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质量代价原理：PONC＝COST–EFC–POC，即：质量代价＝总成本–无失误运作成本–质量成本。
质量成本是指为保证产品符合一定的质量要求所发生的全部费用以及达不到这一要求时发生的全部损失。
质量成本由两部分组成，一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入，另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，有时统称为质量损失成本。
扩展资料：
P代表生产率，Q代表质量，C代表成本，T代表通过时间或生产周期为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
质量成本分类：
1、预防成本，是用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本，是用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本，是产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
4、外部损失成本，是产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！质量成本控制4．6．1 质量成本构成质量成本是指在执行质量管理系统过程中所发生的成本。
更明确地说，就是当我们在做某些事时，必须通过计划、执行、考核、改善，即PDCA循环来改善过程的缺失。
在执行过程中，难免会有某些产品或工作做不好，以致必须重新加工或修理，甚至报废，在整个循环过程中所发生的成本，统称为质量成本。
质量成本的构成主要包括预防成本、鉴定成本、故障成本，具体说明如表4-24所示。
表4-24 质量成本构成表4．6．2 预防成本控制1．预防成本分析企业的预防成本约占全部质量成本的10%。
预防成本分析内容如表4-25所示。
预防成本分析表表4-252．控制预防成本的方法控制预防成本的方法如表4-26所示。
表4-26 控制预防成本的方法4．6．3 鉴定成本控制1．鉴定成本分析企业的鉴定成本占质量成本的25%～30%。
鉴定成本分析的内容如表4-27所示。
表4-27 鉴定成本分析表2．降低鉴定成本的方法降低鉴定成本的方法有很多，以下介绍几种比较常见的方法。
（1）全检或免检抽样检验是产品质量检验的一种方式，它是在最少的检验成本下所执行的抽样作业，并以抽样结果来判定抽样批次的允收或拒收。
但这种方式往往存在非常高的风险。
当误差产生时，所造成的损失也往往数倍于原先的检验成本。
（2）检验与测试计划检验与测试是制程管制的重要作业，常见的方法有作业人员自主检测、线上全检、首件检测、巡回检测、源流检测等。
质量人员在使用这些方法时，要定期检讨其实用性，如果发现有影响质量成本现象的，应立即检讨改善。
（3）设备与方法改善优良的设备、自动化的作业方法能降低对检验的要求，因此在购置设备以及设计制造方法时，应具备以下观念。
①提供较快、较自动化的设备，减少检验频率。
②提供较自动化的检验设备，减少质量检验员的需求。
③直接在生产设备上建立“即时检验系统”。
质量成本项目明细表为了更好地管理和控制质量成本，我们需要详细记录和分析各个质量成本项目。
以下是质量成本项目明细表，包含了各个项目的具体内容和金额。
检测和测试成本检测和测试成本是指为了验证产品的质量而进行的相关检测和测试所产生的费用。
包括实验室设备的使用费用、测试人员的人工费用等。
我们需要及时记录这些成本，以便评估产品质量和改进过程。
不合格品处理成本不合格品处理成本是指由于产品不符合质量要求而进行的返工、报废、重新生产等处理所产生的费用。
这些成本包括人工费、物料费以及返工设备的使用费等。
我们需要分析不合格品的处理成本，以便找出质量问题的根本原因并采取相应的改进措施。
售后服务成本售后服务成本是指为了满足客户的维修和保养需求而产生的费用。
这些成本包括人工费、配件费、运输费等。
我们需要控制和管理售后服务成本，以保证客户满意度的同时降低成本。
咨询和培训成本咨询和培训成本是为了提高员工的质量意识和技能而进行的培训和咨询所产生的费用。
这些成本包括培训师的费用、培训材料的费用等。
我们需要评估咨询和培训的效果，确保投入的成本能够得到有效的回报。
审核和认证成本审核和认证成本是为了获得相关质量认证和审核所产生的费用。
这些成本包括审核人员的费用、认证机构的费用等。
我们需要评估审核和认证的效果，确保获得认证的同时控制成本。
以上是质量成本项目明细表的内容，请根据实际情况进行记录和分析。
通过对质量成本的管理和控制，我们可以提高产品质量，降低成本，增强竞争力。
质量成本预测和计划控制第一章：总则第一条：目的质量成本预测和计划是质量成本管理的基础环节，在依据历史数据并结合企业的实际发展情况的基础上，确定企业质量成本管理方案，提出企业质量成本计划控制目标，为企业提高产品质量和降低质量成本指明方向。
第二条：范围本程序适用于企业内部质量成本的预测，包括进行质量成本预测、拟订质量成本管理方案和决策。
第三条：职责1.质量管理部门负责进行质量成本预测、拟订质量成本管理可选择方案、开展质量成本客理方案的评价和决策、制订质量成本管理的工作计划。
2.财务部根据日常经济业务会计账簿以及各质量成本发生部门统计的数据，每月按照“质量成本购成”规定的收集内容和职责收集、核算、统计质量成本数据，确保数据的准确性和可靠性。
3.各部门提供质量成本管理方案的评价意见。
第二章：质量成本预测第四条：确定预测目标根据企业的质量目标和发展规划等要求确定质量成本预测目标。
第五条：准备预测资料1.企业的发展战略。
2.企业的质量目标。
3.企业质量成本的历史数据。
4.竞争对手资料：包括产品质量、质量成本、用户对竞争对手产品质量的反映等。
5.有关技术资料。
6.企业的管理和技术环境。
7.用户资料，主要是收集用户关于产品质量和售后服务的要求。
第六条：选择预测方法：1.经验判断法。
2.回归分析法。
3.专家会议法。
4.模糊预测法。
第七条：实施预测。
1.应用预测方法进行质量成本预测。
2.分析、确认预测结果和有关问题。
第三章：质量成本计划的编制。
第八条：质量成本计划编制依据：企业的历史资料，一个时期的平均质量水平、按时间排列的质量成本变动情况和趋势分析、质量成本的构成人析、本企业产品结构及生产能力的变化情况、国内外同行业的质量成本资料。
第九条：在掌握上述情况的基础上，再来确定预防费用和鉴定费用的变动情况。
并根据上级主管部门或质量计划对各产品的综合合格率的要求，计算出各单位产品的预防、鉴定及内个损失成本，最后编制出质量成本计划。
