风机主轴润滑系统问题浅析

风电设备润滑管理中的常见问题及对策研究发布时间：2022-10-25T02:20:17.648Z 来源：《科技新时代》2022年10期作者：吴宇辉[导读] 做好整个润滑环节的严格监督，使各项润滑工作能够具备较强规范性，解决在设备润滑时存在的各项问题，满足风电稳定生产的要求。

大唐（通辽）霍林河新能源有限公司科左后旗分公司摘要：在风电系统生产的过程中离不开设备的支持，但是在设备使用过程中会由于内外因素影响而导致故障问题频发，因此在实际工作中技术人员需要按照实际使用要求选择正确的设备润滑管理模式，真正的降低故障问题的发生概率，按照润滑管理要求明确工作职责，有序地实施风电设备润滑管理模式，选择正确的技术方案。

通过经验和技术总结构建更加成熟的设备润滑管理模式，及时的应对在设备运行中所产生的各项问题，以此来提高风电设备润滑管理的效果。

关键词：风电设备；润滑管理；运用要点在进行风电设备润滑管理模式实施的过程中，工作人员需要按照实际情况明确主要的工作重点，并且落实因地制宜的工作原则，有序的确定好对应的润滑方案，做好整个润滑环节的严格监督，使各项润滑工作能够具备较强规范性，解决在设备润滑时存在的各项问题，满足风电稳定生产的要求。

一、掌握风电设备润滑管理的原则在风电设备润滑管理的过程中，需要各个工作人员掌握主要的工作技巧和工作原则，这样一来才可以约束好不同的润滑行为，为设备的正常运转提供重要的保障。

但是在当前风电设备润滑管理工作中存在着管理原则不清晰的问题，这主要是由于在润滑管理中管理部门并没有制定统一的工作规范，也没有下发对应的工作任务，在前期规划环节存在原则渗透缺失的问题。

在这一背景下一部分工作人员在润滑管理时，出现了润滑方向模糊的问题，并没有科学地选择对应的润滑管理模式，导致风电设备润滑管理效果在逐渐地降低。

在实际工作中由于润滑管理所包含内容较为复杂，为了提高整体工作的科学性以及针对性，需要落实科学化的工作原则，以此来引领各项工作的顺利实施。

风电机组液压及润滑系统常见问题及处理办法赵乾旭发布时间：2023-05-08T02:11:45.870Z 来源：《当代电力文化》2023年5期作者：赵乾旭[导读] 现阶段社会的发展过程中，随着电力需求的增加，风电机组的规模不断扩大，技术性也逐渐提升，所以实际作业环节也就更容易出现故障，影响机组的作业质量。

在此背景下，相关人员就需要针对风电机组进行研究，及时地发现液压系统以及润滑系统存在的隐患，并结合实际进行治理，保证风电机组的质量。

然而风电机组的液压系统以及润滑系统较为复杂，相关人员在进行处理之时还存在一些问题，就需要相关人员加强对风电机组的研究，通过先进的技术手段进行解决。

大唐云南发电有限公司滇东新能源事业部摘要：现阶段社会的发展过程中，随着电力需求的增加，风电机组的规模不断扩大，技术性也逐渐提升，所以实际作业环节也就更容易出现故障，影响机组的作业质量。

在此背景下，相关人员就需要针对风电机组进行研究，及时地发现液压系统以及润滑系统存在的隐患，并结合实际进行治理，保证风电机组的质量。

然而风电机组的液压系统以及润滑系统较为复杂，相关人员在进行处理之时还存在一些问题，就需要相关人员加强对风电机组的研究，通过先进的技术手段进行解决。

关键词：风电机组；液压系统；润滑系统；难点要点；治理策略风电机组作为风力发电的设备集成，设备较多的同时还具有很强的技术性，在现阶段城市化进程不断加快的背景下，风电机组的规模也不断扩大，故障出现的概率也不断提升，在此背景下，就要求作业人员结合风电机组的实际对其故障进行研究。

而液压系统以及润滑系统作为风电机组的常见设施，由于具有较强的精密度，也很容易出现故障。

在此背景下，作业人员就需要结合实际需要对风电机组的液压系统以及润滑系统进行研究，结合作业实际对系统常见隐患进行研究，对故障产生的原因以及危害进行研究，并且分析出故障治理的方法，保证机组作业的顺利运行。

一、风电机组液压系统以及润滑系统概述液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，现阶段的液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。

浅谈风电机组液压及润滑系统问题处理风电机组液压及润滑系统是风电机组运行过程中非常重要的组成部分，它们的稳定运行直接影响到整个风电机组的性能和寿命。

液压系统是风电机组中的一个重要的能量传递和控制系统，主要负责提供液压能源，在风电机组的运行过程中完成各种液压操作功能，如叶片角度调整、变桨、变频器控制等。

液压系统的设计和维护关键影响着风电机组的可靠性和稳定性。

在液压系统中，常见的问题包括泄漏、压力不稳定、工作流量不足等。

泄漏问题可能导致液压能量损失和系统性能下降，严重时还会造成系统故障。

为了解决泄漏问题，需要对液压系统进行定期检查和维护，包括检查密封件、管路连接等是否完好，及时更换磨损严重的部件。

压力不稳定和工作流量不足问题可能与液压泵性能下降、阀门故障等有关，需要对泵和阀门进行检修或更换。

润滑系统是为了保证风电机组各个运动部件在高速运行中不发生磨损和过热而设计的。

润滑系统的设计应考虑到风电机组工作环境的特殊性，如湿度、温度等。

在润滑系统中，常见的问题包括润滑油污染、润滑油泄漏、润滑油温度过高等。

油污染、油泄漏等问题可能导致润滑性能下降，影响机组的运行效率和寿命。

润滑油温度过高不仅会导致润滑性能下降，还可能引发火灾等严重安全事故。

为了解决润滑系统的问题，需要定期更换润滑油，清洗润滑系统中的沉积物，检查润滑油滤芯等部件是否损坏，及时维修或更换。

风电机组液压及润滑系统问题的处理需要定期检查和维护，及时更换磨损严重的部件，保证系统的正常运行。

也需要加强液压及润滑系统的设计，考虑到机组特殊的工作环境，提高系统的可靠性和稳定性。

摘要：本文针对风电机组运行过程中，出现的变桨轴承自动润滑系统堵塞故障，从自动润滑系统的结构原理角度，说明故障的触发机理。

然后，从自动润滑系统工作原理与润滑脂自身特性两方面，对堵塞故障发生的根本原因进行分析。

最后，对自动润滑系统堵塞故障的解决方案的研究进行了展望。

关键词：风电机组、自动润滑系统、堵塞、根因0 引言近年来随着海上风电的快速发展，对海上风电机组运维智能化与自动化的需求日趋高涨。

原来陆上风电机组中通常作为选配子系统的变桨轴承集中润滑系统，在海上风机逐渐向标准配置转变。

这种转变，既是受到海上风机维护窗口期窄，维护成本高的压力，也有降低运维人员工作强度，减少运维人力成本的需求，已是大势所趋。

当前风电机组变桨轴承集中润滑系统（简称变桨润滑系统）主要分为两类：递进式集中润滑系统与单线式集中润滑系统。

基于采购成本与技术成熟度的考虑，目前风电机组中主要使用的是递进式集中润滑系统。

但是，随着海上风机运行时间的增长，日益增加的变桨润滑系统堵塞故障，对变桨轴承稳定可靠的运行，乃至海上风机的发电量都造成不利影响，引起了整机厂的关注。

本文从变桨润滑系统工作原理与润滑脂特性角度，针对变桨润滑系统堵塞故障的常见原因进行分析，希望能为该故障的解决方案提供有价值的参考。

1 变桨润滑系统工作原理变桨润滑系统的主要功能是将润滑脂间歇性泵送至变桨轴承的滚道中，减缓变桨轴承滚道与滚子之间的磨损，延长轴承工作寿命。

当前风电机组多采用3叶片形式，相应每台机组配备有3个变桨轴承，因此变桨润滑系统需要同时为3个变桨轴承泵送润滑脂。

考虑到各个变桨轴承内部背压不同，为了防止每个变桨轴承获得的润滑脂量出现较大差异，润滑泵与变桨轴承之间需要通过分配器连接；同时为了控制成本，一般采取两级分配器的系统结构，如图1所示。

图1：变桨润滑系统方案图（仅给出2个变桨轴承的次级分配器）润滑脂由润滑泵出口出发，通过初级分配器后，分成三个初级支路走向，分别流向每个变桨轴承上的次级分配器，再通过次级分配器，分成若干次级支路（支路数量由变桨轴承润滑点数量决定）流向变桨轴承的各个润滑点。

浅谈风电机组液压及润滑系统问题处理风力发电机组液压与润滑系统经常发生故障，若不重视可能会酿成事故。

本文通过分析该系统的结构特点，针对存在的问题，分析总结常见故障原因，提出若干防范治理措施，以提高该系统的健康水平，从而提高风机可利用率。

标签：风机；液压；润滑处理1 概述风电机组液压系统主要是用于偏航制动与轮毂制动。

润滑系统主要是用于给主轴承、偏航轴承、变桨轴承等提供润滑脂。

本文主要针对风机液压与润滑系统结构特点，分析总结常见故障原因，提出若干防范措施，以提高该系统的健康水平，从而提高风机可利用率。

2 液压系统常见问题分析与处理风电机组液压系统常见问题是漏油、阀组故障、油品不合格等。

阀组故障问题通常可以通过观察系统动作压力变化来排查故障点，更换备件解决；关于油品问题，主要是要严把新购油品质量关，至少每年更换一次液压油，换油时注意工艺，做到彻底排空旧油，并用新油清洗系统，最后才注入新油，只要注意以上几点都可以解决。

下面重点分析漏油问题。

2.1 偏航制动缸漏油统计数据表明偏航制动缸漏油约占全部漏油缺陷的70%以上，通过拆检漏油的制动缸，发现存在胶圈老化、油缸脏污、活塞磨损等问题。

据了解风机偏航制动缸使用寿命在2-4年之间，行业内的通常做法是一旦出现漏油就换新，这样无法做到事前防控，且成本也比较高。

我们建议应结合风机年检机会，每2年对偏航制动缸进行一次全面检查维修，以减少该部件故障率，提高风机健康水平，减少损失电量。

（1）必须定期清理制动缸内部杂质，确保系统洁净、动作正常。

根据拆解漏油的制动缸，发现油缸内部普遍都比较脏，积存较多杂质，分析主要原因如下：1）液压系统的布置通常是液压站处于高位（图1），制动缸处于低位，制动缸内的液压油无法回流至液压站，缸内容易积存杂质；2）制动缸管路设计不科学，加压及泄压共用一个通道（图2），缸内液压油无法完全流动，容易积存杂质；3）液压系统只有液压站内安装一个过滤芯，只能过滤较粗杂质，无法过滤细小颗粒杂质，现场的空间条件及油箱接口也无法外接离线滤油装置，无法对液压油进行定期滤油。

浅谈风力发电机轴承润滑不良的原因及预防措施研究摘要：发电机的稳定运行离不开发电机轴承的支持，轴承在运行阶段必须保障高质量的润滑效果，否则便容易因为润滑不均匀等问题而导致轴承的运行质量受到影响，严重时还将引发轴承故障。

本文对发电机轴承润滑进行分析，并对轴承润滑不良故障提出个人看法，希望为关注发电机轴承润滑的人群带来参考。

关键词：发电机；轴承；轴承润滑；轴承故障引言风力发电作为一种新型的、高效的清洁能源，得到了越来越广泛的关注。

风机发电机组是其中的重要组成部分，作为风力发电的核心部件之一，风力发电机组轴承的运行状态将会直接影响风电场的发电效率和经济效益。

而且风力发电机轴承的运行状态是否稳定，还将会对风机发电机组的运行状态带来非常严重的影响。

轴承润滑是轴承运行过程中必不可少的一个环节。

充分、适当的润滑不仅能够减少轴承的摩擦、磨损，还能显著延长轴承寿命，并有效保障风机发电机组的正常运行。

而轴承润滑不良则有可能导致轴承的过早失效，并影响风机发电机组的运行效率和可靠性，严重时甚至会造成风机发电机组的故障。

只有结合发电机轴承的实际需求选择适合的轴承润滑方式，才能让轴承运行变得更加顺利。

因此，有必要对发电机轴承润滑不良故障进行研究，以此来使轴承在风力发电机的运行过程中更稳定。

1发电机轴承润滑分析轴承是支撑风力发电机运行的重要组成部件，轴承在运行期间发生故障问题，不仅会影响到发电机的正常使用，还容易引发严重安全事故。

为了有效避免发电机轴承故障问题的发生，并延长轴承使用寿命，就必须针对轴承润滑进行控制，只有良好的润滑效果才能让轴承运行环境变得更好。

由于风力发电机轴承种类众多，因此只有结合轴承的实际情况来进行轴承润滑，才能让轴承润滑效果得到进一步提高，避免因为润滑不当而引发轴承运行事故问题[1]。

对于发电机轴承而言，通过润滑可以在轴承上覆盖一层油膜，借助油膜可以有效避免外界因素所带来的影响，进而使轴承运行效果得到更多保障。

一、轮毂润滑系统工作原理及故障处理轮毂润滑泵接通电源后开始工作，润滑油通过泵芯升压后经安全阀到一级分配器，再到二级分配器，最后到各个润滑点。

当泵运行时间至设定时间后，即进入泵停止间隔时间，当间隔时间至设定时间后，泵又开始工作，如此循环。

系统任何一处发生堵塞即通过主分配器将堵塞信号传至控制箱并报警。

当管内压力超过安全阀设定压力后安全阀将自动泄压。

1、系统主要部件：泵、安全阀、分配器、润滑小齿、管路2、系统主要部件及作用（配图）：2.1、泵:4升带顶盖，带压油盘，交流220V 电源，带电控板（运行时间可调）。

补加黄油可直接从顶部加油，也可以用补油枪从加油嘴处补加黄油。

由于补油接头带有油脂过滤接头，建议从加油嘴处补加黄油。

运行时间通过控制板上的旋钮来完成，红色旋钮为运行时间调整，兰色旋钮为间隔时间调整。

2.2、安全阀:安全阀是保障泵及系统的安全，当系统因堵塞而导致管内压力升至安全阀设定的压力时，安全阀会自动泄压，打出的油会经过回油管直接打回油泵，避免造成胀坏油管及分配器，造成油污乱喷情况，起到保护作用。

宁肯油泵SKF 油泵 SKF 安全阀 宁肯安全阀2.3、一级分配器:一级分配器作用：2.3.1、将一定压力和流量的润滑脂平均分配给各二级分配器。

2.3.2、附带一个循环感应开关，用于指示系统有无堵塞现象。

（系统正常打油时，此指针应做伸缩状）2.4、二级分配器:将泵打出的润滑剂自动（递进式）分配给所连接的润滑点，分配阀每循环每个出口排量为0.2cm 3。

贝壳一级分SKF 一级分配器SKF 二级分配器宁肯二级分配器2.5、注油小齿:变桨轴承内齿在运动过程中需要润滑，自动润滑脂加注装置将润滑脂加注到润滑小齿边缘，在传动小齿转动过程中，润滑小齿也被带动，从而把润滑脂涂附在传动齿上。

2.6、接头及管路：3、系统原理图：宁肯注油小齿SKF 注油小齿 贝壳二级分配器4、轮毂润滑系统常见故障、处理方法、故障分析：4.1、故障现象：马达不运转4.1.1、故障原因：电源未接通、马达故障4.1.2、原因分析及故障处理：1、检查电源开关是否合上（能建、SSB轮毂）润滑泵电源开关为主控柜内1F8空开；（LUST轮毂）为主控柜内的1F7空开。

科技创新Ke Ji Chuang Xin摘要：润滑系统对齿轮和轴承起着降低摩擦、减少磨损、提升设备承载能力，吸收振动降低冲击力、冷却防锈、预防腐蚀等保护作用。

但是近年来，由于风电机组机械润滑隐患引发的问题仍频繁发生，如：发电机轴承温升报警主油脂干涸结块或成胶状、油脂干涸变硬、轴承磨损、变桨轴承密封泄露损坏、偏航轴承振动异响、废油脂排出不畅、齿面锈蚀、磨损等现象。

本文着重分析风电机组机械润滑系统可能存在的风险隐患，并提出相应的改造建议。

关键词：风电机组；机械润滑；风险隐患；原因；建议润滑系统对齿轮和轴承起到润滑和保护的作用，但在实际工作中也会发生由于润滑系统存在安全隐患导致的机器故障。

需要机械管理人员总结以往机械故障的基础上做出分析，找出发生的原因，并探讨解决方案，在后续的工作中加以应用。

1机械部件润滑风险产生的原因分析（1）变桨轴承故障原因分析。

风电机组运行环境大多比较恶劣，其变桨轴承运行也长期处在微动状态下，此种情况下容易由于机械润滑隐患引发机械故障。

①润滑油脂在微动状态下对轴承的影响。

微动状态下的轴承在振幅较大的情况下，其轴承圈所受载荷有两种，轴承圈上没有受到润滑的边缘一段会连续旋转，运动方向改变后、在润滑前经过的区会出现相当于连续旋转时所产生的压力值2倍的压力峰；当轴承摆动振幅过小时，相离最远的两接触面将部分重叠，轴承的工作条件变得极差，导致该区域内的压力峰急剧增大。

在缺乏润滑脂作用的情况下，轴承会在短暂的工作后发生磨损、损坏。

滚道及滚珠磨损将增加摩擦力矩，使轴承温度急剧升高，发生永久变形。

在金属表面受到猛烈挤压的情况下可能会发生分子熔接，在滚道上产生凹坑。

随着轴承磨损程度的加大，轴承圈金属发生氧化润滑剂部分酸化产生侵蚀作用，将加快轴承损坏速度，增大变桨阻力，甚至使轴承发生变形卡死。

②低温状态下润滑油脂存在的风险隐患。

在低温状态下变桨轴承润滑脂会变得非常粘稠,使变桨系统轴承阻尼系数增大、轴承油脂润滑性能变差，引发变桨电机过载、变桨不同步等故障。

浅谈风电机组液压及润滑系统问题处理风电机组是利用风能转化为电能的装置，具有清洁、可再生、资源丰富等优点，是当前发展最快的新能源之一。

在风力发电系统中，液压及润滑系统是风电机组保持稳定运行的重要组成部分，但在实际运行中常常会遇到一些问题，本文将就风电机组液压及润滑系统常见的问题进行分析并提出解决方案。

一、液压系统问题处理风电机组的液压系统主要包括液压传动系统和液压控制系统两大部分。

液压传动系统主要负责传动功率输出，而液压控制系统则负责控制各个执行器的动作，保证机组的高效、安全运行。

液压系统问题处理主要集中在以下几个方面：（一）漏油问题液压系统中最常见的问题之一就是漏油。

导致液压系统漏油的原因有很多种，例如密封件老化损坏、管路松动、连接处腐蚀等，漏油会导致液压系统压力不稳定，影响执行器的运动性能，甚至造成系统停机。

解决漏油问题的方法包括定期检查液压系统的密封件、管路等，及时更换老化损坏的部件，加强液压系统的维护管理。

在风电机组运行过程中，液压油会因为摩擦和压力而产生热量，导致油温升高。

如果液压油温度过高，容易导致润滑性能下降，加速液压元件的磨损，甚至引发油涡现象，严重影响系统运行稳定性。

解决油温过高的方法包括增加冷却装置、提高液压油的质量、控制系统的运行温度等。

（三）压力控制问题风电机组的液压系统中，压力控制是非常重要的，它直接影响到系统的稳定性和性能。

如果压力控制不稳定，很容易导致执行器的运动速度不均匀，影响机组的工作效率。

解决压力控制问题的方法包括优化系统设计，使用高品质的液压元件，加强系统的维护管理等。

风电机组的液压系统中，油品污染是一个十分常见的问题。

油品污染会导致液压元件的磨损加剧，降低系统的工作效率，严重时甚至导致系统故障。

解决油品污染问题的方法包括加强液压系统的过滤装置，定期更换液压油，提高管理维护水平等。

润滑系统在风电机组中同样起着十分重要的作用，主要用于减轻机械部件之间的摩擦和磨损，确保机组的正常运行。

浅谈风电机组液压及润滑系统问题处理风电机组是由风力发电机、轴承箱、主轴、齿轮箱、电机等组成的，其中液压系统和润滑系统是风电机组运行中重要的一部分。

本文将对风电机组液压及润滑系统常见问题进行分析和处理方法的探讨。

风电机组液压系统的常见问题包括油温过高、液压泵故障、液压阀门故障、管路泄漏等。

首先是油温过高的问题，造成油温过高的原因一般有三个方面，一是液压油品质量差，二是系统设计或操作存在问题，三是冷却装置故障。

油温过高会导致液压系统无法正常工作，严重时会引发其他故障。

解决办法主要是提高液压油质量，使用高品质液压油，并进行定期更换；优化系统设计和操作，避免过高负载工作、过高油流速等；及时维护和检修冷却装置。

液压泵故障是风电机组液压系统中另一个常见问题。

液压泵故障一般分为泵内泄漏和泵外泄漏两种情况。

泵内泄漏主要是指压力油腔和回油腔之间的密封不良造成压力油泄漏至回油腔；而泵外泄漏则是指泵的外部密封不良导致液压油泄漏至外部环境。

对于液压泵内泄漏问题，可以通过更换密封件或调整间隙来解决；对于泵外泄漏问题，一般是更换密封件或修理密封处。

液压阀门故障是液压系统中的另一个常见问题。

液压阀门故障一般分为卡阀和泄漏两种情况。

卡阀一般是由于操作不当或阀芯磨损引起，解决办法是进行阀门拆卸，清洗和更换阀芯；泄漏则是由于阀门密封不良引起，可以更换密封件或修理密封处来解决。

风电机组液压管路泄漏也是常见的问题。

液压管路泄漏一般分为固定接头泄漏和卡箍泄漏两种情况。

固定接头泄漏一般是由于螺纹松动或密封件老化引起，解决办法是拧紧螺纹或更换密封件；卡箍泄漏一般是因为卡箍本身松动引起，可以重新固定卡箍或更换卡箍来解决。

风电机组润滑系统的常见问题包括润滑油品质量差、润滑油泄漏和润滑系统故障等。

润滑油品质量差会导致润滑效果差，增加机组磨损和故障的风险。

解决办法是选择合适的润滑油产品，并定期更换和检测油品质量。

润滑油泄漏会导致润滑系统无法正常工作，解决办法是查找泄漏点，更换密封件或修复泄漏处。

风机润滑系统故障判断及维修指导书风电服务处2011年10月东方汽轮机有限公司 DONGFANG TURBINE CO.,LTD.一 林肯系统的故障判断及修复a 确定油泵的油位是否正常；b 确定油泵是否能正常运转（强制起动一次）；c油泵起动后观察主分配器指针是否有动作（主轴系统除外）；d对于发电机油泵，先观察显示面板是否有正常显示，当出现Err错误显示时，应进一步排查或更换油泵。

e拆开轴承上任意一个油管接头，观察在油泵运作时是否有油脂排出（排出的时间会略久）；这个过程需多次强制润滑泵运行f 当油泵或分配器有故障时，建议直接更换以提高效率和质量。

g 检查变桨润滑油泵主分配器是否接管错误主分配器正确接管图错误接管图二 SKF 系统的故障判断及修复a 确定油泵的油位是否正常、泵操作面板是否正常显示；b 确定油泵是否能正常运转（强制起动一次）；c 油泵起动后观察主分配器指针是否有动作（主轴系统除外）；d.拆开轴承上任意一个油管接头，观察在油泵运作时是否有油脂排出（排出的时间会略久）；期间需多次强制泵运行e.当油泵或分配器有故障时，建议直接更换以提高效率和保证质量。

三贝克系统的故障判断及修复除参照林肯及SKF系统的检查方法外，还应注意以下几点：1.变桨泵上和分配器上的传感器连接是否可靠；3.电机油泵上的两个出口都要分别检查。

四特别注意事项1、在每次的维护过程中需认真检查整个系统管路连接是否正常、牢靠。

2、系统修复完成后需将各部位恢复，保证连接可靠性3、检查润滑管路是否破损，必要时进行更换。

4、每次维护完成后要清除多余的油脂，以防下次维护时误诊。

风电机组机械润滑隐患风险分析及改造发布时间：2022-08-19T03:03:26.507Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷第4月7期作者：陈宝辉[导读] 因机械润滑不当或油脂选型不当等问题的影响，导致风电机组出现发电机轴承升温报警、主轴轴承升温报警、油脂干涸结块、变桨轴承密封损坏、轴承受损等现象，不利于安全生产作业。

润滑系统对于整个风力发陈宝辉明阳智慧能源集团股份公司广东省中山市 528437摘要：因机械润滑不当或油脂选型不当等问题的影响，导致风电机组出现发电机轴承升温报警、主轴轴承升温报警、油脂干涸结块、变桨轴承密封损坏、轴承受损等现象，不利于安全生产作业。

润滑系统对于整个风力发电机组机械组件来说，具有重要的作用，不仅可以降低摩擦，提高传动力部件的安全性，在整个生产运行中，也能够确保风电机组的高效运行。

如果在风电运维的过程中产生了共性润滑的误区，就会给风电的设备润滑带来很多安全隐患。

因此，要不断地检查各润滑点的润滑状况和油脂的加注，加强润滑系统和液压系统的压力检查。

关键词：风电机组；机械润滑；隐患风险引言风电机组机械中的润滑隐患问题主要包括轴承的润滑，如果使用的油脂抗重载和抗剪切安全性能不足，抗微动磨损和抗氧化安定性能较差，就会造成游离碱含量和有机酸含量的变化，容易生成腐蚀性产物，进而破坏油脂的内部结构，导致轴承的油脂变得干涸、结块，甚至结成胶状。

风电机组处于长期运行的状态，如果轴承保持架出现磨损，滚柱就会偏离原本的航线轨道，轴承就会因此损坏。

轴承的润滑有利于风电机组的高效运行，但是，如果不加重视润滑隐患问题，必然会造成严重的后果。

一、影响机组部件润滑问题的因素（一）变桨轴承故障因素变桨轴承故障因素的产生，主要是由于润滑油脂在微动状态下，对轴承的影响导致，如果摆动的振幅情况比较大，会造成轴承圈受到两种载荷的作用，压力峰的压力会比往常增大，并且在一段时间的工作后就会出现轴承损害。

【1】如果出现滚道的磨损，那么轴承内部就会出现高温的现象，高温又会造成轴承的变形，受到挤压的情况下产生分子熔接，那么轴承的滚道会留下痕迹。

浅谈风电机组液压及润滑系统问题处理风电机组液压及润滑系统问题是风电行业中常见的技术难题，它的处理直接影响到风电机组的性能和寿命。

液压及润滑系统问题如果得不到及时有效的处理，将给风电机组带来严重的安全隐患，甚至影响到整个风电场的正常运行。

对液压及润滑系统问题的处理必须引起重视，本文将浅谈风电机组液压及润滑系统的常见问题及处理方法。

我们来看一下风电机组液压系统的常见问题及处理方法。

在风电机组中，液压系统通常用于控制叶片的调整和叶轮的调速，而润滑系统则用于风电机组的轴承、齿轮等部件的润滑。

对于液压系统而言，常见的问题包括液压泵的故障、液压管路的漏油、液压缸的漏油和液压控制阀的故障等。

对于润滑系统而言，常见的问题包括润滑油的污染、润滑油的泄漏和润滑系统的堵塞等。

对于液压系统的常见问题，首先需要检查液压泵的工作状态，如果发现液压泵存在故障，应该立即更换或修理。

其次需要检查液压管路是否存在漏油现象，如果存在漏油则需要及时修复漏点，并且对整个液压系统进行清洗和排气。

对于液压缸的漏油问题，通常是由于密封件损坏所致，需要更换密封件，并对液压缸进行检修。

对于液压控制阀的故障，需要进行故障诊断并进行修理或更换。

对于润滑系统的常见问题，首先需要定期更换润滑油，并保持润滑油的清洁。

其次需要及时修复润滑油泄漏的部位，并对润滑系统进行检查和维护。

对于润滑系统的堵塞问题，需要清洗润滑系统，并检查各个润滑点的润滑情况。

对于液压及润滑系统的问题，应该定期进行检查和维护，并且在发现问题时及时处理，以保证风电机组的安全运行和长期稳定性能。

除了常见的液压及润滑系统问题之外，风电机组在使用中还可能出现一些特殊的问题，下面将介绍一下这些特殊问题及处理方法。

首先是液压系统的高温问题，由于风电机组在工作过程中可能会出现液压系统的温度过高，这时需要检查液压系统的散热装置是否正常工作，如果散热装置存在故障，需要及时修理或更换。

还需检查液压油的油温和油压是否正常，如果不正常则需要进行调整。

风电机组机械润滑隐患风险分析及改造探讨发布时间：2023-07-05T03:10:41.571Z 来源：《科技潮》2023年9期作者：陈梁陈锋赵飞[导读] 随着全球对碳排放问题的关注度不断提高，清洁能源的发展成为实现碳中和目标的重要途径之一。

浙江易普润滑设备制造有限公司浙江省杭州市 311407摘要：随着可再生能源的快速发展，风能作为清洁能源的重要组成部分，风电机组在能源转型中起着关键的作用。

风电机组的机械润滑系统存在一些潜在的隐患和风险，可能对其性能和可靠性造成不利影响。

对风电机组的机械润滑隐患进行风险分析，并提出相应的改造措施，具有重要的实际意义。

本文将对风电机组机械润滑的隐患风险进行分析，希望能够为实现碳中和目标提供有力支持。

关键词：风电机组；机械润滑；风险随着全球对碳排放问题的关注度不断提高，清洁能源的发展成为实现碳中和目标的重要途径之一。

在可再生能源领域，风能作为一种广泛应用且具有巨大潜力的能源形式，受到了越来越多的关注。

在风能发电过程中，风电机组的正常运行与维护至关重要，而机械润滑问题则是其中一个关键的方面。

一、风电机组机械润滑隐患风险（一）润滑油质量和污染低质量的润滑油或者受到污染的润滑油会导致摩擦增加、磨损加剧，从而降低机械部件的寿命和可靠性。

此外，油品中的杂质、水分和酸性物质也可能导致机械部件的腐蚀和损坏。

（二）润滑油循环系统故障循环系统中的泵、管道、过滤器等组件存在故障的风险。

例如，泵的故障可能导致润滑油无法正常供给，造成机械部件的磨损和损坏。

而管道和过滤器的堵塞或泄漏也会影响润滑系统的正常运行，增加机械故障的风险。

（三）温度和压力控制不当风电机组在运行过程中产生的摩擦会导致部件温度升高，因此需要进行有效的温度控制。

过高的温度会使润滑油失效，减少润滑效果，甚至引发润滑油自燃等严重问题。

润滑油的压力控制也是至关重要的。

压力过低会导致润滑不到位，增加机械部件的磨损，而过高的压力则可能引起泄漏和其他安全隐患。

浅谈风电机组润滑管理摘要：风电的快速发展对风电润滑管理提出了更高的要求，为保障风电场中风电机组安全稳定运行，风电机组油品润滑管理的全面优化和创新，势在必行。

用先进的润滑技术和系统化、网络化的运作模式，从油品选择、状态检测到对润滑维护进行全面优化整合，以提升设备润滑管理水平。

关键词：风电机组润滑；油品选择；油品分析；优化管理引言：随着环境污染和温室气体排放日益严重，风力发电作为有效减缓气候变化、大规模利用风能最经济的方式，得到了世界各国相关人士的高度关注。

据统计，风力发电机组在投产后的2--4年是故障高发期，其中80%的机器零件失效归因于磨损，因此，风电润滑技术的研究和发展显得尤为重要。

良好的润滑是风电机组安全稳定运行的保障，同时也是降低电力成本的保证。

1、国内外研究现状欧洲风能协会分析指出，风能领域的最新产品和先进技术主要出现在荷兰、丹麦、西班牙、德国、美国和瑞典等国家。

风电行业在我国“十三五”规划、十九大报告提出要建立绿色低碳循环发展的经济体系，构建清洁低碳、安全高效的能源体系等国家政策的支持下也在不断发展。

风电润滑技术是延长风电机组寿命的关键技术。

作为风电机组最主要的润滑对象，风电轴承本身的选择也很重要。

目前，国外领先的风电配套轴承研发机构主要有：瑞典SKF公司、德国 Rothe Erde 公司和FAG公司等。

国内外常用的风电主轴轴承主要有双排调心轴承、三排圆柱滚子轴承、单支撑双列圆锥滚子轴承和双支撑单列圆锥滚子轴承等。

其中，双列圆锥滚子轴承是风电主轴轴承最理想的选择。

荷兰科学家J.Frenken早在2004年就已经在实验上首次证实了超润滑的存在。

经过数十年的发展，室温条件下的从微米到厘米尺度的超润滑和微米尺度的高速超润滑在实验上已经实现。

在我国，广州机械院早在20世纪80年代初期就已经开始了机械设备润滑、磨损状态检测以及故障诊断技术应用方面的研究。

目前，这些技术已经较为成熟，为国内众多风电企业提供了有力的技术支持。

浅谈风电机组液压及润滑系统问题处理风电机组是利用风能发电的设备，它包括风轮、发电机和液压系统等部件。

在风能发电过程中，液压系统起到了非常重要的作用，它可以控制风轮的转动和角度，同时也需要进行润滑以确保各个部件的正常运转。

由于长期使用和环境影响，风电机组的液压及润滑系统可能会出现一些问题，需要及时处理。

本文将从液压系统和润滑系统两个方面谈一下风电机组液压及润滑系统问题的处理方法。

液压系统问题处理风电机组的液压系统通常包括油箱、油泵、阀门、油管和液压缸等部件。

在风电机组运转过程中，液压系统可能会出现以下问题：1. 液压系统泄漏液压系统的泄漏是最常见的问题之一。

泄漏可能发生在油管连接处、阀门、液压缸等部件上。

一旦出现泄漏，就会导致液压系统压力下降，影响机组的正常运转。

对于泄漏问题，首先需要查找泄漏点，然后及时更换密封件或紧固件，确保液压系统的密封性。

2. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能是由于油泵故障、阀门不良、油管堵塞等原因引起的。

对于这种情况，需要检查油泵和阀门的工作状态，清理油管，确保液压系统的通畅性。

同时也需要定期检查和更换液压油，保持液压系统的正常工作压力。

润滑系统问题处理风电机组的润滑系统主要包括润滑油箱、润滑油泵、润滑油管和润滑脂等部件。

正确的润滑系统能够降低机组运转时的摩擦，延长机组的使用寿命。

润滑系统也可能出现以下问题：1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能会导致润滑不良，增加机组的摩擦和磨损。

对于润滑油泄漏问题，需要定期检查润滑系统的连接处和密封件，及时更换损坏的部件，确保润滑系统的正常工作。

2. 润滑油温度过高润滑油温度过高可能是由于润滑油泵故障、润滑油管堵塞等原因引起的。

对于润滑油温度过高的问题，需要检查润滑油泵的工作状态，清理润滑油管，保持润滑油的通畅性。

同时也需要定期更换润滑油，确保润滑油的品质。

3. 润滑油污染严重润滑油污染严重会降低机组的润滑效果，加剧机组的磨损。

对于润滑油污染严重的问题，需要定期更换润滑油，并加强润滑油箱的清洁工作，确保润滑油的纯净度。

基于发电机轴承润滑不良的故障分析摘要：风力发电是全球各个国家非常关注的新型能源，风力发电机作为风能转化为电能的主要设备，其运转高效性和安全性尤为重要。

轴承是风电机组的核心，在日常工作中轴承润滑效果是直接影响工作效率的主要因素。

但是风电机投入使用以来，时有发电机轴承润滑不良的问题发生，进而影响安全生产。

为此本文针对风力发电机轴承润滑系统进行研究，并分析润滑不良等故障的原因，提出针对性改善措施。

关键词：风力发电；发电机轴承；润滑不良；故障1前言目前全球各个国家对于资源的采用非常重视，特别是电能，很多科研人员已经逐渐发展新型能源，其中风能转化电能备受关注，该项技能也带动了电能的发展。

风能转化为电能，最重要的就是风电机组等设备。

风电机组主要是通过轴承带动风轮转动，将风能吸收转换成电能。

在这个设备中，轴承作为核心部件起到很重要的作用，由于轴承是转动部件，因此其润滑效果最为关键。

轴承的润滑要求非常高，需要定期对其进行油脂润滑加注，现阶段采用的加注润滑油脂技术主要是通过自动加脂泵实现。

但是这种加注油脂的方式尚有缺陷，对于环境的要求较高，如寒冷的冬季或者其他恶劣环境，该设备无法有效加注油脂，从而导致轴承运转失效，轴承的使用寿命也会受到影响。

故对风电机轴承的润滑效果进行提升是非常有必要且需求较为迫切，本文就此展开简要分析。

2风力发电机组轴承润滑基本情况分析2.1风力发电机组轴承润滑系统工作原理轴承作为风电机组的核心设备，其运行的安全性和稳定性尤为重要。

轴承运转过程中，为了避免内部发生摩擦受损的情况发生，通常都是需要另外设计润滑系统。

要想保障轴承正常运转，不仅润滑系统要提供高性能的润滑油脂，还要在轴承上设置特定数量的润滑点，这样能够使得轴承内部滚动更加灵活，润滑效果得到提升。

润滑系统会根据轴承内部的具体空腔来确定注入的润滑油脂量，然后根据计算获取滚动轴承数值进一步确定轴承在一定周期所消耗的油脂量，进而得出轴承的润滑周期。