掘进机维护

当代化工研究Modem Chemical Research16综述与专论2021・07煤矿掘进机日常检T参及故障维F参*林雪华（山西晋煤集团赵庄煤业有限责任公司山西047605）摘耍：随着我国煤炭行业餉发展和进步，各类煤矿作业应用的新技术和新设备逐步引进到了煤矿的生产过程当中，有效提升了煤炭企业生产餉机械化和自动化程度，促进了煤矿作业生产能力与生产效率的双向提升，但煤矿掘进机餉a常运作仍然极易受到各类外界因素的影响而出现隐患和故障.因此，煤矿拡进机时a常检修和故障维修人员就要全面优化和完善煤矿掘进机的日常检修及故障维修工作机制，制定合理的检修与维修周期计划，以此来提升煤矿掘进机日常检修与故障维修的针对性和有效性.本文以佳木斯EBZ200煤巷机组掘进机为例，分析探讨了煤矿掘进机的日常检修与故障维修方法，以期为相关工作者的工作提供理论基础和实践借鉴.关键词：煤矿掘进机；日常检修；故障维修中图55•类号：T文献标识码：ADaily Maintenance and Fault Maintenance of Coal Mine RoadheaderLin Xuehua(Zhaozhuang Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi Jinmei Group,Shanxi,047605) Abstract:With the development and p rogress of C hina's coal industry,various new technologies and equipment used in coal mine operations are gradually introduced into the production process of c oal mines,yvhich effectively improves the mechanization and automation of c oal enterprises' production and promotes the two-way improvement of coal mine production capacity and production efficiency.However,the daily operation of coal roadheader is still vulnerable to various external f actors and causes hidden dangers and f ailures.Therefore,the daily maintenance and f ault maintenance p ersonnel of c oal mine roadheader should comprehensively optimize and p erfect the working mechanism of d aily maintenance and f ault maintenance of coal mine roadheader,and make a reasonable maintenance cycle plan,so as to improve the pertinence and effectiveness of daily maintenance and f ault maintenance of c oal mine roadheader.Taking Jiamusi EBZ200roadheader as an example,this paper analyzes and discusses the daily maintenance and f ault maintenance methods of c oal roadheader,hoping to provide theoretical basis and p ractical reference f or the work of related workers.Key words：coal mine roadheader^daily maintenance；fault maintenance煤矿掘进机是煤炭企业生产机械设备体系的重要组成部分，同时也是煤矿生产能力提升的重点和难点，这就对煤矿掘进机的日常检修和故障维修工作提出了更高的要求。

浅谈岩巷掘进机常见故障及维护摘要:本文对岩巷掘进机经常发生的故障进行了分析,并提出了具体的处理方法,对工作具有一定的借鉴作用。

关键词:岩巷掘进机故障掘进机是巷道综掘机械化的关键设备,它性能的好坏关系巷道掘进的速度和质量。

近年来,一些单位尝试使用岩巷掘进机施工硬岩巷道, 在使用过程中,岩巷掘进机常常发生故障而影响生产,因此必须予以高度重视。

岩巷掘进机经常发生的故障有截割部故障、转载部故障、行走故障、液压系统故障等,下面对故障原因及处理方法进行介绍分析。

1 截割部故障与处理方法1.1截割头不转动(1)截割电动机过负荷、温度过高。

当截割负荷超过额定值20%且持续超过10s,就会使截割电动机升温。

当截割电动机温度超过170℃时,定子绕组的热敏元件转换发出指令讯号,继电器就动作,电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮,截割电动机停止运转。

温度下降约3min后,电动机能自动恢复运转。

处理方法:截割头进刀量、增大截割电机冷却水流量,可截割电机过负荷及高温停机故障。

(2)零部件损坏。

截割臂轴承、减速器轴承或者齿轮损坏;花键套定位销脱落,花键套从花键轴上滑落等都传递转动扭矩,截割头不动作。

处理方法是更换损坏的零部件。

(3)截割电动机损坏。

用欧姆表检测电动机的绝缘电阻,电阻小于0.2MΩ,就可判定电机损坏;或者一启动截割电机,便顶掉馈电开关,也可判定截割电机损坏。

处理方法是更换截割电机。

1.2截割臂、截割减速器的故障截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。

截割电动机与对轮采用平键连接;对轮与减速器花键联接;截割减速机的输出扭矩,内花键套传递到转动主轴;截割臂与输出主轴花键套联接。

任何销、轴、键磨损严重都会滚销子、滚轴、滚键,截割电动机的输出扭矩都传递到截割头,截割头不转动。

处理方法是更换磨损严重的销、轴、键。

2 转载部故障与处理方法2.1星轮转盘转动慢或者不转(1)液压系统。

系统的原因有二:液压泵的降低;单联阀损坏或者溢流阀的过低。

掘进机维修方案1. 前言掘进机是煤矿、铁矿等采矿工作中必不可少的设备。

在使用中，掘进机因为工作强度大，特别容易发生故障，影响采矿效率。

因此，建立一套完善的掘进机维修方案，对于保障采矿效率，降低维修成本具有非常重要的意义。

2. 控制掘进机故障2.1. 设计优良掘进机的设计有着非常大的关系，影响到其使用寿命和故障率。

在选购掘进机设备时，要考虑到其整体设计的优良性，以及各个部分的材质和制作工艺。

2.2. 定期维护掘进机设备在使用中，定期维护更是不可少。

在维修中，要注意对掘进机设备关键部位的维修，比如液压系统、传感器和传动部分等，以确保其正常运作。

2.3. 质量保障掘进机设备质量是维护的重要保障。

选购掘进机设备时，一定要选用质量过硬的设备，尽量选用大品牌设备，确保品控和售后服务业务的较好服务水平。

3. 掘进机维修保养3.1. 维护矿皮带矿皮带对掘进机的工作效率和稳定性都有着非常重要的影响。

为此，我们需要对矿皮带进行定期清洗，防止煤尘和杂质堆积，以及对松弛的矿皮带进行调整以保证平衡和拉伸度。

3.2. 确保液压系统正常液压系统一定要保持正常，特别是掘进机液压系统是昂贵的设备。

液压系统一旦出现故障，我们必须及时找到问题，并尽快更换或修理液压元件。

我们还可以在液压系统上使用实时监测装置来帮助我们查找故障。

3.3. 维护位移误差位移误差的问题一旦出现，我们应该立即检查，找出故障所在。

根据位移系统的系统响应，我们可以推断出故障可能是哪个部分造成的。

定期检查位移系统可以帮助我们避免位移误差的出现。

4. 总结以上是掘进机维护方案的一些方法，在此基础上，我们还可以根据具体设备情况制定出更加详细和有效的掘进机维护方案。

最后，我们需要提醒大家，维护掘进机设备一定要及时、认真、有效进行，以保证设备的长期使用。

控进机维修方案背景介绍掘进机是在矿山、隧道等地下工程中广泛应用的大型机械设备。

由于工作环境恶劣，加之长时间高强度的工作，掘进机的故障和损坏是经常发生的。

因此即使操作及保养得当，维修是掘进机保持高效、持续运转的重要保障。

维修不仅意味着进行替换、修理和调试，也需要通过预防性保养和定期维护来防止机器故障出现。

因此，实施科学、正确的维修方案对于掘进机的维护至关重要。

维修方案分析1. 维护保养掘进机应每天进行日常检查和维护。

检查内容包括油液等级、润滑部件是否工作正常、废弃物及碎石的清扫等。

对于长期使用的掘进机，每季度、半年和一年都需要进行全面检查，以确保所有关键部件都能正常工作。

2. 故障诊断掘进机故障种类繁多，维修人员需要充分了解机器运作原理和数据以便检测和制定解决方案。

故障诊断的关键是精确定位问题，并通过适当的维修解决措施来修复。

3. 替换和修复一旦故障的原因确定，就可以开始修复或替换所需的部件。

掘进机维修人员需要确保所有维修部件都符合机器的规格，从厂家或经认证的供应商购买正品配件。

4. 测试和调试在完成维修后，掘进机必须进行测试和调试以确保完美运转。

这些步骤包括检查电源、液压系统、制动力等，并通过负载测试来验证掘进机在正常工作条件下的工作能力。

维修方案实施为确保掘进机运行正常，应建立维修方案并严格执行。

以下是实施维修方案的注意事项：1. 建立维修计划并精确计算预算。

建立维修计划可以使维修工作更加规范和有条理。

计划应包括维修策略、内容、详细步骤和使用哪些工具和配件等，预算将有助于规划和控制维修成本。

2. 招聘专业的维修人员为了实现高质量的维修，你需要招聘具有丰富掘进机维修经验的人员。

维修人员应接受尽可能多的培训，对掘进机中电子和机械构造方面都有深入的了解。

3. 使用专业的工具和设备。

维修掘进机需要使用专业的工具和设备，这些工具和设备应该由专业的制造商或供应商提供。

使用专业的工具和设备可以有效的降低维修风险，并确保维修工作能够进行。

掘进机维修方案1. 背景掘进机是用于煤矿、铁矿等矿山巷道开挖的特种设备，具有设备结构复杂、工作环境恶劣等特点。

因此，掘进机的维修工作必须严谨、细致、科学，以确保设备的正常运行和安全性。

2. 维修准备掘进机维修前应做好以下准备工作：2.1 维修设备的准备应根据维修计划、设备问题和维修人员的技能水平等因素，准备好相应的维修工具、备件和设备。

2.2 维修人员的准备维修人员应熟悉掘进机的设备结构和工作原理，并具有相应的机械维修技能。

同时，维修人员应做好安全防护措施，避免在维修过程中因疏忽造成安全事故。

2.3 工作环境的准备掘进机的维修工作一般在矿山巷道内进行，因此工作环境要尽可能保持通风、通畅和安全。

应做好照明等相关工作，确保维修过程中的可见度。

3. 维修流程掘进机的维修流程一般包括以下几个环节：3.1 维修前准备在开始维修之前，维修人员应根据维修计划和设备问题，准备好维修设备和维修工具，并对工作环境进行检查和准备。

3.2 故障检查和分析维修人员应仔细检查掘进机的功能模块，对异常现象进行记录和分析，并根据设备手册和工作经验，判断问题所在。

3.3 维修实施根据故障检查结果和设备手册，制定出具体的维修方案，并进行实施。

在维修过程中，维修人员应注意安全防护，避免误操作导致的安全事故。

3.4 维修测试维修人员应在维修完成后对掘进机进行测试，确保维修问题解决并达到预期效果。

测试过程中，应尽可能复原实际工作条件，检查设备的各项性能指标是否符合要求。

3.5 维修记录维修人员应对维修过程和结果进行记录，包括维修的具体内容、维修时间、使用的工具和备件、测试结果等，以备日后查询和分析。

4. 维修注意事项4.1 安全防护维修人员应在维修过程中注意安全问题，避免误操作或疏忽造成事故。

工作前必须进行安全检查和安全讲解，工作时需要佩戴防护用品，并根据内部规章制度和安全要求，严格执行相关操作规程。

4.2 机械维修技能掘进机的维修需要具备一定的机械维修技能，因此维修人员的培训和技能水平保持很重要。

掘进机使用维修守则掘进机作为隧道工程中必不可少的设备之一，经常处于高强度的工作状态。

为了确保其正常运行和延长使用寿命，使用和维修掘进机必须遵循一些守则。

以下是一些掘进机使用和维修的建议。

1. 使用过程中应注意的事项1.1 运转前的准备在掘进机运转前，必须进行必要的准备工作。

首先，要检查地面是否平稳和坚实。

其次，在操作面板上检查液压油位是否正常并加油。

最后，检查液压管路和电线连接是否正确并紧固。

1.2 正常运转在掘进机正常运转时，需要注意以下方面：•必须按装机说明书的规定操作和调整掘进机。

•操作时应稳定控制，防止过载运转和撞击。

•控制各项指标的合理范围内使用，防止出现故障。

•保持机身平衡，防止出现倾斜和偏离轨道等情况。

•不得擅自更改设备结构或设计参数。

•运行中要随时注意安全，防止触电、机械伤害和安全事故。

1.3 停机前的清洁和检查掘进机在使用后，必须进行必要的清洁和检查工作。

首先，清理机身各部位的尘土和泥浆。

其次，检查各液压管路、电线和设备结构的连接是否松动，如果有就及时调整。

最后，对设备的井里和轨道进行一次检查，发现问题应及时排除。

2. 维护保养时应注意的事项2.1 维护周期掘进机的维护周期和使用次数、工作条件都有关系。

在50到100小时连续工作后，需要进行一次大维护。

每日和周常规保养要按照机器说明书的要求执行。

2.2 润滑机器的各个运动部位都要做好润滑，以免在高速旋转中磨损和烧损。

对这些部位要设定良好的润滑周期和润滑量，并要经常清理运动逸轨坑道和更换磨损的轴承。

2.3 过滤掘进机的油、水和液压油等都要做好过滤和筛选，以杜绝杂质和污染物进入机器内部。

对于过滤器要检查和更换，以免滤清器长时间使用导致过滤效率降低。

2.4 电气设备掘进机的电气设备是相对脆弱的部分。

要做好防潮、防尘和防震的工作，并定期检查和更换电气器件。

对于电机绕组和变压器，要注意其温度和电压等参数是否正常。

3. 故障排除3.1 常见故障掘进机的常见故障有轴承磨损、油泵失效、气动元件失效、电气故障等。

EBZ135掘进机使用维护说明书（执行产品标准：Q/JC-03-2005）山东泰安天元科工贸有限责任公司（安装、使用产品前，请阅读使用维护说明书）目录1．概述………………………………2．结构特征与工作原理………………………………3．技术特征………………………………4．各部分的安装与调整………………………………5．使用操作………………………………6．故障分析与排除………………………………7．保养与维修………………………………8．运输及贮存………………………………9．操作、维护、保养规程………………………………10．附录I、………………………………11．电气系统使用说明书………………………………安全警示1、掘进机的启动顺序：打开机器后侧外来水阀门、预警、打开司机席右侧的喷雾用水阀门、油泵电机、截割电机、第二运输机、第一运输机、星轮；2、所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；3、更换易损件时，应保持液压系统的清洁，加工件不要污染和划伤；4、关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；5、电气系统维修时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。

先清扫外部，开关箱、操作箱打开后，周围空气相对湿度不大于90%（+25℃），在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；6、按整机润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；7、当机械设备和人身处于危险场合时，应直接按动紧急停止按钮；8、所有机械、电气系统裸露部分的护罩，应安全可靠；9、进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将操纵台前截割急停按钮锁紧；10、维修时，若必须人员进入机器下方时，要用方木打好木垛，经验查确保安全后，人员方可入内进行修理；11、维修和使用中，不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的规格、型号和参数；12、安标控制件必须具有安全标志书，且均在有效期内。

1.概述1.1 产品特点：EBZ135掘进机是公司为掘进机产品系列化而自行开发设计的一种中型掘进机，整机具有以下特点：（1）截割部具有内外喷雾、漏水检测及保护功能，截割电机有热敏保护，截割头呈圆锥台形，具有36把截齿，齿座呈螺旋线形排布；（2）铲板采用双面倾角，利于装运和清底，整体设计强度更高，装料装置采用弧形三齿星轮通过低速大扭矩马达直接驱动；（3）运输机采用中双链运输结构，底板呈直线形状、运输顺畅，并提高溜槽及刮板使用寿命，刮板运输由两台低速大扭矩液压马达直接驱动；（4）行走部采用减速机与液压马达高度集成结构，体积小、可靠性高，涨紧装置采用涨紧油缸与调整垫板组合式结构；（5）电气部采用本安型操作箱、综保采用新型系统模块，具有编程控制，液晶汉字动态显示，系统故障自动检测、记忆的功能，同时具有失压、短路、电机过载、温度、过负荷、瓦斯断电保护等功能；（6）液压部采用恒功率控制，具有压力切断，负载敏感技术功能；（7）后支撑装置实现大跨距支撑，提高机器稳定性。

掘进机检修工安全生产责任制一、培训合格，持证上岗，是本岗位的安全作业的第一责任人。

二、负责对掘进机日常的检查维互保养，确保其正常有效的运转。

三、检修作业前，认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况，确保工作区域安全。

四、检修作业前，应检查所带检修工具是否齐全完好，确保其能够正常使用。

五、检修掘进机时，必须将掘进机截割头落地，盖上护板。

断开掘进机上所有电源，并挂牌。

严禁其他人员在截割臂和转载下方停留或作业。

六、严格按照操作规程要求，对掘进机进行检修和维互保养。

七、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试运转，符合要求后，方可交付司机使用。

八、维修工应将机器存在的问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录。

九、检修完成后，要将检修工具整理整齐，并放置工具箱内。

十、熟记《员工安全作业卡》中岗位操作要点、两器的使用方法、危险源辨识等其它各项内容。

掘进机检修工安全生产责任制（2）主要包括以下几个方面：1. 安全管理责任：检修工必须按照《安全生产法》等相关法律法规要求，严格遵守企业的安全生产管理制度，履行安全生产管理责任。

2. 事故防范责任：检修工需要对工作场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，防范事故发生。

同时，检修工应提高安全意识，正确使用防护装备和工具，确保自身的安全。

3. 故障排除责任：检修工要熟悉掘进机的结构和工作原理，能够准确判断和排除设备故障。

在进行设备修理、维护和更换部件时，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。

4. 交底教育责任：检修工需要定期参加企业组织的安全教育培训，学习和掌握安全操作规程和应急处理措施。

同时，要将所学知识传授给其他同事，确保大家都能正确执行安全操作。

5. 紧急救援责任：检修工应了解事故应急处理措施，具备基本的急救知识和技能。

在发生事故或事故隐患时，能够及时采取有效措施，保护自身和他人的安全，并及时报告上级。

总之，掘进机检修工在安全生产中承担着重要责任，他们应该始终把人身安全和生产安全放在首位，严格执行安全操作规程，发现问题及时报告，确保安全生产。

掘进机常见故障处理及日常维护一、煤矿掘进机常见故障及处理方法概述1.1 供水系统故障进水系统在运作时因内置有气体导致压力缓冲过大、管道运动、声音嘈杂。

另外，过滤器不畅出现进液过少。

针对以上情况需要及时对系统进行检测，避免以上情况的发生。

泵柱塞不严密，出现损伤和外观拉伤等现象。

这就需要重新密封，使用新的柱塞和导向套。

泵运转轴瓦距离大、杂物较多、齿轮摩擦等现象导致出现碰撞声。

这就要求我们减小轴瓦间隙、对齿轮进行更新。

泵曲轴箱油阻过高，因润滑油位高低不定、表面脏出现轴瓦磨损。

需要我们适量控制油量。

泵站压力不稳定，溢流阀主阀芯蹩卡，开关阀松动。

需要对溢流阀进行修复。

而且由于喷嘴及过滤器堵塞，致使喷雾、供水量等缺乏。

需要我们及时清理喷嘴、过滤器，实时对供水量进行控制。

1.2 液压系统故障液压系统施压过少。

①做到及时检测液压泵是否顺畅。

假如油液输出不顺,造成的云因是液压泵运作方向不正确, 假如是油泵内部损伤过大, 会加大吸油回路阻力, 导致油泵排除不顺畅。

假如液压泵中出现油液, 必须检测每一个回路设施并从中找出原因。

我们常见的原因大致是溢流阀主阀芯或先导阀内置杂物过多、生锈、弹簧折断、或者是出空被堵住, 以上情况均会出现泄漏现象。

②管接头的地方不牢固、压力回路内泄过大致使压力泵内部泄露，出现压力过少的现象。

工作机构速率慢甚至是出现瘫痪状态。

主要是因为: 液压泵错误的方向和液量过少。

吸油管路障碍大、油箱的液面达不到相应的高度、吸油管破损、油温不足以上原因均会出现液压泵吸油量过少导致输出油量不足。

液压泵内部大量泄露。

其原因是零部件受损、密封距离大导致压油腔与吸油腔受阻。

溢流阀或其他重要阀门生锈或者是过脏使进、回液口受阻, 出现回流现象。

1.3 机械元件故障截割部。

截割头锈住、电动机温度高。

主要表现在：负荷过大，截割部、电动机内置受损。

需要减少负荷量进行内部整修。

截齿损耗量大是由于钻入过长、截割头转动速率大。

需要降低钻入度，减少牵引速率。

根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定，需对综掘设备大修理，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。

为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间： 2022 年 10 月 27 日-2022 年 10 月 30 日二、单位负责人：检修负责人：安全负责人：技术负责人：电气检修负责人：机械检修负责人：施工人员：检修班、电工班共 10 人，司机 1 人。

三、检修项目及内容：1 掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。

2 带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作 18 个滑动小车导轨架拉杆， 35 架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。

3 二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。

4 液压锚杆(锚索)泵站：清洁、清洗、检修、更换易损件，装配、调试。

液压锚杆钻机检修、调试。

四、检修前准备工作1 检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。

棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。

2 检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。

3 施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。

掘进机检修使用管理制度掘进机是一种用于地下工程施工的重型机械设备，其良好运行状态对工程质量和进度具有重要的影响。

为了保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命，制定掘进机检修使用管理制度非常必要。

一、制定目的1.规范掘进机的检修使用操作流程，确保施工安全；2.提高设备的使用效率，减少故障和停机时间；3.延长掘进机的使用寿命，减少设备更换的频率；4.降低维修成本，提高工程质量和进度。

二、制度内容1.设备维护（1）定期维护：根据掘进机的使用情况，制定定期维护计划，对设备进行常规检查、润滑和清洁等维护工作。

（2）应急维修：制定应急维修方案，明确故障处理流程和责任人，及时排除设备故障，确保工程进度。

2.设备保养（1）日常保养：明确维护人员的日常保养任务和要求，如清洗设备表面、检查设备润滑油和冷却液等。

（2）季度保养：每季度进行一次设备全面保养，包括设备拆解检查、更换易损件和校准关键参数等。

3.设备使用（1）操作人员培训：对操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和操作流程，提高其操作技能和安全意识。

（2）设备使用与维护记录：要求操作人员每天记录设备的使用情况、维护情况和故障情况等，为后续检修和改进提供参考。

4.管理责任（1）设立设备管理责任人：明确设备管理责任人的职责和权限，负责设备的安全使用和维护工作。

（2）设立检修小组：建立检修小组，负责设备的定期检修和维护工作，确保设备的良好运行状态。

三、制度执行1.组织培训：制定培训计划，定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

2.落实责任：设备管理责任人要认真履行职责，确保检修使用制度的执行；操作人员要按照制度要求进行操作和维护。

3.定期检查：定期对掘进机的使用情况和维修记录进行检查，发现问题及时处理和改进。

4.持续改进：根据实际运行情况，对制度进行评估和调整，不断完善和优化管理制度。

综上所述，掘进机检修使用管理制度的制定对于保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。

目录1 掘进机的操作 (2)1.1 电气操作 (2)1.2 掘进作业 (2)1.3 张紧操作 (3)1.4 有关操作注意事项 (4)2 掘进机的保养维护 (6)2.1 日常检查 (6)2.2 定期检查 (7)2.3 液压系统的保养维护 (8)2.4 掘进机的润滑系统 (10)3 掘进机的常见故障与处理 (15)3.1 机械故障 (15)3.2 液压故障 (16)3.3 电气故障 (18)11 掘进机的操作1.1 电气操作1.1.1将电源开关手柄旋至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。

检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，才可继续进行开机操作。

1.1.2 启动油泵时，将油泵启动开关扳到“启动”位置，警铃报警后，油泵运转，扳到“关闭”位置油泵停止。

1.1.3 油泵启动后，将截割电机低速截割（或高速截割）开关，扳到“启动”位置，警铃报警后，截割电机启动，扳到“关闭”位置，低速截割（或高速截割），截割电机停止。

如在高速截割中转为低速截割，必须停止高速再启动低速，反之，必须停止低速再启动高速。

1.1.4启动二运电机时，将二运开关扳到“启动”位置，二运电滚筒转动，扳到“关闭”位置，二运电滚筒停止运转。

在启动一运前，必须先开动二运电滚筒，停止一运后，待二运皮带上的料石清完，才可停止二运电滚筒。

1.1.5停机后，将电源开关手柄旋至“断开”的位置，取下电源开关手柄。

1.2 掘进作业1.2.1 操作顺序、1 开机安全操作：将电源开关手柄旋至“接通”的位置，警铃报警后，依次启动油泵电机、二运电滚筒、第一运输机、星轮，升起截割头到水平位置，升起后支撑，抬起铲板，将掘进机开到截割位置，放下铲板，落下后支撑，打开喷雾装置，启动截割电机，操作液控手柄控制截割部截割。

2 停机安全操作：依次关闭截割电机、喷雾装置、星轮、第一运输机、二运电滚筒，升起后支撑，抬起铲板，升起截割头到水平位置并摆正，将掘进机后退到安全位置，放下铲板，落下后支撑，落下截割头，关闭油泵电机，将电源开关手柄旋至“断开”的位置，取下电源开关手柄。

煤矿掘进机电气系统维护摘要:随着近年来我国工业的发展,对能源的需求也越来越大,因此作为我国主要能源之一的煤炭,它的生产必然关系到我国工业化的进程。

作为煤矿的主要掘进设备——掘进机,必将随着时代的要求而发展。

而挖掘机电气系统维护必然成为一项重中之重的任务。

关键词:煤矿开采掘进机电气系统维护1 我国近年来煤矿掘进机的发展1.1 我国近年来煤矿发展趋势近年来，随着我国煤炭行业的快速发展，与之唇齿相依的煤机行业也日益受到重视。

在煤炭行业纲领性文件《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》中，在全国煤炭工业科学技术大会上以及国家发改委出台的煤炭行业结构调整政策中，都涉及到发展大型煤炭井下综合采煤设备等内容。

随着综采技术的发展，国内已出现了年产几百万吨级、甚至千万吨级超级工作面，使年消耗回采巷道数量大幅度增加，从而使巷道掘进成为了煤矿高效集约化生产的共性及关键性技术。

1.2 煤矿掘进机的发展现状我国煤炭开采以井工为主，2005年国有重点煤矿90.72％的原煤产量来自井工开采。

我国煤层赋存条件复杂，呈现多样性，煤层厚度从零点几米到几十米之间变化，为了开采煤炭，需要开掘大量的煤岩巷道。

目前为保证原国有重点煤矿1402个采煤工作面的正常生产接替，共配套了3986个掘进工作面（其中开拓工作面1038个），回采与掘进工作面的比例是1∶3，为了实现采掘机械化的同步发展，满足当前500多个综采工作面的需要，综掘机械化程度应达到50％以上。

目前,大型煤矿井下大都开始采用全煤巷布置开采方式,采煤工作面的推进速度也比以往快得多,因而使煤矿井下煤巷掘进工作量大幅度增加,对掘进机的工作效率提出了较高的要求。

另外,安全生产已成为煤业最重要的大事之一,半煤岩和全岩巷道用炮掘的方法会有更加严格的使用条件,甚至将被限制使用。

因此,掘进机是我国煤矿巷道掘进的主要设备。

1.3 掘进机发展出现的问题任何设备在运行时都难免要出现故障,在这种情况下,如何能迅速、准确地查找并排除故障显得尤为重要。