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旋流板除雾器计算旋流板除雾器是一种常用的气体液滴分离设备，可广泛应用于各种工业过程中的除雾处理。
它通过旋流板的作用，在气流中形成旋转的涡流，从而将悬浮在气流中的液滴分离出来。
本文将对旋流板除雾器进行计算和设计，并探讨其优化方法。
首先，我们需要确定旋流板除雾器的设计参数。
常见的设计参数包括旋流板的直径D，入口气流速度V，旋流板的角度θ，以及液滴的尺寸范围。
这些参数将直接影响除雾器的效果和处理能力。
在计算旋流板除雾器的效果之前，我们需要先了解气液两相流体的基本物理特性。
液滴在气流中的运动受到重力、惯性和气体阻力的综合作用。
根据液滴在气流中的运动方式，可以将其分为沉积、抛物线运动和飞行运动。
在旋流板除雾器中，主要是通过气流的旋转和离心力的作用，将液滴从气流中分离出来。
为了简化计算，我们假设旋流板除雾器中气液两相流体的运动是稳态的，液滴的质量远远大于气体的质量，并且液滴沿径向运动的速度远远大于液滴离心速度。
在这种情况下，我们可以采用一套简化的模型进行计算。
首先，我们需要计算液滴在气流中的离心力。
离心力FC可以通过下式计算：FC=m*R*ω²其中，m为液滴的质量，R为液滴离旋流板中心的径向距离，ω为旋转速度。
然后，我们需要计算气流中液滴的风阻力。
液滴的风阻力FD可以通过下式计算：FD=0.5*ρa*Cd*A*V²其中，ρa为气体的密度，Cd为液滴的阻力系数，A为液滴的截面积，V为气流速度。
接下来，我们可以计算液滴在旋流板除雾器中的分离效果。
分离效果可以用分离效率η来衡量，其中η为被分离的液滴质量与进入旋流板除雾器的液滴质量之比。
分离效率η可以通过下式计算：η=(1-(1+2*ρa*Cd*A*V/(m*R*ω²))^-1)分离效率η受到多个因素的影响，包括旋流板的角度、液滴的尺寸范围和气流速度等。
根据实际情况，我们可以通过调整这些参数来优化旋流板除雾器的设计和性能。
另外，除雾器的设计还需要考虑其材料选择和结构设计。
一、除雾器技术规范书一技术规范1 总则1.1本技术规范书包括除雾器本体（及其冲洗装置）、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
报价方应提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3提供的设备应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 法兰标准：GB/T 9119-2010.2 工程概况为360m2烧结机设置烟气脱硫装置，脱硫系统采用石灰石-石膏法一机两塔排放浓度小于100mg/Nm3。
(一用一备)设计方案，FGD系统SO22.2 现场设计条件系统概况：脱硫工艺：石灰石-石膏湿法脱硫工艺机组规模：360m2烧结机脱硫系统设计脱硫效率：95%脱硫系统运行方式：连续运行，年运行小时按7920小时考虑。
3 设计和运行条件3.1设计条件数量：每台吸收塔配置2套完整的屋脊式（三级）除雾器，本工程共2座吸收塔，共设2套除雾器系统。
包括：优化布置的三级除雾器、冲洗水系统等。
布置要求：FGD吸收塔内上部，离吸收塔底板23.4m~27.9m，除雾器应尽可能少占空间，离最上层喷淋管为2米。
除雾器顶部到塔烟道出口底部的垂直距离为2.5米。
报价方需提供优化的布置图。
3.2 设计与运行参数吸收塔横截面积是 143m2（内径13.5m）。
烟气设计参数见下表：注：报价方应提出设计参数允许变化范围。
4 技术要求4.1设计原则除雾器应安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。
除雾器出口烟气中的雾滴浓度应不大于75mg/Nm3。
除雾器的设计应保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。
除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。
该系统还应包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据设定的程序，进行自动冲洗, 必要时也可进行人工冲洗。
除雾器材料采用阻燃加强聚丙稀，应能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。
丝网除沫器丝网除沫器 ，又名丝网除雾器、丝网捕沫器、除沫器。
主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴。
当带有雾沫的气体以一定的速度上升，通过格栅中间的过滤丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。
细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。
由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落。
只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到99%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。
丝网除沫器用常材料：一、不锈钢：304、304L、321、316Ti、316L 、RS-2、NS-80、317L、904L、310S 。
二、钛及钛合金：TA2、TA1。
三、镍及镍合金：纯镍N6、Ni200、Ni201；哈氏合金（Hastelloy）C-276、四、B-2；英科乃尔（Inconel）601、625；因科镍铬（Incoloy）825；Alloy800、800H ；蒙乃尔（Monel）400。
五、超级双相钢：2507(S32750) 2507（UNS S32750）。
六、工程塑料：聚丙烯（PP ）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯PTFE（F4）、聚全氟乙丙烯FEP（F46）、聚偏氟乙烯PVDF（F2）。
七、玻璃纤维、棉、化学纤维。
八、铁丝、铜丝等。
HG/T21618-1998丝网除沫器抽屉式丝网除沫器波浪型丝网除沫器HG/T21618-1998丝网除沫器标准介绍《HG/T21618-1998丝网除沫器》标准是在原化工部标准HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81的基础上，结合丝网除沫器的实际使用经验及引进装置中的先进技术修订而成。
一般丝网除沫器的结构设计可按此标准作为参考以据；丝网除沫器用过滤网的技术参数可参考：《HT-2001丝网除沫器标准》、《HG/T21618-1998丝网除沫器标准》、《HG/T21586-1998抽屉式丝网除沫器标准》新修订的《HG/T21618-1998丝网除沫器》标准和原标准比较有如下的改变：A、 将原三个标准全并为一个标准，便于选用。
1 除雾器1）除雾器功能简介[孙琦明湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型中国环保产业 2007.4 研究进展18-22]除雾器用来分离烟气所携带的液滴。
在吸收塔内，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。
经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。
从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。
在一级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。
集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。
经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，最终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
2)除雾器本体除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。
其作用是捕集烟气吕中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。
除雾器叶片是组成除雾器的最基本、最重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。
除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
除雾器叶片种类繁多。
按几何形状可分为折线型(a、d)和流线型(b、c)，按结构特征可分为2通道叶片和3通道叶片。
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。
吸收塔出口水平段上采用水平型除雾器从工作原理上可分为折流板和旋流板两种形式。
在大湿法中折流板除雾器应用的较多。
折流板除雾器中两板之间的距离为30～50mm，烟气中的液滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆液池，从而除去烟气所携带的液滴。
折流板除雾器从结构形式上，又可分为平板式和屋顶式两种。
屋脊式除雾器设计流速大，经波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下，减轻产生烟气夹带雾滴现象，除雾面积也比水平式大，因此除雾效率高，出口排放的液滴浓度≤50 3mg。
脱硫技术问答1、什么是脱硫率？答：脱硫率是用烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。
计算公式为：η＝（CSO2—C＇SO2）/CSO2×100％式中：CSO2加脱硫剂前的浓度SO2，ppmC＇SO2加脱硫剂后的浓度SO2，ppm2、什么是脱硫装置的可用率？答：脱硫装置的可用率定义为：可用率=（A－B－C）÷A×100%式中 A：脱硫装置统计期间可运行小时数B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数3、影响吸收塔中浆液浓度的因素？答：使浓度增大的因素有：原烟气对吸收塔内水份的蒸发携带、脱硫反应所生成的固体颗粒物；使浓度变小的因素有：除雾器冲洗水、吸收塔补水、水力旋流器回水、石膏产品的连续排放。
4、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、（2）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。
因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有（1）工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
5、为什么要在吸收塔内装设除雾答：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μｍ“雾”。
“雾”不仅含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。
6、对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？答：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。
7、什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？答：除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机烟气脱硫除雾器技术规范书买方：河北鑫跃焦化有限公司卖方：目录1、总则 (1)2、设计条件及要求 (1)3、技术要求 (2)4、生产制造标准 (4)5、保证 (4)6、监造和检验 (5)7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (6)8、供货范围 (6)9、卖方应提供的资料 (7)10、卖方应填写的数据 (8)11、附图 (9)1、总则1.1本技术规范书适用于河北鑫跃焦化有限公司280㎡烧结机烟气脱硫工程除雾器整套装置,包括除雾器的本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3 卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.4凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方应至少要推荐2至3家产品供买方确认，且买方具有选择的权利，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。
1.5在设备制造前，买方有权因设计需要修改技术参数，卖方应无条件接受。
1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.8本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、设计条件及要求2.1运行条件及参数表2-1 运行条件及参数序号项目参数备注1 吸收塔直径11.2m2 安装位置吸收塔上部，水平3 除雾器处吸收塔横截面积97m24安装数量2 1套（屋脊二层）×2=194 m25 除雾器形式二级除雾屋脊6 冲洗层数3（一级上、下，二级下）7 进口烟气流量1130000m3/h (工况湿态)8 进口烟气温度正常139 ℃，最大180 ℃，极限200℃9 出口烟气流量1300000m3/h (工况湿态)10 出口烟气温度50-60 ℃11 吸收塔内烟气成分见2.212 浆液成分见2.313 气体流速～4.3 m/s14 吸收塔浆液PH值4～915 气流方向从下向上2.2烟气参数表2-2 烟气参数项目单位数值备注烟气量m3/h 1530000 工况，湿基烟气含湿量vol.% 6-10烟温℃正常139，最大180，极限200℃O2Vol.% 16-17烟气污染物成分SO2mg/Nm3200-1500 标态, 干基粉尘浓度mg/Nm380-200 标态, 干基2.3浆液成分资料表2-3 浆液成分资料序号浆液性质浆液成分浆液密度/t/m3 PH 浆液浓度1 循环浆液NaHSO3、Na2SO3、CaSO3、CaCO3、Ca（HSO3）2等1.1-1.4 4-9 ～15%-25%2.4除雾器冲洗水采用钢厂工艺水冲洗。
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】脱硫系统因故障长期停运后，应将吸收塔内的浆液先排到（）存放。
A．事故浆液池B．灰场C．石灰石浆液池D．石膏浆液箱【2】GGH的高压水冲洗工作，至少应（）进行一次，或根据实际运行情况进行。
A．每班B．每天C．每周D．每月【3】正常运行工况下，煤中含硫量的设定值应为（）。
A．化验结果B．根据SO2排放浓度环保值自行设定C．领导通知D．根据SO2排放量确定【4】吸收塔内水的消耗主要是（）。
A．由于吸收塔向地沟排水B．饱和烟气带水C．石膏含有结晶水D．排放石膏浆液【5】发生下述现象时，需要立即通知值长打开旁路烟气挡板，并停止FGD运行的是（）。
A．GGH跳闸B．吸收塔搅拌器跳闸C．石灰石浆液泵跳闸D．氧化风机跳闸【6】-般认为将石灰石浆液加入吸收塔中和区或循环泵入口较为合理。
以下原因错误的是（）。
A．可以保持中和区或循环泵出口浆液中有较高过剩Ca-C〇3浓度B．尽可能使烟气离开吸收塔前接触最大碱度的浆液C．可以很快降低吸收浆液的pH值D．可以提高Ca-CO3的利用率，有利于S〇2的吸收【7】LIFAC脱硫系统投用后，锅炉热效率会略有（）。
A．不变B．降低C．提高D．不同系统不一样【8】当脱硫系统发生必须停运的故障时，应首先（）。
A．打开FGD旁路烟气挡板B．关闭FGD人口烟气挡板C．关闭FGD出口烟气D．停运GGH【9】我们俗称的"三废"是指（）。
A．废水、废气和废油B．废水、废气和废渣C．废油、废气和废热D．废水、废油和废热【10】脱硫塔内所有金属管道的腐蚀属于（）。
A．全面腐蚀B．点腐蚀C．晶间腐蚀D．电化腐蚀【11】FGD正常运行时，各烟气挡板应处于（）的位置。
A．FGD出、入口烟气挡板打开，旁路烟气挡板关闭B．FGD出、人口烟气挡板关闭，旁路烟气挡板打开C．FGD出、人口烟气挡板打开，旁路烟气挡板打开D．FGD出、入口烟气挡板关闭，旁路烟气挡板关闭【12】HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰一石膏法》规定，对安装有烟气换热器的脱硫系统，在设计工况下，其换热后烟气温度应不低于（）℃。
除雾器性能参数
1.主要性能参数
(1) 除雾性能
除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。
一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。
该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。
其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。
目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。
在除雾器出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。
采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
另取1个新的微纤维过滤器作空白样。
用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
(2)压力降
压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。
除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。
当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。
湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。
2.除雾器的特性参数
(1)除雾器临界分离粒径
波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。
除雾器临界分离粒径是指除雾器在一定气流流速下能被完全分离的最小液滴粒径。
除雾器临界分离粒径越小，表示除雾器除雾能力越强。
应用于湿法脱硫系统屋脊式除雾器，其除雾器临界分离粒径在20-30μm。
除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。
临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被气流带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、
飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。
因此，为达到一定的除雾效果，必须控制流速在一合适范围：最高速度不能超过临界气速；最低速度要确保能达到所要求的最低除雾效率。
3.除雾器的主要设计参数
(1)烟气流速
通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。
通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。
此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。
设计烟气流速应接近于临界流速。
根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在 3.5～5.5m/s之间。
(2)除雾器叶片间距
叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。
随着叶片间距的增大除雾效率降低。
板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。
除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。
叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。
叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停
运。
叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。
叶片间距一般设计在20～95mm。
目前脱硫系统中最常用的除雾器叶片间距大多在30～50mm。
(3)除雾器的级数
级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。
除雾器的设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。
因此，单纯地追求除雾效率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗显著增加。
现在的脱硫系统采用两级除雾系统。
(4)除雾器冲洗水压
除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般≤lm)，冲洗水压低时，冲洗效果差。
冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。
一般情况下，第二级除雾器之间，每级除雾器正面(正对气流方向)与背面的冲洗压力都不相同，第1级除雾器的冲洗水压高于第2级除雾器，除雾器正面的水压应控制在2.5×l05Pa以内，除雾器背面的冲洗水压应>1.0×105Pa，具体的数值需根据工程的实际情况确定。
(5)除雾器冲洗水量
选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1～4 m3/h。
(6)除雾器冲洗周期
冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。
由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大(一般为不冲洗时的3～5倍)。
所以冲洗不宜过于频繁，但也不能间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
