准和技术要求。

2、定期对供应商进行评估和审核，确保其提供的产品质量稳定可靠。

（二）生产过程的质量监督1、对生产工艺的执行情况进行监督，确保生产过程符合规定的流程和标准。

2、对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保产品质量的关键控制点得到有效控制。

质量成本管理办法1 目的1.1不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足用户对产品的需求；1.2从成本效益的角度评价质量成本管理体系运行的有效性,为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息；1。

3降低产品总成本,不断提高经济效益，通过质量预防成本的有效投入，不断削减质量内部、外部故障损失成本,遏制质量不足带来的损失，防止质量过剩带来的浪费；1。

4评价质量管理效果,进行质量奖励和企业考核提供依据。

2主题内容本办法规定了质量成本管理的基本原则、预测与计划、核算与分析、控制与考核以及质量成本报告的的内容和程序.3 概念3。

l 质量 quality产品、过程或服务满足规定或潜在要求（或需要）的特征和特性总和。

3.2 质量成本 quality related costs将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。

它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，外部质量保证成本。

3.2.1 预防成本 prevention cost用于预防不合格品与故障等所支付的费用。

3。

2.2 鉴定成本 appraisal cost评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

3。

2.3 内部损失成本 internal failure cost产品交货前因不满足规定的质量要求所造成损失.3。

2.4 外部损失成本 external failure cost产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所造成损失。

3.2。

5 外部质量保证成本 external quality assurance cost为提供用户要求的客观证据所支付的费用.它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和外部认证费用(如由认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行试验的费用〕。

3。

3 显见质量成本和隐含质量成本按质量成本的存在形成不同,可将其划分为显见质量成本和隐含质量成本。

3。

3。

l 显见质量成本 explicit quality costs根据国家现行成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用。

IATF16949全套程序文件风险和机遇控制程序 (2)经营计划管理程序 (5)质量成本控制程序 (8)人力资源管理程序 (12)监视和测量资源控制程序 (17)文件控制程序 (20)记录控制程序 (26)与顾客有关的过程控制程序 (29)产品质量先期策划控制程序 (34)生产件批准控制程序 (39)产品安全性控制程序 (42)采购控制程序 (45)供应商控制程序 (50)生产和服务提供控制程序 (56)设备工装管理程序 (60)标识和可追溯性程序 (65)产品防护控制程序 (70)产品的监视和测量控制程序 (74)不合格品控制程序 (78)顾客满意度控制程序 (83)质量管理体系内审控制程序 (86)过程审核控制程序 (93)产品审核程序 (98)管理评审程序 (102)纠正和预防措施控制程序 (106)信息交流和沟通控制程序 (111)分析评价和改进控制程序 (114)1.0目的通过对公司目标和战略方向相关影响其实现质量管理体系预期结果的各种内外部环境因素及要求的识别和评价，有效应对风险和机遇。

2.0范围适用于本公司质量管理体系范围内活动、产品和服务中应对风险和就的策划和实施。

3.0职责3.1总经理负责公司目标和战略方向相关影响其实现质量管理体系预期结果的各种内外部环境因素的识别与评价的确认，应对风险和机遇策划的审批。

3.2各相关部门负责内外部环境因素信息的获取和应对风险和机遇策划相关职责的实施。

3.3办公室负责组织内外部环境因素识别与评价，策划应对风险和机遇的方案，并监督实施。

4.0程序确定公司的环境（识别公司相关方及要求）、风险评估（风险识别、风险分析、风险评价）、风险应对、监督检查。

4.1确定公司的环境信息在建立与改进质量和环境管理体系时，公司考虑与公司的宗旨、战略方向相关，并影响公司实现质量和环境管理体系预期结果能力的内部和外部环境因素。

这些因素可以包括需要考虑的正面和负面要素或条件，内外部因素可包括但不限于：4.1.1外部环境方面：法律法规、外部相关方、技术、竞争、市场、文化、社会和经济环境因素等以及其目标和关注点；a.法律法规；b.外部相关方：监管部门、供应商、客户、第三方；c.技术：新领域、新设备、新工艺；d.竞争：公司市场占有率、市场领先趋势、顾客增长趋势、市场稳定性；e.市场：市场容量、竞争力、价格风险；f.文化：主要销售区域消费习惯g.社会：本地失业率、安全感、教育水平、公共假日、工作时间；h.经济：经济走向、汇率的变动、通货膨胀或通货紧缩、信贷可得性、利率的变动；4.1.2内部环境方面：公司运营管理、财务状况、资源、与内部相关方的关系以及相关方的理念、价值观等以及其目标和关注点；a.公司运营：管理方面、生产能力、售后服务；b.财务状况：费用支付、资金回收；c.人力资源：人员的流动、员工业务素质、绩效考核；d.设施、环境：基础设施管理、公司运行环境；4.1.3办公室负责组织各部门实施公司内外部环境分析、评价工作, 将识别结果登记在《公司环境识别表》；各部门在获得内外环境因素信息变化时，应及时通知办公室对《公司环境识别表》进行修订。

1 目 的本文件规定了质量成本控制的基本原则和实施基本方法、内容和程序。

2 范 围本文件合用于本公司民品质量成本的统计和管理。

3 术语和定义 3.1 质量成本为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客 满意的质量而造成的损失。

3.2 预防成本为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。

3.3 鉴定成本为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验和检查所支付的费用。

3.4 质量损失由于质量不能满足顾客要求或者合理的期望，从而导致资源浪费或者丧失潜在利益所造 成的经济损失。

3.5 质量成本管理是组织对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活 动。

其中质量成本核算是开展质量成本管理的基础， 分析与控制是质量成本管理的重点。

4 职 责 4.1 管理部a) 负责质量成本的归口管理；b) 负责编制公司质量成本计划，并按计划组织实施； c) 组织采集、核算和汇总质量成本数据； d) 定期向有关领导和部门提供质量成本报表；e) 定期进行质量成本分析，编制公司质量成本分析报告并送公司领导审批； f) 按要求将质量成本分析报告提供管理评审；g) 负责制订新产品创造过程成本目标计划，并进行监控；QW-15 第 B0 版第 1 页 共 9 页质量成本控制管理规范文件编号 文件版本 生效日期 页 次h) 对质量成本控制计划完成情况进行检查和考核。

4.2 其他部门a) 组织本部门开展质量成本控制和质量成本统计核算与分析； b) 向综合管理部报送有关的质量成本财务报表及报告；c) 按公司质量成本控制计划要求，编制本部门质量成本控制计划并组织实施。

5 基本要求5.1 实施质量成本控制是以寻求适宜的产品质量成本为手段，其目标是优化成本结构、 减少返工和废次品率、降低外部损失、达到使质量损失降低的目的，提高公司质量管理 水平和质量保证能力，提高经济效益。

5.2 实施质量成本核算应建立以综合管理部为核心，各相关部门共同参预的核算体系， 核算办法采用以统计核算为主、会计核算为辅的质量成本核算办法，核算期以月为周期 进行核算。

1.目的通过数据分析，持续改进质量管理体系的有效性，增强满足要求的能力，特制定本程序。

2.适用范围适用于公司在产品、QMS 绩效等方面分析及持续改进活动的控制。

3.职责3.1 质管部负责组织与产品符合性相关数据的收集、分析以及持续改进机会的识别；销售部负责组织与满意度相关数据的收集、分析以及持续改进机会的识别；体系办负责组织与QMS 绩效和有效性相关数据的收集、分析以及持续改进机会的识别； 供应部负责组织与供应商绩效相关数据的收集、分析以及持续改进机会的识别；生产部负责组织与产品制造、设备管理等相关数据的收集、分析以及持续改进机会的识别；办公室负责组织与公司经营、风险与机遇应对、人力资源管理等相关数据的收集、分析以及持续改进机会的识别； 研发中心负责组织与设计开发相关数据的收集、分析以及持续改进机会的识别； 3.2各部门依据确定的统计技术对相关的数据进行分析；3.3体系办负责持续改进的策划、组织、协调、验证工作，必要时组织成立项目评价小组负责对持续改进项目的实施状况及成果进行评价，并将批准的持续改进验证成果纳入体系文件；3.4 管理者代表负责组织持续改进的策划、协调、验证工作，并负责批准持续改进计划； 3.5 各部门负责制定本部门持续改进计划并负责实施。

4.术语4.1 变差：指产品质量的变化，也可以理解为产品质量的波动。

4.2 控制（稳定性）：指过程的统计稳定，也就是在过程中造成产品质量变差或波动的原因仅包括普通原因，没有特殊原因。

4.3 过程能力：指在受控或稳定的状态下过程产生变差的大小，一般用6σ表示。

4.4 统计过程控制：使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态， 从而提高过程能力。

4.5要求：明示通常隐含的或必须履行的需求或期望。

4.6持续改进：提高绩效的循环活动。

5.0 工作程序 5.1 数据分析5.2 统计技术应用5.3统计技术应用一览表6.过程绩效指标及计算方法持续改进计划完成率 = 持续改进计划完成项/持续改进计划总项×100% 7.相关文件文件控制程序记录控制程序纠正预防措施控制程序8.0 相关记录持续改进记录表持续改进项目效果评价表。