阀门压力试验台-阀门耐压、密封试验-45Mpa

表A ASME B16.34规定的标准磅级阀门（常用材料）额定工作压力和试验压力单位：Mpa-------------注：1.各压力级阀门的低压气密封试验压力均为0.6Mpa（6bar）。

2．1bar=0.1Mpa 1 psi= 0.06894757bar表B ASME B16.34规定的专用磅级阀门（螺纹端和焊接端阀门常用材料）额定工作压力和试验压力单位：Mpa--------------------------注：1.各压力级阀门的低压气密封试验压力均为0.6Mpa （6bar ）。

2．1bar=0.1Mpa 1 psi= 0.06894757barZ41H产品概述：(保特律阀门)闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。

闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52。

楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。

闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。

大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。

闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。

通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。

开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。

实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。

为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。

工业阀门压力试验中存在的问题及解决方案发表时间：2018-05-25T10:54:27.277Z 来源：《基层建设》2018年第5期作者：张艳[导读] 摘要：工业阀门压力试验要符合企业安全生产的要求，也是质量检验机构严格的工作作风要求。

工业阀门压力标准检验确保工业阀门质量，保护人员寿命以及财产安全。

鄂尔多斯市神东检测有限责任公司内蒙古鄂尔多斯 017209摘要：工业阀门压力试验要符合企业安全生产的要求，也是质量检验机构严格的工作作风要求。

工业阀门压力标准检验确保工业阀门质量，保护人员寿命以及财产安全。

关键词：工业阀门;压力试验;问题前言工业阀门是石油化工流体输送系统中重要的控制部件，阀门用于现代工业生产的各个部门中，对国民经济的发展和人民日常生活的改善方面具有重要的作用。

因此，阀门的质量检测是生产企业和质检机构必须重视的工作，其中阀门的压力试验是保证阀门质量安全的最重要的一道工序。

做好阀门的压力试验对保证阀门质量消除事故隐患避免安全事故发生，保证人民生命财产安全方面具有重要意义。

1阀门的检验与试验项目API598标准规定的阀门检验与试验主要包括壳体试验、上密封试验、低压密封试验、高压密封试验、双重阻塞和排放高压密封试验、铸件的外观检验、高压气体壳体试验以及补充检验。

壳体试验是一项在超过阀门常温工作压力额定值下的试验，用于验证阀门承压结构稳定性和强度的压力试验，对于本标准所适用的阀体类型都需要进行壳体试验；上密封试验是用于检验经过阀杆或阀轴至阀盖密封（上密封）泄漏的压力试验，一般只用于闸阀与截止阀；密封试验包括低压密封试验与高压密封试验，是用于确定通过或穿过阀门密封机构是否泄漏的压力试验，需要根据不同的阀体类型与应用场合确定进行哪种密封试验；双重阻塞和排放高压密封试验是针对带有两个密封副的阀门进行的压力密封试验；铸件的外观检验是针对所有阀体、阀盖和关闭件的铸造件进行外观检验，并且保证符合MSSSP-55的规定，一般在铸造厂按照规定完成；高压气体壳体试验是对阀门充满高压气体检验阀体承压能力的试验，一般高压气体壳体试验应在壳体试验之后进行，且气体压力应是38℃时最大许用压力的110%；补充检验主要包括对铸钢件和锻钢件的磁粉检验、射线检验、液体渗透检验和超声波检验，相关检验需要符合ASMEB16.34的要求。

阀门冷热态性能测试试验摘要:在石油、化工和核电等众多工业领域中，阀门通常会面临高温高压的工作环境，通过模拟阀门的实际工况对阀门的性能进行测试，对于保证阀门产品质量具有重要的意义。

本文介绍了一种用于阀门冷态和热态工况测试的试验系统及其工作原理，并说明了阀门在冷态和热态工况下的一些基本性能的测试方法和评价指标，旨在为阀门产品在冷态和热态工况下测试装置和测试技术的发展提供一些参考。

关键词：阀门，性能测试，冷态，热态1.概述阀门是用于管路启闭、流量控制和安全防护的常见装置，其在工业生产、过程控制等领域具有十分重要的作用，它的功能、效果与可靠性直接关系到机组运行的可靠性[1]。

近年来随着石油、化工、电力及冶金等过程工业技术的不断提升，阀门的使用工况也越来越复杂，对于阀门的产品性能要求也越来越严苛，因此对阀门的安全可靠性的研究是非常必要的[2]。

其中，在核电、石油化工等领域中，阀门通常会面对高温高压的运行工况，为确保阀门在实际运行过程中能够正常工作，且阀门的各项性能能够符合标准规范的要求，对阀门的进行前期的调试和测试变得极其重要。

在阀门的测试鉴定试验中，可根据测试温度分为热态和冷态两种测试工况，一般将温度大于120 ℃的阀门测试工况称为热态测试，而习惯将常温测试工况称为冷态测试。

大连理工大学的陈建波[3]为了验证研发的核一级的球阀是否可靠，对阀门分别进行了冷态和热态等型式试验，以确定阀门的设计符合核极性能标准。

上海特种设备监督检验技术研究院的符明海[4]等为了验证核岛配套的主蒸汽安全阀ACP1000是否能够满足使用要求，对其展开了冷态试验和热态试验。

综上所述，在核电和化工等众多领域中，阀门的冷态和热态测试对于确保阀门可靠性非常重要，是反映阀门在实际工作状态下性能的重要手段。

但目前国内对阀门的冷态和热态的测试方法的研究相对较少，因此本文主要是对阀门冷态和热态测试试验台以及对阀门在冷态和热态下的测试方法提供一定的工程参考。

一、实验目的为了验证工地阀门在实际使用中的密封性能，确保其能够满足工程要求，降低因阀门泄漏带来的安全隐患和资源浪费，本次实验对工地阀门进行了密封性能测试。

二、实验材料与设备1. 实验材料：（1）工地阀门：用于实验的阀门类型包括闸阀、截止阀、球阀等，共5个；（2）密封试验介质：清洁的氮气或空气；（3）试验设备：阀门气密封试压装置、压力表、温度计、肥皂水等。

2. 实验设备：（1）阀门气密封试压装置：济南思明特科技有限公司生产的阀门气密封试压系统；（2）压力表：量程0-5MPa，精度0.01MPa；（3）温度计：量程-20℃-100℃，精度0.1℃；（4）肥皂水：用于检查泄漏。

三、实验方法与步骤1. 实验方法：采用手动或计算机自动控制阀门气密封试压装置，对工地阀门进行密封性能测试。

2. 实验步骤：（1）将阀门处于半开状态，将球两端部用带管接头的法兰盖密封；（2）向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气，另一端管接头堵住；（3）逐渐增压至试验压力（5.6bar）后关闭进气阀停止进气；（4）将球转动几次后将球阀关闭；（5）打开另一端的管接头堵头使该腔压力降为大气压；（6）在试验压力下，大于5min的时间内，观察进气腔的压力变化；（7）同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现；（8）记录实验数据，分析实验结果。

四、实验结果与分析1. 实验结果：（1）闸阀：5个实验样品均未出现泄漏现象；（2）截止阀：5个实验样品均未出现泄漏现象；（3）球阀：5个实验样品均未出现泄漏现象。

2. 分析：（1）本次实验中，闸阀、截止阀、球阀均未出现泄漏现象，说明这三种类型的工地阀门在试验条件下具有良好的密封性能；（2）实验过程中，压力变化稳定，未出现压力波动现象，表明阀门密封性能稳定；（3）肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位，未发现泄漏现象，进一步验证了阀门密封性能。

五、结论通过本次实验，验证了工地阀门在实际使用中的密封性能，结果表明闸阀、截止阀、球阀均具有良好的密封性能，能够满足工程要求。

阀门试压试漏三步骤:306 | ظ0| ظȨޣ公开阀门试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。

安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。

对于隔膜阀，使用空气作试验。

无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，在安装前必须试压试漏。

阀门试压，指的是阀体强度试验。

阀门试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。

阀门试压试漏三步骤：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。

3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

一、阀门试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。

阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。

二、阀门试验方法阀门的试压试漏，在试验台上进行。

阀门试验台的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。

将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。

阀门试压充水时，要将阀内空气排净。

试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。

空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。

关闭排气孔后，开始升压。

升压过程要缓慢，不要急剧。

达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。

调节阀检查试验标题：调节阀检查试验作者：黄继强来源：互联网1 前言调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。

调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。

根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。

阀门水压强度试验台可对阀门进行壳体试验，上密封试验，高压水密封试验和在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露，左右工作盘可以翻转90度。

一、阀门水压强度试验台功能特点;
1、核心增压设备选用电动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、阀门水压试验台技术先进，结构设计合理。

具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、功率：380V
二、简介
阀门水压试验台由主机架、可操纵翻转（90o）的夹紧工作盘、对应于各种阀门口径的密封盲板等组成。

夹紧工作盘上径向分布的夹紧爪由连杆机构联结，可同步径向进退以适应。

阀门水压强度试验台的各种尺寸的法兰外径，并实现自动定心定位。

轴向夹紧和放松由液压油缸实现。

夹紧活塞杆均通过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。

阀门法兰的夹紧对被测试阀门无任何附加外力影响，保证了测试结果的准确性。

夹紧工作盘可操纵翻转 90°，以便于阀门的装卸和密封试验的操作及观测。

系列密封盲板上根据被测试阀门的口径和端面形式、尺寸配备有组合“O”型密封圈，可靠地防止试验介质经由端面泄漏而影响试验的准确性。

三、阀门水压试验台技术参数：
四、阀门水压试验台环境与工作条件
1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；
2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；
3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；
4、在稳固的基础上正确安装。

阀门压力试验阀门应进行壳体压力试验和密封压力试验（高压密封试验、低压密封试验），具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：1、试验压力（1）阀门壳体压力试验阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；（2）阀门高压密封试验高压密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。

（3）阀门低压密封试验低压密封和上低压密封试验压力为0.4MPa~0.7MPa。

低压密封应按下列方法中的一种进行：（a）对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。

对于止回阀，应在出口端加压。

（b）对双向密封的阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。

（c）对多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。

试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过规定的泄漏率。

（d）对工作压力小于2.0 MPa 的中线衬里对称蝶阀，可只在一个方向上进行密封试验；对于其他连接形式的弹性密封座蝶阀，应进行双向密封试验。

对于有流向标志的阀门，反向试验时，应按其最大允许工作压差进行密封试验。

（4）阀门上密封试验（a）除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门均应进行上密封试验。

（b）具有上密封结构的阀门主要有闸阀、截止阀等。

（c）阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

上密封试验的步骤：封闭阀门进、出口，松开填料压盖或不安装填料，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。

（d）上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料，阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。

工程编号： ZJLJANZHUANG-201504阀门试验记录工程名称：东风悦达起亚第3工厂15万台扩建总装车间安装工程分项工程名称：压缩空气管道安装名称型号 / 规格数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封实验备注介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）对夹蝶阀DN200 Z41H-16C 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 / / / 专业工程师：监理代表：质量检查员：试验人：年月日SH 3503–J401阀门试验记录工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程单元名称：甲醇分解制氢装置名称型号 / 规格数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封实验备注介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）安全阀A41Y-25P/16 DN407 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G40J41H-25 使用温度320℃13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G80J41H-25 使用温度320℃8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G15J21Y-25P 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G25J21Y-25 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN200 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN250 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日SH 3503–J401阀门试验记录工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程单元名称：甲醇分解制氢装置名称型号 / 规格数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封实验备注介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）角式截止阀DN20 PN16 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动单座调节阀ZXP-25K DN15 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动单座调节阀ZXP-25K DN25 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动单座调节阀ZXP-25K DN40 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动三通两位切断阀ZMA-25-3C DN250 带山武行程开关dⅡCT4 IP65 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动套筒调节阀ZXM-25B DN150 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动直通球阀K-358S/DA DN50 PN25/L4002PI050 PN25 双作用 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN250 背压小于50mbar 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN50 背压小于50mbar 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN100 背压小于50mbar 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN250 背压小于50mbar 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25P DN80 背压小于50mbar 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN200 手轮/W63024RH200 PN25 手轮12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN250 手轮/W63024RH250 PN25 手轮11 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN150 手轮/W63024RH150 PN25 手轮 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日SH 3503–J401阀门试验记录工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程单元名称：甲醇分解制氢装置名称型号 / 规格数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封实验备注介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN250 手轮/W63024RH250 PN25 手轮7 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹直通截止阀20J21Y-25P 接Φ25钢管 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹直通节流阀25L21Y-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹止回阀10H21X-25P 接ф14不锈钢管 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹止回阀25H21X-25P 接ф32钢管 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹止回阀25H21X-25P 接ф32钢管 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN200 手轮/W6006ED200 PN16 手轮8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN350 手轮/W6006ED350 PN16 手轮 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN150/W6006ED350 PN16 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN65/L6006ED65 PN1610 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双作用气动角座阀2000型 DN6536 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双作用气动角座阀2012型 DN10048 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 旋启式止回阀GZ5242PI065 PN40 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 两位五通先导电磁阀6519 出气口ф8快插封装防爆 24VDC88 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日。