锅炉正常运行中的主要参数调节

循环流化床锅炉正常运行五个调整循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。

循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。

第一床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一,床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。

根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850〜950C左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。

但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。

一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度IoO〜150℃或更多。

调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。

如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。

但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。

当煤粒径过大时,操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态,否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。

当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。

当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态,所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。

但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。

第一节锅炉调整的任务一、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足外界符合的需要。

二、均衡给水并维持正常水位。

三、保持正常的汽温和汽压。

四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。

五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。

六、确保锅炉机组安全稳定运行。

第二节锅炉水位的调整一、在正常运行时使用主给水自动调节，大旁路备用，保持给水量变化均衡，给水严禁猛增猛减，水位在±75mm上下波动，不准接近最高或最低水位线。

若主给水自动失灵，立即切换大旁路并通知仪表人员及时处理。

二、在使用自动给水前，应注意汽包水位变化并检查水位计指示的正确性，勤对照水位计。

三、在启停炉、启停给水泵，定期排污，负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。

四、运行中应经常监视给水压力和给水温度变化。

五、在运行中应经常监视和保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足并定期冲洗，电接点水位计故障时要立即通知仪表人员处理。

六、正常运行中最少应有两只水位计完整并指示正确。

七、在正常运行中不容许中断锅炉给水。

八、每月两次试验水位上下限报警器，试验时须保持运行稳定，水位计指示正确，将结果记录在有关记录上。

第三节汽温和汽压的调整一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。

二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的气温气压，主汽温度在455——440℃之间，主汽压力在5.34—5.19Mpa之间。

三、当主汽温度升高到450℃，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过455℃，应立即采取下列措施：1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。

2、减弱燃烧，降低锅炉负荷，降低过热器进口烟温。

3、检查返料器运行状态，是否堵灰。

4、检查给水温度，必要时降低给水温度。

若经采取上述措施降温无效而气温超过460℃且超过20分钟则应立即停炉。

四、当主汽温度降低到440℃，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水当主汽温度低于425℃时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。

锅炉正常运行中的监督调节模版一、锅炉正常运行中监督调节的背景和目的锅炉是工业生产中常见的热工设备，具有重要的能源转换功能。

为了确保锅炉的正常运行，必须对其进行监督调节。

监督调节的目的是提高锅炉的效率、保证锅炉的安全运行，减少能源的浪费，降低环境污染。

二、锅炉正常运行中监督调节的内容和方法1. 温度监督调节a. 温度测量：通过安装合适的温度传感器，对锅炉内的温度进行实时监测。

b. 温度控制：根据锅炉的工作要求和燃料的特性，调整锅炉的供暖温度、燃料进气温度等参数，保持锅炉的温度稳定在预定范围内。

c. 温度报警：当锅炉温度超出预定范围时，及时报警并采取相应措施，防止温度过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。

2. 压力监督调节a. 压力测量：安装适当的压力传感器，对锅炉内的压力进行实时监测。

b. 压力控制：根据锅炉的工作要求和燃料的特性，调整锅炉的蒸汽压力、水位压力等参数，保持压力在合理范围内。

c. 压力报警：当锅炉压力超过预定范围时，及时报警并采取相应措施，避免压力过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。

3. 水位监督调节a. 水位测量：安装适当的水位传感器，对锅炉内的水位进行实时监测。

b. 水位控制：根据锅炉的工作要求和水位的变化规律，调整给水量、放水量等参数，保持水位在合理范围内。

c. 水位报警：当锅炉水位异常时，及时报警并采取相应措施，避免水位过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。

4. 燃料控制a. 燃料测量：对燃料的供给量进行实时监测，可以通过流量计、称重装置等设备进行测量。

b. 燃料控制：根据锅炉工况和燃烧效率要求，调整燃料的供给量、供给速度等参数，确保燃料的合理利用。

c. 燃料报警：当燃料供给异常时，及时报警并采取相应措施，防止燃料供给不足或过多对锅炉的正常运行产生不利影响。

三、锅炉正常运行中监督调节的具体方案1. 系统监测与报警a. 设备运行监测：通过安装各类传感器和监测设备，对锅炉的温度、压力、水位、燃料等参数进行实时监测。

运行中的监视和调整运行调整的任务和目的一、锅炉运行调整的任务和目的锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分析、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调整：1、保证锅炉蒸发量满足电负荷的需要。

2、保证并维持汽包在正常水位。

3、保证正常的汽温、汽压。

4、保证蒸汽品质合格。

5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率，在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定及锅炉机组的安全运行。

为了完成上述任务。

锅炉运行人员应充分认识到自己工作的重要性，对工作必须有高度的责任感：在技术上要精益求精。

要弄清楚锅炉设备的构造和工作原理。

掌握设备的特性和各个系统。

充分了解各种因素对锅炉工作的影响。

并具备熟练的实际操作技能。

水位的调节：一、保持锅炉水位正常，值班人员必须坚守岗位，密切注意水位变化，保持水位在±50mm范围内，最高最低不许超过±75mm,在正常运行中不允许中断锅炉给水。

二、监视水位:1、应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低地水位计、电接点水位计校对每班不少于3次，低地水位计只做监视和参考。

2、注意给水压力的变化，母管压力5.5Mpa,给水压力稳定，给水温度不得低于150°C,异常情况下不得低于104°Co3、给水流量变化平稳，避免给水流量变化太大给汽温、汽压带來影响。

三、水位计运行情况：1、汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每班对汽包水位计冲洗一次。

2、不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则将影响水位计指示的正确性。

3、水位计有良好的照明（正常照明和事故照明）。

四、当给水自动调节失灵，使水位不正常时，运行操作人员应将给水“自动”改“手动”，恢复水位至正常范围，并通知热工人员及时处理。

五、每月15日在热工人员的协助下，试验水位高低报警一次，当给水调节门或其他转动部分发生故障，应改为旁路上水。

锅炉汽水系统参数调整一、锅炉水位的调整1、锅炉水位调整基本原则1)锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±100mm，在正常运行中严禁中断锅炉给水。

2)锅炉给水应根据汽包双色水位计指示进行调整。

3)当给水调节门自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符（给水流量比蒸汽流量大1—3t/h），若给水自动调整器运行失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热工检修人员处理。

4)在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。

5)在运行中应保持汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。

6)定期对照双色水位计与汽包水位计的指示，至少每两小时进行一次，并保证指示一致。

2、汽包水位计的投用1)锅炉冷态时双色水位计投入步骤：确认汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，开启汽包双色水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。

汽包双色水位计随锅炉一起升温升压。

2）锅炉热态时汽包双色水位计投入步骤：双色水位计投用：a)确认汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。

全开汽、水侧一次门。

b)微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。

c)关闭汽侧二次门和放水门。

d)开启水侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。

e)开启汽侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入蒸汽。

f)把汽阀和水阀交替全部打开。

g)观察水位计水位应有微小波动。

3、汽包水位计的解列汽包水位计在运行中如发生严重泄漏或爆破，应将汽包水位计解列，其操作步骤如下：1)关闭汽包水位计水、汽侧二次门。

2)开启汽包水位放水门。

3)关闭汽包水位计水、汽侧一次门。

二、锅炉主蒸汽压力调节和负荷调节1、正常运行时，主蒸汽压力调节的基本原则1)在运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量和过热蒸汽参数。

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。

针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。

下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。

燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。

总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。

目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。

送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。

在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。

将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。

二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。

调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。

2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。

锅炉运行调整1.锅炉运行调整的主要任务和目的是什么?1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。

2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。

3) 保持蒸汽的品质合格。

4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。

5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。

锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。

2.机组协调控制系统运行方式单元机组有五种控制方式：基本模式（BM）、炉跟机方式（BF）、机跟炉方式（TF）、机炉协调方式（CCS）、自动发电控制（AGC）。

3.基本模式（BM）1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。

2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。

在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。

机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。

在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。

4.炉跟机方式（BF）1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。

主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。

2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。

适用范围：锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。

3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。

此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。

适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。

锅炉运行调整及降低大气污染物排放控制措施为提高锅炉运行调整水平，提高运行人员控制运行参数、控制降低NO X、SO2等大气污染物排放量的能力，根据设备实际情况，总结前期运行调整经验，特制定本措施，要求运行人员严格执行。

锅炉运行调整一、送、引风量的调整与控制送、引风量采用调节送、引风机动叶开度的大小来调整。

送风量的控制主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量（过剩空气系数）的大小来控制，引风量的调节以将炉膛负压控制在-19.8Pa～-98Pa范围来控制。

目前送、引风量在稳定工况运行时主要是投入自动调节，在负荷波动大或异常情况时必须切为手动调节。

1、送、引风量的调整必须遵循加强燃烧必须先增加风量后增加燃料量，减弱燃烧必须先减燃料量后减风量的原则，避免燃料缺氧燃烧或炉膛冒正压。

2、送、引风量调整时必须注意两侧风机出力相平衡，电流偏差≯10A，调整风机出力时应密切注意风机振动、温度的变化。

3、调整送、引风机动叶时必须考虑到参数变化的延迟性，一次调整动叶速度不宜大于5%，避免动叶大幅度变化引起送风量或炉膛负压大范围变化。

4、送、引风机动叶大幅度调整时，必须考虑到烟气量大幅度变化对增压风机的影响，必须提前通知脱硫主值。

二、燃料量的调整与操作1、燃烧调整必须要兼顾汽温、水位的稳定性，调整燃料量必须缓慢均匀，任何时候都禁止急剧增加燃料量，防止造成锅炉灭火、爆燃及尾部烟道再燃烧等燃烧事故，同时急剧增加燃料量会引起汽包水位、过再热蒸汽温度大幅度波动，造成锅炉超温及满、缺水事故。

2、燃烧调整、汽温调整及汽包水位调整之间必须密切配合、相互兼顾。

3、锅炉负荷小幅度变动时调节方法：通过调节磨煤机的出力来进行控制。

调节过程：（以负荷由180MW加至200MW为例）1）在给煤量不变的情况下，开大磨煤机容量风门开度来改变磨煤机出力来调整负荷，调整时严禁大幅度调整容量风门，根据负荷变动情况，调整磨煤机磨煤机的容量风门，调整幅度控制在2%开度左右，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果保持负荷升速率汽压仍呈上升趋势可适当关小容量风门回调来进行控制。

锅炉运行调整基本原则贵州黔西中水发电有限公司：宋福昌前言：随着结能降耗工作的不断深入，对锅炉运行人员的理论要求及实际控制水平要求越来越高。

一个火电厂生产指标的好坏，往往决定在锅炉运行人员对指标控制的理解及操作技术水平上。

本文将锅炉运行调整过程中对各项指标的调整控制进行分析说明，以便更好的指导锅炉人员进行运行调整。

一、过热汽压控制1、过热汽压是决定电厂运行经济性的最主要的参数之一。

过热汽压的高低，直接影响汽轮机热耗。

过热汽压升高，汽轮机热耗降低，机组煤耗减少（过热汽压升高1MP,热耗降低7％，汽轮机热耗每升高100kJ/kWh，机组煤耗升高4g/ kWh）。

另外，过热汽压提高后，产生蒸汽所需的焓值增加，也就是说高压蒸汽冷却烟气的效果变好，将会降低各段烟气温度，最终体现出来就是降低排烟温度。

同时在不影响主、再热汽温的基础上还可使减温水用量减少。

但过热汽压的升高超过允许值，将会造成锅炉受热面，汽轮机主蒸汽管道，汽缸法兰，主汽门等部件应力增加，对管道和汽阀的安全不利。

还有由于汽轮机主汽调节门特性及各个负荷段压力、热耗对比，在主汽门关闭3个半后节流损失增加，汽机热耗率增加，且第三个调门会出现频繁波动，造成主汽压力不稳定。

因此过热汽压力的控制在高负荷时应以汽轮机主汽门前的蒸汽压力达设计的额定值为准。

即250MW以上负荷时，保证主汽门前的蒸汽压力达16.7MPa（炉侧17.1MPa）,200MW～250MW 负荷段运行时，保证汽轮机高压调门关闭3个，150MW~200MW负荷段运行时，汽轮机高压调门关闭3个半。

有条件的电厂还应通过试验，做出负荷、压力、热耗对应曲线，更好指导锅炉运行人员进行压力控制。

2、在压力控制中，除升降负荷外，保证压力的稳定是锅炉燃烧调整的任务之一，只有在压力稳定的基础上，才能保证主、再热汽温稳定，才能进一步提高锅炉的经济性。

这就要求运行人员在运行调整过程中做到精心调整，提前判断，提前操作，熟悉所辖锅炉的特性。

锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理锅炉是工业生产中常用的热能转化设备，用于将水加热为蒸汽，供给工业生产所需的热量。

为了提高锅炉的工作效率，保证安全、经济、稳定地使用锅炉，需要进行锅炉运行调整。

本文将介绍锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理。

一、锅炉运行调整的任务1.调整蒸汽温度与压力：根据工业生产对蒸汽的温度与压力要求，通过调整供水温度、排渣温度、给水泵的调节、汽耗等手段，使蒸汽温度与压力保持稳定。

2.调整燃烧效率：通过调整燃料供给、空气供给、燃烧器参数等手段，使燃烧效率达到最高，保证锅炉的能量利用率和经济性。

3.调整水位与水质：根据锅炉的水位和水质监测数据，通过调节给水泵的运行参数、排污阀的开度等手段，保持锅炉的水位与水质在正常范围内，防止水位过高或过低，从而保证锅炉的安全操作。

4.调整传热表面清洗：根据传热表面的状况，定期进行清洗、刮板、换热面、炉水侧吹扫等操作，保证锅炉传热性能正常，避免传热面堵塞，提高锅炉的热效率。

蒸汽参数是指锅炉所产生的蒸汽的温度和压力，其调节主要采用控制水位、风量、燃料供给和给水温度等方法，下面将介绍蒸汽参数的调节原理：1.控制水位：水位是锅炉中最重要的参数之一，过低或过高的水位会影响蒸汽产量和质量。

通过调节给水泵的运行参数，可以控制给水量，进而调节锅炉的水位。

当水位过低时，给水泵加大供水量，当水位过高时，给水泵减少供水量，以保持水位在正常范围内。

2.控制风量：通过调节风机的转速或调节燃烧器的开度，可以调整燃烧时的空气流量，从而控制燃料燃烧的充分程度。

当蒸汽压力偏大时，适当增加风量，增加燃烧的空气含量，使燃料得到充分燃烧，降低蒸汽压力；当蒸汽压力偏小时，减少风量，使燃料燃烧不过量，增加蒸汽压力。

3.控制燃料供给：通过调节燃料供给装置的开度、供气压力等参数，控制燃烧器中燃料的供给量。

当需要提高蒸汽温度时，适当增加燃料供给，增加燃料燃烧的热量释放，提高蒸汽温度。

反之，当需要降低蒸汽温度时，减少燃料供给。

运行调整一、水位调节：2、汽包水位调节方法：调节给水泵的转速，或调节给水管路调整门。

汽机负荷大于30％时，给水调节控制采用三冲量控制；汽机负荷小于30％时，给水调节控制采用单冲量控制。

3、影响水位变化的因素1）汽水流量失衡2）给水泵再循环的开关（给水流量很小，泵内只有少量或根本无水通过，叶轮产生的摩擦热不能被给水带走，使泵内温度升高，当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时，给水就会发生汽化，形成汽蚀。

为了防止这种现象的发生，就必须使给水泵在给水流量减小到一定程度时，打开再循环管，使一部分给水流量返回到除氧器，这样泵内就有足够的水通过，把泵内摩擦产生的热量带走。

使温度不致升高而使给水产生汽化。

装再循环管可以在锅炉低负荷或事故状态下，防止给水在泵内产生汽化）3）负荷的变化过快，虚假水位（压力变化，饱和温度发生变化，汽包内水凝结或汽化）4）开关旁路，调整压力时5）安全门动作，汽压急剧降低6）给水温度的变化7）冷态启动过程中，水随着温度升高，体积膨胀或炉水进入自然循环阶段。

8）余热锅炉进行排污时。

9）蒸汽或给水系统发生大面积爆管10）运行给水泵跳闸，备用泵联动（负荷出力不一样）11）锅炉汽包水位计不准确12）人为的误操作指令。

给水流量300↘40t/h小时13）锅炉蒸汽吹管时的水位控制以后有专门的培训。

4、调整水位注意事项：（知道影响水位因素，就要想办法控制）发展恶化初期将其控制，是最好的处理时机，肯定会有手动调整的阶段，低负荷阶段，事故工况等（预见性趋势压差）1）首先对现场的所有操作必须熟悉，哪项工作到了什么地步，会对整个机组运行参数有什么影响？必须心里有数。

（升负荷阶段，）有预见性的进行反方向调整。

2）第二步就是通过趋势图的变化，提前判断水位的变化方向，提前做出调整。

在各项操作之前，有意识的将水位向反方向进行微调。

3）分析汽水流量是否平衡，根据三冲量的关系，不等水位发生变化，从给水和蒸汽流量的关系提前做出判断并进行超前调整。

锅炉正常运行中的监督调节1.锅炉水位的监督调节锅炉运行中，运行人员应不间断地通过水位表监督锅内的水位。

锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50～之内波动。

由于水位的变化与负荷、蒸发量和气压的变化密切相关，因此水位的调节常常不是孤立地进行，而是与气压、蒸发量的调节联系在一起的。

为了使水位保持正常，锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。

2.锅炉气压的监督调节在锅炉运行中，蒸汽压力应基本上保持稳定。

锅炉气压的变动通常是由负荷变动引起的，当锅炉蒸发量和负荷不相等时，气压就要变动．若负荷小于蒸发量，气压就上升；负荷大于蒸发量，气压就下降。

所以，调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。

运行人员根据负荷变化，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来改变锅炉蒸发量，使气压保持相对稳定。

对于间断上水的锅炉，为了保持气压稳定，要注意上水均匀。

上水间隔的时间不宜过长，一次上水不宜过多。

在燃烧减弱时不宜上水，人工烧炉在投煤、扒渣时也不宜上水。

3.气温的调节锅炉负荷、燃料及给水温度的改变，都会造成过热气温的改变。

过热器本身的传热特性不同，上述因素改变时气温变化的规律也不相同。

4.燃烧的监督调节燃烧调节的任务是使燃料燃烧供热适应负荷的要求，维持气压稳定；使燃烧完好正常，尽量减少未完全燃烧损失，减轻金属腐蚀和大气污染；对负压燃烧锅炉，维持引风和鼓风的均衡，保持炉膛一定的负压，以保证操作安全和减少排烟损失。

5.排污和吹灰排污，锅炉运行中，为了保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，除了对给水进行必要而有效的处理外，还必须坚持排污。

吹灰，燃煤锅炉的烟气中含有许多飞灰微粒，在烟气流经蒸发受热面、过热器、省煤器及空气预热器时，一部分烟灰就积沉到受热面上，不及时吹扫清理往往越积越多。