落锤冲击试验机操作规程

落锤实验机操作规程1. 简介落锤实验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备。

本操作规程旨在确保操作人员在操作落锤实验机时的安全，并保证实验结果的准确性。

2. 设备准备2.1 确保落锤实验机处于良好的工作状态，检查设备是否有损坏或者松动的部件。

2.2 检查落锤实验机的传感器和仪表是否正常工作，确保其准确度和灵敏度。

2.3 准备好所需的试样和相关试验材料，确保其符合实验要求。

3. 实验操作3.1 根据实验要求选择合适的试样，并将其固定在实验台上。

3.2 调整落锤的高度和分量，确保其符合实验要求。

3.3 将落锤提升到所需的高度，并确保其与试样之间的垂直距离正确。

3.4 在进行实验之前，确保实验区域内没有其他人员，以防止意外伤害。

3.5 按下启动按钮，使落锤自由下落并撞击试样。

3.6 记录试样的冲击力和变形情况，并确保记录准确。

4. 安全注意事项4.1 操作人员必须戴上适当的防护设备，如安全帽、护目镜和手套。

4.2 严禁将手或者其他物体放置在落锤的下方。

4.3 在实验过程中，操作人员应保持专注，避免分心或者与他人交谈。

4.4 在实验过程中，严禁站在落锤的下方或者试样的周围。

4.5 在实验结束后，及时清理实验区域，确保无杂物和危（wei）险物品。

5. 数据处理与分析5.1 根据实验记录的数据，进行数据处理和分析，计算试样的抗冲击性能指标。

5.2 将实验结果与相关标准进行比较，评估试样的性能是否符合要求。

5.3 根据实验结果，及时调整材料配方或者工艺参数，以改进产品的抗冲击性能。

6. 维护与保养6.1 定期检查落锤实验机的各个部件，确保其正常工作。

6.2 清洁落锤实验机的表面和内部，清除灰尘和杂物。

6.3 定期校准落锤实验机的传感器和仪表，确保其准确度。

6.4 如发现设备故障或者异常，应即将住手使用，并通知维修人员进行维修。

7. 总结落锤实验机操作规程的正确执行对于确保实验结果的准确性和操作人员的安全至关重要。

落锤实验机操作规程一、引言落锤实验机是一种用于测试材料的抗冲击性能的仪器。

本操作规程旨在规范落锤实验机的操作流程，确保实验结果的准确性和可重复性。

二、设备准备1. 确保落锤实验机处于稳定的工作台上，并连接好电源。

2. 检查落锤实验机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时修复或更换。

3. 检查实验室环境是否符合要求，确保无杂散光和干扰。

三、试验样品准备1. 根据实验要求选择适当的试验样品，并按照相关标准进行制备。

2. 清洁试验样品表面，确保无灰尘、油污等杂质。

四、实验参数设置1. 根据实验要求设置落锤实验机的冲击能量、冲击角度和冲击速度等参数。

2. 确保实验参数设置正确，并记录在实验记录表中。

五、实验操作流程1. 将试验样品放置在落锤实验机的测试台上，并固定好。

2. 启动落锤实验机，待其达到稳定状态后，开始进行实验。

3. 按照设定的参数，控制落锤实验机进行冲击测试。

4. 实验过程中，注意观察试验样品的破坏情况，并记录在实验记录表中。

5. 实验结束后，关闭落锤实验机，将试验样品取下。

六、数据分析与结果记录1. 根据实验记录表中的数据，进行数据分析，计算实验结果。

2. 将实验结果记录在实验报告中，并进行必要的图表展示和说明。

3. 分析实验结果，得出结论，并提出相应的建议或改进措施。

七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括护目镜、手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近落锤实验机的冲击区域。

3. 确保实验室周围无杂物，以免影响实验过程和结果。

4. 在操作前，确保已经了解并掌握了落锤实验机的操作规程和安全注意事项。

八、设备维护与保养1. 定期对落锤实验机进行检查和维护，确保其正常工作。

2. 清洁落锤实验机的表面和内部零部件，保持其干净整洁。

3. 如发现设备故障或异常，应及时进行修理或更换。

九、附录1. 实验记录表：包括实验参数、实验过程中观察到的情况、实验结果等。

2. 实验报告模板：包括实验目的、方法、结果分析等内容。

落锤冲击试验机操作规程1 按照国标要求，准备符合试验条件的试样。

确定冲击高度，冲击重量（能量）。

2 打开设备电源，安装相应的锤头，锤杆。

3 将试样放在V型支架上，调节光电对射开关，使对射装置刚好亮绿灯。

用手提升锤杆然后放下，观察绿灯是否可以变黄。

如果可以变黄色，试样安装完毕。

4进入升降界面，按“SET”设置提升高度，设定完毕后按“ENTER”确认。

提升前确认升降装置是否处于零点。

如果不是，请按“CLR”清零。

上升前请确认已关闭设备保护门，相关人员请勿接近设备，以防发生危险。

5按“左箭头”上升，上升时注意观察显示器高度值变化，到达设置高度后，设备自动停止上升，按“下箭头”进入放锤和抱锤控制界面，在此界面按“左箭头”，锤将自由下落并冲击试样。

落锤完毕后，请按“右箭头”释放抱锤。

取出试样。

观察是否有破碎，破裂等。

6 返回升降界面，将提升装置落下以便下次试验。

7 试验完毕，请断开设备电源。

设备简单故障排除和维护操作误区：1设备运行中，操作人员离开。

试验过程中，操作人员必须时刻观察提升高度显示值，如果发生位移测试装置麻绳断裂或者麻绳脱离轨道等情况，提升高度显示值将不变，而提升装置会一直提升，操作人员应立即停止设备。

2 每次试验后，未将提升装置降下。

试验完成后，应将提升装置放下，以免下次试验误操作。

3 试验完成后，不关闭设备电源。

相应故障排除和日常维护1、提升时，显示器高度值不变，检查高度测量装置的麻绳是否从滑轮脱落或者断裂。

如果脱落，请放回滑轮内，如果断裂，请更换新麻绳。

2、按上升设备不动，请检查当前高度是否为零。

3、提升装置的导向部分，应每隔2周涂抹黄油一次。

4、设备机身在断电，提升装置已经降下的前提下，应定期用防锈油处理。

落锤冲击试验机安全操作规程
1．试样
从一根管材上取200mm±20mm长度试样三段，两端与轴线垂直切平，样段应无开裂，无破损。

2．试样处理
试样应在0℃±1℃的冰水混合浴中进行状态调节，时间见表1
表1
3．落锤选择
冲头球面曲率半径为50mm，冲头柱直径为D90mm，落锤质量和冲头高度见表2。

表2
4．安全操作规程
4.1接通电源，进行高度校准。

4.2将试样放于V型托板上，固定好，调节试样台高度至零点指示灯亮，关闭试样箱门。

4.3将落锤挂上，按上升按钮，然后关闭落锤护筒拉门，当落锤上升到2000mm时按下落锤按钮，锤头自由落下，完成一次冲击试验。

4.4重复2.4.2—2.4.4动作，进行试验。

4.5如遇紧急情况按下控制面板上的红色急停按钮，以免造成试验机的损坏。

4.6在进行试验时，严禁在试样箱门未关好的情况下按下。

编制：批准：。

落锤实验机操作规程一、引言落锤实验机是一种用于测量材料的抗冲击性能的测试设备。

本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地使用落锤实验机，并准确记录测试结果。

二、设备准备1. 检查落锤实验机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。

2. 检查落锤实验机的电源是否正常，确保电源线连接坚固。

3. 检查落锤实验机的传感器和测量仪器是否校准准确。

三、操作步骤1. 将待测试的样品放置在落锤实验机的测试台上，并确保样品与测试台接触密切。

2. 打开落锤实验机的电源开关，并等待设备启动完成。

3. 根据测试要求，设置落锤实验机的冲击能量和冲击次数。

4. 将落锤实验机的落锤调整至适当的高度，使其与样品的上表面保持垂直。

5. 按下开始按钮，落锤实验机将开始进行冲击测试。

6. 在测试过程中，密切观察样品的变化，并记录下冲击后的破坏情况。

7. 等待落锤实验机完成所有的冲击测试后，将测试结果记录在相应的测试报告中。

四、安全注意事项1. 操作人员在进行测试前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜和防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入落锤实验机的工作区域。

3. 在测试过程中，禁止站在落锤实验机的工作区域内。

4. 在测试过程中，禁止对落锤实验机进行任何形式的改装或者维修。

5. 在测试完成后，关闭落锤实验机的电源开关，并及时清理测试台和设备周围的杂物。

五、常见故障排除1. 如果落锤实验机无法启动，请检查电源是否正常连接。

2. 如果落锤实验机的冲击能量无法调整，请检查能量调节装置是否损坏。

3. 如果落锤实验机的测试结果异常，请检查传感器和测量仪器是否校准准确。

六、维护保养1. 定期清洁落锤实验机的外观，使用干净的布擦拭设备表面。

2. 定期检查落锤实验机的零部件，如传感器和测量仪器，确保其正常工作。

3. 如果发现设备有损坏或者故障，请及时联系维修人员进行修复。

七、总结本操作规程详细介绍了落锤实验机的操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养要点。

落锤实验机操作规程一、引言落锤实验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备，广泛应用于建造、交通、航空航天等领域。

本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作落锤实验机，保障实验结果的准确性和人员的安全。

二、设备概述1. 落锤实验机是由支架、落锤、传感器、控制系统等组成的设备，用于摹拟材料在冲击下的性能。

2. 落锤实验机的最大冲击能量为XXX J，最大冲击速度为XXX m/s。

3. 落锤实验机的控制系统具有自动控制和数据采集功能。

三、操作准备1. 操作人员应熟悉落锤实验机的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。

2. 检查落锤实验机的电源和传感器连接是否正常，确保设备能够正常供电和数据采集。

3. 验证落锤实验机的安全装置是否齐全，并确保操作区域没有杂物和其他人员。

四、操作流程1. 将待测试的材料样品放置在落锤实验机的测试台上，并调整好位置和角度。

2. 启动落锤实验机的控制系统，设置冲击能量和冲击速度等参数。

3. 确保操作人员远离落锤实验机的冲击区域，并按下启动按钮，使落锤开始运动。

4. 落锤冲击完成后，控制系统会自动住手，并记录下冲击过程中的数据。

5. 将测试结果保存并进行分析，包括冲击能量、冲击速度、冲击力等参数。

6. 根据需要，可以进行多次冲击实验，以获得更准确的数据。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在落锤冲击区域内。

3. 在实验过程中，严禁站在落锤实验机的冲击方向上。

4. 在落锤实验机运动过程中，严禁触摸设备或者进行其他无关操作。

5. 在操作完成后，及时关闭设备电源，并清理操作区域的杂物。

六、故障排除1. 如果落锤实验机浮现异常情况，如设备无法启动、数据采集异常等，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。

2. 在维修人员到达之前，严禁擅自拆卸设备或者进行其他操作。

七、维护保养1. 定期对落锤实验机进行维护保养，包括清洁设备表面、检查传感器和控制系统的连接等。

落锤冲击试验机安全操作及保养规程一、前言落锤冲击试验机是一种用于材料破坏性试验的专用设备，常用于金属、非金属、塑料等材料的耐冲击性能测试。

本文主要介绍该设备的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行及使用者的人身安全。

二、安全操作1. 设备操作前准备•确认试验机的配置和管理部门；•查看电缆是否连接正常，检查控制器显示屏是否正常并且所有接线都接得很好；•准备必要的试验样品、安全护具。

2. 设备操作•严格按照试验样品的标准要求设定试验标准：–选择正确的落锤，保证落锤的质量和高度符合要求；–根据不同的试验样品选择不同的支持板和固定夹具；–调节冲击角度与位置，注意不要超过设备的角度限制；–设定冲击次数；–开始试验。

•试验过程中，应注意以下事项：–在试验过程中，禁止整个身体或身体局部位进入支架之内，以免受伤；–设备发出警报时，应停止试验并检查设备故障。

•试验结束后，应按以下步骤对设备进行处理：–切断电源，关闭设备；–将试验样品取出，清理设备；–维护和保养设备。

3. 注意事项•试验机只能由经过培训的人员操作，并由专业人员检查设备；•特别禁止测试不符合试验标准的试验样品；•在试验过程中，不得连续超负荷操作，以免引发设备故障。

三、保养规程落锤冲击试验机作为一种高精度和专用设备，应严格按照以下规定进行保养：1. 日常保养•每次使用后，清洁设备的表面及试验样品周围区域；•检查试验机的螺丝、连接件是否紧固，每周一次；•确保设备周围不要有其它物品（如工具等）造成损坏以及不要有易燃物品，不要在试验室内或周围存放危险品。

2. 定期保养•半年左右更换一次油缸密封圈、衬套，检查是否有泄露；•每年更换一次润滑油。

3. 保养时的注意事项•保养时，应选择合适的工具以及适量的油品，避免使用过量的油品；•把设备放在安全的地方，并提供信任度较高的专家或技术工人进行保养。

四、总结落锤冲击试验机作为一种特殊的材料测试设备，在使用、保养中都需要严格按照规定操作。

落锤实验机操作规程引言概述：落锤实验机是一种用于测试材料抗压强度的设备，广泛应用于建造、铁路、道路等工程领域。

正确操作落锤实验机对确保实验结果的准确性至关重要。

本文将详细介绍落锤实验机的操作规程，以便操作人员能够正确、安全地进行实验。

一、准备工作1.1 确保落锤实验机处于稳定的工作台面上，避免在操作过程中产生晃动或者倾斜。

1.2 检查落锤实验机的电源线是否接地良好，避免发生电击事故。

1.3 检查设备的所有零部件是否完好无损，如有损坏应及时更换或者修理。

二、样品准备2.1 样品应根据实验要求进行切割和打磨，确保其表面平整、无裂纹。

2.2 样品应根据实验标准的要求进行尺寸测量，确保符合实验要求。

2.3 样品应放置在落锤实验机的测试台上，并确保其与测试台接触良好，避免在实验中挪移或者翻倒。

三、实验参数设置3.1 根据实验标准的要求，设置落锤实验机的下落高度和冲击次数。

3.2 确保实验机的压力传感器和位移传感器的准确性和灵敏度，以保证实验数据的准确性。

3.3 在设置实验参数之前，应对实验机进行预热和校准，确保其工作状态良好。

四、实验操作4.1 启动落锤实验机，并根据实验参数设置进行操作。

4.2 在实验过程中，注意观察样品的变化情况，确保实验数据的可靠性。

4.3 实验结束后，及时记录实验数据并进行分析，以得出准确的实验结果。

五、清洁与维护5.1 实验结束后，应及时清洁落锤实验机的各部件，保持设备的清洁卫生。

5.2 定期对落锤实验机进行维护保养，检查设备的运行状态和零部件的磨损情况。

5.3 如发现设备故障或者异常情况，应及时住手使用并进行维修，以确保设备的正常运行。

结语：通过严格遵守落锤实验机的操作规程，可以有效确保实验结果的准确性和可靠性，保障工程质量和安全。

操作人员在进行实验时应严格按照规程要求进行操作，确保实验过程的安全和顺利进行。

希翼本文所述的操作规程能够为落锤实验机的操作人员提供匡助和指导。

落锤冲击试验机操作规范,,,,,
落锤式冲击试验机符合GB11548-89标准要求。

适用于对塑料管材，管件和硬质塑料板材的耐冲击试验，测定材料的抗外力冲击性能。

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测量方法
该试验机，下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。

试验步骤
一、设定提锤高度
1.接通电源，进入操作界面；
2.在液晶显示器上，点击“上”、“下”按钮进行翻页或换行，设定提升高度，
单位为㎜；
二、上升、下降操作
1.设定完高度，在同一界面选择上升或下降操作；
2.每次上升前设定需要高度，然后按CLR对高度清零。

三、放锤，抱锤
锤体提升到设定高度时，在上升下降界面中按“下”按钮，进入放锤，抱锤界面；按放锤，锤体冲击完试样后弹起，抱锤自动启动，捉住锤体，防止二次冲击。

实验完毕，使抱锤释放。

试验注意事项
1.试验机应置于坚实的基础上，基础中间应注有Φ120㎜，深500㎜的孔，调
整主机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，在升降丝杆上注入少量机油。

2.为了操作人员自身安全，设备必须接地。

3.在试验过程中，任何人员禁止将手及其它物品放入试验区内，防止造成碰伤
及其他伤害。

4.请在试验前检查光电感应器的对射情况，防止其他人员误动。

5.经常保持机器整洁干净，对锤体进行维护，以防碰伤。

LC-A落锤冲击试验机操作规程
1、试件选取：
1.1、试样制备：试样由抽取得管材样品切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁，无损。

1.2、试样长度：外径小于或等于75的管材试样为150±10mm外径大于75的管材试样为200±10mm。

1.3 、试样数量：通过法选取10个试样梯度法选取25个试样
2、合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮设备进入试验状态。

3、将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台箱体内试件安装夹具下降。

4、把选取的试件安装于台的V型夹具上。

5 、旋转手轮，使试件上升并刚好接触到试件定位块时停止，安装结束后，将试验台前门关闭。

6 、按动“落锤下降”按钮，落锤吸盘下降至安装落锤位置停止，这时“设置”器上的数字显示为下限设定高度。

7 、旋转“吸盘”旋钮至“开”位，吸盘产生吸气，将导向装置下部活动门打开，将选择好的冲击落锤安装吸盘上，关闭活动门。

8 、在“设置”器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。

9 、按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止。

10 、将“旋转按钮”拨至“开”位，指示灯亮，机构进入捕捉
状态。

11、将“吸盘”旋转拨至“关”位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试件进行冲击，该机构落锤第一次冲击到试件后对其进行捕捉。

到此，冲击试验操作过程结束，如作另一试件冲击试验，则应重复上述操作过程即可。

试验结束后应先将“捕捉”按钮置于“关”位，再关闭空气开关。