轧钢专业大学生实习培训教材

轧钢工段培训教材轧钢生产实践培训教材第一章轧制过程中易出事故的原因及处理一、带钢（带坯）的翘头1.产生原因：①钢坯的上下表面温度差：上表面温度大于下表面温度时会引起带钢的扣头，反之会引起带钢的翘头；②轧制线的标高：轧制线标高过高会引起带钢的扣头，反之会使带钢翘头；③摩擦因素的影响：当带钢表面除鳞不净或轧辊粗糙时，带钢会弯向带有铁皮或辊面粗糙的一面，从而引起带钢的翘头或扣头；④辊系配辊的辊压大小的影响：采用上辊压时会使带钢扣头；采用下辊压会使带钢产生翘头；⑤轧制速度的影响：下辊的辊面线速度大于上辊的速度时会导致带钢的翘头，反之会引起扣头；⑥轧制负荷分配不合理。

2.预防措施：①合理安排加热制度，保证钢坯的加热温度，上下表面的温差及芯部与外表面的温差≤30℃；轧制过程保持合理的轧制节奏，同时保证辊系的均匀冷却；②按照轧线标高与轧机垫板的工艺要求及时更换垫板；③保证粗除鳞、精除鳞的除鳞效果。

粗除鳞水压力≥16MPa,精除鳞水压力≥18MPa；④在轧制线标高满足要求的条件下采用上辊压。

3.处理方法：①减慢轧制节奏；②调整钢坯上、下表面加热温度的差值；③检查轧辊的冷却系统是否有堵塞现象；④重新调整各机架、各道次的负荷电流；⑤翘头严重时，要及时进行更换轧辊（调整辊压、轧制标高及适当降低出口上卫板的高度。

）二、料偏废钢1.产生的原因：①板坯的厚度不均，有侧弯等，或粗轧带坯来料不平直，进入精轧机组后导致带坯两侧的延伸不一致；②换辊后压靠、调平的精度不高，致使两侧辊缝存在较大的偏差；③压下手没有对带钢的料形变化及时地做出正确的调整；④导卫的开口度中心线不对中或开口度过大，致使带钢跑偏；⑤轧机的辊缝跑位，操作工对此确认不到位而没有及时调整导致料偏废钢；⑥辊身掉肉，压入带钢产生料偏；⑦轧辊车削精度不够，如轧辊的锥度、不圆度或三点差等超出工艺指标导致的料偏；⑧轧线上存留杂物，如扳手、调平用的盘圆等影响带钢穿带过程造成料偏。

轧钢培训教材（原理部分）轧钢项目部工艺组编制二○○四年二月十八日目录第一篇金属塑性变形原理 (03)1、力和应力 (04)2、塑性变形基本规律 (06)3、金属的塑性 (09)4、变形抗力 (12)第二篇轧制原理 (14)1、轧制理论 (14)2、轧制工艺基础 (25)3、棒材生产轧机种类及其形式 (31)4、切分轧制 (40)5、标准贯彻 (44)第一篇金属塑性变形原理钢铁厂的各个压力加工车间都是利用金属具有塑性这一特点，对金属施加一定的压力，使它的形状、尺寸和性能发生变化，从而得到我们所要求的产品。

常见的金属压力加工方法有：锻造、轧制、拉拔和挤压等。

锻造—在锤头的冲击力或水压机的压力作用下，使坯料变成我们所需要的形状和尺寸的一种加工方法。

锻造可分为自由锻和模锻两种。

轧制—简单地说，使金属在旋转的轧辊之间进行塑性变形的过程。

拉拔—包括拉丝和拔管。

拉丝是将外力作用于金属前端，使其通过模孔，从而使金属地断面缩小，长度增加地一种方法。

拔管是将中空管坯通过模孔使管径减小，管壁变薄（或加厚）地过程。

拉拔一般在冷状态下进行。

挤压—将金属放在挤压圆筒中，通过压力机地作用在圆筒地一端施加压力，使金属从模孔中挤出，从而得到不同形状地成品（棒材、线材、管材或异型材）地加工方法。

冲压—又称“板料冲压”，利用冲模借压力机地作用，对放在凹模和凸模间地板料进行冲裁（冲孔、落料等）或成型（弯曲、拉伸等）地加工方法。

冲压一般在常温下进行，所以也称冷冲压。

第一章力和应力金属压力加工过程，通过工具（轧辊或模具）把外力传到金属上，在外力作用下，金属运动受到阻碍时，金属内部则产生与外力平衡地内力，同时引起金属变形。

故金属发生地变形是受外力和内力作用的结果。

一、外力金属在变形时所受的外力可分为三种：即作用力、约束反力和摩擦力。

1、作用力：作用力是由压力加工设备的动作而产生的（如锻锤的机械动作，轧辊的转动等）。

作用力的大小由金属变形时所需能量的大小所决定。

轧钢培训计划工艺一、培训目标通过本培训计划，帮助参训人员掌握轧钢的基本工艺和操作技能，提高其对轧钢生产流程的理解和掌握，提高轧钢生产效率和质量，确保轧钢生产安全和环境保护。

二、培训对象参加本培训的对象主要是轧钢生产线上的操作人员、技术人员和管理人员，以及新进员工。

三、培训内容1. 轧钢工艺基础知识1.1 轧钢的概念和原理1.2 轧钢的工艺流程1.3 轧钢的设备和工具1.4 轧钢的安全操作规范1.5 轧钢的质量控制要求2. 轧钢设备操作技能2.1 热轧设备的操作和维护2.2 冷轧设备的操作和维护2.3 薄板轧机的操作和维护2.4 钢管轧制设备的操作和维护3. 轧钢产品质量控制3.1 钢材质量标准与检验方法3.2 轧钢产品的表面质量检测3.3 轧钢产品的尺寸控制3.4 轧钢产品的化学成分检测4. 轧钢生产管理4.1 轧钢生产计划和排产管理4.2 轧钢生产过程的数据分析与优化4.3 轧钢生产现场的危险源分析与控制4.4 轧钢生产环境保护和节能减排四、培训形式本培训计划将采用理论学习、实际操作和案例分析相结合的方式进行。

1. 理论学习：由资深专家讲解轧钢的基本原理、工艺流程和设备操作技巧。

2. 实际操作：参训人员将分批到生产线上参与实际的轧钢操作，通过实践加深对轧钢工艺和设备的理解。

3. 案例分析：结合实际生产中的案例，分析生产过程中的问题和解决方法，帮助参训人员加深对轧钢生产管理的认识。

五、培训周期本培训计划共设定为一个月的时间，具体安排如下：第一周：轧钢工艺基础知识的理论学习第二周：轧钢设备操作技能的实际操作第三周：轧钢产品质量控制的理论学习和实际操作第四周：轧钢生产管理的理论学习和实践案例分析六、培训评估培训结束后，将对参训人员进行综合考核。

考核内容包括理论知识的掌握情况、操作技能的掌握情况、质量控制和生产管理等方面。

考核结果将直接影响参训人员的培训结业证书的颁发。

同时，培训结束后还将对参训人员进行问卷调查，了解其对本次培训的满意度和对未来工作的期望与建议。

轧钢生产实习指导书1. 轧钢生产实习概述轧钢生产实习是钢铁专业学生的一项重要实践课程，旨在让学生通过实际操作，了解轧钢生产的基本原理、设备和工艺流程，并掌握相关的操作技能。

本指导书将为学生提供轧钢生产实习过程中的基本指导和要求。

2. 实习前的准备工作在进行轧钢生产实习前，学生需要完成以下准备工作：•了解轧钢生产的基本原理和工艺流程；•学习相关设备的结构和操作方法；•掌握常见的安全操作规范和紧急处理方法；•阅读并理解实习场所的相关安全规章制度。

3. 实习场所及设备介绍3.1 实习场所轧钢生产实习场所通常为钢铁企业的生产车间或实验室。

学生需要按照实习场所的要求，遵守相关的安全规定并穿戴指定的个人防护装备。

3.2 设备介绍轧钢生产实习中常见的设备有：轧机、温度控制装置、润滑系统等。

学生需要了解每种设备的工作原理、结构和操作方法，确保安全操作。

4. 实习操作流程在进行轧钢生产实习时，学生需要按照以下操作流程进行实践：4.1 准备工作•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等；•熟悉实习场所的安全规章制度，了解紧急情况下的处理方法；•检查设备是否正常运行，如有异常情况需要及时报告。

4.2 实习操作步骤1.开始实习前，进行设备的预热和准备工作，确保设备处于正常工作状态；2.按照工艺要求，设置轧机的轧制参数，包括轧制速度、轧制力等；3.对待轧钢坯进行准确的尺寸测量，并根据结果调整轧机的工作参数；4.将待轧钢坯送入轧机，并确保钢坯的进出口与轧机的传动装置对接良好；5.监控轧机的工作状态，包括轧制力、温度、润滑情况等，如有异常情况需要及时处理；6.完成轧制后，对轧制后的钢材进行质量检查，确保达到要求的尺寸和表面质量；7.完成实习后，关闭设备，清理现场，并及时汇报实习情况。

4.3 安全注意事项在进行轧钢生产实习时，学生需要时刻注意安全，并遵守以下注意事项：•穿戴个人防护装备，并确保设备处于正常工作状态；•熟悉急救和灭火器械的使用方法，并做好紧急处理准备；•注意设备的运行情况，如有异常及时报告；•确保操作环境整洁，杜绝任何可能引起事故的隐患；•遵守实习场所的安全规章制度。

轧钢理论知识培训课件轧钢理论知识培训课件在现代工业领域中，钢材是一种不可或缺的材料。

它的强度、耐用性和多功能性使其成为建筑、汽车、航空航天等行业的首选。

而轧钢是将钢坯通过连续轧制工艺加工成所需形状和尺寸的过程。

为了更好地理解和掌握轧钢的理论知识，下面将介绍一些关键概念和工艺步骤。

1. 钢材的组成和性能钢材主要由铁和碳组成，其中碳的含量决定了钢的硬度和强度。

除了碳，还有其他合金元素，如锰、硅、铬等，可以通过调整这些元素的含量来改变钢的性能。

例如，添加一定量的铬可以提高钢的耐腐蚀性能。

2. 钢坯的制备轧钢的第一步是制备钢坯。

钢坯通常是通过熔炼和连铸工艺得到的。

在熔炼过程中，将铁矿石和其他合金原料加热至高温，使其熔化成液态金属。

然后，将熔融金属倒入连铸机中，通过冷却和凝固形成长方形的钢坯。

3. 轧制工艺轧制是将钢坯加工成所需形状和尺寸的关键步骤。

轧制工艺通常包括粗轧、中轧和精轧三个阶段。

在粗轧阶段，钢坯首先通过一系列的辊道和辊轧机进行初步加工。

这个过程中，钢坯被逐渐压扁和拉长，形成一个较大的矩形截面。

然后，钢坯进入中轧阶段，在辊道和辊轧机的作用下，进一步减小截面尺寸，使其更接近所需的形状。

最后，钢坯进入精轧阶段，这是一个精细加工的过程。

在这个阶段，钢坯通过更多的辊道和辊轧机，经过多次的轧制和调整，达到最终的形状和尺寸。

这个过程中，需要控制好温度和轧制力度，以确保钢材的质量和性能。

4. 轧钢的参数和设备轧钢过程中的参数和设备对最终产品的质量和性能有着重要影响。

其中，轧制力度、轧制速度和轧制温度是关键参数。

轧制力度决定了钢材的厚度和硬度，轧制速度影响生产效率和产品质量，而轧制温度则影响钢材的晶粒结构和力学性能。

为了实现高效的轧制过程，需要使用各种设备。

辊道和辊轧机是最常见的设备，它们通过辊子的旋转和压力作用，将钢坯加工成所需形状。

此外，还有一些辅助设备，如冷却系统、加热炉和控制系统，用于控制温度和保证轧制过程的稳定性。

项目七轧钢认知实训一、教学目标1.理解轧制概念及轧材的分类,熟悉轧钢生产的基本工艺流程,了解轧钢机的结构组成。

2.能说出热轧生产的基本工艺流程,能区别轧材的种类。

3.了解加热的目的及加热工艺,了解加热炉的结构。

4.能够说出加热的目的及主要工艺参数,能够说出常见的加热缺陷。

5.了解轧制的目的与要求,了解主要轧制工艺参数,了解轧机的结构组成。

6.能够描述轧制工艺流程;能够认知轧机结构组成。

7.了解精整的任务,了解精整工艺与设备。

8.能够说明不同精整工序的功能。

二、课时分配本项目共4个任务，安排8课时。

三、教学重点本项目从了解轧制的概念出发，简单了解热轧生产工艺的基础流程及轧钢机的基本结构；从加热工序的设置目的出发，引出加热设备和加热工艺的设置；从轧制工序的目的与任务出发，引出轧制设备与工艺布置；轧钢精整工序的主要设备与功能。

四、教学难点掌握热轧生产工艺的基础流程及轧钢机的基本结构、加热设备和加热工艺的设置、轧制设备与工艺布置、轧钢精整工序的主要设备与功能。

五、教学内容任务一轧钢流程及设备认知实训相关知识轧制概念、轧材的分类、轧钢工艺流程、轧钢机结构。

任务实施一、轧制概念及轧材的分类(一)定义金属坯料通过转动的轧辊受到压缩而进行塑性变形,使其断面减小、形状改变、长度增加,使金属获得一定组织和性能的加工方法。

(二)轧制分类(1)按轧制方式分为纵轧、斜轧和横轧。

①纵轧:特点:工作轧辊旋转方向相反,轧件的纵轴线与轧辊轴线垂直。

它是轧制生产中应用得最广泛的一种轧制方法,如各种型材和板带材的生产。

见下图。

②斜轧:特点:工作轧辊的旋转方向相同,轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角。

用来生产管材和变断面型材。

见下左图。

③横轧:特点:工作轧辊旋转方向相同,轧件的纵轴线与轧辊轴线平行。

见下右图。

(2)按加工时工件的温度特征分:①热轧:定义:在进行充分再结晶的温度以上所完成的加工。

热轧目的:为了改善钢材的组织和性能。

②冷轧:定义:在不产生恢复和再结晶温度以下进行的加工。

第一章轧钢基本知识1.1 钢的分类1.1.1 金属和合金金属是广泛存在于自然界中的化学元素,是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。

一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。

金属种类很多，可分为有色金属和黑色金属两大类。

合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。

合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，因此合金使用更为广泛。

1.1.2 钢和铁通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共生杂质组成。

钢是含碳量在0.04～2.3%之间的铁碳合金。

为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于2.0%。

钢的主要元素是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。

钢既有较高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。

钢的分类钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。

1 碳素结构钢的分类a）、按含碳量分为：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、高碳钢（C＞0.6%）。

b）、按品质分为：普通质量钢（S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、优质钢（S、P均≤0.035%）、高级优质钢（S、P均≤0.025%）。

c）、按用途分为：结构钢、工具钢。

d）、碳素结构钢按质量和用途分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢等。

2合金的分类合金钢是在碳钢基础上，为了提高钢的机械性能、物理和化学性能，改善钢的工艺性能，在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。

合金钢种类繁多，为了便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分成若干具有共同特点的类别。

a）、按钢的化学成分分类①按钢中所含合金元素的种类可分为：锰钢、铬钢、硼钢、硅钢、硅锰钢、铬镍钢等。

②按钢中合金元素总含量可分为：低合金钢、中合金钢、高合金钢。