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阀门试压的原则和注意事项阀门试压的原则和注意事项如下：1. 对于安全阀、减压阀、流量控制阀、节流阀、泄压阀、疏水阀、调节阀等阀门，要按产品的设计标准要求进行阀门的试验与检验。
2. 试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
3. 试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。
安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。
对于隔膜阀，使用空气作试验。
4. 试压试漏程序可以分三步：1) 打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
2) 关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
3) 将阀门颠倒过来，试验相反一侧。
5. 焊接连接形式的阀门，不能用肓板进行试压时，可采用锥形密封或O 型圈密封。
6. 液压试验时就将阀门空气尽量排除。
7. 试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
8. 强度试验和密封性试验持续时间按GB/T13927-2008执行。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等重要阀门需进行两次。
试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象；由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
9. 节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
10. 试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于等到于320mm 时，允许两人共同关闭。
11. 具有上密封的阀门应做上密封性试验，上密封吻合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密封位置。
12. 凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行手动关闭阀门的密封试验。
重要的高压阀门验收注意事项
高压阀门验收注意事项是确保高压阀门在运行中安全可靠的关键。
以下是一些重要的高压阀门验收注意事项：
1、外观检查：检查阀门表面是否光滑、无毛刺、无砂眼和气孔等缺陷。
阀门的铭牌和标志应清晰、完整，符合设计要求。
2、尺寸检查：检查阀门的主要尺寸，如口径、长度、壁厚等是否符合设计要求。
同时，检查阀门内腔的表面粗糙度和圆度等参数是否符合标准。
3、结构检查：检查阀门的结构是否合理，如密封面、阀瓣、阀座等部件是否符合设计要求。
同时，检查阀门的开启和关闭指示装置是否灵活可靠。
4、强度检查：通过水压试验或气压试验等手段，对阀门进行强度检查，以验证其是否能够承受高压介质的压力和冲击。
在试验过程中，应注意观察阀门的密封性能和填料泄漏情况。
5、清洁度检查：阀门在运输和储存过程中可能会受到污染，因此在进行安装前应对其进行清洁度检查。
清洁度检查包括对外观和内部进行彻底清洁，以去除杂质和残留物。
6、操作性能检查：在阀门安装后，应对其进行操作性能检查，以确保其能够正常运行。
操作性能检查包括开启和关闭操作的灵活性和可靠性，以及填料的紧固程度是否合适。
7、密封性能检查：在阀门安装后，应对其进行密封性能检查，
以确保其密封性能符合设计要求。
密封性能检查可以采用水压或气压试验等方法进行验证。
总之，高压阀门的验收工作需要仔细全面地进行。
以上是一些重要的高压阀门验收注意事项，希望能对您有所帮助。
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
阀门的检验及试验规定阀门的检验及试验规定Last revision on 21 December 2020目录API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME 第8章或采购方自己的验收准则。
这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门检验及试压技术措施阀门的检验与试压是保障管道安全的重要环节，在设计、制造、安装和维护过程中必须要进行严格的检验与试压。
本文将介绍阀门检验和试压的技术措施，以期为大家提供一定的参考。
阀门检验技术措施1.在阀门制造完成后进行外观检查。
检查表面有无凹陷、砂眼、裂纹和大划痕，以及有无。
阀门表面应该光滑，没有油漆剥落，没有杂物和铁屑。
检查标准：GB/T5258.4-2001。
2.性能试验。
按照设计要求进行试验。
避免试验结束后阀门出现泄漏现象或损坏不堪。
检查标准：GB/T 13927-2008。
3.试验前必须取下盖板和维修门进行清洗。
过程中需要注意清洗方式的正确性。
在安装盖板和维修门后进行泄漏试验。
检查标准：GB/T 13927-2008。
4.易损部件必须进行全面检查。
需要特别关注的部分包括密封面、启闭面、内件以及轴承等。
检查标准：GB/T 13927-2008。
5.软密封密封件在制造时，需要用数据记录其性能。
在多个环节都需进行检查：与中间法兰连接处、与管道连接处以及后部轴承与汽缸的连接处。
检查标准：GB/T 13927-2008。
阀门试压技术措施1.阀门试压应根据国家标准进行操作。
先进行泄漏试验，随后是静压试验。
如果静压试验合格，则进行动态压试验。
检查标准：GB/T 13927-2008。
2.蒸汽试验一定要注意防爆安全。
试验应会地进行。
同时，还需要注意其他相关方面的安全措施。
检查标准：GB/T 13927-2008。
3.阀门试压时，需要与法兰、密封垫之间发生的应力，所以要优先严防泄露。
检查标准：GB/T 13927-2008。
4.在试压之前，必须完全准备工作站点的地面平整度。
防止阀门在试压过程中不稳。
检查标准：GB/T 13927-2008。
综上所述，阀门检验和试压是保障管道运行安全的必要技术手段。
本文介绍了阀门检验和试压的技术措施，以期对大家有所帮助。
阀门的水压试验安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范阀门水压试验操作行为，确保水压试验过程安全稳定、阀门性能可靠，特制定本规程。
第二条阀门水压试验的范围包括各类工业管道、设备中的阀门，并适用于常用的水压试验。
第三条本规程适用于工程和产业生产中的阀门水压试验操作，其中重要设备和特殊情况需根据具体情况做相应的调整。
第二章术语和定义第四条在本规程中，以下术语和定义适用：1.阀门水压试验：使用水作为介质，对阀门进行压力测试的过程。
2.水压试验：使用水作为介质对各种管道、设备进行压力测试。
3.阀门压力等级：阀门的承压能力标准，用于判断阀门的适用范围和安全性能。
4.试验压力：阀门水压试验时施加的压力值。
第三章操作准备第五条阀门水压试验前，必须准备相应的设备和材料，包括但不限于以下内容：1.试验设备：压力表、试验水泵等。
2.试验介质：清洁、无杂质的水。
3.试验工具：扳手、挡板、胶管等。
第六条操作前，必须了解阀门的压力等级，以及阀门的试验要求。
第七条试验压力必须小于阀门的额定压力，且不得超过阀门的试验压力。
第八条试验之前，必须对试验设备进行检查和校准，确保其正常工作。
第四章操作步骤第九条阀门水压试验的操作步骤如下：1.检查试验设备是否准备齐全，阀门是否处于关闭状态。
2.关闭阀门的入口和出口，确保试验介质不会泄漏。
3.安装试验设备，包括压力表、试验水泵等，并正确连接。
4.慢慢打开试验水泵，使试验压力逐渐升高，过程中要注意监测压力变化。
5.当试验压力达到预定值后，保持一段时间，观察阀门是否有异常现象。
6.在试验结束后，缓慢减压，将压力降至初始值，并将试验设备逐步拆除。
第十条在操作过程中，应注意以下事项：1.严禁试验压力超过阀门的试验压力。
2.在试验过程中，应时刻监测试验压力的变化，确保不会超过阀门的承受范围。
3.如发现阀门异常情况，立即停止试验，并进行相应修理或更换。
第五章安全防护第十一条在阀门水压试验操作中，必须执行以下安全防护措施：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
阀门压力试验规程1. 背景阀门压力试验是一种常用的测试方法，用于确保阀门在正常操作中能够承受所需的压力。
本文档旨在制定阀门压力试验的规程，以确保测试的准确性和一致性。
2. 目的本阀门压力试验规程的目的是确保阀门在制造和安装过程中经受住压力测试，并满足相应的标准和要求。
通过进行压力试验，可以验证阀门的可靠性和性能。
3. 试验要求- 所有试验应在控制环境下进行，确保环境温度符合要求。
- 试验使用的介质、压力和持续时间应符合相应的规范。
- 在试验之前，阀门应被正确安装和校准。
- 试验时应记录必要的数据，包括试验时间、压力变化等。
- 试验完成后应对阀门进行检验，确保其完好无损。
4. 试验程序4.1 准备阀门- 确保阀门和相关设备清洁并无可见损坏。
- 检查阀门的密封性和稳定性。
4.2 开始试验- 将试验介质以规定的流量注入阀门。
- 逐渐增加压力，直至达到规定的测试压力。
- 在达到测试压力后，保持压力稳定一段时间，以验证阀门的密封性。
- 测试结束后，逐渐降低压力，直至压力恢复到常态。
4.3 记录和评估- 记录试验过程中的关键数据，包括压力变化、持续时间等。
- 根据试验结果对阀门进行评估，确保其符合要求。
5. 安全措施在进行阀门压力试验时，应遵循以下安全措施：- 使用合适的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
- 在试验过程中注意压力变化，避免压力突增或突降。
- 不要将人体部位置于阀门周围的危险区域。
- 确保试验设备的安全性和可靠性。
6. 结论阀门压力试验是确保阀门正常运行的重要测试方法。
本文档中所述的试验规程和要求应在制造和安装过程中被严格遵守。
只有通过合格的压力试验，我们才能保证阀门的可靠性和性能。
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。
为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适合的试验标准，如GB、JB、API等。
1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。
1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。
二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。
2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。
2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。
3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。
3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。
四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。
4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。
4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。
五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。
5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。
总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。
希翼本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所匡助，为阀门试验工作提供参考和指导。
阀门的水压试验安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范阀门的水压试验操作，确保试验人员和设备的安全，保障试验结果的准确性和可靠性，制定本安全操作规程。
第二条阀门的水压试验是指将待检阀门安装在试验台上，加压至设计工作压力的1.5倍，通过观察、测量和泄漏检测等方式，对阀门的密封性能、承受能力和泄漏情况等进行检测的工作。
第三条阀门的水压试验应在专门的试验场地进行，试验前应组织试验人员进行安全培训，专业人员负责试验操作，确保操作规范、安全可靠。
第四条阀门的水压试验应按照国家相关标准和规范进行，试验前应对试验设备进行检查和校验，确保设备完好无损。
第五条阀门的水压试验应遵循安全第一的原则，如发现设备损坏、异常情况或存在安全隐患时，应及时停止试验，并上报相关负责人进行处理。
第二章试验前的准备工作第六条试验前，试验人员应仔细阅读阀门的水压试验工艺流程和试验标准，了解试验对象的相关参数和要求。
第七条试验前，试验人员应对试验设备进行检查和校验，包括试验台、压力表、温度计、泄漏检测仪等，确保设备完好无损。
第八条试验前，试验人员应对试验设备进行演练，熟悉操作流程和注意事项，确保熟练掌握试验操作技能。
第九条试验前，应对试验场地进行检查，确保场地干净整洁，无杂物、无明火等安全隐患。
第十条试验前，试验人员应核对试验记录表和试验计划，确保试验过程记录准确完整。
第三章试验操作流程第十一条试验人员应按照试验标准的要求，选取合适的试验台，将待检阀门安装在试验台上，并确保安装牢固、密封性好。
第十二条试验人员应对试验设备进行校验和调试，确保设备的准确度和稳定性。
第十三条试验人员应根据试验计划，将试验台上的阀门加压至设计工作压力的1.5倍，并保持一段时间以检测阀门的密封性能。
第十四条试验人员应通过观察和测量，检测阀门的开闭情况、泄漏情况和承受能力等，记录相关数据，并进行分析和评价。
第十五条试验人员应使用泄漏检测仪对阀门进行泄漏检测，检测阀门的泄漏量是否符合要求。
中高压超高压阀门安全阀试压作业指导目录一目的 (2)二适用范围 (2)三工作内容与要求 (2)3.1液压阀门试验台的使用 (2)3.2电动试压泵使用 (3)3.3安全阀校验台的使用 (4)一目的为预防作业人员，在检测中高压、超高压阀门、安全阀作业过程中，发生人身伤亡事故和财产损失，保护作业人员的人身健康和企业财产。
二适用范围本作业指导书仅适用于公司用水、氮气对中高压、超高压阀门、安全阀检测的作业岗位.三工作内容与要求3.1液压阀门试验台的使用进行中高压、超高压阀门检测作业时，使用液压阀门试验台检测，应按以下内容和要求进行：3.1.1检测前应首先检查电动试压泵控制阀、主线控制阀是否在开启位置。
将活动部位加油，保持润滑。
3.1.2工作时，检测中不准超设备规格使用设备，严禁非操作人员使用。
3.1.3阀门夹装时，应有两名或两名以上的操作人员进行夹装操作。
装夹程序；①点动活架后退钮；点动向上旋转钮；点动右爪后退钮②将被试阀门放置密封头上③点动右爪前进钮钳爪夹到为止④点动右向夹紧钮夹紧阀门⑤点动水泵钮进行水压试验⑥点动向下旋转钮放置平行⑦点动右爪后退钮⑧点动活架前进钮，将左爪套住被试阀门⑨点动左爪前进钮⑩点动左向夹紧钮。
测试强度或左向密封，可以将右爪放松，活架后退，被试阀门可以在活架盘工作，气密封试验用上述同样方法测试。
3.1.4试车必须先打开高压油泵上端回油孔接头，注满清洁液压油(凡首次使用或检查修后的第一次使用)，否则会损坏油泵.3.1.5接通电源点动油泵按钮，检查其旋转方向是否正确，并将溢流阀调到最低压力处，使油泵低负荷运行10-20分钟，观察有否漏油，有无异常噪音与异常振动。
油泵停止运行时将压力调到最低位置，否则会影响使用寿命。
3.1.6测试夹紧动作由液压站系统来完成，而液压站则由溢流阀调节压力，因此测试不同通径阀门，不同等级压力，应根据操作说明书附表之规定，加10%通过溢流阀来调节压紧系统工作压力，既能压紧阀门完成各项测试又不因压力过高将工件压坏.3.1.7开始使用时，如果有被试阀门夹在压爪上打开电源时，先按下压紧按钮能控制单向阀保压，避免发生意外事故。
施工现场中高压阀门检验与压力实验的指导原则及方法
李向明
摘要：文章详细解读了化工行业施工中，中高压阀门在施工现场的检验与压力实验的具体操作原则及检验方法。
关键词：中高压阀门；阀门现场检验；阀门现场压力实验；指导原则及方法阀门压力实验是我们施工中经常做的一项检验工作，但是面对中高压阀门的压力实验，我们所接触的次数还是少之又少的。
我们承揽的吕梁市离石大土河20万吨/年的煤气制甲醇工程，所涉及的是一个有关煤焦的下游化工产业，它的特点双高<操作压力高、温度高）。
如此情况下我们所遇到的管道特征都是既高温同时压力又高的化工管道，管内介质大多是A、B类介质，管道种类多数为GC类1级，所以对我们管道的焊接和进场阀门的检验提出了一定高的要求。
以下是通过我们的现场实践和总结分析了我们常规打压的一些误区，得出了一些关于施工现场中高压阀门检验与压力实验的指导原则及方法
1、管道类别和压力的划分
化工行业金属管道应按管道所输送的介质分为四类:A类为输送剧毒介质的管道；B类为输送可燃介质或有毒介质的管道；C 类、D 类为输送非可燃介质、无毒介质的管道。
其中设计压力 P ≤1MPa,且设计温度为－29～186℃的管道为D类管道。
化工行业金属管道按管道所输送的介质压力分为：低压管道0＜P≤1.6MPa；中压管道1.6＜P≤10MPa；高压管道10＜P≤100MPa；超高压管道P＞100 MPa。
国家质量监督检验检疫总局，特种设备安全技术规范TSG_D0001-2009_压力管道安全技术监察规程_工业管道(管规>，中对压力管道的概念进行了定义，且根据特种设备安全监察条例也将压力管道根据它的用途划分为三类，即长输管道GA类、公用管
道GB类和工业管道GC类。
这是我们施工的一个基本常识，但是此类管道上所配置的阀门的检验方法和比例，却是由此来界定的，所以这是我们验收和检验阀门的一些基本准则。
2、针对此类中高压阀门的特征首先排除我们常规打压的误区。
有可能是我们接触的管道行业，多是一个常压和低压的使用场所，给我们一些老的或是新的未接触过此类检验的技术同志们从潜意识里造成了一个阀门检验误区，甚至是一个“行业潜规则”。
这是一个什么样的误区呢？对阀门检验工程和检验概念的模糊！我们的施工现场是这样做阀门检验的，用一个带有底盘托架的门型支架来固定阀门，将阀门坐落在此底盘上以后，阀门一端用厚胶皮封盖，然后盖一块已经做好的盲板<钢板现切割做成，上面有水压实验的进水口和压力表接口）再用千斤顶以门型支架上端槽钢横梁为支撑点，向下用力顶住已封盖好的自制盲板，来进行阀门压力实验。
这种方法我们能够检验什么？在没有危险的情况下，我们检验的只是低压阀门的密封性。
但是在我们施工现场当我们提出异议时，我们的老工人师傅给我们的答案是：1、我们打压打了一辈子就是这么打的；2、针对闸阀，闸板是不能开启的，一旦开启了阀门就关不严了；3、不光我们这样打，所来的厂家也是这么打的。
针对此类说法我们也询问了许多具有多年经验的管道工，结果都是大同小意。
通过这些问题的反馈给我的第一认识就是，我们在操作了这么多年的阀门检验工程中，我们的检验方法是不规范且不安全的，检验工程是缺失的，达不到阀门的检验效果。
3、中高压阀门的检验与压力实验的指导原则
那么阀门是如何检验的呢？经过我们查找《工业阀门压力实验》GBT 13927-
2008、《工业阀门_安装使用维护_一般要求》GBT_24919-2018、《阀门的检验与实验》JB-T_9092-1999、《通用阀门压力实验标准》和《化工金属管道工程施工及验收规范》HG 20225— 95等相关检验、验收类规范并同国内著名阀门厂家进行了沟通，得出了如下阀门检验与压力实验指导原则：
3.1、阀门制造完毕后在出厂前的检验、检查，检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加工程，买方的检验应限于以下内容：
a> 按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查<阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定）；
b> 铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定<阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查）；
c>进行“必须”的和“任选”的压力实验；<见表1、2）
d> 其它的补充检验<其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行）；
e> 审查加工记录和无损检验记录<包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
表一压力实验
注：公称通径小于或等于100 mm、公称压力小于或等于25.0 MPa 及公称通径大于或等于 125 mm、公称压力小于或等于10.0 MPa的阀门应按表 1 进行实验。
表二压力实验
任选任选任选选择必须任选
f>名词解释：壳体实验——对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力实验，目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力；密封实验——检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的实验；上密封实验——检验阀杆与阀盖密封副密封性能的实验
g）检验步骤应先进行上密封实验和壳体实验，然后进行密封实验。
3.2、阀门进入施工现场的检查、检验原则：
a> 阀门安装前应检查阀门的产品合格证、安装使用说明书等是否齐全
b> 阀门安装前应进行外观检查，应符合下列要求：①外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、赃物等缺陷；②铭牌不得脱落，铭牌上的技术参数与系统设计要求相符合；③阀门两端应有防护盖保护；④阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷；⑤螺纹连接的螺纹上不得有油漆、螺纹完好，法兰密封面不得有径向沟槽等影响密封性能的损伤，焊接端坡口完好、不应有影响焊接的机械损伤；
c）阀门(安全阀除外>启闭应灵活，位置指示器准确。
安装前应手动将阀门开关三次，检查是否有卡涩现象。
d）合金钢阀门的壳体材质必须逐个进行光谱分析复查。
对合金钢阀门内件的材质应进行抽查,每批抽查数量不应少于1个。
不合格时,该批阀门不得使用。
f）依据管道的介质类别和压力确定此类管道所配置的此批阀门的压力实验抽检比例，确定依据《化工金属管道工程施工及验收规范》HG 20225— 95。
g）进行“必须”的和“任选”的压力实验；<见表1、2）
f）检验步骤应先进行上密封实验和壳体实验，然后进行密封实验。
4、中高压阀门的压力实验方法
4.1、施工现场所用阀门的规格型号和厂家举例：
①甲醇厂第二标段PN2.5MPa-PN6.4MPa阀门采用伯特利集团公司，列举阀门规
格型号：
闸阀PN6.4MPaDN200 RF Z41Y-64
闸阀PN11MPa DN600 RF Z6F03Pt-W 阀体为304材锻件
法兰截止阀 PN6.4MPa DN100 RF J41Y-64I
正齿轮传动闸阀PN4.0MPa DN400 RF Z441Y-40I
②甲醇厂第一标段PN≥10MPa阀门采用青岛电站阀门有限公司，列举阀门规格型号：
明杆楔式单闸板闸阀PN10.0MPa DN400 RFZ41W-100P
承插焊接截止阀PN16.0 MPaDN25 SWJ61Y-160Pt
升降式止回阀 PN10.0 MPaDN50 RFH41H-100
4.2、打压材料的准备
①首先依据HG 20601-1997钢制管法兰盖(欧洲体系>选择相应的阀门配对法兰盖，经过机修对其测压孔进行加工，与取压管道焊接时必须用专用的焊接管台对管道焊缝进行加强。
<伯特利DN600 PN11 MPa阀门规范中无相应的配套法兰，我们现场依据PN16MPa、DN300的法兰盖数据用系数法测算法兰盖厚度为150mm，其余加工参数从阀门上量取）
②然后依据HG 20610-1997钢制管法兰用缠绕式垫片(欧洲体系>选取相应规格的金属缠绕垫<设计多数为此种金属缠绕垫片），此类垫片为消耗品，打压中只能使用一次，阀门安装时必须用新的垫片。
③压力表的选择，压力表的压力选择范为阀门实验压力的 1.5-2倍之间，举例
PN6.4MPa的阀门，强度实验压力为阀门设计压力的 1.5倍，那么表的测压范围为
6.4*1.5倍的1.5-2倍之间。
压力表必须为2块，阀门一侧一块。
④阀门整体固定托架的制作和安装，以免发生意外事故，固定托架可以依据现场实际情况及材料来固定，然后对阀门打压操作区进行安全隔离。
⑤依据上述阀门打压指导原则，购买相应的高压打压泵和高压水枪对阀体进行二次清洗<闸阀主要是对闸板底部进行高压清洗，以免有杂质餐落密封槽，影响闸阀使用时的密封性）后进行压力实验，并做好相应的打压记录，并进行资料报验。
参考文献：[1]《工业阀门压力实验》GBT 13927-2008。
[2]《工业阀门_安装使用维护_一般要求》GBT_24919-2018。
[3]《阀门的检验与实验》JB-T_9092-1999。
[4]《通用阀门压力实验标准》
[5]《化工金属管道工程施工及验收规范》HG 20225— 95
作者简介：李向明，男，1983年8月生，2004年毕业于太原理工大阳泉学院机电工程专业，助理工程师，中冶天工集团有限公司机电安装分公司，天津市空港经济区西
二道88号，300308.。
