质量成本分析程序文件

管理评审流程图1．目的定期对质量管理体系进行系统的评审,以确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性.2．适用范围适用于公司对质量管理体系的有效性和绩效进行评审.3．职责总经理主持管理评审并做出决策；管理者代表负责向总经理报告质量管理体系的运行情况,向总经理提出召开管理评审会议的建议,协助改进措施的制订与实施；质量部负责管理评审会议的具体组织工作及会议决策的落实；各部门负责提供本部门有关管理评审输入所需的资料及上次管理评审提出的改进措施完成情况的资料、参加会议及决策措施的实施.4．工作程序质量部制定评审计划4.1.1管理评审每年至少一次.若因市场发生重大变化、组织机构发生重大变化、产品质量发生重大问题、质量法规和质量标准发生重大改变、顾客严重投诉时,由管理者代表提议、总经理决定,适时增加管理评审.4.1.2评审计划内容包括：评审频次、时间、评审范围、参加部门和人员、地点,明确输入要求和责任单位.管理者代表审核管理评审计划,总经理批准管理评审计划.评审输入4.3.1综合部按计划内容书面通知各部门准备好评审输入资料.4.3.2质量部书面提供质量管理体系运行情况；质量管理体系运行监督情况.4.3.3综合部书面提供机构、职责和人力资源状况；人员培训及业务计划执行情况.4.3.4财务部书面提供质量成本分析和评估报告.4.3.5技术部书面提供过程能力提高和技术管理及预防和纠正措施实施情况.4.3.6生产部书面提供生产计划完成情况、安全环保情况及设备/工装管理情况.4.3.7采购部书面提供采购控制和供方供货情况.4.3.8质量部书面提供产品质量总体评价及产品的质量控制情况.4.3.9销售部书面提供产品销售、顾客订单完成情况、顾客抱怨、顾客满意度以及合同完成情况和对实际的和潜在的市场失效分析.管理者代表提供质量管理体系运行报告,内容包括：4.4.1方针、目标适宜情况；4.4.2内部、外部质量管理体系的审核报告；4.4.3采取纠正、预防措施的效果,以及存在的问题；4.4.4质量管理体系运行、保持及其效果做全面的汇报、分析并提出改进建议.组织评审4.5.1 管理者代表汇报质量管理体系运行状况,包括失效、绩效和效率及改进建议.4.5.2 各部门经理对主管的质量管理体系活动和/或本部门质量体系运行状况、存在问题和改进措施进行汇报.4.5.3与会人员提出评审意见.4.5.4总经理对质量管理体系做出评审结论,并对体系、过程、产品改进和资源需求做出决策、包括对方针、目标适宜性做出结论.评审输出4.6.1质量管理体系的适宜性、充分性和有效性的总体评价结论；4.6.2对质量管理体系及其过程改进的决定和措施,必要时包括对质量方针和质量目标改进的措施；4.6.3与顾客有关的产品的改进决定和措施；4.6.4资源配置的需求改进.管理者代表审核评审报告,总经理批准管理评审报告.整改及跟踪验证4.8.1质量部根据批准的评审报告,下发纠正、预防措施通知单,明确责任和期限要求.4.8.2责任部门在针对实际质量问题进行分析的基础上,制定整改措施.4.8.3责任部门按纠正和预防措施控制程序实施整改.4.8.4质量部组织实施效果验证,验证人员应记录验证结果,根据验证记录编写验证报告,对验证有效的措施涉及到文件更改时,由综合部组织相关部门对文件进行更改.具体执行文件控制程序.4.8.5管理者代表审核、总经理批准验证报告.4.8.6质量部按记录控制程序归档.5. 相关文件目录纠正和预防措施控制程序持续改进工作程序质量管理体系内部审核程序生产件批准程序文件控制程序记录控制程序6. 相关记录及保存期管理评审记录保存期五年管理评审改进情况报告保存期五年会议记录保存期一年管理评审报告保存期五年管理评审计划保存期五年。

质量成本控制方法标题：质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中非常重要的一环，通过有效控制质量成本，企业可以提高产品质量、降低生产成本，从而提高竞争力。

本文将介绍几种常见的质量成本控制方法，帮助企业实现质量管理的有效控制。

一、制定质量管理计划1.1 确定质量目标：明确产品或服务的质量标准和要求，为后续的质量管理工作奠定基础。

1.2 制定质量管理流程：建立完整的质量管理流程，包括质量控制点、检查标准、责任人等，确保每个环节都有明确的质量管理要求。

1.3 制定质量检查计划：明确质量检查的时间、地点、方法等，确保每个环节都能够进行有效的质量检查。

二、实施过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中设立质量控制点，及时监控产品质量，发现问题及时处理。

2.2 建立反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集、分析质量问题，找出问题根源并采取有效措施解决。

2.3 进行质量培训：对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能，确保他们能够按照质量要求进行工作。

三、实施质量成本分析3.1 确定质量成本项目：将质量成本分为内部质量成本和外部质量成本，明确各项成本的具体内容。

3.2 进行成本分析：对各项质量成本进行详细分析，找出造成成本增加的原因，制定降低成本的措施。

3.3 建立成本控制机制：建立质量成本控制机制，对成本进行监控和管理，确保成本在合理范围内。

四、持续改进4.1 设立改进目标：根据质量成本分析的结果，设立质量改进目标，明确改进方向和重点。

4.2 实施改进措施：采取有效的改进措施，包括技术改进、流程优化、员工培训等，持续提高产品质量。

4.3 定期评估和调整：定期对改进效果进行评估，根据评估结果及时调整改进方案，确保改进工作的持续性和有效性。

五、建立质量管理体系5.1 建立质量管理制度：建立完善的质量管理制度，包括质量手册、程序文件等，明确质量管理的各项要求和流程。

5.2 进行内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，发现问题并及时改进。

质量管理体系文件的四个层次1.质量手册质量手册是规定组织质量管理体系的文件，它是阐明一个企业或一个机构的质量方针、质量管理体系和质量实践的纲领性文件。

能反映出企业质量体系的概貌.因此，它也是企业各项质量工作必须严格遵循的“法规”。

质量手册一般应规定：①质量方针、政策；②质量管理组织机构及其质量职责；③各项质量活动的控制程序；④质量手册的管理办法等内容。

质量手册依其用途及适用范围可以分成：a.内用质量手册与外用质量手册。

前者在企业内部使用，后者供需方或有关部门了解其质量保证能力查阅用。

b.总质量手册、部门质量手册与专用质量手册(如设计手册、采购手册、工艺手册、检验手册等)。

这一般适用大中型企业，而中小型企业一般只需编制一本质量手册。

质量手册的表述形式可以是一个文件或标准，也可以是若干个文件或标准汇总而成。

2.程序文件程序文件是为进行某项活动或过程所规定的途径的文件。

依据ISO9000族标准，可以分成下列两类程序文件：①ISO9001标准规定的每个组织都必须制定的六个方面程序文件，即文件控制、质量记录控制、内部审核、不合格控制、纠正措施和预防措施采用程序文件。

②为确保质量管理体系过程有效策划、运作和控制所需的过程控制文件。

这类文件则依据组织的实际情况确定文件名称及其内容详略程度。

3.作业指导书成服务规范ISO9000族标准在生产和服务提供的控制中明确提出过程受控的条件之一是获得作业指导书，它是规范作业人员作业行为的基本依据，对服务人员来说则是服务规范。

目前，大多数企业依据岗位，采用IE(工业工程)方法制定。

4.质量记录第四层次是质量记录，即证明产品达到了所要求的质量。

以及验证质量体系有效运行的各种记录。

主要有：质量检验记录；工序质量控制记录；设计更改和工艺更改记录；设计评审报告；产品试验报告；测试设备检定及校准数据记录；审核报告；管理评审报告；质量成本报告；标准化审查报告；售后服务记录；质量考核记录等等。

此处是大标题样稿字样十五字以内一.质量成本的起源谁发明了质量成本？质量成本是随着TQM的不断深入，在质量经济学研究的基础上，由美国的质量管理专家约瑟夫.朱兰发现的，于1951年所著的“质量控制手册”中对此作了介绍。

我国在七十年代末八十年代初开始引进质量成本概念和开展质量成本管理。

1、质量成本的含义1）较为正统的说法：当生产的产品质量达不到100%合格时，为产品质量而增加的成本。

2）较为不严格的定义质量成本是目前的实际生产成本与完美质量水平下的成本之间的差值。

2.“矿中金山”有人把质量故障造成的损失形象地比喻为“矿中金山”，也就是说，如果把因质量故障造成的损失有效地控制起来，并降低到最低限度，其效益好比是开采出“一座3.“冰河中的冰山”冰河中的冰山示意图Ⅰ—冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）“冰河中的冰山”含义为人们显而易见的质量故障损失好比是冰河中的冰山显露在水平面上的那个小小部分，而隐藏在水平面下的冰山是质量故障损失的隐见部分，约占整个损失的90％左4.降低质量损失的意义如果能把质量损失中的显见部分，特别是隐见损失控制住，降低下来，就会大大降低企业的总成本，所获的企业效益和社会效益将是十分可观的。

5.质量成本管理的基本任务如何正确的核标质量损失，如何采取有效措施去控制、去降低质量损失，并把这些工作用货币的形式表达出来，就构成了质量成本和质量成本管理的基本任务。

二、什么是质量成本？质量成本的定义质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失。

三、质量成本组成主要项目1. 内部故障损失成本2. 外部故障损失成本3. 鉴定成本4. 预防成本1. 内部故障损失成本指在产品运交顾客以前，因不能满足规定的质量要求造成的产成品、半成品、在制品、试生产产品等因报废而造成的净损失价值。

1. 内部故障损失成本a. 废品损失；b. 返工返修损失；c. 复检测试费用；d. 停工损失；1. 内部故障损失成本（续）e. 产量损失；f. 故障损失处理费用；g. 降级损失等。

质量成本管理办法全套第一章总则第一条目的为保证我公司产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，提高管理水平，增加经济效益，特制定本办法。

第二条适用范围公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的隹理。

第三条质量成本的定义质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。

第四条职责(-)质量技术部L负费收集、核算、汇总质量成本数据，并编制质量成本月报表。

2 .负责对质量成本进行综合分析，并且根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施。

3 .及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

（二）其他部门每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报质量技术部。

第二章质量成本预测与计划第五条质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。

质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。

第六条质量成本预测工作程序（-）收集信息资料（二）根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值.（三）根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。

第七条质量成本预测方法（-）长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品管和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。

（二）中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。

（三）短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测.第八条质量成本计划质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。

第九条编制质量成本计划的步骤（-）收集资料进行预测；（二）确定质量成本总额及降彳氐率;（三）编制质量成本计划；（四）将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实.第三章质量成本项目第十条预防成本（-）质量计划工作费，即为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用；（二）设计评审费；（三）工序能力研究费（工序能力研究包括直接产品和间接产品）；（四）质量审核费;（五）质量情报信息费；（六）质量培训费（内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等）；（七）质量改进措施费；（A）其他.第十一条鉴定成本（一）进货检验费；（二）工序检验费；（三）成品检验费；（四）试验材料费；（五）其他。