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双锥内倾卧式粉煤灰罐车进料原理朋友们！今天咱就来唠唠这个双锥内倾卧式粉煤灰罐车的进料原理，这玩意儿听起来挺复杂，其实搞懂了也就那么回事儿，就像解开一个有趣的小谜题一样。
首先啊，咱得知道这双锥内倾卧式粉煤灰罐车是干啥用的。
简单说，它就是用来运输粉煤灰的“大卡车”。
粉煤灰这东西大家可能多少也听说过，就是煤炭燃烧后剩下的那些粉末状的玩意儿。
这罐车呢，就得把这些粉煤灰安全、高效地从一个地方运到另一个地方。
那它是怎么进料的呢？这就涉及到它独特的设计了。
你看啊，这个罐车是卧式的，就像一个躺着的大圆筒，而且它还是双锥内倾的。
啥叫双锥内倾呢？想象一下，这个圆筒的两头啊，不是平平的，而是有点像圆锥的形状，并且是往中间倾斜的。
这设计可大有讲究。
当要进料的时候，粉煤灰会通过一个进料口进入罐车。
这个进料口就像是罐车的“嘴巴”，专门负责把粉煤灰“吃”进去。
一般来说，进料口会连接一些输送设备，比如螺旋输送机或者气力输送系统。
螺旋输送机就像一个旋转的小蛟龙，它会把粉煤灰一点一点地往罐车的进料口“送”过去；气力输送系统呢，就更厉害了，它利用气流的力量，把粉煤灰像吹泡泡一样“吹”进罐车里面。
进入进料口后，粉煤灰就开始顺着罐车的双锥内倾结构往里面走。
因为是内倾的设计，粉煤灰就会很自然地往罐车的中间部位流动。
这就好比你把沙子倒在一个斜着的盘子里，沙子会自己顺着斜坡流到中间去一样。
这样的设计有个好处，就是能让粉煤灰均匀地分布在罐车内部，不会出现一边多一边少的情况。
而且啊，双锥的形状还能增加罐车的容积。
就像一个杯子，把它做成有点锥形的，是不是能装更多的东西呀？同样的道理，双锥内倾的设计让罐车能装更多的粉煤灰，一趟就能运更多的货，效率也就提高了。
另外，在进料的过程中，罐车还会有一些辅助设备来保证进料的顺利进行。
比如说，会有一些振动装置，就像给罐车做“按摩”一样，让粉煤灰能够更顺畅地流动，不会在某个地方卡住。
还有一些密封装置，防止粉煤灰在进料的时候到处乱飞，弄得一片狼藉，就像给罐车的“嘴巴”戴上了一个口罩。
溜煤眼S2S7回顺溜煤眼施⼯措施S2S7回顺溜煤眼为圆形⽴式，深度为10.6 m，掘进直径为φ3200㎜，净直径为φ2400㎜，⽀护形式为钢筋混凝⼟浇注，混凝⼟标号不低于200号。
溜煤眼下抬棚为36U⾦属棚4架4.4 m圆型抬棚。
⼀、施⼯顺序：（1）先在溜煤眼下⼝架设对抬棚，然后采⽤反井钻机钻孔，再扩眼、安装罐笼⼝、浇注。
（2）扩溜煤眼施⼯顺序：准备→打眼→装药→联线→放炮→风镐开帮→出货→打锚杆挂⽹→浇注⼆、施⼯⽅法及技术要求：1、先施⼯溜眼下抬棚，⽤起重机在指定位置拆除⽪带中巷原有四架圆棚，最⼤控顶距3.0⽶。
2、采⽤打眼放震动炮⽅式并辅以风镐开帮挑顶，将断⾯刷⾄设计尺⼨，先给本侧对抬棚的圆棚，正常按4-5-4打护顶锚杆通过预留溜煤⼝的位置，然后架设另⼀侧对抬棚圆棚及组装抬棚横梁，达到设计要求后，回头施⼯本侧抬棚剩余部分组装横梁。
3、两个对抬棚之间的顶板采打锚杆予以⽀护，⾏⼈侧并且⽤刹杆临时将顶板刹实，刹杆间距为0.6⽶。
4、架抬棚必须严格按设计施⼯，两对抬棚之间的间距为1.5⽶，采⽤特殊拉条将两抬棚联在⼀起，帮梁、顶梁各两道，每对抬棚⽤四个特制卡⼦联在⼀起，拉条和卡⼦所上的位置不得影响组装抬棚横梁和上卡⼦。
抬棚与相邻的圆棚也要⽤拉条连接固定，增强整体⽀护效果。
5、采⽤反井钻机钻出1.2m的钻孔后，由运输上好罐笼⼝，按溜煤眼下⼝布置平⾯图排好36U型钢，由溜煤眼顺过注浆管开始注浆，注到抬棚顶梁位置，并与邻近旧棚之间形成⼀个整体。
6、注浆挂⽹前，在抬棚上铺设由29U或36 U型钢制作的穿条，并绑牢，避免注浆时钢筋⽹下沉。
7、再从上向下逐⽶扩溜煤眼8、出货⽅式：⼈⼯放货货⾄运输中巷⽪带。
9、⽀护⼯艺：绑扎钢筋、⽴模板钢筋为φ16㎜螺纹钢，挂双层钢筋，外层⽴筋间距为500㎜，内层⽴筋间距为400㎜，横筋层间距为400㎜，钢筋搭接长度为480㎜。
模板采⽤⽊制，每层⾼1000㎜，扩完溜煤眼后从下往上⽴模板，浇注⼀层模板混凝⼟后再⽴下⼀层模板，每层模板要钉撑⽊(规格：2300×200㎜×60㎜,3块)，上⾯放跳板(做⼯作平台)。
溜煤眼施工安全技术措施之相关制度和职责,一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷,上口在 2#回风大巷底板标高为+437.0m,落底在轨道下山顶板,深度 32.739m,圆形断面,锚喷网支护, 净断面 12.56m2,掘进断面 15.19m2,净径Φ4m,荒径Φ4.4...一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷,上口在 2#回风大巷底板标高为+437.0m,落底在轨道下山顶板,深度 32.739m,圆形断面,锚喷网支护, 净断面 12.56m2,掘进断面 15.19m2,净径Φ4m,荒径Φ4.4m,锚杆为Φ22×2.4m,间排距 800×800mm,喷厚 200mm,金属网格为Φ6.5 钢筋点焊网,网格为 100×100mm,网幅为 1×2m,喷射砼强度等级为 C20,喷厚为200mm｡三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组争辩豫备,溜煤眼接受从下向上反井方法掘进,即从北翼皮带巷,垂直向上与五采区专用回风巷贯通｡整个溜煤眼施工期间,上口即五采区专用回风巷入口支配专人设警戒,现场交接班,只有当施工处住手作业后方可由班长撤除警戒｡2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查修理时,务必系好安全带和保险绳,把携带工具系牢｡2、严禁用法溜煤眼提升、下放物料｡3、从下向上掘进,接受 YB-28 气腿型风钻打眼｡4、在掘进过程中,巷道下帮严禁站人,以免砂块掉落伤人｡5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查,确保安全设施和防堵设施有效｡6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置,下口的溜煤(矸) 应准时运出,防止积累过多阻塞溜煤眼下口｡① 掘进钻爆法掘进,光面爆破,系用YTP ――26 型凿岩机钻眼,钻杆为Φ22mm六角中空钻杆,Φ42mm“一”字型钻头,钻杆长度为 2.4m｡用法煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格为Φ35×200mm×150g,毫秒延期电雷管,总延期时间不超过 130ms,接受 MFB-200 型发爆器起爆｡沿钻孔向外布置炮眼,眼深为 2m,周边眼布置在设计轮廓线内200mm 位置,眼孔向外偏2ο｡②支护A 锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm 的高强罗纹钢树脂锚杆,锚深 2300mm,托盘为170×170×10mm,锚固剂为一支 K2335 型和一支 Z2360 型｡锚杆间排距为 800×800mm,三花布置,锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线,其最小角度不小于75ο,托板紧贴岩面,锚杆外露长度不大于 100mm,锚固力不小于70KN,锚杆安装好后务必用扳手拧紧,确保扭矩达到 100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸,掘进断面尺寸吻合设计规格后,方可进行锚杆支护｡金属网接受Φ6.5mm 钢筋点焊而成,网幅为 1000×2000mm,网格为100×100mm｡B 喷射砼支护喷射砼强度等级为 C20,喷厚 200mm,水泥为 32.5R,普通硅酸盐水泥, 石子为 5-15mm,砂子为中细砂,协作比为水泥:砂子:石子为 1:2:2,水灰比为 0.45,速凝剂用量为水泥用量的 3-4%｡喷浆前先冲洗岩面,喷头与受喷面距离为 0.5---1m,喷浆厚度不小于 200mm｡③施工工艺流程打眼-装药连线放炮-攉矸-打锚杆、挂网-喷浆清底三、施工安全技术组织措施1、爆破图表附后2、支护断面图附后3、循环组织图表附后4、劳动组织形式接受“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环｡劳动配备表附后｡5、施工关心系统1)溜煤眼下口安装 0.9m3 耙矸机,1.5TU 型固定矿车运输｡矸石由工作面人员工攉至钻孔,由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸,用1.5TU 型矿车运输｡矸石车:轨道下山→ 南翼轨道大巷→ 400m 水平轨道大巷→井底车场→副立井井筒→ 地面｡空车:料车:地面→? 西风井井筒→ 2#回风巷→ 溜煤眼上口 2)通风系统由于溜煤眼刷大时钻孔打通,溜煤眼施工时,已形成通风系统｡风流方向:西风井井筒→ 2#回风巷? → 钻孔? 轨道下山→ 南翼轨道大巷? → 胶带机头硐室联络斜巷? → 胶带大巷→? 南翼机头硐室→ 主井井筒豫备 1 台 28KW 局扇作为备用,预防钻孔堵孔时用法,28KW 局扇供风量为 320m3/min掘进所需风量计算按沼气涌出量Q=100qk=100×1.6×2=320m3/minq:沼气确定涌出量,依据南翼 2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大确定涌出量 1.6 m3/minK:沼气涌出不均衡系数取 2.0按工作面最多人数计算Qi=4N=4×20 =80 m3/min经计算 28KW 局扇供风量能满意施工所需风量｡3)压风、供水系统压风供水均来自 2#回风巷压风管、压力水管、供电系统4)供电系统溜煤眼上口小绞车用电接自 2#回风巷内电缆接线盒,溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒｡5)排水系统工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山 ,然后经轨道大巷,井底车场、永久水仓,排至地面｡6)锁口、封口盘、人行梯等溜煤眼上口锁口接受黏土砖砌筑宽 500mm,锁口上部沿高于溜煤眼上口 300mm,在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏,栅栏高度不小于 1.2 m｡溜煤眼施工至垂深 20m 时,为保证人员安全,溜煤眼上口加装封口盘, 封口盘预留材料口、风筒口,行人口,其中材料口安装推拉式井盖门,除下材料、工器具时,其它时间常闭｡人行梯为自制钢丝绳软梯,利用锚杆固定在溜煤眼井壁上,每节长2.5m,随溜煤眼掘进向下沿伸,下放软梯｡施工所用的压风、压力水,喷浆管路均接受橡胶软管,并在溜煤眼上口固定｡(敷设在 12.5mm 钢丝绳上,并卡在上口底板锚杆上｡喷浆机布置在溜煤眼井壁挨近人行梯侧,压风、压力水管路多余部分盘好,上部固定在溜煤眼上口底板上,随着溜煤眼掘进深度增加而下放｡喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上,随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管｡6、安全技术措施(1) 掘进安全作业安全措施1) 接班时,班组长和安全员务必对工作面安全状况进行面面检查 ,坚持敲帮问顶制度,确认无危（wei）险后方可进入工作面作业｡2) 打眼前务势必反井钻孔用蓖子(φ18 钢筋加工,网格 100×100 ㎜, 直径不小于 2m)盖严｡3) 进入工作面的全部人员务必配戴保险带,并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5 钢丝绳,留长不超过反井钻孔)上｡4) 检查煤仓底板内有无大块矸石,如有大块矸石,准时清理,以防滚落伤人｡5) 打眼时钻头务必落在实体岩石(煤)上｡6) 严禁在残眼内连续打眼,若遇瞎炮,按《煤矿安全规程》第 342 条执｡7) 严禁做与装药无关的工作与其平行作业｡8) 装药前,切断电源,并撤出工作面机具｡9) 放炮员制作引药时,应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方｡10) 放炮员务必持证上岗 ,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度｡11) 放炮前务必撤出工作面的全部人员,并打开井盖门,在安全位置设置警戒,放炮员惟独在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后 ,方可放炮｡直巷警戒距离大于 120m,拐弯巷道警戒距离大于 75m｡12) 爆破工作只能由专职放炮员担当,瓦检工作只能由专职瓦检员担当｡13) 不用法过期、变质炸药,不用或者用剩的爆破材料班后准时交回爆破材料库｡14) 爆破严格执行《煤矿安全规程》第 315~342 条规定｡15) 放炮后,待炮烟散尽,由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查,确认安全后方可生产｡验炮时间不小于 30 分钟｡16) 放炮后检查反井钻孔是否有堵,若堵眼严格按后面第 2 项堵眼处理措施进行处理,严禁盲目处理发生意外事故｡17) 务必坚持先检查后工作原则,先复原通风,再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等,严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业｡18) 风水管与钻具连结坚固,固定牢靠,严禁打结,严禁无水打干眼｡19)? 溜煤眼下口耙矸机出矸时,严格遵照《煤矿安全规程》第 74 条行规定｡20)当与溜煤眼与 2#回风贯通距离剩下 2m 时,要把握炮眼深度,为防止将炮眼打透发生拔炮,要预留 500mm 厚岩石｡放炮贯通后,人员在下部搭脚手架,将未放掉岩石用风镐刷掉｡堵眼处理措施1) 在保持工作面正常通风并检查钻孔四周瓦斯浓度不超过 1%的状况下才可处理｡2) 在施工时反井钻孔内留一φ18.5 钢丝绳,绳上卡一宽度不超过400~500 ㎜的钢板 ,发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳,以此来疏通反井钻孔｡3) 放炮后发生堵眼时要派有阅历的工人 2~3 人处理｡4) 全部进入工作面检查及处理人员务势必保险带系于专用保险绳上 , 并限位不超过钻孔位置｡5) 处理堵眼的人员务必明确反井钻孔位置,并配戴好保险带,一人监护、一人检查｡6) 发生大矸堵眼需打眼放炮时,打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上,并使作业人员限位不超过反井钻孔位置｡7) 发生碎矸积累堵眼时,检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置,以此透通钻孔｡8) 从钻孔向下攉矸前,务必提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离,确认无人后方可攉矸,当下部积矸达到巷道断面 2/3 时住手攉矸, 准时出下部矸石｡(2)支护作业安全技术措施1) 严禁空顶作业,锚杆支护务必紧跟迎头｡2) 打锚杆眼前,务必先敲帮问顶,处理掉危矸、活矸,并亲密留意顶帮状况｡3) 务必坚持“敲帮问顶”原则,由班长或者有丰富实践阅历工人担当,由外向里,先顶后帮,找尽活矸,对找不下的危矸准时暂时支护｡4) 锚杆支护务必坚打一装一原则,锚杆角度、间排距深度吻合设计要求,托盘上紧｡5) 空帮支护距离不许大于 800mm.6) 喷浆支护或者处理喷头,输料管阻塞时,严禁喷头对人｡7) 溜煤眼下部喷浆时,由于已和 2#回风巷贯通,喷浆时,要搭设脚手架,人员蹬高作业务必佩带保险带｡8) 检修喷浆机或者喷浆结束务必停电、停机、开关加闭锁,操作按钮不离喷浆机｡9) 初喷厚度厚度不小于 50mm,复喷后达到设计厚度 200mm,复喷距离工作面不超过 4 米｡10) 金属网务必勾结坚固,勾结率不小于 90%｡11) 风水带连接、固定安全牢靠｡(3)提升运输、装岩、安全技术措施1)小绞车务必安装坚固牢靠,司机持证上岗｡2)钢丝绳每班检查｡3)下放物料务必绑扎坚固｡4) 吊篮与钢丝绳连接坚固牢靠,并坚持每班检查｡5)耙矸机司机务必持证上岗,严格按《耙矸机操作规程》操作｡6)绳头、橛子务必钉牢,打稳、耙矸机运行时,回头轮附近不得有人员,以防脱落伤人,耙矸机运行务必有照明,耙斗运行段上方设瓦斯探头｡7)耙装机运行时,其运行范围内不得有人员行走和工作,要行人率先与耙矸机司机打招呼,待耙矸机住手后切断电源,闭锁开关方可行人｡8)接班时,耙矸机司机和当班维护务必检查耙矸机各部件状况 ,发觉耽忧全隐患即将整改｡9)耙矸机操作完毕,务必切断电源,并加以闭锁｡10)井盖门除上下材料时,务必常闭,并设专人把守｡11)溜煤眼上口把钩工务必配带保险带,并生根坚固｡(4) 通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施1) 加强通风管理,削减漏风疼惜好通风设施杜绝消失无方案停风严格执行《煤矿安全规程》第 106~155 条中有关通风防止瓦斯积聚规定｡2) 局部扇风机和工作面的电器设备之间,务必装设牢靠的风电闭锁装置｡3) 矿井因故停电,检修主要通风机住手运转或者通风系统遭到破坏以后 , 全部人员务必准时撤到新颖风流处或者准时上井｡复原通风时,,务必经过通风瓦检人员的检查,证明无危（wei）险后方可复原工作｡4) 每次复原通风前,务必首先检查瓦斯,惟独在工作面瓦斯浓度小于1%且局扇及其开关 10m 范围内的瓦斯浓度小于 0.5%方可人工启动局扇｡瓦斯浓度超过 1%小于 3%时,由通风部门制定排放瓦斯措施审批后,进行瓦斯排放达到要求后方可复工,当浓度 >3%时,报总工程师批准,同救护队组织排放｡5) 加强供电管理,严格执行停送电管理制度,避开漏电事故,严禁带电检修和搬迁电气设备,避开撞击及磨擦火花,杜绝明火作业,毁灭电器失爆｡6) 严格瓦检制度,杜绝假检、空检、漏检｡7) 入井人员务必随身携带自救器,并会娴熟用法｡8) 消失了瓦斯积聚现象,要汇报通风、调度,并准时排解｡9) 工作面风流中瓦斯浓度达到 1%时,务必住手放炮,查明原由,进行处理,电动机及其开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时, 务必住手运转,切断电源,撤出人员进行处理,10) 加强瓦斯检查,每班检查至少三次,特别是接近 3#煤层时,如发觉瓦斯涌出异样,要由专人连续检查,检查结果准时向调度室汇报,并通知现场工作人员,如瓦斯超限要即将住手作业,工作人员撤至安全地点｡11) 万一工作面发生瓦斯 ,火灾事故,要听从班长指挥 ,佩戴好自救器 ,按避灾路线,快速撤退,并准时向调度室汇报｡12) 在撤退过程中,遇有冲击波及火焰袭来时,应背向冲击波,俯在底板或者水沟内,头部位于最低处逃避｡13) 当不能撤离灾区时,要利用风筒、木板、工作服搭风障,阻挡和削减有害气体进入,并用压风管供新颖空气,并准时敲帮打轨道或者管路,发出呼救信号以便与外界联系,耐烦等待营救｡14) 务必实行瓦斯电闭锁(风机前)设甲烷断电仪｡(5) 综合防尘措施1) 坚持装岩洒水,放炮后洒水降尘｡2) 坚持湿式打眼｡3) 工作人员佩戴防尘口罩｡(6) 电器设备用法安全措施1) 井下电器设备、缆线杜绝失爆｡2) 耙矸机先后 20m 范围缆线设备严加疼惜,发觉电缆有破口或者设备故障未排解即将处理,否则不许强行送电｡3) 电器设备及缆线务必经防爆小组检查合格后方可入井｡(7) 其它安全技术措施1) 全部人员务必生疏井下避灾路线,在紧急状况下能够快速撤离｡2) 在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严,并设警示牌｡3) 溜煤眼上口把钩工每次接班前务必先清理封口盘上杂物｡(8) 避灾路线溜煤眼上口:工作面→? 2#回风巷→? 西风井底? → 地面溜煤眼下口:轨道下山→ 南翼轨道大巷→ 机头硐室联络斜巷? →胶带大巷? → 胶带总回联络巷→ 西风井井筒7、质量标准1) 掘进质量标准① 中心线至帮距离不小于设计值,不大于设计值 200mm｡②严格按光爆要求施工｡9、质量保证措施1) 加强职工队伍培训,不断提高职工素质和质量意识｡2) 严格质量验收,以质考核｡3) 施工人员务必把握巷道设计尺寸和质量标准要求 ,严格按设计施工, 并上尺、上线｡4) 乐观开放面面质量管理工作,重点搞好工序管理和标准化管理工作｡5) 严格执行光面爆破制度｡民政局制度民政制度气象局制度水产制度水利站制度水利制度。
溜煤嘴管理办法
溜煤嘴为中兴矿采掘工作面使用，实行挂牌管理，明确责任人、维护人、使用队组、注明所属工作面及卫生区范围。
为进一步加强溜煤嘴管理，满足井下安全生产需要，特制订以下管理办法，执行谁使用，谁维护，谁负责更换。
1、放库工交接班时要将溜煤嘴前后5米范围内包括皮带下方浮煤清理干净。
2、放库工交接班要检查溜煤嘴底座及各处固定螺丝是否松动、连接处是否损坏，发现问题要及时处理，并汇报调度。
3、煤库篦子孔不得大于300 x300mm。
严禁大石块不经过破碎直接入库，以免卡住溜煤嘴。
4、各采掘队组必须严格控制水煤、大块矸石上输送带。
5、当输送带启动后，溜煤嘴放煤要沿皮带运行方向逐个打开。
并适当调整煤量大小，防止煤量过多压住皮带。
6、当煤中矸石较多时，应减小给煤量，以减小石块对输送带的冲击磨损。
7、严格执行打点开停皮带制度。
溜煤嘴堵塞时，要先打停止信号，待输送带停止运行后。
打电话联系输送带司机，说明情况后，使用专用工具疏通。
严禁用放炮方式处理。
处理完毕后，打电话联系输送带司机，方可启动皮带。
8、溜煤嘴不用时，要将闸门关好。
9、溜煤嘴跟溜煤眼之间严格执行打点操作。
10、如有大块石头堵住溜煤嘴或损坏溜煤嘴，按事故追究处理对使用单位处罚5000-10000元，事故责任人处罚500元，事故单位领导处罚300元。
中兴矿运输区
2010.8.21。
大巷机头溜煤斗安装安全技术措施引言：在煤矿生产过程中，大巷机头溜煤斗是一种重要的设备，用于将煤炭从巷道输送到下方的运输车辆或输送带上。
然而，由于操作不当或安装不合理，大巷机头溜煤斗在使用过程中存在一定的安全隐患。
因此，在安装大巷机头溜煤斗时，采取一系列的安全技术措施至关重要，以确保煤矿生产的安全和高效进行。
一、机头溜煤斗的选用与设计在安装大巷机头溜煤斗之前，首先需要选用符合规范要求的机头溜煤斗。
选择合适的机头溜煤斗应考虑以下几个方面：1. 承载能力：机头溜煤斗应具有足够的承载能力，能够承受工作条件下的冲击与振动，并确保正常运行。
2. 结构设计：机头溜煤斗的结构设计应简单合理，易于安装和维修，并具有较高的可靠性和稳定性。
3. 材料选择：选择高强度、耐磨性能好的材料作为机头溜煤斗的制作材料，以提供较长的使用寿命。
二、安装前的准备工作在进行机头溜煤斗的安装之前，需做好以下准备工作：1. 安全检查：对拟安装机头溜煤斗的设备和工作场所进行安全检查，确保场地无隐患。
2. 安装环境准备：清理安装区域，确保周围环境整洁，清除堆积物和杂物。
3. 相关设备检测：对机头溜煤斗的输煤装置、传动装置等相关设备进行检测，确保其正常工作。
三、安装过程中的安全措施在安装大巷机头溜煤斗过程中，应注意以下安全措施：1. 作业人员安全：安装人员应熟悉机头溜煤斗的结构和安装要求，并穿戴符合规定的安全防护装备。
2. 起吊装置选择：根据机头溜煤斗的重量和形状，选择合适的起吊装置，并确保吊点稳固和牢固。
3. 安全固定：在安装过程中，应注意机头溜煤斗与周围设备和结构的牢固固定，防止装置的滑移和脱落。
4. 现场通风：确保安装现场有充分的通风设备，防止因毒气聚集而产生危险。
四、安装后的检验与调试机头溜煤斗安装完成后，需进行以下检验和调试工作：1. 外观检查：检查机头溜煤斗的外观是否完整，有无明显损坏或裂纹。
2. 操作检验：在无负荷条件下，通过手动搬动机头溜煤斗，检查其是否灵活、顺畅。
溜煤眼煤仓安全管理规定
根据《溜煤眼煤仓安全管理规定》，以下是相关的安全管理要求和规定：
1. 煤仓设计和建设：煤仓应符合国家标准和规范的要求，具备结构牢固、防火、防爆等特点。
2. 煤仓巡视和检修：定期进行煤仓巡视和检修，保持煤仓设施的正常运行。
发现问题及时进行维修或更换。
3. 煤仓通风：保持煤仓内的空气流通，防止积存瓦斯，减少火灾和爆炸的危险。
4. 煤仓防护设施：煤仓应设置防火、防爆装置，并配备适当的灭火器材。
同时，煤仓入口处应设置可靠的防护门禁系统，控制人员进出。
5. 煤仓灭火措施：煤仓内应设置灭火器材，如灭火器、喷淋系统等，以及煤仓外的消防水源。
6. 煤仓使用和管理：煤仓的使用和管理应遵守安全操作规程。
禁止离开煤仓时将机械设备在运行状态下，煤仓工作人员应熟悉煤仓的操作和安全规定。
7. 煤仓紧急事件应急预案：编制煤仓紧急事件应急预案，如火灾、爆炸等突发情况下的应急措施和救援方案，确保及时、有效地应对。
8. 煤仓人员培训：煤仓工作人员应接受相关的安全培训，了解煤仓的使用规定和安全操作要求。
以上是《溜煤眼煤仓安全管理规定》的一些要点，具体的安全管理规定还需根据实际情况进行制定和执行。
保安东区溜煤眼使用安全技术措施第一章溜煤眼概况1、位置及概况保安东区溜煤眼下巷在+525 水平轨道巷与3#煤东区胶带巷之间第一横贯处开口；开口坐标为：X=104697.1，Y=84705，Z =+543.667；溜煤眼上巷为3#煤东采区轨道巷与南回风巷之间第一横贯，在3#煤东采区轨道巷内开口；开口坐标为：X=104684，Y=84706，Z =+575；溜煤眼上仓口位于3#煤东采区轨道巷与南回风巷之间第一横贯内，直径1.2 米，下仓口位于保安东区溜煤眼下巷内，坐标为：X=104647，Y=84705，Z 上，Z 下仓口=+547，相对高度28 米；为保证溜煤眼的通风，在溜仓口=+575煤眼下巷终点处施工一回风立眼，回风立眼直径0.4 米，坐标为：X=104642.5，Y=84703.5，Z 上仓口=+575，Z 下仓口=+547，相对高度28 米；溜煤眼上巷为矩形断面，净宽4.2 米，净高3.0 米，净断面12.6m2；下巷为直墙半圆拱形，净宽4.0 米，净高3.2 米，净断面11.08m2。
保安东区溜煤眼设计长度194.2 米，包括溜煤眼上巷86 米，溜煤眼下巷52.2 米，溜煤眼28 米及回风立眼28 米。
2、用途保安东区溜煤眼主要用于将保安分区3#煤东区轨道巷与3#煤东区南回风巷的煤与矸石溜至+525 水平轨道大巷与3#煤东区胶带巷之间第一横贯，方便运输。
3、编制措施的必要性为保证安全使用溜煤眼，特编制本措施。
附图一：保安东区溜煤眼、回风立眼施工平、剖、断面图附图二：保安3#煤东采区轨道巷与南回风巷之间第一横贯施工平、剖、断面图第二章机电注意事项第一节设备安装1、轨道的铺设：（1）单轨铺设，使用22Kg/m 轨道，道枕为1200×150×120mm枕木，道枕间距不大于1m, 并且轨枕必须垫实。
行人侧巷帮距离外轨不小于1.0m，非行人侧外轨与巷帮支护的距离不得小于0.8m。
目录第一章概况 ............................. - 2 - 第二章地质情况 ............................ - 2 - 第三章溜煤眼设计特征及支护说明 ............ - 2 - 第四章施工方案及工艺 ....................... - 3 - 第五章生产系统 ............................. - 6 - 第六章劳动组织 ............................ - 11 - 第七章安全技术措施 ....................... - 12 - 第八章避灾路线 ........................... - 16 - 第九章主要技术经济指标………………………… - 16 -第一章概况为进一步完善采区运输系统，依据石家庄煤炭规划设计院设计，在一采区皮带上山与040101运输顺槽垂直交叉处掘凿溜煤眼，溜煤眼为垂直式圆形断面,净φ3m,毛φ3.4m,上口底板标高为+660.542,下口标高为+650.542m,净高度为10m,该溜煤眼主要为040101运输顺槽掘进及首采面运输服务。
第二章地质情况根据补1钻孔柱状图可知,该溜煤眼由下向上依次穿过标志层主要有:泥岩、中粒砂岩、泥岩、中粒砂岩、砂质泥岩、细粒砂岩、砂质泥岩.该煤仓采用普通爆破反井施工法掘凿.由于施工地点位于一采区皮带上山，煤炭释放瓦斯容易积聚在溜煤眼上段,因此在掘凿时必须加强通风,保证工作面有足够的新鲜风流。
第三章溜煤眼设计特征及支护说明一、溜煤眼设计特征:(1)溜煤眼形状和断面尺寸:该溜煤眼形式为垂直式,横断面形状为圆形.净φ3m,毛φ3.4m，净高度为10m。
溜煤眼净断面积及体积:S=3.14×1.5²=7.065㎡V=7.065×10=70.65m³溜煤眼毛断面积及体积:S=3.14×1.7²=9.07㎡V=9.07×10=90.75m³(平断面图附后)支护说明:1、临时支护小反井掘凿过程中采用150*150*2000mm的方木支叠墩支护。
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施万灵煤矿采用煤仓、溜煤眼将开采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮带机运到井口直装汽车外运。
为了防止人员，物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞，应采用下列安全技术措施进行预防和处理。
一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施1、煤仓或溜煤眼的各眼口，必须用栏杆围住，在输送机的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口。
2、煤仓或溜煤眼各眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并有专人负责维修。
在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。
3、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。
暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。
二、防止煤仓，溜煤眼堵塞的措施1、煤仓倾角应大于60o至75o；煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板，煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角或淤积煤。
煤仓的断面形状采用矩形缺圆底（宽高25×2.0m）以方便溜煤。
2、溜煤眼可采用砖支护，断面相应缩小。
3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门，必须锁口，即缩小成四角锥面，其尺寸为0.5×0.5m；煤仓底板收口角应尽量与煤仓（溜煤眼）倾角一致，以防造成堵塞煤。
并采用单溜口上关式闸门。
4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内；且眼上口应防止有水流入其内。
5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，以防大块煤、矸、木料等进入仓内。
6、煤仓或溜煤眼的内壁，尤其底板最好保持平滑，无凹凸不平现象。
7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙（砖厚0.24m）留出处理间，在隔墙上每隔5—10m留有窗孔（0.6×0.6m）窗孔处安设闸板，平时关闭。
窗孔和处理间作为检查，处理堵塞用。
8、对煤仓、溜煤眼，必须指定专人定期检查，发现问题及时处理。
