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1.概述塑料成型的耐冲击性的不仅受材料的固有特性影响，同时形状和大小等的成型条件影响。
因此，以下的测试方法，还可以体显可能不正确的工艺循环。
该测试可以使用以下描述的“方法A”和“方法B”两种不同的方法。
2.方法A2.1.方法这种方法通常用于完整的零部件，它适用于使用方法B不可获取到试样时。
测试试样接受不断增加的能量冲击，直至试样断裂，此情况被称为“样品的耐冲击性。
2.2.测试装置测试仪器由一个球形端头(半径15 mm)的冲锤和导向系统(如导管)组成，以确保冲锤的沿同一轨迹落下并撞击在同一点上。
导向系统必须连接到一个固定座上以固定被测试样。
坠落高度必须是变化的，从50至900 mm；应具备有随时有可能停止下降的装置，以防止在重复冲击。
出现重复冲击的，必须在一个新的试样上重新进行测试。
冲锤重量可选择以下值：0.27 Kg、0.70 Kg、2.30 Kg。
设备如图1所示的例子。
2.3.实施细则选定冲锤，使它从距离试样至少50 mm高度开始，然后逐步增加坠落高度(每次50 mm)，直至零部件出现破裂为止。
如果测试开始用的是两个较轻的冲锤之一，若它从最大高度处坠落时都未能使试样破裂，需用较重的冲锤在一个新的试样上重新进行测试。
2.4.结果表达对于每个测试应包括下列信息：1.测试的环境条件；2.试样的标识数据(图号，供应商，批号等)，其表面处理方法；3.测试前的调节时间和温度(如适用)；4.冲锤的重量；5.试样破裂时的坠落高度(试样的“耐冲击性”)。
如果以最大质量的冲锤从最高处坠落，没有使试样破裂，报告上必须注明，缩写“NR” (不破)。
3.方法B3.1.方法这种方法适用于那些从成型零部件中获取的圆形(或方型)最小半径(或边长)60 mm的试样；当试样是从成型的零部件中获取的，它们必须采取为尽可能地接近样品的定位点。
该测试是让试样承受一个冲击力，使之破裂，记录试样吸收的能量和在破裂时冲锤施加的力。
检查断裂图表，确定材料在破裂时的韧性或脆性特性(见附件1图表上面所显示的例子)。
低温落锤冲击性能为PVC门窗型材的一项重要技术指标。
在实际生产中由于原料、模具、工艺控制等因素，即使同一配方，往往其型材低温落锤冲击性能不一样。
因有文章从型材断面结构方面探讨了低温落锤冲击性能，所以本文将不再赘述。
本文从型材内筋壁厚、塑化控制、模具流道等方面探讨PVC 型材的低温落锤冲击性能。
1.型材低温落锤冲击破裂的几种形貌在实际生产中，发现型材低温落锤冲击破裂形貌约有四种即：从型材冲击处断裂、穿洞破裂、碎裂、局部有裂纹。
2.型材内筋壁厚我公司有几套模具生产的型材在同批次原材料同一合格的配方下，低温落锤冲击性能不一样，有的合格，有的破裂个数超过5个，检查分析比较，发现其内筋厚度薄的易破。
通过适当加厚内筋，破裂个数明显减少，甚至合格。
可见内筋壁厚加大，被冲击面不易变形，变形量不足以造成被冲击面破裂。
3.塑化控制3．1 螺杆转速螺筒温度螺杆转速、螺筒温度对低温落锤冲击性能有很大的影响，同一配方，不同的螺杆转速、螺筒温度下，由剪切引起的温度峰值不同①，其低温落锤冲击性能不同，甚至有很大的差别，下面是实际生产调试中发现的情况。
配方号相同配方挤出机型号KMD2-60螺筒温度C1 ℃165 188 164 170 170 172C2 ℃166 176 161 175 164 172C3 ℃175 167 162 180 160 180C4 ℃175 165 164 185 156 180连接段温度℃175 186 176 190 173 190模温T1 ℃184 193 190 185 198 198T2 ℃186 206 186 195 191 196T3 ℃199 190 182熔体温度℃184 194 186 198 193 196主机双螺杆转速6．6 18 17．5 15 18 15低温落锤冲击破坏个数（共10个）0 3 5 10 3 10上述情况表明，低温低速工艺条件下，PVC在机筒和模具中驻留时间延长，有利于不良热导体的PVC受热充分和均匀，且温度低而不会老化变色或焦烧；另一方面，PVC物料所受剪切速度慢和剪切应力小，这样不会造成局部过热，有利于物料温度均匀，物料黏度均匀。
落锤冲击试验标准一、产品描述该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。
是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。
本产品已通过欧盟CE 认证。
二、符合标准符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。
三、产品特点1、安全防护装置满足89/392/EEC标准；2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长；3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）；4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高；5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内；6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重；7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性；8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验；9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%；10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。
四、技术参数冲击高度: 50～2000mm锤体质量: 0.25kg～16kg大提锤质量: 30kg大提锤速度: 12m/min重复定位误差: <±1mm防二次冲击捕捉率: 100%锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选）电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm五、仪器配置1.主机一台2.电控箱一台3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒4.锤杆(需方提供执行标准）5.压紧砝码(需方提供执行标准）6.砝码(需方提供执行标准）7.电源线一根8.中V 型铁一件9.小V 型铁一件10.地脚螺钉四件11.呆板手(根据需方提供标准）一个12.气管(气源接头) 三米备注：需另配空气压缩机，大空气压力1.0MPa.。
PVC给水管材的检验标准、规程一、检验标准：1、外观：管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到国家标准要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、颜色：管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。
3、不透光性：管材应不透光。
4、管材尺寸：4.1 长度管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定。
长度不允许负偏差。
4.2 弯曲度管材弯曲度应符合表1规定表1 管材弯曲度公称外径dn/mm ≤32 40-200 ≥225 弯曲度(%) 不规定≤1.0 ≤0.54.3 平均外径及偏差和不圆度平均外径及偏差和不圆度应符合表2规定，PN0.63、PN0.8的管材不要求不圆度。
不圆度的测量应在出厂前进行。
表2 平均外径及偏差和不圆度单位：mm平均外径d 不圆度平均外径d 不圆度公称外径dn 允许偏差公称外径dn允许偏差20 +0.3 1.2 225 +0.7 4.5 25 +0.3 1.2 250 +0.8 5.0 32 +0.3 1.3 280 +0.9 6.8 40 +0.3 1.4 315 +1.0 7.6 50 +0.3 1.4 355 +1.1 8.6 63 +0.3 1.5 400 +1.2 9.6 75 +0.3 1.6 450 +1.4 10.8 90 +0.3 1.8 500 +1.5 12.0 110 +0.4 2.2 560 +1.7 13.5 125 +0.4 2.5 630 +1.9 15.2140 +0..5 2.8 710 +2.0 17.1 160 +0.5 3.2 800 +2.0 19.2 180 +0.6 3.6 900 +2.0 21.6 200 +0.6 4.0 1000 +2.0 24.0 4.4 壁厚管材任意点壁厚及偏差应符合表3的规定。
表3 壁厚及偏差单位为mm壁厚e 允许偏差壁厚允许偏差20.6<e≤21.3 +3.2e≤2.0 +0.42.0<e≤3.0 +0.5 21.3<e≤22.0 +3.33.0<e≤4.0 +0.6 22.0<e≤22.6 +3.44.0<e≤4.6 +0.7 22.6<e≤23.3 +3.54.6<e≤5.3 +0.8 23.3<e≤24.0 +3.65.3<e≤6.0 +0.9 24.0<e≤24.6 +3.76.0<e≤6.6 +1.0 24.6<e≤25.3 +3.86.6<e≤7.3 +1.1 25.3<e≤26.0 +3.97.3<e≤8.0 +1.2 26.0<e≤26.6 +4.08.0<e≤8.6 +1.3 26.6<e≤27.3 +4.18.6<e≤9.3 +1.4 27.3<e≤28.0 +4.29.3<e≤10.0 +1.5 28.0<e≤28.6 +4.310.0<e≤10.6 +1.6 28.6<e≤29.3 +4.410.6<e≤11.3 +1.7 29.3<e≤30.0 +4.511.3<e≤12.0 +1.8 30.0<e≤30.6 +4.612.0<e≤12.6 +1.9 30.6<e≤31.3 +4.712.6<e≤13.3 +2.0 31.3<e≤32.0 +4.813.3<e≤14.0 +2.1 32.0<e≤32.6 +4.914.0<e≤14.6 +2.2 +32.6<e≤33.3 +5.0 +14.6<e≤15.3 +2.3 33.3<e≤34.0 +5.115.3<e≤16.0 +2.4 34.0<e≤34.6 +5.216.0<e≤16.6 +2.5 34.6<e≤35.3 +5.316.6<e≤17.3 +2.6 35.3<e≤36.0 +5.417.3<e≤18.0 +2.7 36.0<e≤36.6 +5.518.0<e≤18.6 +2.8 36.6<e≤37.3 +5.618.6<e≤19.3 +2.9 37.3<e≤38.0 +5.719.3<e≤20.0 +3.0 38.0<e≤38.6 +5.820.0<e≤20.6 +3.15、物理性能物理性能应符合表4规定表4 物理性能：项目技术指标实验方法密度(kg/m3) 1350---1460 按GB/T 1033-1986中A法测定维卡软化温度℃≥80 按GB/T 8803-2001测定纵向回缩率/(%) ≤5 按GB/T 6671-2001测定二氯甲烷浸渍实验（15℃，15min）表面变化不于4N 按GB/T 667-2001测定6、力学性能力学性能应符合表5规定表5力学性能项目技术指标实验方法落锤冲击实验（0℃）TIR/（%）≤5 见表6 液压实验无破裂、无渗漏见表7按GB/T 14152-2001，在0℃条件下实验。
PVC-O管材与PVC-U管材对比资料PVCO产品综述：PVC-O管材，中文名双轴取向聚氯乙烯管材，是PVC管的最新进化形式，利用国际先进水平生产设备，通过特殊的双轴取向加工工艺，将PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使PVC分子从无序排列向有序排列，形成网状、层状结构，从而获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的一种革命性管材。
分子取向的过程大大提高了pvc的物理和力学性能，并赋予了它一些特性，同时又不改变原聚合物的优点和性能,可以大大节约原材料资源，降低成本，提高产品性能，具有明显的经济效益和社会效益。
PVC-O最早由英国Uponor在1970年研制而成，随后澳大利亚Vinidex（1986）、美国Upomor-ETI（1990）、荷兰Polva和法国Seperef相继生产成功。
目前该产品已在欧美国家、澳大利亚、日本等地应用多年，其中荷兰国家的饮水管网已经100%使用PVC-O管，且法国等国家也将全部更换为PVC-O管，由此可见PVCO的性能优势及经济效益已被发达国家广泛认可。
PVC-O与PVC-U数据指标对比表如上表所述：1、PVC-O 管材在冲击性能，特别是低温冲击性能方面更为优越，在冬季寒冷的工作条件下能够保持良好的运行效果；2、PVC-O 管材拉伸强度高于PVC-U 产品，耐压性能更胜一筹；3、在相同压力和外径条件下，PVC-O 因其壁厚小于PVC-U 产品，管材内径更大，输水效率更高；同时管材重量更轻，便于运输、施工。
PVC-O 和PVC-U 物理性能对比：数据分析：PVC-O 管材独特的加工方式，为其带来了无与伦比的综合性能，各方面都超过了传统的PVC-U 管材。
耐冲击强度对比：材料的应力应变曲线数据分析：PVC-O管材应力应变曲线类似金属，拉伸强度远高于传统塑料，具有卓越的抵抗变形能力。
管材的耐静液压性能对比：数据分析：PVC-O管材相对于PVC-U等其他管材具有优异的短期和长期耐静液压性能。
管材落锤冲击试验机作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人：2015年10月10日发布 2015年10月15日实施管材落锤冲击试验机作业指导书1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。
负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序4.1、试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取并切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。
试样长度为（200±10）mm。
外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
4.2、试样调节与试验参数：（落锤高度和落锤质量见附页）不同壁厚管材状态调节时间和取出试样至完成试验最长时间壁厚δmm调节时间，min水浴（0±1）℃空气浴(20±2）℃≤8.68.6＜δ≤14.114.1＜δ15306060120240壁厚δmm取出试样至完成试验最长时间，s水浴空气浴δ≤8.6 δ＞8.6 20301020注：如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。
4.3、试验步骤：1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度，并组装好落锤。
2、打开仪器电源，先选择锤头类型。
3、再选择工作方式，并进行高度选择。
4、将试样放入底座支架，并紧固，关闭试验机防护门，按“自动运行”键试验开始自动运行。
6，逐个对试样进行冲击，直至得到判定结果。
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）. 本标准适于用落锤冲击法测定热塑性塑料管材和管件的耐冲击性能。
1 原理和定义 1.1 原理在规定的冲击条件下，选择落锤质量（也可以选择一定冲击高度而变换落锤质量），提升机下降，通过电磁铁吸附锤体，牵引上升，到达预选高度后，释放落锤冲击试样。
在落锤第一次回弹时，捕捉装置将落锤捉住，测出热塑性塑料管材和管件冲击破坏所需的能量。
1.2 试样经冲击作用后管壁上出现用肉眼在自然光线下可见的裂纹、龟裂和破碎的现象称为破坏。
2 试验设备 2.1 落锤式冲击试验机 2.1.1 锤体自由下落冲击管材和管件试样，锤体下落能量损失小于5%。
2.1.2 落锤质量精度为±0.1%。
2.1.3 落锤冲头顶点位于试样轴线上方，与轴线偏差小于2mm。
2.1.4 冲击高度（锤头顶点到试样上方）：误差不大于1%。
2.1.5 采用的高度增量为25、50、150mm。
2.2 落锤 2.2.1 冲头：落锤（冲头+锤体）上的冲头形状如下图所示。
用半径为10mm 的冲头时，指定用落锤A。
用半径为30mm 冲头时，指定用落锤B。
用半径为5mm 冲头时，指定用落锤C。
注：落锤推荐用耐刮痕钢制造，以减轻冲头的损伤。
严重伤痕的冲头会影响试验结果。
2.2.2 落锤质量为2、3、4、5、6、7、8、10、15kg。
2.3 落管2.3.1 落管右调高度为2000mm（条件允许情况下，落管长度可为4000mm）。
组装时，应保证纵方向垂直。
2.3.2 安装后应保证落锤能自由落下。
2.3.3 落管选用无剩磁材料。
注：只要能获得同样结果，落锤可不用落管或其它方式导向。
采用落管的目的在于消除落锤；回弹时对操作者可能带来的伤害，另外又能导引落锤中心准确地冲击试样顶端。
2.4 试验夹具，采用V 型托板和平行托板两种夹具。
V 型托板一般与落锤A和落锤 C 联合使用，平行托板常与落锤B 或检验管件时使用。
