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工业循环水处理技术改进措施发布时间：2022-08-26T11:07:24.720Z 来源：《科技新时代》2022年1月2期作者：王黎[导读] 本文首先分析了工业循环水处理的机理王黎新疆美克化工股份有限公司新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市 841000摘要：本文首先分析了工业循环水处理的机理，接着分析了工业循环水处理中物理法的应用。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：工业；循环水处理；技术改进措施引言：随着我国城镇化建设发展速度不断加快，其中大量的工业企业发展规模不断扩张，在生产工作过程中会产生大量的工业废水，如果没有对其进行针对性处理很容易造成比较严重的污染性问题。
工业废水的构成类型相对比较复杂，因此对于工业废水的处理工作而言，会具有较大的工作难度，通常情况下，常规的工业废水处理工艺方法，采用的是水处理工艺技术，最终处理完成之后的排放水体质量符合环境保护等工作要求和标准，但是仍然存在一部分特殊的工业废水，其中的有害物质成分超过了国家的标准规定，同时在处理工作当中如果没有进行深度处理会出现排放的水体质量不符合环境保护工作要求，因此必须要对工业废水处理工作要点加以充分重视，不断完善水处理工艺技术，提高工业废水的整体处理效果和质量。
1分析工业循环水处理的机理 1.1阻垢机理盐类结晶被析出后，主要存留在冷却水系统及他类受热面上的结构内。
不同晶体的形成流程、对污垢生成过程等形成的影响均有一定差异。
过饱和的溶液、晶核及晶体形成是污垢形成的基本条件，一旦以上任一条件被破坏，就可能对污垢生成过程形成抑制或减缓作用，比如阻垢剂能阻碍、扰乱晶体生长的理化过程，以上便是我们日常所说的赘合反应和表面吸附。
1.1.1阻垢效应阻垢剂自身有阻垢、分散、杀菌等功能，用于工业循环水处理过程中，能取得良好地缓蚀与絮凝成效。
在整个水体系内，分子结构能够应用赘合、吸附与分散作用，将自身的“剂多效”功能发挥到最大化。
不同阻垢剂应用中取得阻垢效果有一定差异，笔者在长期实践中发现，依照一定比例配制使用多种阻垢剂，取得的阻垢成效明显优于单药剂。
工业循环水处理技术改进措施摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，我国工业化进程不断加快，在工业的发展过程中，不能够以破坏环境为代价，企业需要做到科学绿色的发展，既要充分利用好工业水，同时也需要避免由于工业水处理不合格而造成的浪费与污染，保证水资源以及工业水处理的基础上，提高工业的发展整体质量，找到相应的问题解决措施，为日后的工业发展做出积极的贡献。
简要分析了工业循环水处理技术以及其相关的改进措施，以提高工业企业的发展速度。
关键词：工业循环；水处理技术；改进措施引言在工业企业不断发展壮大的过程中，必须高度重视一切能助力企业提升制造效率、创造经济收益的举措。
而就绝大多数化学工业的运行情况来说，绝大部分的工业用水都是工业循环用水。
但是，倘若不能妥善处理好工业循环用水的问题，设备和管道极有可能会发生结垢、腐蚀等问题，这些问题的发生极大地降低了设备的使用寿命，并带来一系列的能源浪费问题，导致企业方面在成本和后续保养上的无谓损失。
因此，必须结合实际情况，妥善处理工业循环的缺水问题，保证工业循环水系统处于可控范围内。
1工业循环水的作用1 ）通过工业循环水的科学处理，在很大程度上有利于企业节约工业用水量，并保证企业的经营效率。
我国是一个人口大国，水资源严重短缺，而我国每年的城市用水量占我国总用水量的 80% 以上，其中，城市的工业用水量又占到了城市用水量的80% ，由此可知，实现工业循环水的合理利用，对于实现我国水资源合理利用具有重要的意义。
2 ）合理处理工业循环水，有利于保证企业的设备处于工作的最佳温度。
在工业企业日常生产活动中，水中存在着很多不稳定的物质，这些物质在一定程度上会影响设备的正常工作，造成企业资源的浪费，无形中增加了企业的生产成本，降低了企业的经济效益。
而通过科学地处理工业循环水，不仅可以使得企业的生产设备处于最佳的运行温度，还可以减少水中的不稳定物质，并降低设备工作时所消耗的能量，节约企业资源，提高企业的经济效益。
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业技术的发展，工业冷却循环水系统已成为生产过程中必不可少的重要设备之一。
但这些设备的运行所消耗的能源却是不可忽视的，因为这不仅会影响企业的经济效益，还会对环境造成不良影响。
因此，对工业冷却循环水系统进行节能优化成为当前急需解决的问题。
一、优化管道结构通过更改管道结构并改进循环方式，能够降低冷却水系统的运行能耗。
首先，管道应采用直线管段，减少弯头，避免突然变化的开孔，保证管道的通畅，降低阻力。
其次，采用集中式冷却循环方式，避免采用分散循环方式，既能确保冷却水水质，又能降低系统能耗。
二、采用环保节能材料选择能够大大减少水阻、耐高温、耐蚀的材料，可有效提高系统的效率。
如采用增强玻璃钢制作水箱，可以解决钢制水箱容易生锈、铜制水箱易泄漏等问题。
同时，我们可以采用高效节能的给水泵和循环泵，既能增加系统输出流量，又能减少能耗。
三、精准控制温度通过温度控制器，控制系统工作温度，减少热损失和水消耗，达到节能的目的。
正确设置回水温度，使水温在合适的范围内工作，能够避免以往温度过高和过低导致的不良影响，同时也能保证系统的正常运行，延长设备的使用寿命。
四、加强维护和保养除了以上的优化措施外，加强对冷却水循环系统的维护和保养也是非常必要的。
对系统设备进行定期检测和清洗，除去附着在管壁上的污物和沉积物，保证水流通畅，保持水泵的清洁和平衡性，以及制定科学的日常维护计划，都能够提高设备的使用寿命和效率。
结论：采取以上几种措施，对工业冷却循环水系统进行节能优化改进，不仅能够降低能耗，提高系统的效率，而且能够降低企业的经济成本，缓解环境压力，对提高企业的整体竞争力也起到了非常积极的作用。
ZW-8000循环装置能源管理系统是从节能愿景出发，带有深度学习功能的产品。
研发原理是基于让整套制冷系统的能效值达到最大，即：COP（能效值）=Q(冷量)/W（冷冻机）+ W（外循环泵）+W(内循环泵)+W （冷却水泵）+W（风机）。
COP值越大越节能。
1、基于冷冻机组能耗最低的冷量预判断技术根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）增加流量计和温度，可以计算冷量，通过现场所需冷量，直接作用于冷冻机的数量和负载变化控制，杜绝滞后性，使负荷变化同步，达到节能的目的。
2、基于冷冻机组能耗最低的机组优选技术根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）通过精确计算冷量，来控制冷冻机组进行优选。
比如：三台冷冻机在运行，3台冷冻机同时工作在40%的负荷，完全可以关闭一台，让另外两台提升负载，使冷冻机效率提高，解决了现有控制技术是每台冷冻机根据温差控制加减载，造成了多台冷冻机同时工作在低效率区的问题。
3、基于能耗最低的冷冻机负载调节控制技术因为每台冷冻机在不同的负载区域，能效比差异比较大，在选定的机组内部，通过调整每台冷冻机的出水温度，来调整每台冷冻机的负荷，达到能耗最低。
并且出水温度每提高1℃，能耗降低3%；温度降低1℃，能耗提升2%。
4、基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节（在一定的温度范围内调节，这个温度范围是根据企业的工艺数据来确定的，假设范围为设定温度的±0.5℃）。
举例：冷冻主机是根据供回水温差来调节负载的，例如当供水温度为7度，回水温度是12度，温差就是5度，这个时候冷冻机满载在运行，假如当回水温度变成11.9度时，冷冻机还是在满载运行，冷冻机这个时候处在一个降负载的临界点，系统自动给冷冻机出水设定温度提高0.1度，使冷冻机减载，同时也不影响企业正常生产，达到节能的目的。
5、基于能耗最低的温湿度变化的出水温度调节控制技术根据外界环境的温湿度影响自动调整冷冻机出水温度，达到节能的目的。
科技成果——工业冷却循环水系统节能优化技术适用范围石化行业工业冷却循环水系统钢铁冶金、石油化工、热电、生化制药等领域行业现状循环水系统以水为介质用于工艺过程的冷（热）量交换和传送，在石油化工、钢铁冶金、机械电子、食品制药、热电、集中供暖、中央空调等领域，是必不可少的基本环节。
循环水系统以水泵为动力源，其电能消耗较大，约占社会总用电量的15%左右。
目前，我国循环水系统普遍存在能耗较高的现象，与先进国家相比，水泵单机效率约低5%以上，系统效率低20%以上。
目前该技术可实现节能量73万tce/a，减排约193万tCO2/a。
成果简介1、技术原理从流体力学基本原理可知，影响水泵功率的三大内在因素为：扬送的流量、扬程、运行效率。
其中运行效率取决于水泵的效率性能，扬程用于克服管网阻力，流量用于工艺过程的冷（热）量交换和传送。
从传热学基本原理可知，循环水量又取决于换热单元的热负荷、冷热流温差和传热系数。
也即对某特定工艺的换热网络，若所移去的热量通过平衡后变少，换热器的热阻变少，循环水的供回水温差按设计规范要求控制在合理值内，那么流量就可以减少。
根据上述原理，如果对某特定工艺，进行以下优化改造步骤，可从根本上解决循环水系统的高能耗问题：（1）通过优化改造换热网络、消除因结垢或藻类滋生引起的热阻、做好管网的流量平衡并合理控制供回水温差，取得泵站最合理的扬送流量；（2）通过配水管网优化，消除不利因素，如阀门损失、局部管路阻力偏大、并联管路性能差异大而引起的水力失衡、真空度控制不合理引起扰流等，从而降低管网阻力，取得水泵最合理的工作扬程；（3）根据优化后的工作点参数（流量、扬程、效率、装置汽蚀余量），采用三元流技术设计出高效的水泵叶轮，以高效节能泵替换原有不匹配、低效率的水泵，确保泵站处于高效率运行状态；（4）充分考虑因热负荷及环境温度变化引起的变工况运行，根据系统运行特征对泵站进行优化设计和管理。
2、关键技术（1）循环水系统各换热设备、管网、泵站等的运行参数（包括压力、流量、温度、几何高度等）精确采集技术；（2）换热网络优化和管网水力优化数学模型建立；（3）对流量、管网阻力、水泵运行效率等专家分析诊断及优化系统。
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是一种常见的工业设备，在很多生产工艺中都会用到。
但是由于其能耗较高，存在一定的能源浪费问题。
为了节能减排，需要对工业冷却循环水系统进行优化改进。
可以对冷却水循环系统进行改造，采用新型高效节能的冷却设备。
传统的冷却水系统通常使用冷却塔或冷却器进行冷却，但其能效较低。
可以引入新型节能冷却设备，如高效节能型冷凝器，利用高效换热技术提高传热效率，减少能耗。
还可以采用节能水泵，降低水泵的能耗，提高系统的整体能效。
可以优化循环水的供水和回水温度。
合理调节供水和回水温度差，可以减少能耗。
一般来说，供水温度可适当提高，回水温度可适当降低，以减少循环水系统的能耗。
可以根据实际情况采用多级供回水系统，将多级供回水的高温差利用起来，提高能效。
可以对冷却水循环系统进行能耗监测和调控。
通过安装能耗监测仪表，实时监测冷却系统的能耗情况，及时调整运行参数，优化能耗。
可以引入自动化控制系统，根据实际工况智能调节运行参数，实现能耗的最佳化。
第四，可以采用水质优化措施，改善冷却水质量。
水质的优化可以减少水泵的能耗，延长冷却设备的使用寿命，并减少维护保养成本。
常见的水质优化措施包括水处理、除垢、除气等。
通过进行水质优化，可以减少对冷却系统的损坏，提高系统的运行效率。
工业冷却循环水系统的节能优化改进可以从改造冷却设备、优化温度、能耗监测调控和水质优化等方面入手。
通过实施上述措施，可以降低冷却水系统的能耗，提高能效，实现节能减排的目标。
工业冷却循环水系统的节能优化改进1. 引言1.1 背景介绍工业冷却循环水系统是工业生产中常见的制冷设备之一，其主要功能是通过循环水来冷却生产设备或生产过程中产生的热量，确保设备正常运行并提高生产效率。
目前许多工业冷却循环水系统存在能耗高、效率低的问题，导致能源资源的浪费和生产成本的增加。
随着全球能源危机的加剧和环境保护意识的提高，节能优化改进工业冷却循环水系统已成为行业迫切需要解决的问题。
目前，一些传统的节能优化措施已被广泛应用于工业冷却循环水系统中，如优化系统设计、提高设备效率、改进管道布局等。
这些措施往往只能在一定程度上减少能耗，而且难以实现精细化管理和实时监测。
需要引入新的改进技术和智能化控制系统，实现循环水系统能耗的实时监控与调整，提高节能效果和系统稳定性。
本文将从节能优化措施、改进技术应用、能耗监控与调整、节能效果评估、系统稳定性分析等方面对工业冷却循环水系统的节能优化改进进行深入研究，旨在探讨如何有效提高系统运行效率，降低能耗成本，实现可持续发展。
1.2 问题现状目前，工业冷却循环水系统在生产中扮演着至关重要的角色，随着工业化进程的加快和经济的不断发展，工业冷却循环水系统存在一些问题需要解决。
目前许多工业冷却循环水系统存在能效较低的情况。
由于系统设计不合理、运行方式不科学以及设备老化等原因，导致系统能耗较高，浪费了大量的能源资源。
一些工业冷却循环水系统存在着运行不稳定的问题。
系统运行中可能会出现频繁的故障或者不足，导致生产受阻，影响到企业的正常生产经营。
当前在节能减排方面，工业冷却循环水系统的节能潜力还没有得到充分挖掘。
虽然已经有一些节能技术和措施被引入到系统中，但是仍然存在诸多有待改进的地方，需要进一步完善和优化。
工业冷却循环水系统在节能优化方面仍然面临着一系列问题，解决这些问题对于提升系统能效、降低运行成本具有重要意义。
对工业冷却循环水系统的节能优化改进势在必行。
【字数：260】1.3 研究意义工业冷却循环水系统是工业生产过程中非常重要的设备之一，它可以有效地调节设备温度，保证设备正常运行。
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业制造业的不断发展和技术水平的提高，工业冷却循环水系统已经成为工业生产过程中不可或缺的重要设备之一。
随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的增强，工业冷却循环水系统的能源消耗和环境影响也备受关注。
为了实现工业生产的高效、可持续发展，必须对工业冷却循环水系统进行节能优化改进，降低能耗，减少环境污染，实现循环经济发展的目标。
一、工业冷却循环水系统的能耗现状工业冷却循环水系统是工业生产中不可或缺的重要设备，其主要功能是将生产过程中产生的热量排出，保持生产设备的稳定运行温度。
现有的工业冷却循环水系统存在着能源消耗高、水资源浪费、环境污染等问题。
具体表现在以下几个方面：1. 能源消耗高：传统的工业冷却循环水系统大多使用冷却塔和冷却水泵来实现循环循环，其中冷却水泵的功率一般较大，能耗较高。
2. 水资源浪费：传统的工业冷却循环水系统往往存在着水资源浪费的问题，因为其循环冷却水在使用一段时间后就需要进行排放，造成水资源的浪费。
3. 环境污染：工业冷却循环水系统在循环过程中会产生大量的废热和污水，对周围环境造成一定的污染。
为了解决工业冷却循环水系统存在的能源消耗高、水资源浪费和环境污染等问题，必须进行节能优化改进。
具体包括以下几个方面：1. 优化设备结构：通过对冷却塔和冷却水泵等设备进行结构优化，减小设备的功率和能耗，降低系统的能源消耗。
2. 提高循环水利用率：采用高效的水处理设备，对循环冷却水进行有效处理，延长循环冷却水的使用寿命，提高水的利用率，减少水资源的浪费。
3. 废热利用：工业生产中产生大量的废热，可以通过热交换器将废热转化为能源，用于供热或发电，达到能源的再利用，降低系统的能源消耗。
4. 环境保护：加强对循环冷却水的处理和净化，减少系统产生的废水和废热对环境的影响，保护周围的生态环境。
工业冷却循环水系统的节能优化改进具有重要的意义，具体表现在以下几个方面：1. 降低生产成本：优化后的工业冷却循环水系统能够有效降低能源消耗和水资源浪费，减少生产过程中的成本开支。
工业冷却循环水系统的节能优化改进【摘要】工业冷却循环水系统的节能优化改进在当前节能环保的大背景下显得尤为重要。
本文通过分析现有问题，提出了节能优化的必要性并给出了改进措施建议，包括技术创新和设备更新。
本文对工业冷却循环水系统的节能优化进行了探讨，指出了优化系统的重要性及其所带来的节能效益。
针对现有问题，本文提出了改进措施建议，包括加强系统监控、提高设备效率、优化系统运行等方面。
在技术创新和设备更新方面，本文对一些新技术和设备进行了介绍，以期为工业冷却循环水系统的节能优化提供更多有益的参考。
通过总结和展望，本文对工业冷却循环水系统的节能优化改进提出了建设性的意见和建议，旨在促进工业节能环保工作的进一步发展和完善。
【关键词】工业冷却循环水系统、节能优化、改进、现有问题、节能措施、技术创新、设备更新、总结、展望1. 引言1.1 背景介绍工业冷却循环水系统是工业生产中不可或缺的重要设备，主要用于排放热量、保持设备正常运转温度以及确保生产效率。
随着工业化进程的加速推进，工业冷却循环水系统在生产中的作用日益凸显。
长期以来，由于一些系统设计上的不合理或者是设备老化等原因，导致系统运行效率不高，能源消耗较多，这已经迫切需要进行相应的节能优化改进。
通过对工业冷却循环水系统进行节能优化改进，不仅可以降低生产成本，提高生产效率，同时也能减少对环境的负面影响，实现可持续发展。
对工业冷却循环水系统的节能优化改进具有重要的现实意义和深远的影响。
本文将对工业冷却循环水系统的节能优化提出一系列改进措施建议，并探讨如何通过技术创新和设备更新来提高系统的运行效率，以期为工业生产中的节能减排工作提供有益参考。
1.2 研究意义工业冷却循环水系统在现代生产中起着至关重要的作用。
随着工业化的不断发展和生产规模的不断扩大，工业冷却循环水系统的能耗也日益增加。
对工业冷却循环水系统进行节能优化改进具有重要的研究意义。
节能优化可以有效降低工业生产中的能源消耗，减少企业的运营成本。
工业冷却循环水系统节能改造方案一．工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。
根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。
工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。
大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生，会影响冷却塔水流速度，降低换热效率；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内没有安装过滤装置，不能去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。
降低了换热效率，影响系统正常工作。
所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。
二、解决方案----量子流体处理技术与旁流过滤技术结合：在冷却水运行过程中，冷却塔是开放式运行，塔上的污物很多，像风沙带进的悬浮物，破碎的塔片和在冷却塔上滋生的藻类粘泥，这些污物在冷却水运行过程中，会在流速低的地方沉积，造成水的浊度增加；也会导致水中成垢物质结集在一起，形成垢质，沉积在换热面上，影响换热效率；为了阻止和减少垢质的形成，我们在冷却循环水系统中应用量子管通环，其工作原理是应用量子流体处理技术，改变水的物理特性，使水的溶解力、渗透力和包含垢的能力增强，分化瓦解已形成的垢和锈，并阻止新垢的形成。
冷却水的排污，实际上就是通过增加的新水降低这些污物的影响。
如果能够通过过滤器的方式将冷却水中的悬浮物，藻类粘泥和风沙及碎塔片等过滤去除，是可以提高运行水的浓缩倍数，减少排污量的。
虽然旁滤过滤器并联安装在循环系统中，但通过的水量只是循环水量的5-10%左右，对系统总的循环流量影响不大，即使过滤器发生堵塞，也不会对整个系统运行有影响。
如果采用串联方式，利用压差排污，对系统的总流量是有影响的，会减少系统循环水量，会直接影响换热效率，如果发生堵塞，系统运行将有困难。
河南华煊焊材金属有限公司冷却循环水系统节能技改方案南京顺亚科技有限责任公司二O一一年六月目录摘要………………………………………………………………………2-3一、循环水系统概况 (4)二、技改前循环水系统实际运行指标与分析……………………………4-5三、节能技改方案设计准则…………………………………………………5-6四、项目节能技改实际节电效益 (6)五、节能技改节电量计算方式 (7)六、节能技改工程收费方式 (7)七、节能技改工期及现场施工情况 (7)八、节能技改效果测试与验收 (7)九、节能技改质量及服务承诺 (8)十、节能技改业务流程 (8)十一、公司简介…………………………………………………………9-10摘要为了降低能耗成本，探讨河南华煊焊材金属有限公司冷却循环水系统节能改造的可行性，在贵公司现场技术人员的支持配合下，南京顺亚科技有限公司（以下简称“顺亚科技公司”）技术人员于2011年6月24日对该系统运行工况进行了检测。
南京顺亚科技有限公司采用流体输送高效节能专利技术对检测资料进行系统分析、研究，结合系统管路流体力学特性，通过整改系统存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“高效节能泵”替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
设计了该系统的节能技改方案。
经检测，热水泵节电潜力较低，不作技改。
通过节能技改，可以使冷却循环水系统每年可节省用电67万度（按实际运行时间计）。
按0.65元/度计算，可节省电费44万元。
综合节电率为31%。
按15年机组最低的使用寿命计算，可节省电费660万元。
其中：1、中频柜冷却系统（运行330天×24小时）通过节能技改，可以使该循环水系统技改部分节电率达到23%以上，每年可节省用电14.26万度（按实际运行时间计）。
按0.65元/度计算，可节省电费9.27 万元。
技改前后循环水系统的水泵耗能情况对比表2、中频炉冷却系统（运行330天×24小时）通过节能技改，可以使该循环水系统技改部分节电率达到38.9%以上，每年可节省用电53.06万度（按实际运行时间计）。
按0.65元/度计算，可节省电费34.49 万元。
技改前后循环水系统的水泵耗能情况对比表流体输送高效节能专利技术不同于变频等其它节能技术，是目前最为有效的循环水系统节能技术。
它从根本上解决了循环水系统普遍存在的“大流量、低效率、高能耗”这个技术难题。
该技术是一种系统纠偏优化工程技术，将现已严重偏离最佳工况点运行的系统工况恢复到最佳工况点工况，使改造后系统的无效阻力降低，由此达到最佳节能效果。
原系统的表征参数在改造后有所变化，均属于正常现象，特此申明！必须慎重指出，本案是根据顺亚科技公司的流体输送高效节能技术专门为河南华煊焊材金属有限公司冷却循环水系统量身定做的节能技改方案，属流体输送高效节能技术设计成果，仅作为河南华煊焊材金属有限公司冷却循环水系统节能技改投资决策和技改合同签定的依据，敬请保密。
一、循环水系统概况本系统内设：（1#、2#）250S-39 75kw湘潭泵业冷却水泵2台，（3#、4#）300S58 185kw湘潭泵业冷却水泵2台；（1#、2#）250S24 55kw湘潭泵业热水泵2台。
二、技改前循环水系统实际运行指标与分析1、系统运行情况（运行模式、运行时间）如下：●中频柜系统：1台冷却泵+1台热水泵运行；平均运行时间330天/年×24小时/天；●中频炉系统：1台冷却泵+1台热水泵运行；平均运行时间330天/年×24小时/天。
注：热水泵节电潜力较低，不作技改。
●系统检测示意图如下：河南华煊焊材金属有限公司冷却循环水系统2、根据循环水系统实测技术参数，经流体工程学计算，本循环水系统目前实际运行工况分析如下：（参数详见表1）●系统实际运行严重偏离最佳工况，机组运行效率均很低，不足40%。
●循环水系统处于高功耗状态下运行。
表1：各运行模式下水泵实际运行工况三、节能技改方案设计准则顺亚科技公司采用流体输送高效节能技术对检测资料进行系统分析、研究，结合该系统管路流体力学特性，设计本节能技改方案——通过整改系统存在的不利因素，并按系统要求的最佳运行工况参数定做“高效节能泵”，用以替换目前处于不利工况、低效率、高能耗运行的水泵，使系统处于最佳运行工况下运行，彻底降低水系统的“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果（详见表2）。
1、技改内容：（1）中频柜冷却系统：用量身定做的1台高效节能泵替换（1#）250S-39 75kw湘潭泵业冷却水泵1台（系统检测示意图中虚线框内）技改后运行模式：●1台(技改)冷却泵+1台原热水泵运行；（2）中频炉冷却系统：用量身定做的1台高效节能泵替换（3#）300S58 185kw湘潭泵业冷却水泵1台（系统检测示意图中虚线框内）技改后运行模式：●1台(技改)冷却泵+1台原热水泵运行；（3）在技改后的每台水泵交流接触器上加装累时器，记录单台主机运行时间。
2、技改后的效果：表2：按实际运行工况，技改效果如下四、项目节能技改实际节电效益1、小时节电量（可以从表1、表2计算获得）：技改后循环水系统运行水泵每小时节电量：中频柜冷却系统：△P1＝78－60＝18（度/时）中频炉冷却系统：△P2＝172－105＝67（度/时）△P1+ P2＝18+67＝85（度/时）2、每年节电量：按年平均系统各运行330天/年，每天运行24小时/天，计7920小时/年。
△P年＝85×24×330＝673200（度/年）3、每年可节约电费（电价按0.65元/度计）：△M年＝673200×0.65＝437580（元/年）4、节电计算汇总如下表：表3：节电计算汇总五、节能技改节电量计算方式1、节电率（%）=技改前的耗电量-技改后的耗电量技改前的耗电量2、实际节电量（kw·h）=技改前的耗电功率（kw）×节电率×运行时间（h）3、实际节电费（元）＝实际节电量（kw·h）×电价（元/kw·h）六、节能技改工程收费方式1、节能技改业务经营模式顺亚科技公司采用流体输送高效节能技术为用户进行节能技改的业务完全按国际通行的合同能源管理模式〈EMC〉运作，由节能公司负责项目节能技改投资（包括资金、技术），双方按约定的比例分享节电收益。
支付给节能公司的节电收益完全按技改产生的节电费确定，彻底解决技改用户在技改技术、资金、管理、效益上存在的困难和疑虑，完全避免在节能技改过程中给用户带来的任何风险和隐患，让用户获得最大利益回报。
2、节能技改工程投资技改投资及工程实施全部由顺亚科技公司完成。
七、节能技改工期及现场施工情况1、双方签订合同之日起60个工作日内完成技改工程，其中现场施工不超过6天。
2、现场施工水系统需更换以上技改水泵及相应附件。
八、节能技改效果测试与验收1、针对工艺循环水系统：起动技改前设备运行3小时（要求系统运行平衡），后用我方提供的技改设备同样运行3小时，检测主机进出口水温和外界温度，以满足正常生产或不影响设备冷却效果为验收条件。
2、用功率表检测设备技改前、后的电机输入功率，按第五条计算方法计算节电率，以此判断是否达到技改目标，验收时双方共同签署《技改工程验收单》。
九、节能技改质量及服务承诺顺亚科技公司建有完善的服务体系和严格的质量管理体系，确保节能技改各个环节按标准执行，为客户提供优质的服务：1、方案设计：确保十天内为客户提供完善的节能技改设计方案。
2、安装施工：做到优质安装和文明施工，不影响系统正常使用，确保设备进场后五天内完成安装施工。
3、技改效果：确保设备运转正常，达到合同约定的节能效果，否则不收取任何费用。
4、技术培训：免费提供技改设备运维培训，确保运维工程师达到熟练操作程度及具备处理一般故障的能力。
5、资料管理：为客户建立完整的技改资料档案。
6、故障处理：我司在全国建有完善的维护网点，确保24小时内到场处理故障和维护。
7、设备保修：提供三年保修服务，三年内设备任何部件自然损坏，均由我公司免费负责更换；保期外，公司提供有偿终身维修服务，所需更换的部件均按成本价提供。
8、技术升级：为客户提供终身的技术支持与升级。
十、节能技改业务流程顺亚科技公司将按如下业务流程为客户提供优质的节能技改服务：1、项目节能技改意向洽谈，登记；2、项目当前运行工况调查，检测；3、项目节能技改方案设计，提供；4、项目节能技改工程合同洽谈，签订；5、专业定做高效节能泵；6、设备安装实施、验收，双方签署《设备安装验收单》；7、节能技改工程调试、检测、验收，双方签署《节能技改工程验收单》；8、技改设备运维培训；9、按合同约定结算、收取节电收益；10、定期回访，检查运行情况。
十一、公司简介南京顺亚科技有限公司是一家新型节能服务公司，公司按国际合同能源管理（EMC）模式提供循环水泵在线节能改造服务。
同时还提供泵类产品可靠性修复改造服务，即“泵的快速修复及增效防蚀技术服务”。
两项技术均适用于钢铁、有色、化工、化肥、电力、医药、市政公共建筑等各领域的循环水泵节能改造服务。
⏹在泵的运行方面，长期困扰，用户的问题是：①泵机组运行效率低下。
②泵主要的运行部件经常受腐蚀，汽蚀、磨损等破坏作用，需频繁更换备件，恶劣情况下会严重影响到生产的安全性。
⏹公司的两大主营业务：①节能改造业务（主要针对能源消耗成本，平均节电率30%以上，因使用状态好，同时降低运维成本）。
②可靠性修复改造服务（大幅度降低运行维护成本）。
⏹公司建有四大中心，具备其它同类节能公司无法比拟的优势和特色。
①研发中心●公司研发部有各类研发人员100余人，拥有众多知识产权。
●公司投资300万元建有水泵设计快速成型装置。
通过CAD设计的产品，可以直接通过快速成型设备制作出高精度一次性树脂模具,该模具可直接用于铸造，并随时可以进行设计修正，大大降低了开发周期。
②生产中心●公司建有庞大的生产基地，拥有年生产20万台套的生产能力。
技改用泵由自己生产，生产标准按出口欧盟的标准执行。
产品质量、生产周期完全由自己把握，可确保配件长期供应。
③测试中心河南华煊焊材金属有限公司冷却循环水系统节能技改方案●公司建有B级精度全性能水泵测试台，可检测水泵直径1.6m，功率2000千瓦。
●本公司可确保每台技改泵出厂前都必须经过测试，以确保水泵真机性能与设计一致，避免因产品自身性能缺陷影响节能效果。
而一般的节能公司往往向水泵制造公司采购水泵，很难获得产品的真实性能，容易产生节能效果的不确定性。
④服务中心●合同能源管理业务的自身特点决定了服务的重要性。
公司在全国200多个城市设有服务机构，常用备件均有储备，可为用户提供优质、快捷的服务。
