轧钢工艺规程培训58页PPT

随着热轧硅钢片的逐步淘汰，冷轧硅钢片的需求 将持续稳定增长，而我国冷轧硅钢片的生产发展缓慢， 1998年产量只有27万t，只能满足国内市场的20％左右， 导致中国冷轧硅钢片产品供给不足的缺口逐年扩大， 并造成冷轧硅钢片的进口量急速增长，1991年进口量 仅为9.4万t，1998年已高达42万t，8年内增长4.5倍。 目前，中国是世界上最大的硅钢片进口国，进口来源 又以日本占压倒性优势。
表2)。 1996年进口日本硅钢片22.8万t，占硅钢片进口总量 的62.8%；其次是俄罗斯6.2万t，占17.3%；中国台湾省4.5万t， 占12.4%, 排列第三(见从进口硅钢片的产品实物质量来看，日 本的最好；欧美，韩国的次之；俄罗斯的较差。从进口硅钢片 品种分析，2005年我国进口冷轧硅钢片120.82万t，其中取向硅 钢片占21.36％约为25.81万t，无取向硅钢片占78.86％约为 95.01万t。随着武钢硅钢扩建，太钢六轧改造，宝钢1550冷轧 硅钢片的相继投产，使我国冷轧无取向硅钢片的产量将会有较 大幅度的增长。
从牌号上认识硅钢：
30QG151, 30Q137, 50WW470
30/50:前面的数值表示钢板厚度的100倍。
一般钢板厚度为0.65，0.50，0.35mm，
151/137:后面的数值表示铁损的100倍
Q/-----------普通取向 W/-----------无取向硅钢 G/-----------高磁感 T/-----------特殊用途 D/-----------电工钢 K/-----------开关料 GX/----------高效电工钢 J/-----------军工用钢 R/-----------热轧卷
W10(50w310)
25000KW（立式） 1.72Kg/KW

b.斜轧：轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角，两个 轧辊的旋转方向相同（无缝管生产）；
c.横轧：轧件纵轴线与轧辊轴线平行，两个工作轧辊的旋 转方向相同（圆形断面的各种轴类等回转体）。
（2）挤压
金属在挤压缸中受推力的作用使之从模孔中挤出的 过程。挤压可分为正挤压和反挤压。
正挤压
反挤压
（3）锻造
（2）质量增加的方法：
铸造、电解沉积、焊接与铆接、烧结与胶结等；
（3）质量保持不变的方法：
金属压力加工（轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压）。
2.金属压力加工的方法
★金属压力加工：
金属在受到外力作用并不破坏自身完整性的条件下， 稳定改变其几何形状与尺寸，从而获得所需要的几何形状 与尺寸的加工方法。
★金属压力加工的分类：
三. 轧钢生产基本问题
1.轧制钢材的品种及用途 2.轧钢机 3.轧钢生产系统及工艺流程
1. 轧制钢材的品种及用途
根据钢材形状特征的不同， 可将钢材分为型钢、线材、钢板、 带钢、钢管及特殊钢材等。
1）型钢： （30％～35％）
全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材，称之为型钢。
⑴按其断面形状分：
* 简单断面型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢等）； * 复杂断面型钢（槽钢、工字钢、钢轨等）。
金属在锻锤或压力机上受到压缩而产生变形的过程。 （棒材、饼材、环材等）
自由锻造
模锻
1－锤头； 2－砧座； 3－锻件； 4－上模； 5－下模
（4）冲压
金属板料在压力机 冲头的作用下冲入凹模 中的过程。（各种杯形 件和壳体等）
1－冲头； 2－模子； 3－压圈； 4－ 产品
（5）拉拔
金属受前端的拉力作用使之从模孔中拉出的过程。 （型材、线材和管材）

汽车用钢材的轧制
总结词
汽车用钢材的轧制要求高精度、高质量和高性能，以满足汽车工业对材料性能的严格要求。
详细描述
在汽车用钢材的轧制过程中，需要采用高精度轧制设备和工艺，确保钢材的尺寸精度、表面质量和机械性能等达 到汽车工业的标准和要求。同时，还需要考虑材料的可回收性和环保性能，采用可再生和可循环利用的材料，降 低汽车制造对环境的影响。
表面清洁。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轧制技术的创新与发展
01
02
03
高效轧制技术
通过采用先进的工艺和设 备，提高轧制效率和质量， 降低能耗和成本。
智能化轧制技术
利用计算机技术和传感器 技术实现轧制过程的自动 化和智能化控制，提高产 品质量和稳定性。
新材料轧制技术
研究和发展新型金属材料 及其轧制技术，满足不同 领域的需求。
03
实践案例
介绍国内外智能化轧钢技术的典型案例和成功经验，包括智能化设 备、自动化生产线和智能管理系统等。
未来展望
探讨智能化轧钢技术的发展趋势和未来发展方向，为轧钢行业的转 型升级提供支持。
谢谢观看
02
轧钢技术培训
轧制技术原理
轧制技术定义
轧制是一种金属加工工艺，通过 两个旋转的轧辊将金属材料轧制 成所需形状和尺寸的型材、板材
等。
轧制原理
轧制过程中，金属在轧辊的挤压下 发生塑性变形，形成连续的金属带 或板材。
轧制分类
根据轧制工艺的不同，可以分为热 轧和冷轧，根据轧制设备的不同， 可以分为单机架轧机和多机架连轧 机。
家用电器用钢材的轧制
总结词
家用电器用钢材的轧制要求材料具有优良的电磁性能、耐腐蚀性和美观的外观。
详细描述

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9-921
质量管理
2.古代标准化阶段
古代人类历史上进行了两次社会大分工，一 次是农业和畜牧业的分离，一次是手工业从农业 中分离出来，大大推动了生产力的发展。农业和 畜牧业的发达，促进人们有意识的去制定标准， 以规范人类生产和交换活动。
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101-021
质量管理
如：
质量管理
轧钢标准化知识与质量管理
马钢第四钢轧总厂技术质量部
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1-21
质量管理
主要内容
第一节 标准化知识 第二节 质量与质量管理 第三节 TS16949质量管理体系
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2-21
质量管理
第一节 标准化知识
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质量管理
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手工业从农业中分离出来后，由于手工业的 分工细化，要求工艺技术的规范化和统一化，必 然对生产的标准化提出了更高的要求。
如：我国春秋末期的《考工记》就是一部手 工业的技术标准总汇，书中记述了30项手工生产 品的设计规范及制造工艺等要求，总结了当时 手工业生产的科学技术水平和实践经验成果。
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5-21
质量管理
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一、标准化发展史
二、标准化工作
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质量管理
一、标准化发展史
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原始标准化 古代标准化 近代标准化 现代标准化 我国标准化的发展沿革
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7-721
质量管理
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质量管理
又如： 李诚的《营造法式》中对建筑设计、建筑材 料和建筑结构的方面的规定。 李时珍的《本草纲目》中关于药用动植物 的特性、制备方法、方剂 的记载，更是极为规 范的标准文件。

面的氧化铁皮会使冲压件表面粗糙甚至开裂，并使 冲压工具迅速磨损，至于对不锈钢板等特殊用途的 板、带，还可提出特殊的技术要求。
整理版课件
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❖ 4. 性能要好：板、带钢的性能要求主要包括机械性 能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如， 冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。 对甲类钢钢板，则要保证性能，要求有一定的强度 和塑性。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好 的综合性能，除要有良好的工艺性能、一定的强度 和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良 好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的 冲压性能、一定的晶粒组织以及各向组织的均匀性 等等。
整理版课件
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2.工艺流程
❖ 一、 坯料准备
❖ 包括按炉号将坯料堆放在原料仓库，清理表面 缺陷，去除氧化铁皮和预先热处理坯料等。
❖ 二、 坯料加热
❖ 坯料加热是热轧生产的重要生产工序。将坯料 加热到所要求的温度后，再进行轧制。
❖ 三、 钢的轧制
❖ 是轧钢生产工艺过程的核心工序。轧钢工序的 两大任务是精确成型和改善组织性能。
❖ 2.热轧/冷轧
❖
热轧就是在奥氏体再结晶温度以上进行轧制，
冷轧即轧件不经过加热，直接轧制。
❖ 3 .高压水除鳞
❖
利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮
整理版课件
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❖ 4.层流冷却
❖ 层流就是使低水头的水从水箱或集水管 中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的 流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一 样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流 态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳 地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的 有效接触，大大提高了冷却效率。

420
650 ～80
650 ～80
650 ～80
650 ～80
±3
800
700/ 1400
±3
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±3
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700/ 1400
±3
800
700/ 1400
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7.3、精轧轧机组参数
机架 号
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轧机规格(mm)
380
新辊直径(mm)
380
可利用的 最小辊径(mm)
330
• 1） 连铸坯无明显扭转； • 2）连铸坯弯曲度不能大于20mm/m，总弯
曲度不大于总长的2%； • 3）边长允许偏差：±5.0mm； • 4）对角线长度之差：≤7.0大于12mm；
• 7） 连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不 得大于边长的10%；
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飞剪工作时速度、剪切方式和是否带飞轮参数见下表
轧件 轧制速度 刀片回 是否带 （mm） （m/s） 转方式 飞轮
Φ30Φ50.7
4.1—7.2
回转剪
否
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9.3、倍尺飞剪
• 功能：将棒材按倍尺长度分段剪切。 • 型式：启停制回转/曲柄组合剪。 • 主要参数： • 剪切断面：Φ10×4~Φ50mm • 棒材速度：max.16.0 m/s • 棒材钢种：普碳钢、低合金钢和优碳钢等 • 螺纹钢剪切温度：≥550℃ • 其它棒材温度：≥950℃ • 倍尺公差：±150 mm • 电机：DC418 kW • 输出转速：530r/min
420
650
650
～80 ～80
800
800
电机转速 基速/ 700/14 700/

型钢轧机工作机座简图
1.5 常见辅助设备结构特点和作用
1.6 轧钢机的标称
标称内容：（1）产品类别（2）辊身尺寸（3）轧辊数目 （4）轧机台数（5）轧机布置（6）轧机工作制度
（1）钢坯和型钢轧机： 用轧辊名义直径标称。因为它与能够轧制的最大断面尺寸有关。 如果在一个轧钢车间中装有若干列或有若干架轧机时，则以最后一架精轧机的轧辊名
（2）横轧机
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
（2）横列式轧机
（3）纵列式轧机
（4）半连续式轧机
（5）连续式轧机
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
（7）布棋式轧机
（8）复二重式轧机
1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
义直径作为轧钢机的标称。 例：1150二辊可逆初轧机
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
PC轧机
CVC轧机
CBS轧机
行星轧机
1.3.2.2 具有垂直轧辊的轧机和万能轧机 （1）立辊式轧机
（2）二辊万能式轧机
（3）H型钢轧机
（4）平立式轧机组
1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
（2）450式轧机
（3）150/750式轧机
（4）三辊Y型轧机

冷锭作业,二火（一火）成材。
● 2.2碳素钢的生产工艺流程 四个基本类型: (4)采用铸锭的小型生产系统 特点：中、小型轧机冷锭作业，趋于淘汰。 ● 2.3合金钢的生产工艺流程
有冷锭、热锭、连铸坯三种作业方式。 表面质量、技术要求高，工艺相对复杂。 ● 2.4钢材冷加工生产工艺流程 冷轧、冷拔
●2.5有色金属（铜、铝等）及其合金的生产工艺流程 特点：规模不大，多数是板带、型线材、管材的混合系
t－加热时间，h； C－系数，表8-4
轧制生产工艺过程及其制定
3.3 钢的轧制 精确成型、改善组织
3.3.1变形程度与应力状态对组织性能的影响 变形程度大对组织性能有利，因为：
（1）变形程度大、压应力状态强有利于破碎铸造组 织。
（2）改善机械性能，需要一定的压缩比。 （3）总变形程度一定时，道次变形量分配也对产品 质量有影响。
同时轧制速度改变摩擦系数，也发生变化，从而影响钢材的尺寸精度。
轧制生产工艺过程及其制定
3.3 钢的轧制 合金钢的锻造开坯：对塑性较差、初生脆性晶壳及柱状晶
有关。根据塑性可确定合理的加工温度范围。 2.2变形抗力 有色金属<钢;碳钢<合金钢。碳化物形成元素强化
效果大。 2.3导热系数 合金钢<碳钢;随温度升高一般是增加的,但碳钢
800℃以下随温度升高而降低。
轧制生产工艺过程及其制定
●2金属与合金的加工特性 2.4摩擦系数
合金钢>碳钢;Cr、Al、Si使氧化皮变粘，摩擦系数增加
加热的目的：提高塑性，降低抗力，改善组织。 加热温度：单相奥氏体区。防止过热，过烧。 碳钢：低于故相线100～150℃ 加热速度：导热性能，热应力。 加热时间：温度均匀，防止脱碳等。 三个阶段：预热，加热，均热 连续式加热炉：推钢式、步进式。