浅谈660MW超超临界锅炉主、再热蒸汽温度的调整
摘要：针对我厂660MW超超临界锅炉在168试运期间，主、再热汽温一直未能达到设计值，严重偏低，远远达不到设计值的情况进行分析，对进一步提高主、再热汽温，提出新的吹灰方式及及磨煤机的组合方式，努力提高锅炉主、再热汽温，以提高锅炉运行效率，降低煤耗。
关键词：660MW锅炉；主、再热汽温；调整
1 660MW超超临界锅炉简介
我厂锅炉采用上海锅炉厂超超临界锅炉，为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。锅炉配置6台中速磨煤机，正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。不配置油枪，采用无油点火方式，E、F二层为为等离子燃烧器。
2 存在的问题
（1）在168试运期间，主、再热汽温一直未能达到设计值，严重偏低，主、再热蒸汽温度只有565℃左右。
（2）锅炉低负荷（负荷330MW以下）运行时，一次风率过大，主、再热蒸汽温度低至550℃。
（3）AGC投入时，主、再热汽温随负荷的变化而变化，且波动较大；过热度波动大。
3 原因分析
（1）负荷的影响。AGC投入后，负荷波动大，经常出现大幅度减（加）负荷的情况，造成机组协调控制过调严重。在大幅度减负荷时，锅炉减燃料速度远大于减给水速度，造成煤水比失调，分离器出口温度（过热度）降低，煤量的过调量在25吨左右，炉膛出口烟温降低，主、再热汽温明显下降，尤其是主蒸汽温度远低于正常运行值。
（2）受小机调节性能的影响。负荷稳定正常运行时，小机转速差波动在50-80r/min左右，造成给水流量波动70-90吨，引起过热度大幅波动，特别是大幅加（减）负荷时，小机转速波动有时达到180 r/min左右，造成给水跳为手动，机组协调控制退出CCS，小机转速输出指令已变化，实际转速跟踪不了，给水流量波动大达200吨，过热度在20-70℃之间波动，造成主、再蒸汽温度远低于正常运行值。
（3）对锅炉受热面吹灰的次数不够。因为机组为刚调试完毕投入商业运行，对设备性能不了解，吹灰次数不够，且吹灰时投入吹灰器数量不足，2日吹灰一次，吹灰器分为五组（1-3组为炉膛吹灰器，4-5组为过热器及烟道吹灰器），每次吹2-3组。因为受片面负荷的影响，机组负荷低于
400MW时，长伸缩式吹灰器及半伸缩式吹灰器压力低于
2.6MPa时闭锁，导致有时一个星期吹灰一次。造成水平烟道及尾部烟道积灰严重现象。
（4）一次风量的影响。锅炉运行中二次风量相对较小，二次风率低，一次风率偏高，一次风率达到29%以上，设计值一次风率18.94%，二次风率81.06%。一次风量过大，在磨煤机的出力30-40t/h时，磨煤机的通风量达到100t/h左右，有些磨煤机的通风量甚至达到120t/h左右。风/煤远超设计值（1.695）。这样部分一次风起到二次风的作用，自动方式下，一次风量的增加，总风量不变，导致二次风量的减少；煤粉在炉膛内形成“富氧”燃烧，水冷壁辐射吸热量增加，分离器出口温度（过热度）上升。自动方式下，为了维持分离器出口温度（过热度）的稳定，必然要减少进入炉内的燃料量，导致炉膛出口烟温降低，造成主、再蒸汽温度远低于正常运行值。
（5）磨煤机组合运行方式的影响，长期保持下层磨组运行，特别是负荷到300MW时，不敢尝试开启A、B磨煤机运行，造成火焰中心下移，炉内水冷壁辐射吸热量增加，没有对过热度进行正偏置情况下，在保持分离器出口温度（过热度）不变的情况下，锅炉燃料量减少，炉膛出口烟温降低，过热器、再热器对流吸热量减少，主、再热汽温降低。
（6）二次风配置不合适，燃料风（周界风）、辅助风（其中包括上下2只偏置的DAP喷嘴，1只直吹风喷嘴），及主
风箱上部的2层端部风，在主风箱上部布置有两级分离燃尽风，几乎是平均分配二次风量，没有起到分级燃烧的配风方式，燃料风（周界风）的开度在40%左右，辅助风的开度在20%左右，煤粉在炉膛内形成“富氧”燃烧，水冷壁辐射吸热量增加，分离器出口温度（过热度）上升。自动方式下，为了维持分离器出口温度（过热度）的稳定，必然要减少进入炉内的燃料量，导致炉膛出口烟温降低，过热器、再热器对流吸热量减少，主、再热汽温降低。
4 采取的措施及对策
（1）AGC投入后（负荷的调整范围为300-600MW），当负荷发生变化时，将负荷的变化速率由9MW/min改为
6MW/min（在中调的调整变化范围内）。因为负荷的变化速率降低，煤量的过调量变化由20t/h左右，下降到5t/h左右，保证了中间点温度及过热度变化的稳定，使给水泵的转速相对稳定，给水流量的波动在20-30t/h左右，这样能保证主、再蒸汽温度的稳定过渡，减少主、再蒸汽温度的大幅波动。
（2）加强对水平烟道及尾部受热面吹灰的吹灰。对锅炉吹灰方式进行调整，将水平烟道受热面吹灰频率，4-5组为过热器及烟道吹灰器（长伸缩式吹灰器及半伸缩式吹灰器）由1次/（3天）改为4-5组每天轮流吹灰1次，炉膛吹灰在负荷（400MW）允许的情况下，每天改为吹灰1组。这种分阶段的吹灰方式，减少烟道受热面的积灰，能保持水冷
壁及水平烟道受热面清洁，使烟气对水平烟道受热面传热能力增强。
（3）磨煤机组合运行方式的调整，负荷到
300MW-400MW时，保持中间磨组运行，即B、C、D、E磨煤机运行，A、F磨煤机作为备用，这样能使主、再蒸汽温度从565℃上升到583℃左右。
（4）一、二次风量的调整：a.磨煤机的通风量从100-120t/h 根据煤量的变化从新调整，风/煤比为85：16；85：30；95：45；120：60；即最小风量为85T。b.把燃烧器的摆角（根据温度的变化）适当上倾，由50%（水平位）开到70%。c.将未运行磨煤机的燃料风开度关至与对应负荷下其他主二次
风相同的开度10%，将运行磨煤机燃料风的开度由40-50%左右，关至15-20%开度。d.在后墙水冷壁悬吊管出口壁温不超温的情况下，将过热度适当偏置，最高偏置8℃。e.将辅助风（偏置风和只直吹风）的开度由20-25%左右，关至8-15%开度之间。
5 产生的效果
通过采用以上措施，我厂锅炉主、再热蒸汽温度基本达到设计值（605/603℃），300MW负荷时，每天平均都在595℃以上，尤其是低负荷运行时，主、再热蒸汽温提高更加明显，提高幅度大约在30℃左右，对我厂锅炉机组运行效率，起到非常重要的作用。
6 结束语
导致锅炉主、再热汽温低的原因是多方面的，需分别对待，找出主要原因，采取合理调整措施后，就可以提高主、再热汽温。这里只是对主、再热汽温低的原因及相应措施进行了分析和探讨。
参考文献
[1]上海锅炉厂.SG-2307/26.15-M6010锅炉使用说明书[Z].
[2]上海锅炉厂.SG-2307/26.15-M6010产品说明书[Z].
[3]上海锅炉厂.SG-2307/26.15-M6010燃烧设备说明书[Z].
课程设计任务书 题目: 锅炉过热蒸汽温度控制系统设计 摘要 本文是针对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行的分析和设计。控制系统采用串级控制以提高系统的控制性能，在系统中采用了主控-串级控制的切换装置，使系统可以适用于不同的工作环境。通过使用该系统，可以使得锅炉过热器出口蒸汽温度在允许的范围内变化，并保护过热器营壁温度不超过允许的工作温度。 关键字：过热蒸汽控制串级控制系统自动控制主控-串级切换 目录 1 生产工艺介绍 .................................................. 错误！未定义书签。 1.1 锅炉设备介绍............................................................................ ３ 1.2 蒸汽过热系统的控制................................................................ ５2控制原理简介 ..................................................................................... ６ 2.1控制方案选择............................................................................. ６ 2.1.1单回路控制方案................................................................. ６
锅炉温度控制系统上位机设计 1.设计背景 锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备。它所产生的高压蒸汽，既可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源，又可作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，生产设备的不断创新，作为全厂动力和热源的锅炉，办向着大容量、高参数、高效率发展。为了确保安全，稳定生产，锅炉设备的控制系统就显得愈加重要。随着经济的迅猛发展，自动化控制水平越来越高，用户对锅炉控制系统的工作效率要求也越来越高，为了提高锅炉的工作效率，较少对环境的污染问题，所以利用计算机与组态软件技术对锅炉生产过程进行自动控制有着重要的意义。 2.任务要求 (1) 按照题目设计监控画面及动态模拟； (2) 在数据字典中定义需要的内存变量和I/O变量； (3) 实现监控系统的实时、历史曲线及报警界面显示； (4) 实现保存数据和参数报表打印功能； (5) 实现登陆界面和帮助界面。 3. 界面功能 3.1 系统说明 本系统的目的是实现锅炉的温度控制，所以在监控界面设置了加热部分和降温部分，同时通过观察相应仪表，操作者手动的实现对锅炉温度的控制，而且在加热过程和降温过程中有信号灯可以清楚地显示系统工作在什么阶段。此外，在监控界面加入了液位控制部分，通过对进水量和出水量的控制实现液位平衡。实时曲线和历史曲线可以让操作者清楚地观察到锅炉内液体的液位高度和温度，从而更加准确的操作系统，达到控制要求。实时报警界面可以随时进行提醒，防止发生意外情况。帮助界面可以让初次登陆该系统的用户快速学会如何操作系统。登陆界面中加入用户登陆部分，只有有相应权限的操作者也可以控制系统。该系统还加入历史曲线打印功能和对系统相关变量的保存功能，用户可以随时查看历史记录。 3.2主监控界面 主控界面实现的是操作者观察仪表，得到锅炉内液体温度和液位的实时信息，通过调节电磁阀1、2，使得锅炉内液体液位保持在要求范围内，通过加热按钮和降温按钮对
详解蒸汽锅炉常见热电阻温度计与半导体电温计 在工业蒸汽锅炉的使用中,温度计是必备的温度仪表。下面就是分析一下工业蒸汽锅炉中常用到的热电阻温度计。热电阻温度计是利用导体或半导体的电阻随温度变化而改变的性质制成的。通过测量金属电阻值大小，得出所测温度的数值。 常用的热电阻有铂热电阻和铜热电阻两种。如图所示。热电阻外面一般要加保护套管，保护套管材料要耐温+耐腐蚀、承受温度剧变，密封性好，有足够的机械强度。 用热电阻测量500。C以下的温度，具有比热电偶更高的测量精度。铂热电阻可以测量- 200～6500C，铜热电阻可以测量50--1500C 范围温度。热电阻也能远距离测量和显示。安装方法与热电偶类似。热电阻与温度显示仪表通过导线连接而成为测温显示装置，用以测量气体、液体和蒸汽的温度。 光学温度计是非接触式测温仪表，它是利用物体的光谱辐射亮度随温度的升高而增大的原理制戚的。 光学温度计在工业蒸汽锅炉中，主要用来测量炉膛火焰温度。测温时，先将物镜对准被测火焰，移动物镜筒，使被测火焰物象与灯丝在同一平面内。再慢慢地调节电阻大小以使火焰与灯丝具有相同的亮度，即灯丝顶端消失不见，参见图．这时毫伏计即指出被测火焰的表面温度。光学温度计有隐丝式和恒亮式二种，分别可以测量900～3000。C 和900～1500度C范围温度。 七、半导体点温计
半导体点温计也叫半导体电阻温度计。它具有灵敏度高、热惯性小、体积小、结构较简单，使用方便和便于远传测量的优点，常用于测量固体散热壁面的温度测量。范围为≤3000度，在工业蒸汽锅炉上常用来测量外保温表面散热温度等。 八、蒸汽锅炉对温度仪表的要求 1．在锅炉的下列相应部位应装设测量温度的仪表。 (1)过热器出口，再热器进出口的汽温。 (2)由几段平行管组组成的过热器的每组出口的汽温。 (3)减温器前、后的汽温。 (4)铸铁省煤器出口的水温。 (5)燃煤蒸汽锅炉炉膛出口的烟温。 (6)再热器和过热器入口的烟温。 (7)空气预热器空气出口的气温。 (8)排烟处的烟温。 (9)燃油蒸汽锅炉燃烧器的燃油入口油温。 (10)额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa锅炉的锅筒上、下壁温。(Il)额定蒸汽压力大于9.8MPa锅炉的过热器、再热器蛇形管金属壁温。 (12)燃油蒸汽锅炉空气预热器出口烟温。 有过热器的锅炉，还应装设过热蒸汽温度的记录仪表。 2．有表盘的温度测量仪表的量程，应为所测正常温度的1.5—2
6吨蒸汽锅炉 安全操作规程 编号： 审核： 审批： 内蒙古东岳金峰氟化工有限公司 2011年10月
目录 目录 (2) 第一章设备规范 (4) 一．锅炉机组特征 (4) 二．相关参数 (5) 三．水质指标 (6) 四．风机规格 (6) 五．炉排特征 (7) 第二章锅炉机组的启动 (7) 第一节启动前的检查与准备 (7) 第二节锅炉上水 (7) 第三节点火与升压 (8) 一．点火： (8) 二．机组启动 (8) 三．升压 (9) 第四节供汽 (9) 一．暖管 (9) 二．供汽 (10) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (11) 第三节燃烧调整 (11)
一．燃烧指标 (11) 二．燃烧调整 (12) 第四节清灰 (13) 第五节排污 (13) 一．排污目的 (13) 二．定期排污 (13) 三．排污注意事项 (14) 第六节运行中的注意事项 (14) 第四章锅炉的停炉与保养 (15) 第一节锅炉的停炉 (15) 一．压火停炉 (15) 二．正常停炉 (16) 三．紧急停炉 (17)
第一章设备规范一．锅炉机组特征 1. 锅炉型号：DZL6-1.25-AⅡ 2. 上煤方式：煤斗上煤 上煤机型号：FS6 煤斗容量：0.18m3 提升重量：250kg 提升速度：0.12m/s 配套功率：1.1KW 减速机型号：SGC1.6 减速比：1:44 3. 排渣方式：螺旋除渣 除渣机型号：LX-6； 功率：1.5KW ； 输出转速：4.87 r/min 4. 除尘方式：陶瓷多管除尘 除尘器型号：XTD-Q-6 ； 处理烟气量：18000m3 /h； 除尘效率：95% 5. 省煤方式：省煤器换热 省煤器型号：SMQ 受热面积：31.68m2烟气流通面积：1.51m2 工作压力：1.6MPa 试验压力：2.5MPa 6. 给水设备：清水离心多级泵
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 蒸汽过热器(锅炉)爆管剖析——调节蒸汽温度正式 版
蒸汽过热器(锅炉)爆管剖析——调节 蒸汽温度正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为了进一步从根源上找出爆管原因，全面分析了调节蒸汽温度的各种因素，以便彻底消除减温器事故隐患，见图2： 图2 面式减温器与省煤器进水示意图注：1——给水电动调节阀；2——给水旁通阀；3——逆止阀；4——给水直通阀；5——省煤器；6——汽包；7——减温水电动调节阀；8——减温水旋转调节阀；9——逆止阀；10——面式减温阀；11——减温器出水阀 过热蒸汽温度的调节在近1年时间内，由于8减温水旋转调节阀内漏，司炉
工不得已采用手动调节11减温器出水阀，控制水量的大小，从而达到调节汽温的目的。经过减温器以后的冷却水，接至省煤器之前与给水混合，通过4给水直通阀全部进入省煤器，因而保证了省煤器供水的稳定、可靠性。 （1）当过热蒸汽温度下降时：关小或关闭11减温器出水阀，由于冷却水量出口的减小或中断，使10面式减温器内水压增大，蒸汽将热量传播给低温冷却水，随着时间的延长，减温装置内冷却水温逐渐升高，体积不断增大，蒸汽放热与冷却水吸热之间的温差越来越小，则蒸汽传热的速度越来越慢，传播给冷却水的热量也就越少，蒸汽温度也就升高。
锅炉内胆温度控制系统设计 一．引言 过程控制是自动化的重要分支，其应用范围覆盖石油、化工、制药、生物、医疗、水利、电力、冶金、轻工、建材、核能、环境等许多领域，在国民经济中占有极其重要的地位。无论是在现代复杂工业生产过程中还是在传统生产过程的技术改造中，过程控制技术对于提高劳动生产率、保证产品质量、改善劳动条件以及保护生态环境、优化技术经济指标等方面都起着非常重要的作用。 过程控制的主要任务是对生产过程中的有关参数(温度、压力、流量、物位、成分、湿度、PH值和物性等)进行控制，使其保持恒定或按一定规律变化，在保证产品质量和生产安全的前提下，是连续型生产过程自动的进行下去。实际的生产过程千变万化，要解决生产过程的各种控制问题必须采用有针对性的特殊方法与途径。这就是过程控制要研究和解决的问题。二．任务和要求 任务：设计锅炉内胆温度控制系统，选择合适的传感器、控制器和执行器，使其满足一定的控制要求。 要求：本系统的控制对象为锅炉内胆的水温，要求锅炉内胆的温度的稳定值等于给定值，误差保持在 5%的误差带以内。 三．总体方案 系统组成：本实验装置由被控对象和控制仪表两部分组成。系统动力支路分两路:一路由三相(380V交流)磁力驱动泵、电动调节阀、直流电磁阀、涡轮流量计及手动调节阀组成;另一路由日本三菱变频器、三相磁力驱动泵(220V变频)、涡轮流量计及手动调节阀组成。1．原理框图 图1
2．简要原理 单闭环锅炉水温定值控制系统的结构示意如课程设计指导书所示，图1为其结构框图。其中锅炉内胆为动态循环水，磁力泵、电动调节阀、锅炉内胆组成循环供水系统。而控制参数为锅炉内胆的水温，即要求锅炉内胆的水温等于设定值。先通过变频器-磁力泵动力支路给锅炉内胆打满水，然后关闭锅炉内胆的进水阀。待系统投入运行后，再打开锅炉内胆的进水阀，允许变频器-磁力泵以固定的小流量使锅炉内胆的水处于循环状态。在锅炉内胆水温的控制过程中，由于锅炉内胆由循环水，因此锅炉内胆循环水水温控制相比于内胆静态水温控制时更充分，因而控制速度有较大的改善。 在结构原理框图中可以清楚的看出，我们给定温度的设定值，将温度传感器的值与设定值相比较，把偏差值送入PID调节器，PID调节器的输出信号送入可控硅调压装置，经调压装置输出的电压信号来控制加热装置的阻值，从而控制锅炉内胆的水温。此控制系统为单闭环反馈系统，只要PID参数设置的合理，就能够使系统达到稳定。 3．优缺点分析 优点：单闭环系统结构简单，稳定性好、可靠性高，在工业控制中得到广泛的应用。 缺点：对动态特性复杂、存在多种扰动或扰动幅度很大，控制质量要求高的生产过程，简单控制系统难以满足要求 四．元器件的选择与参数整定 1．元器件的选择： (1)被控对象 由不诱钢储水箱、4.5千瓦电加热锅炉(由不锈钢锅炉内胆加温筒构成)、冷热水交换盘管和敷朔不锈钢管道组成。 模拟锅炉：本装置采用模拟锅炉进行温度实验，此锅炉采用不锈钢精制而成，设计巧妙。 管道：整个系统管道采用不诱钢管组成，所有的水阀采用优质球阀，彻底避免了管道系统生锈的可能性。有效提高了实验装置的使用年限。其中储水箱底有一个出水阀，当水箱需要更换水时，将球阀步打开直接将水排出。 (2)检测装置 变送器：采用工业用的扩散硅压力变送器，含不诱钢隔离膜片，同时采用信号隔离技术，对传感器温度漂移跟随补偿。 温度传感器：本装置采用六个Pt100传感器，分别用来检测上水箱出口、锅炉内胆、锅炉夹套以及盘管的水温。经过调节器的温度变送器，可将温度信号转换成4~20mA DC电流信
编号：SM-ZD-28719 蒸汽锅炉操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸汽锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1升火前的检查和准备工作。 1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。 1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。 1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。
山西煤炭管理干部学院学报2009.1 1锅炉燃烧方式及代号 收稿日期：2008-12-08 作者简介：崔毅（1978-），山西建筑职业技术学院助讲。 浅谈锅炉燃烧方式的选择 崔毅，乔宁宁 （山西建筑职业技术学院，山西太原030006） 摘要：介绍了目前锅炉燃烧方式的使用现状，对几种锅炉 燃烧方式的优缺点进行比较，分析了如何选择锅炉燃烧式 以及锅炉燃烧方式的选择趋势，为合理选择锅炉燃烧方式 提供参考。 关键词：锅炉；燃烧方式；节能；环保 中图分类号：TM621.2文献标识码：A 文章编号：1008-8881（2009）01-0142-02 锅炉作为能源动力的热源，广泛地用于发电、工业及 民用等各种场合，然而在给人类创造价值的同时也带来了 严重的环境污染，正确选择合理的锅炉燃烧方式不仅关系 到能源的利用效率还关系到环境保护。 1锅炉燃烧方式使用现状 我国能源资源总量比较丰富，拥有较为丰富的化石能 源资源。其中，煤炭占主导地位。2006年，煤炭保有资源量 10345亿吨，剩余探明可采储量约占世界的13%，列世界 第三位。已探明的石油、天然气资源储量相对不足，油页 岩、煤层气等非常规化石能源储量潜力较大。在这样的能 源背景下燃煤锅炉仍占据很大的地位，但燃油、燃气锅炉 因其环保的特点也被广泛应用于中小容量的锅炉。因此就 锅炉的燃烧方式，层燃燃烧、室燃燃烧和沸腾燃烧的燃烧 方式在锅炉上均有使用。我国前期投资的电厂锅炉以室燃 燃烧的煤粉炉为主，用于供热和工业用气的锅炉以层燃燃 烧的燃煤锅炉为主，火电厂和集中供热的热源厂为了环保 逐步向以沸腾燃烧的循环流化床锅炉发展和改造，在西气 东输的政策背景下以室燃燃烧的燃油、燃气锅炉也被应用 于中小容量的热源系统中。 锅炉燃烧方式主要有： （1）层燃燃烧：燃煤炉 （2）室燃燃烧：煤粉炉、燃油炉、燃气炉 （3）沸腾燃烧：循环流化床锅炉 各燃烧方式及代号见下表 2锅炉燃烧方式的特点 2.1层燃炉特点 燃料在炉排上燃烧的炉子叫层燃炉，根据燃料层和炉 排相对运动的关系可分为四种，分别为燃料和炉排都不动 的炉子如手烧固定炉排炉；炉排不动燃料移动如倾斜活动 炉排炉和下饲式炉子；炉排移动燃料也随着移动如链条 炉；煤由抛煤机炉抛入炉膛落在移动或不动的炉排上如抛 煤机炉。一般层燃炉用于锅炉蒸发量在65t/h以下的锅炉 中，以链条炉为主，其优点为（1）相对手烧炉加煤、清渣、除 灰实现了机械化；（2）安装、使用方便；（3）运行可靠稳定； （4）经济性好。但缺点也很突出（1）由于它是一种“单面引 火”“分段燃烧”、“燃料自身无自行扰动作用”的炉子，（2） 对煤种的适应性较窄。（3）煤仓中煤搭桥现象非常严重等 问题。（4）时有结焦，增大司炉人员拔煤的劳动量。 2.2室燃炉特点 室燃炉与层燃炉相比无论在炉子的结构上，还是燃料 的燃烧方式上，都有自己的特点因燃料的不同室燃炉主要 由燃气炉、燃油炉和煤粉炉。燃气锅炉优点：（1）高效、清 洁、环保，无需人工操作，只需要监控即可，（2）占地少，无 需运输燃料，无需要处理煤灰，（3）因天然气燃烧无杂质， 对锅炉及相关配件无腐损，锅炉寿命长，规定为15年，但 基本上可长期使用。是现在的主流锅炉，天然气也是环保 部门、政府大力推广。缺点：按热值和热效率计算，一般的 烟煤，每吨煤（按5500大卡/公斤）约等于350～400立方 米天然气。可能比燃煤略贵一点。（没有将运输、占地、处理 煤灰、人工等计算进去）。燃油锅炉，优点：结构与性能天然 气锅炉大体相同。缺点：（1）费用较高，是天然气锅炉的2 倍，（2）柴油运输、储存危险性较大，易出事故。且国内柴油 供应不稳定，很容易断档。 2.3沸腾炉的特点 沸腾燃烧主要采取的流化燃烧的原理，主要以循环流 化床锅炉为主，循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一 项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种 适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、 灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环 境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化， 正在向大型化发展。其优点为（1）、燃料适应性强，由于循 环流化床中的燃料仅占床料的1%－3%，不需要辅助燃料 而燃用任何燃料，可以燃用各种劣质煤及其它可燃物，特 别包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等， 可以解决令人头疼的环境污染问题。（2）燃烧效率高，循环 流化床比鼓泡床流化床燃烧效率高，燃烧效率通常在97% 以上，基本与煤粉相当。（3）脱硫率高循环流化床的脱硫方 式是最经济的方式之一，其脱硫率可以达到90%。（4）氮氧 化物排放低这是循环流化床另外一个非常吸引人的特点。 其主要原因是：一低温燃烧，燃烧温度一般控制在850－ 900℃之间，空气中的氮一般不会生成NO X；二分段燃烧， 抑制氮转化为NO X ，并使部分已生成的NO X 得到还原。（5） 燃烧强度高，炉膛截面积小。（6）负荷调节范围大，调节速 度快。（7）易于实现灰渣综合利用，由于其灰渣含炭量较燃烧方式代号燃烧方式代号 固定炉排G（固）下饲式炉排A（下） 固定双层炉排C（层）往复推饲炉排W（往） 活动手摇炉排H（活）沸腾炉F（沸） 链条炉排L（链）半沸腾炉B（半） 抛煤机P（抛）室燃炉S（室） 倒转炉排加抛煤机D（倒）旋风炉X（旋） １４２
我厂三期机组主蒸汽温度低原因及处理 近期，我厂#6、7机组机组负荷在50%及以上时经常出现主蒸汽温度低现象，现总结其原因及其处理方向。 一、主蒸汽温度过低的危害 当主蒸汽压力和凝结真空不变，主蒸汽温度降低时，主蒸汽在汽轮机内的总焓降减少，若要维持额定 负荷，必须开大调速汽阀的开度，增加主蒸汽的进汽量。一般机组主蒸汽温度每降低10C,汽耗量要 增加 1.3%~1.5%。 主蒸汽温度降低时，不但影响机组的经济性，也威胁着机组的运行安全。其主要危害是： (1)末级叶片可能过负荷。因为主蒸汽温度降低后，为维持额定负荷不变，则主蒸汽流量要增加，末级焓降增大，末级叶片可能过负荷状态。 (2)末几级叶片的蒸汽湿度增大。主蒸汽压力不变，温度降低时，末几级叶片的蒸汽湿度将要增加，这样除了会增大末几级动叶的湿汽损失外，同时还将加剧开几级动叶的水滴冲蚀，缩短叶片的使用寿命。 (3 )各级反动度增加。由于主蒸汽温度降低，则各级反动度增加，转子的轴向推力明显增大，推力瓦块温度升高，机组运行的安全可靠性降低。 (4)高温部件将产生很大的热应力和热变形。若主蒸汽温度快速下降较多时，自动主汽阀外壳、调节级、汽缸等高温部件的内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形，严重时可能使金属部件产生裂纹或使汽轮机内动、静部分造成磨损事故；当主蒸汽温度降至极限值时，应打闸停机。 (5)有水击的可能。当主蒸汽温度急剧下降50C以上时，往往是发生水冲击事故的先兆，汽轮机值班员必须密切注意，当主蒸汽温度还继续下降时，为确保机组安全，应立即打闸停机。 二、引起主蒸汽温度低的因素： 1)水煤比。 在直流锅炉动态分析中，汽轮机调节汽阀的扰动，对直流锅炉是一种典型的负荷扰动。当调节汽阀阶 跃开大时，蒸汽流量D和机组输出功率N E立即增加，随即逐渐减少，并恢复初始值，汽轮机阀前压力 P T一开始立即下降，然后逐渐下降至新的平衡压力。由于直流锅炉的蓄热系数比汽包锅炉小，所以直流锅炉的汽压变化比汽包锅炉大得多。当负荷扰动时，过热汽温T2近似不变，这是由于给水流量和燃 烧率保持不变，过热汽温就基本保持不变。 燃烧率扰动是燃料量、送风量和引风量同时协调变化的一种扰动。当燃烧率B阶跃增加时，经过一段 较短的迟延时间，蒸汽流量D会暂时向增加方向变化；过热汽温T2则经过一段较长的迟延时间后单调上升，最后稳定在较高的温度上；汽压P T和功率N E的变化也因汽温的上升而最后稳定在较高的数值。 当燃烧率不变而给水流量增加时，一开始由于加热段和蒸发段的伸长而推出一部分蒸汽，因此蒸汽流 量D、汽压P T、功率Nk几乎没有迟延的开始增加，但由于汽温T2的下降，最后虽然蒸汽流量D增加，而输出功率N E却有所减少；汽压Pr也降至略高于扰动前的汽压，过热汽温T2则经过一段较长的迟延时间后，最后稳定在较低的温度。 给水和燃料复合扰动时的动态特性是两者单独扰动时的动态特性之和，由图2可知，当给水和燃料按 比例变化时，蒸发量D立即变化，然后稳定在新的数值上，过热汽温则保持在原来的数值上(额定汽温)。这就是说明严格控制水煤比是直流炉主蒸汽调节的关键。
锅炉温度控制系统上位机设计 1. 设计背景 锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备。它所产生的高压蒸汽，既可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源，又可作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，生产设备的不断创新，作为全厂动力和热源的锅炉，办向着大容量、高参数、高效率发展。为了确保安全，稳定生产，锅炉设备的控制系统就显得愈加重要。随着经济的迅猛发展，自动化控制水平越来越高，用户对锅炉控制系统的工作效率要求也越来越高，为了提高锅炉的工作效率，较少对环境的污染问题，所以利用计算机与组态软件技术对锅炉生产过程进行自动控制有着重要的意义。 2.任务要求 (1) 按照题目设计监控画面及动态模拟； (2) 在数据字典中定义需要的内存变量和I/O变量； (3) 实现监控系统的实时、历史曲线及报警界面显示； (4) 实现保存数据和参数报表打印功能； (5) 实现登陆界面和帮助界面。 3. 界面功能 3.1 系统说明 本系统的目的是实现锅炉的温度控制，所以在监控界面设置了加热部分和降温部分，同时通过观察相应仪表，操作者手动的实现对锅炉温度的控制，而且在加热过程和降温过程中有信号灯可以清楚地显示系统工作在什么阶段。此外，在监控界面加入了液位控制部分，通过对进水量和出水量的控制实现液位平衡。实时曲线和历史曲线可以让操作者清楚地观察到锅炉内液体的液位高度和温度，从而更加准确的操作系统，达到控制要求。实时报警界面可以随时进行提醒，防止发生意外情况。帮助界面可以让初次登陆该系统的用户快速学会如何操作系统。登陆界面中加入用户登陆部分，只有有相应权限的操作者也可以控制系统。该系统还加入历史曲线打印功能和对系统相关变量的保存功能，用户可以随时查看历史记录。 3.2主监控界面 主控界面实现的是操作者观察仪表，得到锅炉内液体温度和液位的实时信息，通过调节电磁阀1、2，使得锅炉内液体液位保持在要求范围内，通过加热按钮和降温按钮对温度进行控制，使得温度在要求范围内。这样，就实现了锅炉温度的控制。在该界面加入菜单项，可以查看历史系统报警。加入实时曲线、历史曲线和帮助界面按钮，可以使操作者更加快捷、准确的实现对系统的控制。如图1所示：
西安铁路局蒸汽锅炉安全操作规则 第一章总则 第一条贯彻劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关规定,确保锅炉的安全使用,精心保养,保证人身和设备安全。结合我局实际情况,制定本规则。 第二条本规则适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉。 第三条使用锅炉的单位,应按照劳动人事部颁发的《锅炉使用登记办法》逐台办理使用登记手续。 第四条司炉工人的安全技术管理,应按照劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》对司炉工人进行管理,不断提高他们的安全操作水平,保证锅炉安全经济运行。 第五条使用锅炉的单位和主管部门应定期检查本规则的执行情况,劳动安全监察部门实行监督。 第二章锅炉点火前的准备工作 第六条对新装、移装或大修后的锅炉以及季节性的锅炉,点火前应进行内外部检验或内外部检查,烘炉、煮炉、机能试验，经水压试验和总体验收，确认锅炉各部分符合运行运行条件,方准使用。 第七条在用锅炉检修后,经锅炉内外部检查,确认状态良好,锅筒内无杂物,人孔、手孔封好,安全装置符合规定。各种附属设备合乎要求,阀门应处于适当的开、闭位置。 第八条锅炉内上水,水位应稍低于正常水位线。上水的同时检查各孔盖,接头,法兰接合面及排污阀有无渗漏。有省煤器的锅炉,省煤器必须注满水。给水应符合水质标准。 第九条对燃烧室和烟道应施行通风。自然通风的锅炉将烟道门打开10分钟,机械通风的锅炉应启动弓|风机不少于5分钟。 第十条打开省煤器旁通烟道挡板或开启再循环水路,点火升压时,不使省煤器因受热而被烧损。
第三章锅炉点火、送汽 第十一条锅炉点火前,须经主管锅炉负责人许可,并将锅炉及附属装置的检查结果,准备点火实际情况记入交接班日志或安全情况记录簿内。 第十二条锅炉点火时,将炉门打开,烟道挡板开启1/2,炉排上铺好木材或其它易燃物引火；严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火。当燃烧状态良好时,开始投入新煤叫烧面积,逐渐开大烟囱挡板、适当加强通风。 第十三条升火速度不能太急促,特别是对水容量大的锅炉,火势要调整均匀,炉温缓慢上升。升火后必须密切注意锅炉水位。当炉水受势膨胀水位升高时,应适当放水,以维持正常水位。 第十四条当锅内蒸汽压力升到0.05-0.1MPa(0.5-1公斤/厘米2)时应冲洗水位表,动作不要过猛,以免玻璃管因忽冷忽热而爆破伤人。冲洗时察看排水、汽的情况及水位上升位置。如有异常现象应重新冲洗检查。 冲洗压力表存水弯管,防止因污垢堵塞而失灵。如在一个锅筒上装有两块压力表,经冲洗检查校对两块表指示的压力数值应在误差范围内。否则应重新冲洗检查。 第十五条当蒸汽压力在O.1MPa(1公斤/厘米2)以下范围内,应检查人孔、手孔,各连接处有元渗漏现象。渗漏时,可适当紧回一次,操作时应侧身,用力均匀,禁止加长手柄。 同时,注意观察水位,进行排污。排污后将排污阀关闭严密,并检查有无漏水现象。 第十六条锅炉送汽前,应通知用汽的地方做好准备工作,进行暖管。开启管道上的疏水阀,缓慢小开主汽阀,排除凝结水,待管道充分预热后再全开主汽阀关闭疏水阀。 如果几台锅炉同用一条主蒸汽管,其中一部分锅炉参加运行时,锅炉使用压力应同主蒸汽管以及分汽缸的使用压力相同。 第十七条供汽后,开启省煤器主烟道,关闭旁通烟道或循环水路,使省煤器开始工作。 供汽时,将供汽时间,蒸汽压力,水位及运行情况记入运行日志中。 第四章锅炉的运行
锅炉过热蒸汽温度控制系统设计 一、摘要 这次课程设计任务是对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行设计与分析。在控制系统的设计与分析中，分别对串级控制系统和单回路控制系统进行了分析与阐述，通过分析比较发现，采用串级控制系统控制效果更好，可以使系统更能适应不通环境，从而达到更好的控制效果。通过使用该控制系统，可以使锅炉过热器出口蒸汽温度在允许的范围内变化，并保证过热器壁温度不超过工作允许的温度，使其能够正常工作。 二、锅炉设备的介绍及设计任务的分析 1、锅炉设备介绍 锅炉是石油化工、发电等工业过程必不可少的重要动力设备，它所产生的高压蒸汽既可作为驱动透平的动力源，又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的过滤，也向着大容量、高参数、高效率的方向发展。 锅炉设备根据用途、燃料性质、压力高低等有多种类型和名称，工艺流程多种多样，常用的锅炉设备的蒸汽发生系统是由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成。 燃料与空气按照一定比例送入锅炉燃烧室燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽，形成一点观其文的过热蒸汽，在汇集到蒸汽母管。过热蒸汽经负荷设备控制，供给负荷设备用，于此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风送往烟囱，排入大气。
过热蒸汽送负荷设备 热空气汽包 炉膛 烟气排出 冷空气送入 水送入 热空气送往炉膛过热器 减温器 空气预热器 图1锅炉设备主要工艺流程图 锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要，供应一定压力或温度的蒸汽，同时要使锅炉在安全、经济的条件下运行。为达到这些控制要求，锅炉设备将有多个不同的控制系统，如下： 锅炉汽包水位控制系统，要求保证汽包水位平稳； 锅炉过热蒸汽温度控制系统，要求保证过热蒸汽温度稳定； 锅炉蒸汽出口压力控制系统，要求保证蒸汽出口压力保持在一定范围内，同时实现逻辑提量和逻辑减量； 锅炉蒸汽出口压力控制系统，要求保证蒸汽出口压力保持在一定范围内，同时实现燃烧过程的经济运行； 锅炉炉膛负压控制系统，要求保证炉膛负压在一定范围内，以保证锅炉的安全运行。 锅炉安全连锁控制系统，以防止回火和脱火。 本设计根据任务要求主要对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行设计与分析。 2、任务分析与设计思路 锅炉过热蒸汽温度控制系统则是锅炉系统安全正常运行，确保蒸汽质量的重要部分。这个设计我们的任务是锅炉过热蒸汽温度控制系统的设计与分析。 蒸汽过热系统包括一级过热器、减温器、二级过热器。控制任务是使过热器
文件编号：GD/FS-1889 （操作规程范本系列） 小型蒸汽锅炉安全操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
小型蒸汽锅炉安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超
压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。
浅谈锅炉蒸汽品质 作者：陈坡一单位：乌鲁木齐石化公司化肥厂动力车间 【摘要】蒸汽品质对锅炉和机组的安全、经济运行影响很大，文章着重介绍了蒸汽品质的影响因素和改善蒸汽品质所应该采取的措施。 【关键词】蒸汽品质；影响因素；措施。 一、保证蒸汽品质的意义： 化肥厂动力车间的锅炉生产的S100过热蒸汽主要用于驱动一合成车间的4111K1T和4117K1T两大透平机组，蒸汽品质将直接影响锅炉和两大机组的安全、经济运行，提高蒸汽品质是保证炉机安全运行，确保化肥厂安、稳、长、满、优生产的先决条件。 目前，正常情况下，两台煤锅炉运行提供化肥厂生产所需要的蒸汽。2005年以来，由于两台煤锅炉老化，多次发生炉水品质低于标准从而影响蒸汽品质的情况。特别是2006年的7、8、9三个月，炉水中亚铁离子超标，严重影响到蒸汽品质，给锅炉和用汽工段的安全运行带来了重大隐患。为保证炉机的安全、经济运行，必须严格控制蒸汽品质。 蒸汽品质是通过质检科抽样化验蒸汽中二氧化硅的含量得出的，下面是对210次抽样结果做的一个数据统计： 对汽包锅炉而言，在高压下汽水腐蚀的问题日益突出，这就给锅炉的安全、经济运行带来困难。我将在这里简单分析蒸汽品质的恶化对机组安全、经济运行所带来的不利影响，蒸汽品质的影响因素，应该采取什么样的措施来保证蒸汽的品质合格。 二、蒸汽品质恶化的不利影响： 蒸汽品质是指蒸汽含杂质的多少，也就是指蒸汽的纯净程度。蒸汽含杂质过多就会引起过热器受热面、汽轮机流通部分和蒸汽管道沉积盐。⑴盐垢如沉积在过热器受热面管壁上，就会使传热能力降低，轻则使蒸汽吸热减少，过热蒸汽温度降低，排烟温度升高，锅炉效率降低；重则使管壁温度超过金属允许的极限温度，导致管子超温烧坏。⑵盐垢如沉积在汽轮机的流通部分，将使蒸汽的流通面积减小，造成叶片的粗糙度增加，甚至会改变叶片的形状，使汽轮机的阻力增大，出力和效率降低，此外还将引起叶片应力和轴向推力增加，甚至引起汽轮机振动增大，造成汽轮机事故。⑶盐垢如沉积在蒸汽管道的阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。蒸汽品质恶化还会造成“汽水共腾”等很多负面的影响。 三、蒸汽品质的影响因素： 那么，蒸汽品质的影响因素有哪些呢？主要有以下两个大的方面：（1）蒸汽携带锅炉水：①锅炉压力对蒸汽带水的影响；锅炉压力越高，蒸汽越容易带水；②汽包内部结构对蒸汽带水的影响；汽包内径的大小，汽水引入、引出管的布置情况要影响蒸汽带水的多少，汽包内汽水分离装置不同，汽水分离效果就不一样；③锅水含盐量对蒸汽带水的影响；当锅
内蒙古科技大学 本科生过程控制课程设计说明书 摘要 随着先进的电子和计算机技术的发展和控制功能的不断完善以及对热电厂中锅炉仪表控制系统进行的先进改造，以先进的DCS系统作为锅炉的控制核心，锅炉鼓风机和引风机采用变频驱动技术，以保护电机和节约能源，结合实际的现场仪表、变频调速器、DCS控制方案的具体实施方案。而在锅炉主汽温度控制系统中，也有越来越多的方法可以实现生产控制，这里需要我们对过热器的出口蒸汽温度进行检测，当温度不在控制范围内时就通过对过热器阀门的控制，设计锅炉主汽温度控制系统，实现对汽包主蒸汽温度的控制，以产生合格的产品，这个就是这次设计的主要内容。 关键词：锅炉；主汽；温度；控制
目录 第一章绪论 (3) 第二章热电厂概述 (4) 2.1锅炉概述 (4) 2.2锅炉、锅筒设备及结构 (5) 2.3锅炉控制的工作原理 (6) 第三章锅炉主汽温度控制系统概述 (7) 3.1锅炉蒸汽温度控制概述 (7) 3.2过热器的基本概念 (7) 3.3锅炉主汽温度控制系统的总体设计方案 (8) 第四章锅炉主汽温度控制的设计过程 (9) 4.1锅炉主汽温度控制说明 (9) 4.2锅炉主汽温度控制系统的分析与初步设计 (10) 4.3锅炉主汽温度串级控制系统图解及仪表选型 (11) 4.4锅炉主汽温度控制系统安全保护对策 (13) 第五章总结 (15) 参考文献 (16)
第一章绪论 这个学期的第一个课程设计是过程控制课程设计，通过上个学期的热电厂的实习，以及对热电厂的工艺和锅炉的生产设备及工艺的了解，我们选择了各自的课程设计题目，我的设计主要是介绍锅炉控制中的主汽温度控制系统的设计。随着科学的进步以及各种仪器的发展，现在已经有很成熟的控制方法来控制锅炉的生产，我这里是根据一般的场合所需要的控制方案，设计了一个串级的控制系统。对一些大的生产设备和一些有大的延迟或者是大的滞后的生产过程就不做叙述了。
引言 随着科学技术的发展，自动控制在现代工业中起着主要的作用，目前已广泛应用于工农业生产及其他建设方面。生产过程自动化是保持生产稳定、降低成本、改善劳动成本、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段，是20世纪科学与技术进步的特征，是工业现代化的标志之一。可以说，自动化水平是衡量一个国家的生产技术和科学水平先进与否的一项重要标志。电力工业中电厂热工生产过程自动化技术相对于其他民用工业部门有较长的历史和较高的自动化水平，电厂热工自动化水平的高低是衡量电厂生产技术的先进与否和企业现代化的重要标志。 本次毕业设计的主要是针对单元机组汽温控制系统的设计。锅炉汽温控制系统主要包括过热蒸汽和再热蒸汽温度的调节。主蒸汽温度与再热蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行是非常重要的。过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点，蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。一般规定过热器的温度与规定值的暂时偏差不超过±10℃，长期偏差不超过±5℃。 如果过热蒸汽温度偏低，则会降低电厂的工作效率，据估计，温度每降低5℃，热经济性将下降约1%；且汽温偏低会使汽轮机尾部蒸汽温度升高，甚至使之带水，严重影响汽轮机的安全运行。一般规定过热汽温下限不低于其额定值10℃。通常，高参数电厂都要求保持过热汽温在540℃的范围内。 由于汽温对象的复杂性，给汽温控制带来许多的困难，其主要难点表现在以下几个方面： （1）影响汽温变化的因素很多，例如，蒸汽负荷、减温水量、烟气侧的过剩空气系数和火焰中心位置、燃料成分等都可能引起汽温变化。 （2）汽温对象具有大延迟、大惯性的特点，尤其随着机组容量和参数的增加，蒸汽的过热受热面的比例加大，使其延迟和惯性更大，从而进一步加大了汽温控制的难度。 （3）汽温对象在各种扰动作用下（如负荷、工况变化等）反映出非线性、时变等特性，使其控制的难度加大。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动燃油蒸汽锅炉安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4134-48 全自动燃油蒸汽锅炉安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机准备 检查电、水、油是否到位，各阀门是否符合控制要求。 二、开机 1、在使用锅炉时，按下电源“启动”键控制系统带处于待命状态。 2、锅炉工作时由电接点压力开关和温度仪控制，当蒸汽温度小于设定值（1200C）且压力低于设定下限通常0.04Mpa时，燃机点火工作，当压力上升到压力表上限（0.08Mpa），燃烧机停止工作。 三、停机 在停机使用锅炉时按下电源“停止”键，控制系统进入停机状态，
四、保护功能 本电控制系统具有缺水、缺油、超温、超压等保护功能，当这些功能中出任何一种情况，锅炉都会进入保护状态（停机）。 五、保养维修 1、每天工作完毕，擦干净炉体，燃烧机，控制器，供水泵，循环泵上的尘埃，转动安全阀（重锤式），注重检查压力表温控仪是否正常，每月清洗油路（滤网）； 2、每六日保养 （1）清洗水位探极上结垢物，给水泵轴承加油； （2）清洗水位计（玻璃管）； （3）其它重要部件保养，由厂家专业维护人员（保修期内每年1~7月免费维护）。 六、故障排除 1、检查水电是否处于正常状态； 2、温控仪显示是否正常； 3、压力表触头是否复位； 4、燃烧机控制器复位按钮是否断开（故障灯）。