建筑岩基载荷试验细则

地基专业作业指导书岩基载荷试验实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：岩基载荷试验实施细则1. 目的为使测试人员在做岩基载荷试验时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围岩基（不含全风化、强风化岩层）载荷试验的准备、现场实施和分析计算。

3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）》为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：《《建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）》《岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）（2009年版）》。

对于湖北省境外的检测项目，依据国标执行。

对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。

4. 工作程序4.1 预期极限荷载的确定4.1.1试验采用接近岩基抗压的实际工作条件，确定其承载力，作为设计依据，或对地基的承载力进行抽样检验和评价。

4.1.2 拟定的试验终止荷载一般不宜小于特征值的3倍。

预期最大加载值须取得委托方的明示。

4.2 现场准备4.2.1 测试前由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：拟测点周围场地平整情况、道路是否通畅；委托方要求工期、检测数量、堆载所用堆重物准备情况等。

4.2.2 拟测点的压板底面应要求做防雨水浸泡措施（如挖排水沟等）；拟测点应取岩基持力层样品带回公司。

4.3 试验装置、设备、材料、工具的准备主梁、副梁、堆重物、传力柱、千斤顶、压力表、油压泵、油管。

承压板：直径30cm的圆钢板。

百分表，磁性表座，基准梁(φ48mm钢管)。

4.4 现场检测实施4.4.1试验加载与观测流程加压前读稳定读数，每10min读一次，连续三次不变开始加压；第一级施加荷载为预估极限承载力的1/5，以后每级1/10；每10min测读一次，连续三次读数之差均不大于0.01mm，视为稳定，加下一级荷载。

当终止加载条件出现时即终止加载，如有必要，可通报业主代表或现场监理；进行卸载与回弹观测，但如果试验加载系统有危险时除外；卸载完毕该次试验即终止。

土(岩)地基载荷试验一、试验目的土(岩)地基载荷试验是检测地基承载力的重要方法之一，其主要目的是确定地基在静载荷作用下的力学性能和承载能力。

通过试验，可以获得地基的变形特性、沉降量、承载力等关键参数，为地基设计、施工和安全使用提供重要依据。

二、试验设备与材料1.试验设备：主要包括载荷试验机、百分表、数据采集系统等。

2.试验材料：一般采用方形或圆形承载板，以及反力框架、千斤顶等。

三、试验步骤1.准备工作：选择合适的试验场地，清理地表杂物，确保场地平整。

根据试验方案，准备好试验设备与材料。

2.安装承载板：将承载板放置在试验点上，确保与地面接触良好，无明显缝隙。

3.安装反力框架：将反力框架放置在承载板上，确保其稳定不动。

4.加载与观测：逐步增加载荷，一般分为若干级，每级加载后稳定一定时间，然后记录下百分表的读数以及沉降量。

5.卸载与观测：卸载时，应逐步减少载荷，并记录下百分表的读数以及回弹量。

6.重复试验：为了获得更为准确的试验数据，可以对同一试验点进行多次重复试验。

四、试验结果分析1.数据整理：整理好各级载荷下的沉降量、回弹量以及百分表读数等数据。

2.结果分析：根据试验数据，分析地基的变形特性、承载力等关键参数。

一般来说，地基的承载力可根据最大加载值和相应的沉降量进行估算。

五、地基承载力评价根据试验结果分析，可以对地基的承载力进行评价。

一般来说，地基的承载力应满足工程设计和施工的要求。

当承载力不足时，需要对地基进行加固处理或者采取其他措施以提高其承载能力。

同时，在施工过程中，也应当注意控制施工载荷不超过地基的承载能力，以避免对地基造成损害。

桩基与岩石基础承载力试验桩基和岩石基础的承载力试验是工程建设中至关重要的一项工作。

通过准确地评估和测试试验结果，可以有效地确定基础的承载容量，为工程的安全和稳定提供依据。

本文将介绍桩基与岩石基础承载力试验的目的、方法、步骤以及试验结果的分析和评估。

一、试验目的桩基与岩石基础承载力试验的主要目的是评估基础的承载能力，确保基础的安全和可靠性。

通过试验，可以获得以下信息：1. 桩基试验：确定单桩的承载力，了解桩身的沉降性能，评估桩基的稳定性。

2. 岩石基础试验：获取岩石基础的强度和稳定性指标，判断岩石基础的可靠性。

二、试验方法在进行桩基与岩石基础承载力试验时，一般会采用以下方法：1. 桩基试验：常用的试验方法有静载试验和动载试验。

- 静载试验：通过施加不同的荷载到待测桩上，测量桩身的变形和荷载响应，从而评估单桩的承载能力。

- 动载试验：采用冲击荷载或震荡荷载作用于桩身，通过对桩身振动特性的分析，评估桩基的承载能力。

2. 岩石基础试验：常用的试验方法有岩石取样分析、岩芯强度试验和预应力锚固试验。

- 岩石取样分析：通过取样分析，了解岩石的物理和力学性质。

- 岩芯强度试验：将岩芯样本放置在试验设备上进行拉伸、压缩或剪切等试验，获得岩石的强度参数。

- 预应力锚固试验：通过施加预应力荷载到预埋锚杆上，测量锚杆的变形和荷载响应，评估岩石基础的稳定性和承载能力。

三、试验步骤进行桩基与岩石基础承载力试验的步骤一般如下：1. 取样准备：对于桩基试验，需要对待测桩进行钻孔取样，并进行标记和编号。

对于岩石基础试验，需要进行岩芯的取样和标记。

2. 试验装置搭建：根据试验方法的不同，搭建适当的试验装置，包括荷载施加设备、测量仪器和数据采集系统。

3. 试验操作：按照试验方案，进行试验操作。

对于桩基试验，施加逐渐增加的荷载到待测桩上，并及时记录和采集数据。

对于岩石基础试验，按照试验方案进行岩石样本的加载和测试，并记录数据。

4. 数据分析与评估：对试验获得的数据进行分析和处理，计算承载力指标，评估基础的稳定性和安全性。

岩基载荷试验数量
【最新版】
目录
1.岩基载荷试验的定义和重要性
2.岩基载荷试验的数量要求
3.岩基载荷试验的具体实施步骤
4.岩基载荷试验数量的合理性分析
正文
岩基载荷试验是岩土工程中非常重要的一项测试，通过对岩基的载荷试验，可以了解岩基的承载力和稳定性，为后续的工程设计和施工提供重要的数据支持。

在进行岩基载荷试验时，试验的数量是一个非常重要的参数。

如果试验数量过少，可能会导致试验结果的偶然性较大，无法准确反映岩基的真实情况；如果试验数量过多，可能会导致工程成本的增加，同时也会增加工程的施工难度。

一般来说，岩基载荷试验的数量要求应该根据岩基的实际情况和工程设计的需要来确定。

在具体的实施步骤上，一般会按照以下步骤进行：
1.根据岩基的类型和地质条件，确定试验的目的和内容。

2.根据试验的目的和内容，确定试验的数量和分布。

3.选择合适的试验方法和设备，进行试验。

4.对试验结果进行分析和处理，得出岩基的承载力和稳定性。

在确定岩基载荷试验数量的合理性时，需要综合考虑以下几个因素：
1.岩基的实际情况：不同的岩基类型和地质条件，其承载力和稳定性也会有所不同，因此在确定试验数量时，需要充分考虑岩基的实际情况。

2.工程设计的需要：试验的目的是为了满足工程设计的需要，因此在确定试验数量时，需要充分考虑工程设计的要求。

3.工程成本和施工难度：试验数量的增加会增加工程成本和施工难度，因此在确定试验数量时，需要充分考虑工程成本和施工难度的承受能力。

附录岩基载荷试验要点
较破碎岩基作为天然
采用圆形刚性承压板直径为当岩石埋藏深度
但桩周需采取措施以消除桩身与测量系统的初始稳定读数观测加压前每隔读
加载方式荷载逐级递增直到破坏然后
荷载分级第一级加载值为预估设计荷载的以后
每级为
沉降量测读加载后立即读数以后每读数一
稳定标准连续三次读数之差均不大于
终止加载条件当出现下述现象之一时即可终止加
载
在沉降速率有增大的
注若限于加载能力
卸载观测如为奇数第一每级卸载后隔测读一次测读三次后可卸
当测读到半小时回弹量小于
岩石地基承载力的确定
对应于符
将极限荷载除以所得值与对应于比例界限的荷载相
比较取小值
每个场地载荷试验的数量不应少于取最小值作为
附录岩石单轴抗压强度试验要点
岩样尺寸一般为
在压力机上以每秒直到试
标准
变异系数取岩石饱和单轴抗压强度的标准值为
式中
附录附加应力系数平均附加应力系数
矩形面积上均布荷载作用下角点的附加应力系数平
均附加应力系数
表矩形面积上均布荷载作用下角点附加应力系数
续表
注基础长度基础宽度计算点离基础底面垂直距离
矩形面积上三角形分布荷载作用下的附加应力系数
平均附加应力系数
圆形面积上均布荷载作用下中点的附加应力系数平均附加应力系数
圆形面积上三角形分布荷载作用下边点的附加应力系数
平均附加应力系数
表。

岩石地基载荷试验一、适用范围适用于确定完整、较完整、较破碎岩基作为天然地基或桩基础持力层时的承载力。

二、检测标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2011）三、检测设备千斤顶、百分表、刚性承压板。

四、现场检测4.1采用圆形刚性承压板，直径为300mm.当岩石埋藏深度较大时,可采用钢筋混凝土桩但桩周需采取措施以消除桩身与土之间的摩擦力。

4.2测量系统的初始稳定读数观测:加压前,每隔读10min读数一次,连续三次读数不变可开始试验。

4.3加载应采用单循环加载,荷载逐级递增直到破坏,然后分级卸载。

4.4加载时，第一级加载值应为预估设计荷载的1/5，以后每级应为预估设计荷载的1/10。

4.5沉降量测读应在加载后立即进行，以后每10min读数一次。

4.6连续三次读数之差均不大于0.01mm，可视为达到稳定标准，可施加下一级荷载。

4.7加载过程中出现下列情况之一时，即可终止加载。

4.7.1沉降量读数不断变化，在24小时内，沉降速率有增大的趋势；4.7.2压力加不上或勉强加上而不能保持稳定.注：若限于加载能力，荷载也应增加到不少于设计要求的两倍。

4.8卸载及卸载观测应符合下列规定：4.8.1每级卸载为加载时的两倍，如为奇数，第一级可为3倍；4.8.2每级卸载后,隔10min测读一次，测读三次后可卸下一级荷载；4.8.3全部卸载后，当测读到半小时回弹量小于0.01mm时，即认为达到稳定。

五、岩石地基承载力的确定应符合下列规定：5.1对应于p-s曲线上起始直线段的终点为比例界限。

符合终止加载条件的前一级荷载为极限荷载。

将极限荷载除以3的安全系数，所得值与对应于比例界限的荷载相比较，取小值。

5.2每个场地荷载试验的数量不应少于3个，取最小值作为岩石地基承载力特征值。

5.3岩石地基承载力不进行深宽修正。

一、应用范围
适用于适用于确定完整、较完整、较破碎岩基作为天然地基或桩基础持力层时的承载力。

二、检测标准
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）
三、检测设备
千斤顶、百分表、刚性承压板。

四、检测操作细则
1、采用圆形刚性承压板，直径为300mm.当岩石埋藏深度较大时,可采用钢筋混凝
土桩但桩周需采取措施以消除桩身与土之间的摩擦力。

2、测量系统的初始稳定读数观测:加压前,每隔读10min读数一次,连续三次读数
不变可开始试验
3 、加载方式:单循环加载,荷载逐级递增直到破坏,然后分级卸载。

4、荷载分级：第一级加载值为预估设计荷载的1/5，以后每级为1/10。

5、沉降量测读加载后立即读数以后每10min读数一次。

6、稳定标准连续三次读数之差均不大于0.01mm。

7、当试验过程出现下列情况之一，可终止加载并卸荷。

（1）沉降量读数不断变化，在24小时内，沉降速率有增大的趋势；
（2）压力加不上或勉强加上而不能保持稳定；
（3）加至最大荷载；
每级卸载为加载时的两倍，如为奇数，第一级可分为三倍。

每级卸载后,隔10min
测读一次，测读三次后可卸下一级荷载。

全部卸载后，当测读到半小时回弹量小于
0.01mm时，即认为稳定。

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岩块点荷载试验实施细则1．目的点荷载可为岩石分级及按经验公式计算岩石的抗压强度参数提供依据。

2．适用范围本试验适用于除极软岩以外的各类岩石。

3．引用文件主要引用JTGE41-2005公路岩石试验规程4．所需主要设备（1）点荷载试验仪：如图T0225-1所示，它包括：①加载系统：主要包括油烟机、承压框架、球端圆锥状压头。

油压机出力为50KN，加载框架应有足够的刚度，要保证在最大破坏荷载的反复作用下不产生永久性扭曲；球段圆锥状压板的球段曲率半径为5mm，球最体的顶角为60°（如图T0225-1b）所示，采用坚硬材料制成，如碳化钨等。

在试验过程中，上下压板必须保持在同一轴线上，偏差不得超过±0.2mm。

②荷载测量系统：油压表两个，最大量程分别为10MPa、60MPa，其测量精度应保证达到破环荷载读数P的2%。

整个荷载测量系统应能抵抗液压冲击和振动，不受反复加载的影响。

③标距测量部分：采用0.2mm刻度钢尺或位移传感器，应保证试样加荷点间距的测量精度到±0.2mm。

⑵卡尺或钢卷尺，精度为±0.2mm。

⑶地质锤。

3．试件尺寸应符合下列要求：5.试件尺寸应符合下列要求：（1）岩芯试样a.径向试验：直径30-100mm，长度与直径之比应大于1。

b.轴向试验：直径与加荷点间距为30-100mm，加荷点间距与直径之比为0.3-1。

（2）方块体或不规则块体试验a.加荷两点间距为30-50mm。

b.加荷处平均宽度与加荷点间距之比为0.3-1。

c.试样长应不小于加荷两点间距。

岩块试样的长（L）、宽（b）、高（H）应尽可能满足L≥b≥h（如图表3所示）。

试样高度一般控制在25-100mm，使之能瞒住试验仪加荷系统对试样尺寸的要求。

试样加荷点附近的岩面不宜过于凸凹不平或倾斜，否则，应加以修整。

（3）试样含水状态可根据需要选择天然含水状态、烘干状态、饱和状态或其它含水状态。

（4）试样数量应视试验性质、含水状态、岩石均质程度而定：a.岩芯试样每组5-10个b.方块体或不规则块体试样每组15-20个c.如果岩石是各项异性的（如层理、片理明显的沉积岩和变质岩），还应再分为平行和垂直层理加荷的两个亚组，每组试样不少于15个（5）试件描述应包括下列内容：7.1岩石名称、颜色、矿物成分、结构、风化程度、胶结物性质等。

1、适用范围适用于确定浅部地基土层的承压板下应力主要影响范围内的承载力。

承压板面积不应小于0.25m2，对于软土不应小于0.5 m2。

2、检测仪器及设备PDS-JY静载仪,堆重平台反力装置，千斤顶及高压油泵站液压系统等3.1加载分级：每级加载量为试验最大加载量或预计最大试验荷载的1/10～1/12,逐渐加载，第一级则可取两倍加载量进行加载。

3.2每级加载后，按间隔10、lO、10、15、15min，以后为每隔半小时'测读一次沉降量，当在连续两小时内，每小时的沉降量小于0.1mm时，则认为已趋稳定，可加下一级荷载。

3.3终止加载条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载：1）承压板周围的土明显地侧向挤出；2）沉降s急骤增大，荷载～沉降(p～s)曲线出现陡降段；3）在某一级荷载下，24小时内沉降速率不能达到稳定；4）沉降量与承压板宽度或直径之比大于或等于0.06。

3.4卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔半小时，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。

4.位移传感器或百分表的安装调试符合静载试验要求，位移传感器或百分表应安装固定在支承于相对不动基础上的基准梁上，位移传感器或百分表的安装应使表轴线平行于被测位移的方向，不得倾斜。

5、检测数据的分析与判定5.1当满足7.3前三种情况之一时，其对应的前一级荷载定为极限荷载。

5.2承载力特征值的确定应符合下列规定；5.2.1当自p～s曲线上有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值；5.2.2当极限荷载小于对应比例界限的荷载值的2倍时，取极限荷载值的一半；5.2.3当不能按上述二款要求确定时，当压板面积为0.25～0.50 m2．可取s/b=0.01～0.015所对应的荷载，但其值不应大于最大加载量的一半。

5.3同一土层参加统计的试验点不应少于三点，当试验实测值的极差不超过其平均值的30％时．取此平均值作为该土层的地基承载力特征值fak。